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框架柱施工方案一、前言框架柱是建筑结构中承受垂直荷载的重要构件，其施工质量和效率直接影响到整体建筑工程的质量和进度。
本文将探讨框架柱的施工方案，旨在确保施工过程中安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始施工前，施工方队需仔细阅读设计方案，了解框架柱的类型、尺寸、配筋要求等相关信息，并与设计单位进行沟通确认，确保施工按设计要求进行。
2. 材料准备采购符合设计要求的框架柱模板、钢筋、混凝土等施工材料，确保材料质量可靠，准备充分。
三、施工工艺1. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设框架柱模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，模板面应平整光滑，无渗漏现象。
2. 钢筋加工与安装按照设计要求对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等，然后将钢筋按照设计要求安装到模板内，并通过验收，确保钢筋位置、数量符合要求。
3. 混凝土浇筑在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前需充分搅拌混凝土，浇筑时采用振捣和均匀浇注的方式，以保证混凝土的密实度和质量。
4. 震实处理浇筑完成后，在混凝土初凝前，对框架柱进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少搅拌带来的孔洞，提高混凝土密实度。
5. 养护经过震实处理后，对框架柱进行养护，保持水润状态，防止出现干裂和表面龟裂现象，有助于混凝土达到设计标准强度。
四、临时支撑与拆模完成混凝土养护后，进行临时支撑加固，确保框架柱在强度达标前不会发生位移或变形。
待混凝土强度满足要求后，进行模板的拆除工作。
五、质量验收施工完成后，进行框架柱的质量验收，包括尺寸、钢筋数量和位置、混凝土强度等方面的检测，确保框架柱施工符合设计要求。
结语通过本文的介绍和讨论，可以看出框架柱的施工是一个复杂而重要的工序，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，才能确保施工质量和安全。
只有经过严格的施工方案执行和质量控制，建筑结构才能更加稳固耐用。
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
框架柱混凝土专项施工方案一、前期准备工作在进行框架柱混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
前期准备工作主要包括确定施工方案、准备施工材料、搭建施工场地等。
1.1 确定施工方案在确定施工方案时，需要考虑框架柱的结构设计、混凝土配合比、施工工序等因素。
确保施工方案合理、科学，符合相关建筑规范和标准。
1.2 准备施工材料准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保材料质量符合要求，能够满足施工需要。
1.3 搭建施工场地在施工现场搭建好必要的施工设施和临时设施，包括脚手架、安全设施、办公室等，确保施工环境安全、整洁。
二、框架柱混凝土施工流程框架柱混凝土的施工流程主要包括基础施工、柱身与梁柱节点的施工、模板搭设、混凝土浇筑等环节。
2.1 基础施工首先进行框架柱的基础施工，包括基础开挖、基础模板搭设、钢筋绑扎等工序，确保基础结构稳固可靠。
2.2 柱身与梁柱节点的施工在完成基础施工后，进行框架柱柱身与梁柱节点的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土等工序，确保结构的真实性与强度。
2.3 模板搭设在进行混凝土浇筑前，需要进行模板的搭设，确保模板结构刚性、密实，能够承受混凝土的重量。
2.4 混凝土浇筑最后进行混凝土的浇筑，确保混凝土的配合比准确，浇筑操作规范，混凝土浇筑后的养护工作等。
三、施工质量控制框架柱混凝土施工过程中，需要严格控制施工质量，确保结构的安全可靠。
3.1 施工监理安排专业人员进行施工监理，对施工过程进行全面监控，确保施工符合相关规范和标准。
3.2 质量检测在施工过程中进行质量检测，对混凝土、钢筋等材料进行抽检，确保施工质量符合要求。
3.3 完工验收混凝土框架柱施工完成后，进行完工验收，检测结构的实际性能与质量，确保施工质量达标。
四、施工安全防护在框架柱混凝土施工过程中，要严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作。
4.1 安全教育开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中不发生安全事故。
框架柱模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX工程项目1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XXXX平方米1.4 施工范围：框架柱模板工程1.5 施工单位：XX施工公司1.6 建设单位：XX建设集团二、工程要求2.1 施工标准：按照《建筑工程质量验收规范》执行2.2 施工周期：XX个月2.3 施工质量：保证施工质量符合国家标准，并经得起质监部门的检验2.4 安全生产：严格按照《建筑施工安全生产管理规定》执行，确保工程施工过程中的安全2.5 工期目标：严格按照施工计划，保障项目工期的达成三、施工准备3.1 施工人员：组织专业的工程技术人员进行施工指导3.2 设备准备：准备符合要求的模板、钢筋等施工设备3.3 施工准备：清理施工场地，确保施工区域安全整洁四、施工流程及方法4.1 模板设计：根据设计图纸和规范要求，进行框架柱模板的设计4.2 模板制作：按照设计图纸进行模板的制作，确保尺寸准确、结实耐用4.3 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，注意模板的垂直度和水平度4.4 浇筑混凝土：进行框架柱的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度4.5 拆模清理：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和清理工作五、质量控制5.1 设计核对：严格按照设计要求进行模板设计和核对5.2 施工过程监督：进行施工过程的质量监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范5.3 复试检测：对混凝土进行强度和成分的复试检测，确保混凝土质量符合要求5.4 完工验收：完成框架柱模板工程后进行验收，确保工程质量符合国家标准六、安全管理6.