自动控制装置检修工艺规程

仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。

第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。

第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。

第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。

第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。

（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。

（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。

（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。

（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。

（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。

第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。

（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。

（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。

Q/ MLT 宁夏马莲台发电厂企业标准（Q/MLT 106.10.014-2012）AVC（自动电压控制系统）检修作业指导书2008-01-01发布 2008-01-01实施Q/MLT 106.10.014-2012 电控部AVC（自动电压控制系统）检修作业指导书前言本标准根据宁夏马莲台发电厂标准化工作需要，为规范宁夏马莲台发电厂标准化管理体系，特制定《电控维修部AVC（自动电压控制系统）检修作业指导书》。

本标准由宁夏马莲台发电厂标准化工作领导小组提出。

本标准由宁夏马莲台发电厂电控维修部负责起草。

本标准主要起草人:初审：审核：批准：本标准由宁夏马莲台发电厂生产技术部归口并负责解释。

本标准于2012年05月01日首次发布。

本标准的版本及修改状态：A/0.Q/MLT 106.10.014-2007 电控部SAVR-2000发电机励磁调节器检修作业指导书1范围本标准规定了AVC（自动电压控制系统）调试过程中的工艺过程及质量要求；本标准适用于电控维修部AVC（自动电压控制系统）调试。

2规范性引用文件GB/T 7261-2000 《继电器和继电保护装置基本试验方法》GB50062-92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T13729 《远动终端通用技术条件》GB/T13730 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T 14537-1993 《量度继电器和保护装置的冲击和碰撞试验》GB/T 17626.5-1999 《电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验》GB/T 17626.6-1998 《电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度》DL/T 478-2001 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》DL 476-1992 《电力系统实时数据通信应用层协议》DL/T 720-2000 《电力系统继电保护柜、屏通用技术条件》DL/T 5136-2001 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T630 《交流采样远动终端技术条件》DL 451-91 《循环式远动规约》GB/T16836-1997 《量度继电器和保护装置安全设计的一般要求》国调运[2003]38 号《电力系统实时动态监测系统技术规范》（试行）GB/T 14598.9-1995 电气继电器第 22 部分：度量继电器和保护装置的电气干扰试验第3篇：辐射电磁场干扰试验（idt IEC 255-22-3:1989）GB/T 14598.10-1996 电气继电器第22部分：度量继电器和保护装置的电气干扰试验第4篇：快速瞬变干扰试验（idt IEC 255-22-4:1992）GB/T 14598.13-1998 度量继电器和保护装置的电气干扰试验第 1部分： 1MHz 脉冲群干扰试验（eqv IEC 255-22-1:1988）GB/T 14598.14-1998 度量继电器和保护装置的电气干扰试验第 2部分：静电放电试验（idt IEC 255-22-2:1996）IEC61000-4 系列相关标准宁夏电网发电厂自动电压控制系统技术规范3定义、符号、缩略语3.1见证点W：在检修班组内，由非执行人员检查的重要点（不需停工）。

设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度为了设备设施检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。

一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。

2、非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。

有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。

二、设备检修维修提出和实施1、大修、中修计划由各岗位提出，公司总经理批准后届时实施。

2、短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由车间主任提出和实施，并报安全科备案，以便监督，确保检修能顺利进行。

3、装置停车大修应参照《装置停开车管理制度》进行，必须做到事项1）大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。

2）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。

3）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。

三、设备设施检修安全规则1、加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。

2、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。

3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全科监督下进行。

检修应严格执行行业标准AQ3026-2008《化学品生产单位检修作业安全规范》，并检查和落实安全措施。

4、检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。

5、使用移动电器应配备漏电保护装置。

6、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，确定安全可靠后，方可进行现场检修施工。

7、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全科有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。

本特利探头、前置器维护与检修规程1.11主题内容与适用范围本规程规定了旋转机械状态监测系统探头及前置器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于我公司使用的本特利的探头及前置器，其他非接触趋近电涡流系列仪表亦可参照执行。

1.2工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理，探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。

1.3系统组成本特利非接触趋近式电涡流系列仪表是指趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡-解调器）、信号电缆等，如图25.1所示。

图25.1本特利非接触式电涡流传感器1.4技术标准D灵敏度轴振动通道的灵敏度为7.874V∕mm,在2mm的工作范围内，误差不大于±5%;轴位移通道的灵敏度为7.874V∕mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm o在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%o 2）工作温度范围探头和延伸电缆：-34-177o C;前置器：-34-660C o1.5完好条件25.5.1零部件完整，符合技术要求1）铭牌应清晰无误。

