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水城县阿戛镇禹举明煤矿（11801运输巷掘进工作面）防突专项设计工作面名称：11801运输巷编制人：郭光贤批准日期：年月日执行日期：年月日防突专项设计会审意见会审时间：年月日会审单位及人员签字施工队：年月日生产技术科：年月日防突队：年月日副总工程师：年月日安全矿长意见：年月日生产矿长意见：年月日机电矿长意见：年月日总工程师意见：年月日矿长意见：年月日目录第一章概况 (5)一、编制依据 (5)二、巷道基本情况 (2)第二章区域综合防突措施 (8)第一节工作面区域突出危险性预测 (8)第二节工作面区域防突措施 (8)一、11801运输巷掘进工作面区域防突措施 (8)二、瓦斯抽放巷钻场设计 (8)三、穿层抽放钻孔设计 (9)四、封孔方式、材料及工艺 (19)第三节工作面区域防突措施效果检验 (20)一、区域防突措施效果检验指标及临界值 (20)二、区域防突措施效果检验孔布置及检验 (20)第四节区域验证 (27)一、验证方法 (27)二、验证要求 (27)第三章工作面局部综合防突措施 (28)第一节工作面局部突出危险性预测 (28)第二节工作面局部防突措施 (30)第三节工作面局部防突措施效果检验 (32)第四节安全防护措施 (33)一、独立通风系统 (33)二、防突风门 (34)三、远距离放炮 (35)四、设置避难硐室 (35)五、设置压风自救系统 (35)六、个体防护 (36)第四章安全技术措施 (37)一、瓦斯管理 (37)二、钻孔施工安全技术措施 (38)三、现场防突工作管理 (39)四、监测监控措施 (43)五、机电防爆管理 (43)六、综合防尘措施 (44)七、避灾路线 (44)八、其他 (44)久、辅助矿山救护队 (46)第五章组织管理措施 (48)第六章工作面煤与瓦斯突出应急预案 (49)第七章附则 (51)一、说明 (51)二、附图 (51)附图一：11801运输巷道布置平面图；附图二：11801运输巷掘进通风系统示意图；附图三：11801运输巷掘进避灾路线图；第一章概况一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
福心煤矿1161工作面煤巷掘进作业规程兴田煤业公司福心煤矿1161工作面掘进作业规程编制单位：福心煤矿生产组编制日期：2013年6月10日会审签名作业规程贯彻情况作业规程考试情况目录第一章概述一、编制作业规程依据二、巷道位置与邻区关系三、地质情况第二章施工工艺一、施工顺序二、施工工艺三、成巷方法与支护四、支架说明书五、质量要求及质量验收制度六、掘进中提高煤质的措施第三章循环作业劳动组织一、循环作业图表二、劳动组织表三、掘进设备工具配备第四章辅助工作一、供电系统二、通风三、运输四、高压风、水五、排水六、通讯第五章主要技术经济指标第六章安全技术措施第一章：概述一、编制作业规程依据本作业规程编制的主要依据福心煤矿1161工作面掘进地质说明书编制而成的。
二、巷道位置与邻区的关系1161工作面东起Y：38399000，西止Y：38399100，工作面上限标高+132m，下限标高+120m,地面无重要建筑物，地形为山地。
该工作面上部已采至+132m水平，工作面东部还未开采，西部已开采。
1161工作面走向长90米，垂高12米，倾斜长21 米，斜面积1890平方米，煤层平均倾角35°，煤厚0—4.78米，平均煤厚2米，煤容量1.45吨/立方米，工业储量5481吨，可采储量5207吨。
三、地质情况1、煤层1161工作面主采6煤，钻孔探明煤厚0—4.78米，平均煤厚2米，煤层倾角20—40度，平均倾角35度，煤层走向E，倾向N。
6煤层为黑色粉末状，金属光泽，煤层结构简单，属不称稳定中厚煤层，煤层与底板呈不整合接触，煤层底板变化大，煤层顶板与煤层呈整合接触，顶板变化较小。
2、煤层顶底板（见参数表）3、地质构造采区内无大、中型断层，但小褶皱、小断层发育。
煤层底板在褶皱过程中常发生断底不断顶的落差小于2m的断层，对回采有一定的影响4、水文地质该工作面无大的含水地层，工作面最大涌水量10m3/h，最小涌水量0.5 m3/h。