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识6.2 安全防护：加强对现场安全设施的设置和检查，确保施工现场安全6.3 安全考核：对施工人员进行定期的安全考核，发现并纠正安全隐患6.4 安全监督：加强对施工现场的安全监督，及时处理安全事故七、施工组织7.1 施工队伍组织：按照施工计划组织施工队伍，确保施工进度和质量7.2 施工协调：与其他专业的施工单位进行协调，确保施工质量和进度7.3 施工技术交底：对施工人员进行施工技术交底，确保施工质量和安全八、环境保护8.1 施工现场环境：加强对施工现场环境的保护和整治，确保周围环境的安全和整洁8.2 废弃物处理：对施工现场产生的废弃物进行分类和处理，符合环保要求8.3 绿化与治理：对施工现场周围进行绿化和改善，改善施工现场周围环境九、工程验收9.1 施工验收：对框架柱模板工程进行验收，确保工程质量达到设计要求9.2 质检报告：提交施工质检报告和工程竣工资料，办理建设工程竣工验收手续9.3 工程竣工：项目工程竣工并投入使用十、总结10.1 经验总结：总结本次施工过程中的经验和教训，为将来的工程施工提供参考10.2 问题反馈：对施工中遇到的问题进行反馈，提出合理化建议，改善施工方法10.3 成果展示：做好本次工程的成果展示和宣传，提升公司形象和施工质量以上就是框架柱模板工程施工方案的具体内容，希望能够对您有所帮助。
框架柱加固工程施工方案一、施工准备1.1 勘察设计阶段在施工前，需要先进行框架柱加固工程的勘察设计阶段。
这个阶段需要对建筑结构进行详细的勘察，确定框架柱的现状和存在的问题，并进行结构分析和计算，确定加固方案和加固材料的选用。
1.2 施工前准备工作在确定了加固方案和材料后，需要进行施工前的准备工作，包括材料的采购、施工设备的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定等工作。
1.3 施工前的技术交底在施工前需要对工程技术进行交底，确保施工人员对加固工程的相关技术要求和安全措施有清晰的了解。
二、施工工艺2.1 检修准备在施工开始前，要对框架柱进行检修准备，包括清理表面附着物、修补裂缝和疏松等。
2.2 材料预处理在进行加固工程时，需要对加固材料进行预处理，包括清洁、研磨、防腐等处理，以确保材料能够完全与框架柱结合。
2.3 安装支撑辅助设施在进行加固工程时，需要根据施工方案安排安装支撑辅助设施，确保施工安全和加固效果。
2.4 加固施工根据设计方案和要求，对框架柱进行加固施工，包括钢筋加固、混凝土加固等工序。
2.5 混凝土浇筑在钢筋加固完成后，需要进行混凝土浇筑，确保加固材料与原结构完全结合，并满足加固效果。
2.6 检测验收在加固施工完成后，需要进行检测验收，确保加固工程符合设计要求和建筑规范。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对材料和设备的检查、施工工艺的监督和检测验收等工作。
3.2 施工人员的技能培训在施工前，需要对施工人员进行技能培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和施工安全。
3.3 施工中的质量验收在施工过程中，需要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
四、安全施工4.1 安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.2 施工安全管理在施工过程中，需要进行施工安全管理，包括对施工现场的安全巡查、安全警示标识的设置、危险源的隔离和防范等工作。
框架柱施工方案柱子在建筑施工中起着承重和稳定建筑结构的作用，其施工方案需要保证框架柱的质量和安全。
以下是一个关于框架柱施工方案的参考，以帮助保证施工的顺利进行：一、前期准备1. 安全措施：在施工现场及周围设置围挡，明确施工区域，进行施工现场安全检查，确保没有危险物品和隐患。
2. 材料准备：准备框架柱所需的钢筋、模板、混凝土和相关施工工具。
二、施工过程1. 模板搭设：根据设计图纸上对框架柱的尺寸进行测量，制作适当尺寸的模板。
2. 钢筋加工：根据设计要求，将所需的钢筋进行剪切和折弯加工。
在加工过程中，需要注意保证钢筋的质量和形状的准确性。
3. 钢筋安装：根据设计图纸上的钢筋图纸，对模板内预留的各个钢筋进行焊接或绑扎，确保钢筋的正确固定和间距要求。
4. 模板安装：将预制好的模板安装在柱子的轴线上，并使用支撑和固定材料进行加固。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，应先进行混凝土的配比，确保其符合设计和施工要求。
然后进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需要注意浇筑顺序和速度，以免产生冲击力，影响钢筋和模板的稳定。
6. 确认固定：待混凝土达到一定强度后，进行柱子的脱模和检查，确保混凝土质量良好，没有裂缝和空洞。
同时，对已浇筑的柱子进行定位和固定，以确保其稳定性。
三、施工完成后的处理1. 清理现场：清理施工现场的垃圾、砂浆和其他杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查验收：进行框架柱的质量检查，包括柱子的尺寸、形状、钢筋的固定情况和混凝土的质量等。
如有问题，及时进行修复和整改。
通过以上的施工方案，可以保证框架柱的施工质量和安全性。
然而，在施工过程中还需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量的合格。