2）壳体封装及引线和端子应完好、齐全。

3）端子接线应牢靠。

4）断开前置放大器输入端接线，用万用表检查信号电缆屏蔽层接地良好信号线问及对地绝缘电阻应大于5MΩo25.5.2运行正常，符合技术要求1）运行时，探头、前置器应达到规定的性能指标。

2）探头间隙电压应稳定可靠。

25.5.3设备及环境整洁，符合工作要求1）探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。

2）延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。

3）前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象。

DZ系列阀门电动装置检修工艺规程1.1概述DZ系列阀门电动装置，属国产扬州电力设备修造厂生产的大力牌阀门电动装置。

它是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。

适用于闸阀，截止阀，节流阀，隔膜阀，球阀，蝶阀等。

这种电动装置具有设计合理，适应性强，可靠性高，操作方便等特点。

它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控，集控和自控的必不可少的驱动装置。

DZ型为普通阀门电动装置，又称户内型。

DZW型为户外使用的阀门电动装置。

1.1.1 内容提要本标准规定了DZ系列阀门电动装置及其控制回路的检查检修标准和检修方法。

规定了大小修标准项目，工期和检修周期，并说明了检修安全注意事项和常见故障处理方法，介绍了电动装置的选型，调试和安装方法。

1.1.2 DZ系列阀门电动装置适用范围本标准适用于DZ系列阀门电动装置的选型，安装和检修。

1.1.3 引用标准电动装置使用标准：DB/3200N003-87；DB/3200N004-87；SO52105211。

1.2 装置的特点本装置是一个完整的系列，它是根据我国现行所需电动阀门来设计制定的，各型号结构原理一致，外形基本相似(DZ系列与DZW系列，内部结构一样，外部特征有少许变化)，电气控制部分（转矩限制机构）行程控制机构（开度指示器）全部通用。

以上可以理解为电动头控制原理一样。

但控制形式可以不一样。

比如我厂#21机，#22机，#23机3台200MW机组的电动门控制方式各不一样。

DZ系列电动装置有六个品种十四种规格。

1.2.2 本装置开关力矩输出值相差5倍以上，个别达十倍，能保证阀门关得严开得起，另外使我们有足够的力矩范围选型。

行程控制采用计数器的方式，计数范围较大，可以达到500圈以上，所以就可以满足大型阀门的行程控制。

1.2.3 手-电动切换采用半自动切换方式，即当电动门需手动时就用手切换到手动状态，当电动门需要电动时，切换把手随着电机的转动自动回到电动状态。

切换机构在低速轴上进行，用凸轮放大。

仪表检修作业规程(试行)第一章装置DCS检修作业规程 (2)第二章可燃气体报警器仪表检修作业规程 (6)第三章压力（差压）变送器及双法兰变送器检修作业规程 (8)第四章电磁阀检修作业规程 (12)第五章阀门定位器检修作业规程 (14)第六章气动薄膜调节（开关）阀检修作业规程 (16)第七章热电阻（热电偶）仪表检修作业规程 (20)第八章压力开关检修作业规程 (23)第九章氧分析仪检维修规程 (25)第一章装置DCS检修作业规程1.1办理施工作业票，做好检修准备1.1.1检修前准备●检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

●检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

●查阅停机前各部位状态。

●查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

1.1.2 办理施工作业票●施工作业票已经按规定程序办理审批好。

●确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

1.1.3 确认DCS已经具备检修的条件●确认已具备检修作业条件。

●落实相关工种人员●仪表、电气维修人员已指派，并详知检修作业需配合工作内容。

1.2日常维护1.2.1 DCS巡检与除尘●检查系统状态。

●检查I/O卡件状态。

●检查通讯卡件状态。

1.2.2清洁●检查风扇过滤网外观，不应有灰尘沉积。

●检查全部卡件外观，不应有脏物沉积。

●检查端子板外观，不应有灰尘沉积。

●使用仪表风吹去灰尘。

1.3硬件日常维护1.3.1 系统检查●检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。

●检查供电及接地系统使其符合标准。

●保证电缆接头，端子板、转接插件不被碰撞，接触良好。

●观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。

●检查系统风扇的运行状态。

●系统中的电池要定期更换。

1.4软件的日常维护1.4.1 软件管理●键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密●系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管。

备份至少保证两套，异地存放。

应用软件如有大的变更，必须及时备份。

气动调节阀气缸执行机构维护检修规程32.1主题内容与适用范围32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。