古蔺县三和煤业有限公司（C25煤层掘进工作面）防突专项设计目录一、编制依据〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1二、基本情况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1三、通风系统和通风控制〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5五、现场管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21六、防突仪器仪表配臵管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23七、防突日常管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23八、辅助救护队〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27九、说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29附图：附图一：掘进工作面巷道布置示意图；附图二：掘进工作面通风系统示意图；一、编制依据1、根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、按照回采工作面的不定期实情况而编制。
3、防突工操作规程和岗位责任制。
二、基本情况1、采面概况11251掘进工作面位于+750m水平的北翼，其上部是属于风氧化带的护巷煤柱，下部为本矿井未开拓的井田，南翼为11252备用工作面，附图一：采面巷道布臵示意图。
2、煤层赋存情况矿区位于古蔺复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体呈一单斜构造。
地层走向与主体构造线基本一致，倾向约330°，倾角一般20°～32°。
矿山内褶曲不发育，井下开采中仅发现小断层和褶曲，对矿井开采影响不大。
C25煤层位于煤系底部，俗称“头层炭”、“铜矿煤”、“落底臭”、“高煤”；上距C24煤层4.19～8.42m，平均6.66m，下距茅口组灰岩0.65～7.59m，平均3.50m；煤厚0.75～1.43m，平均0.97m；在该矿山内全区可采。
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
11601石门揭煤防突专项设计兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。
井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。
矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。
主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。
为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。
一、11601联络巷石门概况1、巷道概况11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。
11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。
预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。
巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。
11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。
该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。
2、煤层情况16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。
16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。
含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。
顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。
3、瓦斯概况我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》， 16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。
仁怀市永恒煤矿11201开切眼巷掘进防突设计说明书矿长：编制：2012年3月15日设计与措施会审情况设计与措施学习贯彻情况表11201开切眼掘进局部“四位一体”防突设计与措施永恒煤矿属高矿井。
按市安监局及相关文件要求，高瓦斯矿必须按照突出矿井进行管理。
为此我矿为确保在采掘施工过程中能有效地控制煤﹙岩﹚与瓦斯事故的发生，保证采掘施工和人们生命财产安全，根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，特编制本措施。