框架柱混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作在进行框架柱混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥、砂、骨料等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保正常运转。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和操作技能，做好安全防护工作。
4.现场清理：清理施工现场，保证混凝土浇筑区域干净整洁。
二、混凝土配制与搅拌1.混凝土配制：按照设计要求，准确控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌过程：将水、水泥、砂、骨料等原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
三、施工过程与注意事项1.框架支撑：在施工过程中，确保框架支撑结实稳固，能够承受混凝土的重量。
2.浇筑顺序：按照设计要求，从下往上依次浇筑框架柱的混凝土，保证浇筑均匀。
3.振实：在浇筑过程中使用振动器对混凝土进行振实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
4.防渗漏：封堵框架柱的四周，避免混凝土漏浆，影响结构的质量。
四、养护与验收1.初养护：混凝土框架柱浇筑完成后，及时进行初期养护，保持充足的湿润，防止裂缝产生。
2.强度验收：在混凝土达到设计强度后，进行强度验收，确保混凝土质量符合要求。
3.终养护：完成验收后，继续进行终期养护，保证混凝土的持久性和稳定性。
五、施工后的清理1.清理设备：将搅拌机、输送泵等设备清洗干净，做好设备的保养工作。
2.清理现场：清理施工现场，清除废料、废水等杂物，保持环境整洁。
结语以上是关于框架柱混凝土浇筑施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工工作者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
框架柱加大施工方案在建筑施工中，框架柱是承担支撑建筑结构重要负荷的重要构件。
框架柱加大施工方案是指在建筑结构设计中，需要提高框架柱的承载能力或尺寸的情况下，采取的具体施工措施和方法。
本文将围绕框架柱加大施工方案展开阐述，并介绍相关的施工步骤、工艺流程及注意事项。
一、施工前准备在进行框架柱加大施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工单位应当明确框架柱加大的原因和目的，结合设计要求确定加大的范围和方式。
同时，需要编制详细的施工方案和施工技术文件，包括施工工艺流程、材料选用、施工组织等内容。
此外，还需要进行现场勘察和实际测量，确保施工过程中的准确性和稳定性。
二、施工工艺流程1. 拆除原框架柱在开始加大框架柱的施工过程中，首先需要拆除原有的框架柱。
这个过程需要谨慎进行，避免对建筑结构造成影响。
在拆除过程中，需要使用适当的拆除工具和设备，对拆除的框架柱进行标记和妥善保管，以备后续使用。
2. 加固结构支撑在拆除原框架柱之后，需要对结构进行支撑加固，确保建筑结构的稳定性和安全性。
这个过程需要根据实际情况选择合适的支撑方式和材料，进行细致的计算和设计。
3. 制作新框架柱根据设计要求和加大的范围，制作新的框架柱。
新框架柱的材料、尺寸和加固方式需要与原有结构相匹配，满足建筑结构的要求。
在制作过程中，严格按照设计图纸和要求进行操作，确保质量和准确性。
4. 安装新框架柱完成新框架柱的制作之后，需要将其安装到预留的位置。
在安装过程中，需要严格控制水平和垂直度，保证框架柱与建筑结构的连接牢固和稳定。
同时，需要对新框架柱进行验收和试载，确保其质量和安全性。
三、施工注意事项1.在加大框架柱的施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案操作，避免出现错误和失误。
2.在进行框架柱加大施工时，需要保证现场施工人员的安全，严格遵守相关施工安全规定。
3.在施工过程中，需要及时对施工质量和进度进行监控和检查，确保施工进展顺利。
4.在施工结束后，需要进行验收和整改工作，对施工质量进行评估和检验，确保施工质量满足要求。
框架柱混凝土专项施工方案第一篇：框架柱混凝土专项施工方案框架柱混凝土专项施工方案一.承重支架的搭设钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离地面6米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。
二.模板的制作和安装1.模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。
在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。
要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，（2）具有足够的强度，刚度和稳定性。
（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。
（4）模板接缝要严密，不得漏浆。
（5）要选材合理，用料经济。
2.模板选料及制作（1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用20mm厚竹胶板，50*70方木等材料组成框架柱梁模板。
为了保证模板符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。
（2）.根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。
（3）.考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。
3.模板安装模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板三.钢筋的制作与安装1.本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点（1）.所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。