32.1.3编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料；阀门选型样本。

32.2 骏调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。

活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。

齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。

它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。

调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。

因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。

32.3 工作原理当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。

此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。

反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。

此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。

以上为标准型的传动原理。

根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。

TG/XH207-2014列车运行监控装置(LKJ)检修规程（V2.0）目录1 总则 (3)2 基本规定 (4)3 检修管理 (8)4 基本技术要求 (10)5 附则 (12)附件1 LKJ系统设备检测范围和标准 (13)附件2 LKJ运行记录数据质量分析主要项目和标准 (16)附件3 LKJ系统设备Ⅰ级修修程范围和标准 (17)附件4 LKJ系统设备Ⅱ级修修程范围和标准 (22)附件5 LKJ系统设备Ⅲ级修修程范围和标准 (30)附件6 LKJ系统设备检修互换主要配件表 (33)附件7 电务段LKJ基本工装配置表 (35)1 总则1.1 根据《列车运行监控装置（LKJ）运用维护规则》，为规范列车运行监控装置（LKJ）及相关设备的检修工作，保障设备质量可靠，特制定本规程。

1.2 本规程适用于LKJ 2000型监控装置及相关设备（以下统称LKJ系统设备）的各级维修和检测工作，规定了LKJ系统设备检修的基本要求、检修周期、修程范围和质量标准等内容，是开展检修工作的依据。

各级管理人员应严格管理，作业人员应精检细修，使LKJ系统设备的质量状态满足各项技术规范、技术标准和运行质量指标的要求。

1.3 LKJ系统设备的质量直接关系到列车运行安全，为确保设备质量状态满足规定的要求，检修工作须坚持“质量第一、预防为主”的方针。

实行机车、动车组担当牵引任务出库前的基本状态确认检测体制；实行预防修与状态修相结合的维修体制。

各检修单位应建立完善的管理制度和检修体系，加强生产组织管理和质量控制。

1.4 LKJ系统设备的维修周期和修程设置应适应机车、动车组的检修体制，维修工作在机车、动车组检修作业时同步进行；LKJ 系统设备的检测应适应机车、动车组的整备作业，检测作业在机车、动车组整备作业时同步进行。

1.5 LKJ系统设备的检修工作应坚持“按范围、按信息反馈及设备状态、按技术要求、按工艺”、“程序化、文明化、现代化”、“记名检修”（简称“四按三化记名修”）的施修方式，实行专业化修理，严格控制检修过程中各环节的作业质量。

装置维护和检修工作内容及范围第一章现场工作界定负责合同范围内所承担维护和检修的区域内所有动、静设备及其附件、工业管道及其配件、钢结构等，以及为生产服务的工作、生活配套设施的巡检、维护、修理、检修与更换。

除全公司系统性停产大检修和技改技措项目外，所有装置设备的维护和检修工作，包括大、中、小修、抢修(检修规程)，以及装置或单元的临时性计划检修、抢修和设备故障抢修。

需要外委和返厂修理的除外。

负责合同范围内区域及设备、建构筑物的卫生和装置现场规格化工作。

具体包括但不限于以下内容：一、工艺设备负责所属维护保运区域内所有生产工艺设备及其附件、管道及管道配件、钢结构等以及各种为生产服务的工作、生活配套设施的巡检、维护、修理、检修与更换。

1.维护单位维护维修工作内容1.1.所有螺纹连接件、螺栓连接性的密封紧固、调整、堵漏（不包含带压密封和带压堵漏）工作。

1.2.冷换设备的大、中、小修，包括更换垫片、加拆盲板、拆装更换管束、管束清洗、试压、找漏、堵漏，更换壳体等。

储罐及其它工艺设备大、中、小修; 储罐安全附件拆装、吊装、运输、解体检查并清理、修复等；装置过滤器的拆装、清理及修复。

1.3.各类炉、塔、反应器、容器、储罐及其它工艺设备本体法兰、头盖、人孔、手孔法兰等以及全部接管法兰、管嘴的拆装、更换垫片、盲板加拆。

1.4 .锅炉、冷换、容器、罐体、炉壁、气柜火炬等承压设备本体的修理、堵漏，及附属设备设施的维护修理；一般炉、塔、反应器、烟道外部热点、漏点的处理及大、中、小修。

1.5. 加热炉燃烧器的烧嘴、阻火器金属软管等的日常修理、清理、更换；空气预热器、吹灰器、烟道挡板的日常修理、检查、维护、清理。

局部更换炉管、弯管、吊挂等炉内构件。

1.6.工艺管道和管件的添加、更换、拆除或调整。

1.7.各类工艺管道的堵漏（不包含带压密封和带压堵漏）。

各类工艺管道及配件和孔板的法兰、垫片的更换，所有管线及管件的漏点的处理。

（注意厂区内的管带按装置辖区的原则维护）1.8. 日常维护阀门（不包含仪表功能阀门）的更换、修理、换垫和安全阀、爆破片需要校验和返厂修理时的拆、装和场内运输。