第一章概况第一节工程概况根据《开采方案设计》，11201运输巷在550运输石门从外向里44m处以40°方位掘进，沿煤层倾向上山布置，贯通11201回风巷。
切眼净高1.5m(煤层厚度),净宽2.5m。
断面3.75㎡，切眼全长40m。
采用单体液柱支护。
第二节地质概况从实测资料和地表察看情况表明，该巷所通过的区域无断层，无本矿其它煤层采空区，无溶岩水、断层裂隙水和陷落柱。
地质构造简单，层理分明。
岩层以粉砂岩、泥质砂岩为主。
第三节煤﹙岩﹚赋存特征一、煤﹙岩﹚层赋存情况本面c12煤层厚度稳定，最厚1.6m,最薄1.4ｍ，平均1.5ｍ，无夹矸，。
煤层以块状为主，透气性较好。
煤层赋存总体为单斜构造，倾向为东向，平均倾角18°，走向约50m°。
上部结构均，下部条带状小型构造发育。
二、煤层特征煤层厚度；1、4～1.6ｍ，平均1.5ｍ。
煤层倾角；平均18度。
煤层硬度；ｆ﹤1-2煤层容重；1、45ｔ／ｍ3。
煤层自燃发火期；Π类。
煤层瓦斯；黔能源发〔2010〕802号；绝对瓦斯涌出量：5.3ｍ3／。
min相对瓦斯涌出量：38.16ｍ3／ｔ。
区域瓦斯含量：5、49～12、78m3∕t，平均9、67 m3∕t。
瓦斯鉴定等级：高矿井。
煤层爆炸指数；无。
煤层突出危险性；（正在鉴定中）。
地温；正常。
地压；无。
三、煤层顶底板岩性顶板：泥质灰岩，以腕足类为主的海相动物化石丰富。
底板：粉砂岩，局部为泥岩。
煤巷掘进工作面防突专项设计1. 引言工作面防突专项设计，是指在煤巷掘进工作面进行防突措施设计的过程，旨在提高煤矿生产安全水平，保障矿工生命安全。
本文档将介绍煤巷掘进工作面防突专项设计的目的、方法和注意事项，以及常见的防突措施。
2. 目的煤巷掘进工作面是煤矿生产的核心区域，也是事故易发区域。
防止煤矿瓦斯、煤尘突出事故的发生，保证矿工的安全，是煤巷掘进工作面防突专项设计的目标。
3. 方法3.1 突出原因分析在煤巷掘进工作面防突专项设计中，首要的任务是进行突出原因分析。
通过对煤层、顶板、底板和巷道构造等因素的分析，确定突出的可能原因，为后续的防突措施设计提供依据。
3.2 防突措施设计根据突出原因分析的结果，制定相应的防突措施。
常见的防突措施包括：•通风系统设计：合理设计通风系统，保证煤巷内空气流通，降低瓦斯和煤尘的浓度。
•支护系统设计：采用适当的支护形式，确保煤巷的稳定性，防止顶板、底板冒落。
•瓦斯抽放设计：采用有效的瓦斯抽放措施，降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故发生。
•煤尘控制设计：采取煤尘控制措施，包括湿法喷雾、覆盖等，减少煤尘的生成和扩散。
•灭火系统设计：配置灭火器材，建立灭火系统，及时处理火灾隐患。
3.3 安全教育和培训在防突专项设计的过程中，必须重视矿工的安全教育和培训工作。
通过提高矿工的安全意识和技能，减少事故的发生。
4. 注意事项在进行煤巷掘进工作面防突专项设计时，需要注意以下事项：•全面掌握相关法律法规和规范要求，确保设计符合规定。
•制定详细的工作计划和时间安排，确保设计工作按时完成。
•加强与相关部门的沟通与协调，确保设计方案的可行性和有效性。
•进行设计方案的风险评估，找出潜在的安全隐患，并提出相应的改进建议。
•严格按照设计方案的要求进行施工，确保防突措施有效地实施。
5. 结论煤巷掘进工作面防突专项设计是保障煤矿生产安全的关键环节。
通过突出原因分析和防突措施设计，可以有效预防瓦斯、煤尘突出事故的发生。
突出煤层掘进工作面专项防突设计安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《突出煤层掘进工作面专项防突设计》正文如下：突出煤层掘进工作面专项防突设计(一)掘进工作面概况1.煤层赋存情况与巷道参数本煤层与邻近煤层厚度、煤层倾角、层间距(附综合柱状图说明)，断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性等，巷道设计长度、标高范围、拨门点位置、巷道断面与支护形式等。
2.瓦斯突出情况3.掘进工艺与施工组织4.局部通风系统掘进工作面进回风路线、主要通风设施，局部通风机型号与风筒直径、风机位置、迎头风量等。
5.抽采系统及抽采计量(1)瓦斯泵和管径(2)管路铺设路线(3)监测与计量仪器设置位置及数量具体设计依据，见附件二。
(二)采取的区域防突措施1.已采取的区域防突措施2.区域综合防突措施效果3.其它需要说明的事项(三)工作面瓦斯预测残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。