（2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。
第1篇本工程为某住宅楼框架柱加固施工，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
该住宅楼共XX层，其中地下XX层，地上XX层。
本工程框架柱加固主要针对地上XX层及以下部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备施工前，项目部应组织技术交底，明确施工工艺、施工要点、安全注意事项等。
施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握相关技术规范。
（2）人员准备根据工程量，合理配置施工人员，确保施工人员具备相应的技能和经验。
（3）材料准备根据施工方案，提前准备所需的加固材料，如碳纤维布、锚杆、钢筋、水泥、沙子、石子等。
（4）机械设备准备准备施工所需的机械设备，如切割机、搅拌机、泵车、电动工具等。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）清理框架柱表面；2）钻孔；3）锚杆安装；4）碳纤维布粘贴；5）养护；6）验收。
（2）施工方法1）清理框架柱表面：将框架柱表面的油污、锈蚀、松动等清理干净，确保表面平整。
2）钻孔：根据设计要求，在框架柱表面钻孔，孔径和深度应符合设计要求。
3）锚杆安装：将锚杆插入孔中，调整锚杆位置，使其与框架柱表面垂直。
将锚杆固定在框架柱上，确保锚杆受力均匀。
4）碳纤维布粘贴：将碳纤维布裁剪成合适的尺寸，涂刷底漆，待底漆干燥后，将碳纤维布粘贴在框架柱表面。
粘贴过程中，确保碳纤维布平整、无气泡。
5）养护：粘贴完成后，对加固部位进行养护，养护时间根据环境温度、湿度等因素确定。
6）验收：养护结束后，对加固部位进行验收，确保加固效果符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制1）锚杆：锚杆应符合国家标准，表面光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。
2）碳纤维布：碳纤维布应符合国家标准，无气泡、裂纹等缺陷。
3）水泥、沙子、石子等：材料应符合国家标准，无杂质、无结块。
（2）施工过程质量控制1）钻孔：钻孔深度、孔径应符合设计要求，孔位偏差应控制在规定范围内。
2）锚杆安装：锚杆应垂直于框架柱表面，锚杆受力均匀。
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3主要施工方法 (1)3.1钢筋工程 (1)3.2模板工程 (2)3.3混凝土工程 (3)4混凝土质量保证措施 (4)4.1组织保证措施 (4)4.2原材料选用控制 (4)4.3混凝土的质量检查 (5)5柱模板技术参数及计算书 (5)5.1技术参数 (5)5.2计算书 (7)6柱操作平台计算书 (37)宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段框架柱施工方案1编制依据1.1《宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段施工图》。
1.2业主下发的地质勘查报告、相关技术标准文件等。
1.3招标文件及施工图纸中指定的相关标准、规范及国家、建设部颁布的现行施工及验收规范和有关行业标准、技术规范。
2工程概况2.1规格本工程为框架结构，各种类型尺寸较多，数量约1100个，柱边长从600～1600mm，柱层高有8.7m、9.5m、4.5m。
2.2混凝土等级14.0m标高平台以下框架柱、框支柱：C45。
2.3混凝土保护层厚度本工程的混凝土结构的环境类别: ±0.00m以下为I-B类；其余为I-A 类。
除注明外,受力钢筋的混凝土保护层厚度:柱30mm。
3主要施工方法3.1 钢筋工程1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向里。
2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
3）柱筋保护层：柱筋上用一批固定半径的塑料圈固定在箍筋上以用来当做垫块，间距一般600～800左右，以保证保护层厚度的正确。
4）钢筋竖向采用直螺纹连接。
3.2 模板工程1）方案选择考虑到柱子截面尺寸多变，工期紧，主要采用18厚九夹板，钢木混合支撑。
配备足够的新模板，以备周转，保证质量和施工进度。
在技术上模板工程由专业人员对模板进行设计、配料，以确保模板的安全、合理利用，对支模木工，我项目部应组织一批有丰富经验的木工进行结构模板工程施工。
这样从材料上、技术上对模板工程的质量进行了严格控制，从而确保模板工程达到优良标准，使结构外形尺寸准确，为工程创造条件。
根据施工进度要求，本工程配备二十套柱模板。
柱模示意图如下：2）柱模板施工柱的模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。
所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。
模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装，900*900*9500的柱子采用45*900木档、钢管加螺栓固定，中部增加一根Ф14对拉螺杆(外套塑料硬管)。
钢管螺杆加固高度承台以上3米采用步高350mm,3-6m 采用步高500mm;柱模分二次安装，第一次安装高度6000米，第二次安装至梁底以下100mm;加固与第一次安装加固柱子模板效果图方案一致。
具体方案见后附模板及操作平台计算书。
2）模板拆除模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。
在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护，通过试块试验结果，确定拆模时间。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
3）模板工程质量保证及注意事项a、模板需要通过设计计算，满足刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土的重量，侧压力及施工荷载。
b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。
安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
c、模板施工前，对班组进行书面技术交底。
d、浇捣砼时，要有专人看管。
3.3混凝土工程1）本工程砼均采用商品砼。
砼的质量及浇捣质量将直接影响工程的质量。
砼的供应必须跟上施工进度，随叫随到，保证质量。
2)砼浇捣a柱子砼浇捣，用泵车布料。
b浇筑方法：每根柱子浇捣采用4根振动棒，在浇灌砼前先放入柱子底部，待砼浇捣时对角两根振动棒开始振捣，前面两根振动棒完成工作，另外两根振动棒开始工作慢慢往上提升完成浇捣任务。
c在浇捣砼的过程中，应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥制定好各砼车的速度，合理进行供料控制，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过终凝时间。
d、每台砼车的浇捣区要求以5～6人为一组四台振捣器，随着砼浇筑工作向前推进，以确保的密度，操作时要分清振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱断面较大对振动棒的要求较高(特别是芯砼部分)，故此振捣时要详细交底，并派有经验的专人指挥，在振捣柱砼时，要由有经验的技术工在下面配合敲击模板，以确保砼的密度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上下层砼的密实度。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
3)砼浇筑时应注意的重点a、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。
b、浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
c、浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。
d、砼在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
4混凝土质量保证措施4.1组织保证措施(1)成立以项目总工程师为主的混凝土灌注小组，主要负责实施混凝土施工的有关组织管理工作、混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，全面保证混凝土灌筑质量。
(2)混凝土灌筑前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺，施工技术性能特点和施工注意事项等进行灌筑技术交底。
项目现场生产指挥人负责组织灌筑施工机具、混凝土运输、灌筑作业及劳动力布置。
(3)灌筑作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资等部门组成现场值班小组，专职负责落实各有关设备是否运转正常，并按施工工艺组织施工，督促关键部位的混凝土灌筑质量。
(4)混凝土灌筑施工采取灌筑质量责任承包，使混凝土质量与灌筑施工人员的经济效益直接挂钩，并制定相应的奖罚措施。
4.2原材料选用控制(1)水泥的选用：①选用标号不低于规定标号的水泥，水泥的性能指标符合规定。
②不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
因储存不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
③水泥进厂有质量证明文件，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等按项检查验收。
(2)骨料的选用；混凝土使用的砂、石技术指标符合标准，砂石的含泥量不超过标准。
砂石要进行筛分实验，选择级配合理的砂石。
(3)拌制混凝土所用的水、外加剂，符合标准。
不得使用不符合标准的水和外加剂。
4.3混凝土的质量检查(1)混凝土施工中的质量检查①检查混凝土在拌制地点及浇注地点的塌落度，每一工作班至少二次。
②如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。
③混凝土拌制时间随时抽查。
(2)外观检查混凝土构件拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，及时修正。
5柱模板技术参数及计算书5.1技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）600乘600以内】【柱模板（设置对拉螺栓）900乘900以内】【柱模板（设置对拉螺栓）1200乘1200以内】【柱模板（设置对拉螺栓）1200乘1200以上】5.2计算书柱模板（设置对拉螺栓）600乘600以内计算书一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×5×1×1.15×2.51/2，24×4.5]＝min[48，108]＝48kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.76＝60.08kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝48 kN/m2 三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×48＝29.16kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/mM max＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×29.16×0.22-0.117×0.88×0.22＝-0.12kN·mσ＝M