(四)防突设计1.工作面预测(效检)方法预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。
2.工作面防突措施钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。
3.安全防护措施反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。
(五)安全技术措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。
(六)附图1.掘进工作面平、剖面图2.预测、措施、检验、测压、地质探查等钻孔设计平、剖、断面图3.通风系统及避灾路线图(七)附表1.工作面及附近已知瓦斯参数一览表2.各类钻孔设计参数一览表3.瓦斯治理巷道、钻场、钻孔设计工程量一览表。
掘进工作面防突设计及安全技术措施一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。
该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。
2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。
3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。
老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。
4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。
5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。
6、瓦斯地质2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。
为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。
二、防突设计及安全技术措施根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。
xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。
11601运输巷掘进工作面防突设计一、工作面概况1.根据我矿采掘布置方案，经公司、矿集体研究，决定进行1601运输巷掘进。
该工作面自1601运输石门绕道以84°方位角沿煤层底板水平掘进揭M16煤层再以354°方位角沿煤层走向掘进至井田可采边界。
预计总工程量400m。
2、工作面采用局部风机进行通风。
局部风机采用“三专两闭锁”，该工作面回风经11601石门进入回风斜井。
3、巷道掘进采用放炮落煤、耙耙岩机装罐车运输，锚网喷支护的掘进工艺。
4、11601工作面在M16煤层布置，其上的M13煤层、M14煤层、15煤层已经采空，而M16距M1５煤层只有２４ｍ,11601运输巷石门揭煤时测定测定Δh2＜200Pa, K1＜0.5mL/g.min1/2和S＜6Kg/m,，一采区K16煤层在卸压保护范围内，因此在开采K16煤层时，必须在采取局部防突措施的前提下才允许进行开采，为了保证11601运输巷掘进的施工安全，特制定11601运输巷掘进工作面防突设计。
二、支护形式及规格支护材料选用2.0m长的螺纹钢筋锚杆、钢筋网喷砼联合进行支护。
三、地质构造及煤层赋存特征构造矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。
地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。
断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。
因此，矿区构造复杂程度为简单。
矿区内暂未发现陷落柱和侵蚀带。
煤层及煤质1、煤层（1）含煤性含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，其中本矿区内可采煤层6层。
可采煤层K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第二段中，K29煤层分布于龙潭组第三段中， K29煤层以下含多层不可采煤层及煤线。
矿区可采煤层有K13、K14、K15、K16、K17、K29，含煤平均厚度为10.81m，含煤系数为3.16 %。
（2）可采煤层K13煤层：为煤矿区最上一层可采煤层，大部分为粉煤，强度低，煤层平均厚度 1.55m，含夹矸0～1层，结构较简单，大部可采，属较稳定煤层。