max/W＝0.12×106/(1/6×500×182)＝4.47N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×48＝24kN/mν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×24×2004/(100×6000×(1/12×500×183))＝0.18mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×60.08＝12.02 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.38kN·mσ＝M max/W＝0.38×106/83.33×103＝4.51N/mm2≤[f]＝10.89N/mm2 满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×48＝9.6 kN/m面板变形图(mm)ν＝0.24mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.3kN·m，N1＝7.11kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.3kN·m，N2＝7.11kNM/W n＝0.3×106/(4.49×103)＝66.51N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm) ν1＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝1.04mmν2＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝1.04mm满足要求！六、对拉螺栓验算N＝7.11×2=14.22kN≤N t b＝17.8kN满足要求！N＝7.11×2=14.22kN≤26kN满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）900乘900以内计算书一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×5×1×1.15×2.51/2，24×9.5]＝min[48，228]＝48kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.76＝60.08kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝48 kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×48＝20.41kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.62kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×20.41×0.182-0.121×0.62×0.182＝-0.07kN·m σ＝M max/W＝0.07×106/(1/6×350×182)＝3.87N/mm2≤[f]＝11.5N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.35×48＝16.8kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×16.8×1804/(100×4000×(1/12×350×183))＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝180/400＝0.45mm满足要求！四、小梁验算1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.18×60.08＝10.82 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.34kN·mσ＝M max/W＝0.34×106/83.33×103＝4.06N/mm2≤[f]＝10.89N/mm2 满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.18×48＝8.64 kN/m面板变形图(mm)ν＝0.25mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.42kN·m，N1＝7.43kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.42kN·m，N2＝7.43kNM/W n＝0.42×106/(4.49×103)＝93.75N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝1.42mmν2＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝1.42mm满足要求！六、对拉螺栓验算N＝7.43×2=14.85kN≤N t b＝17.8kN满足要求！N＝7.43×2=14.85kN≤26kN满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）1200乘1200以内计算书一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×5×1×1.15×2.51/2，24×9.5]＝min[48，228]＝48kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.76＝60.08kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝48 kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×48＝20.41kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.62kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×20.41×0.242-0.121×0.62×0.242＝-0.13kN·m σ＝M max/W＝0.13×106/(1/6×350×182)＝6.88N/mm2≤[f]＝11.5N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.35×48＝16.8kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×16.8×2404/(100×4000×(1/12×350×183))＝0.52mm≤[ν]＝l/400＝240/400＝0.6mm满足要求！四、小梁验算1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.24×60.08＝14.42 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.45kN·mσ＝M max/W＝0.45×106/83.33×103＝5.41N/mm2≤[f]＝10.89N/mm2 满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.24×48＝11.52 kN/m面板变形图(mm)ν＝0.34mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.26kN·m，N1＝5.63kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.26kN·m，N2＝5.63kNM/W n＝0.26×106/(4.49×103)＝58.42N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm) ν1＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝1.2mmν2＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝1.2mm满足要求！六、对拉螺栓验算N＝5.63×2=11.26kN≤N t b＝17.8kN满足要求！N＝5.63×2=11.26kN≤26kN满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）1200乘1200以上计算书一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×5×1×1.15×2.51/2，24×9.5]＝min[48，228]＝48kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×48+1.4×2，1.35×48+1.4×0.7×2]＝0.9max[60.4，66.76]＝0.9×66.76＝60.08kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝48 kN/m2三、面板验算模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×48＝20.41kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.62kN/mM max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×20.41×0.232-0.121×0.62×0.232＝-0.12kN·m σ＝M max/W＝0.12×106/(1/6×350×182)＝6.24N/mm2≤[f]＝11.5N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.35×48＝16.8kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×16.8×228.574/(100×4000×(1/12×350×183))＝0.43mm≤[ν]＝l/400＝228.57/400＝0.57mm满足要求！四、小梁验算1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.23×60.08＝13.73 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max＝0.43kN·mσ＝M max/W＝0.43×106/83.33×103＝5.15N/mm2≤[f]＝10.89N/mm2 满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.23×48＝10.97 kN/m面板变形图(mm)ν＝0.32mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、柱箍验算模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1＝0.39kN·m，N1＝7.36kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.39kN·m，N2＝7.36kNM/W n＝0.39×106/(4.49×103)＝87.1N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm) ν1＝0.32mm≤[ν]＝l/400＝1.53mmν2＝0.32mm≤[ν]＝l/400＝1.53mm满足要求！六、对拉螺栓验算N＝7.36×2=14.72kN≤N t b＝17.8kN满足要求！N＝7.36×2=14.72kN≤26kN满足要求！6柱操作平台计算书钢管落地平台计算书一、架体参数二、荷载参数三、设计简图平台水平支撑钢管布置图平台平面示意图平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算G 1k =g 1k =0.033kN/m;G 2k = g 2k ×l b /2 =1.750×1.00/2=0.875kN/m; Q 1k = q 1k ×l b /2 =0.000×1.00/2=0.000kN/m; Q 2k = q 2k ×l b /2 =3.000×1.00/2=1.500kN/m; 1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