顶板：直接顶板为砂质泥岩或细砂岩，强度较低，厚度0.3～5.60m，一般厚度5.60m。
间接顶板为粉砂岩，粉砂岩为钙、泥质胶结，较坚硬，局部地段裂隙较发育，不稳定。
厚度2.50～11.50m，一般厚度7.50m。
底板：直接底板为泥岩，强度低，水稳性差。
厚度0.50～3.30m，一般厚度0.80m。
间接底板为细砂岩、煤层，细砂岩为泥质胶结，易风化破碎。
K14煤层：煤层平均厚度1.82 m，全区可采。
含夹矸0～2层，一般0～1层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。
顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般3.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。
底板：直接底板为0.60m左右粘土岩，软弱，易风化。
间接底板为粉砂岩、粉K15煤层：煤层平均厚度2.42m，含夹矸一般0～1层，结构较简单，大部可采，属较稳定煤层。
顶板：直接顶板为0.30m左右泥岩，强度低。
间接顶板为石灰岩，坚硬。
有时变成砂岩类，局部地段裂隙发育，不很稳定，厚度12m左右。
底板：直接底板为0.70m左右粘土岩，强度较低，水稳性差，易风化破碎。
K16煤层：煤层平均厚度1.97m，含夹矸1～4层，一般1～3层，结构较复杂，全区可采，属较稳定煤层。
顶板：直接顶板为黑灰色泥岩，有时含量硅质，厚度0.50m左右，强度较低，水稳性差。
间接顶板为含泥质或钙质粉砂岩夹菱铁岩条带，厚度8m左右，稳定性中等，抗压强度一般。
底板：直接底板为深灰色泥岩，强度较低，厚度0.20～0.80m，一般0.50m左右，含大量炭化植物根部化石。
间接底板为砂岩、泥岩或煤层。
砂岩为钙、泥质胶结，抗压强度一般，易风化破碎。
K17煤层：煤层平均厚度1.42 m，全区可采。
含夹矸0～1层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。
顶板：直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般2.00～6.00m，岩性及厚度较稳定。
底板：直接底板为0.80m左右粘土岩，软弱，易风化。
间接底板为粉砂岩、粉K29煤层：煤层平均厚度1.32 m，含夹矸0～2层，结构较简单，全区可采，属较稳定煤层。
顶板：直接顶板为细砂岩，强度高，水稳性差。
底板：直接底板为深灰色泥岩，强度较低，厚度0.20～0.50m，一般。
间接底板为粉砂岩。
粉砂岩为钙质胶结，抗压强度中等。
综上所述，煤矿区K13、K14、K15、K16、K17、K29煤层结构总体以较简单为主，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。
表2-1-1 煤层特征表煤层编号煤层倾角（°）煤层平均厚度（m）煤层平均间距（m）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性顶板底板K1313 1.5512含夹矸0～1层较稳定泥岩或细砂岩泥岩K14 1.82一般0～1层较稳定泥岩粘土岩17K15 2.42一般0～1层较稳定泥岩粘土岩24K16 1.97一般1～3层较稳定粉砂岩粘土岩22K17 1.42夹矸0～1层较稳定泥岩粘土岩140K29 1.32 含夹矸0～2层较稳定泥岩粘土岩（3）煤层露头及风氧化带在矿区范围内的煤层露头大部分均被浮土及植被覆盖，局部地方可见露头厚度基本稳定。
煤层的风氧化带一般沿煤层露头线以下斜深50m。
四、11601运输巷防突工作实施方案（一）工作面概况1、11601运输巷是为解决11601回采工作面运煤、进风和人员通行的巷道，全长设计400m，巷道布置在K16煤层中，从回风斜井的联络巷的回风石门揭煤处沿煤层走向掘进平巷，巷道方位角沿煤层走向约为354°，开门点巷标高为+1710.00m，坡度3‰跟煤层走向掘进。
11601运输巷上部为K15煤层保护煤柱；下部的17煤层尚未开采，；南面为运输上山保护煤柱；北面为11601回采工作面边界保护煤柱。
巷道标高为+1710.00m，对应地面最高标高为+1858m，地表为缓斜坡山林。
K16煤层尚未做煤与瓦斯突出鉴定，在掘进时必须按照突出工作面进行管理。
(二)11601掘进工作面防突方案11601掘进工作面在K16煤层、K15煤层采空区保护范围内，11601掘进工作面采用局部综合防突措施。
坚持了区域防突措施先行、局部防突措施补充的防突原则。
1.按照《防治煤与瓦斯突出》有关规定，每循环作业前，先对工作面进行预测，若预测为无突出危险性工作面时可不采取防治突出措施，掘进时必须采用安全防护措施，此时必须保留2m的预测超前距，以确保预测人员安全。
2.如预测结果为有突出危险工作面，首先采用预抽煤层瓦斯、超前钻孔瓦斯排放措施，必须进行措施效果检验有效后,在留有5m措施超前距的条件下进入安全防护措施施工阶段。
若措施无效，必须采取补救防治突出措施，再次经措施效果检验有效后进入安全防护施工阶段。
突出危险工作面再次进行预测时，只有连续2次预测为无突出危险工作面时，此工作面方可认定为无突出危险工作面。
3.每掘进一个循环，工作面前方都必须留不少于5m的措施孔超前距，2m的检验超前距。
1）11601工作面掘进煤与瓦斯突出危险性预测根据突出危险区域划分结果，属突出危险区。
在工作面掘进过程中严格按煤与瓦斯突出危险区进行管理，必须在掘进作业前实施煤与瓦斯突出危险预测。
1.突出危险预测方法采用钻屑解吸指标法进行，即采用钻屑解吸指标Δh2、K1和钻屑量指标S，进行预测时应选择在工作面断面内煤质相对较软的软分层中布置3个直径为42mm、深度为8m-10m的预测钻孔，无较软分层，钻孔布置在工作面的中央。
预测钻孔采用MZ—1.2型煤电钻和配套螺旋钻杆进行。
2.预测钻孔位置，1个孔位于工作面中部平行于巷道掘进方向，另2个孔布置在巷道两帮，开孔距巷帮0.5m，终孔位置控制在巷道轮廓线外2-4m，与巷道夹角为18.4°（见图二）。
3.施工钻孔时每打1m测定一次钻屑量指标S，每隔2m、4m、6m、8m深度处采集钻屑,测定钻屑解吸指标Δh2和k1值，突出预测指标测定仪表采用MD—2型钻屑瓦斯解吸仪和弹簧秤进行。
4.当测定的预测指标经两次以上测定，Δh2＜200Pa, K1＜0.5mL/g.min1/2和S＜6Kg/m,工作面即确定为无突出危险工作面，留2m预测超前距,采用远距离放炮安全防护措施进行掘进作业。
5.当预测指标符合下列条件之一：Δh2≥200Pa、 K1≥0.5mL/g·min1/2、S≥6Kg/m工作面确定为有突出危险工作面。
6.掘进工作面有下列情况之一者，工作面即确定为有突出危险工作面。
（1）工作面处于断层、褶曲等地质构造破坏带。
（2）工作面煤层赋存条件发生急剧变化。
（3）在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象。
（4）工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。
（5）工作面出现底鼓、支架来压、压力增大、煤体有明显的松动等。
7.防突员必须认真如实填写突出预测和效果检验报告单，并报矿总工程师审批。
8.巷道掘进过程中，应加强地质资料收集工作及时根据工作面地质瓦斯赋存条件变化，随时进行突出预测。
8-10m0.5m 2-4m0.5m 1m掘进工作面预测钻孔图钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标Δh 2Pa钻屑瓦斯解吸指标K 1 （mL/g •21min ） 钻屑量 S （kg/m ） （L/m ） 200 0.5 6 5.4如果实测得到的S 、K 1或△h 2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
2)、11601工作面掘进局部防突措施11601掘进工作面局部防突措施采取边抽边掘局部防突措施，采用超前排放钻孔和前探支架作为补充防突措施。
煤层掘进时，经效果检验无突出危险时，可不采取措施，当未消除突出危险时，在煤巷掘进中布置钻场进行抽放。
①钻场布置在煤巷掘进工作面巷道两帮施工钻场，其优点是不影响掘进速度，且抽放效果较好，缺点是需掘钻场，增加工程量。
钻场尺寸为；长2m 、宽3m 、高2m 。
结合矿井实际情况，每组钻场在煤巷两侧交替布置，同侧相邻两个钻场之间的距离为40m ，控制范围为巷道轮廓线外15m ，钻孔必须超前于掘进工作面20m 。
煤巷掘进抽放钻场和钻孔布置见图。
404020控制范围60m 钻场钻孔>15m >15m 控制范围60m允许掘进距离40m超前距20m煤巷掘进工作面抽放钻场和钻孔布置图②钻孔布置每个钻场内，沿走向布置3-4个抽放钻孔，即在左、右钻场各布置3-4个，钻孔编号为1#～8#，孔深分别为1#（61.8m ）与巷道中心线的夹角为14.036°2#（61.2m ）与巷道中心线的夹角为11.309°、3#（60.7m ）与巷道中心线的夹角为8.531°、4#（60.3m ）与巷道中心线的夹角为5.711°，5#～8#钻孔深与1#～4#钻孔相同，其中，右边钻场为5#～8#钻孔，终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道掘进中心线的距离分别为6m、9m、12m、15m，开孔位置距巷道中心线距离为3.4m；右边钻场为5#～8#钻孔，终孔位置、开孔位置同左边钻场的要求一样。
