局部工作面防突措施

防突措施钻孔施工管理规定一、区域防突措施钻孔区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。

1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。

否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。

2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。

3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。

否则，对责任单位罚款300元。

4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。

否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。

5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。

否则，对责任单位罚款200元。

6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。

否则，对责任单位罚款100元。

7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。

否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。

8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。

否则，对打钻负责人罚款30元。

9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。

否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。

10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。

局部综合防突措施一、局部综合防突措施基本程序和要求工作面突出危险性预测（以下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。

工作面预测应当在工作面推进过程中进行。

采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。

未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。

突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。

经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。

无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。

煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。

工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。

每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。

石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。

在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。

石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。

工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。

在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。

其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。

在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。

2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。

安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。

3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。

此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。

工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。

为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。

2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。

3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。

安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。

通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。

通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。

最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。

在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。

此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。

ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进，防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。

本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理，如掘进过程中揭露构造，需补充构造措施中的防突内容。

一、巷道基本情况（一）地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β＊￥。

（二）井下位置及四邻采掘情况北部为XX，西部为ⅢXXXXXX，东部为ⅢXXXXXX，南部为ⅢXXXXXX。

（三）巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进，ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m（宽）×3.2m（高）。

ⅢXXXX工作面构造探巷：设计长度约为300.867m。

（四）煤层及顶底板岩性情况煤层黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤为主，偶见丝炭，光亮型煤，内生裂隙发育，参差状断口，夹矸为炭质泥岩及泥岩。

（五）地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析，巷道掘进过程中可能受构造影响。

（六）通风系统通风方式：ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。

局部通风机安设在ⅢXXXX巷处，距巷口约XXm处。

功率XXXXkw，且必须实现“三专两闭锁”。

风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机，额定风量为：XXX m³/min。

风筒规格为Φ1.0m×10m（或5 m）胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。

二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。

（2）预测钻孔布置及施工要求1）施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼（钻杆直径为Ф39mm，钻头直径为Ф42mm），在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。

2）钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W＜10m3/t，且掘进工作面沿顶板掘进时，工作面预测钻孔至少施工8个，覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围，其中7个孔为常规孔，1个为机动孔（机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定）。

采煤工作面防突管理制度
1. 岗前准备：每日开始工作前，工作面负责人应对工作面进行全面检查，确保工作面无安全隐患。

2. 通风管理：保证工作面通风系统正常运行，保持足够的氧气供应，并及时清除有毒有害气体。

3. 瓦斯检测：在开采过程中，定期对工作面进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。

一旦发现瓦斯超标，应立即停止工作，并采取紧急措施排除瓦斯。

4. 灭火管理：保持火源与易燃物的安全距离，设置灭火器并定期进行检查和维护，确保在发生火灾时能够及时灭火。

5. 安全通道：设置工作面的安全通道，并保持畅通，方便应急情况下的撤离。

6. 防护设施：工作面应配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防尘面具等。

7. 交通管理：禁止非工作人员闯入工作面，确保工作面的交通秩序。

8. 作业规范：工作面人员应按照相关作业规范进行工作，不得违章操作或使用不合格设备。

9. 应急预案：制定详细的突发情况应对预案，并进行定期演练，提高工作面人员的应急处理能力。

10. 安全教育培训：定期对工作面人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。

以上是采煤工作面防突管理的一些基本制度，具体的管理措施还需根据实际情况制定和完善。

防止煤与瓦斯突出的局部措施一、对局部防突措施的再认识防止突出措施一般分为两类：区域性防突措施和局部防突措施。

区域性防突措施的目的是消除煤层某一较大区域（如一个采空区）的突出危险性，其优点是在突出煤层开采前，预先采取防突措施。

该措施施工与突出危险区的采掘作业互不干扰，且防突效果优于局部措施，应优先选用。

局部防突措施的作用在于使工作面前方小范围煤体失去突出危险性，仅在预测有突出危险的采掘工作面应用，属于这类措施的局部预抽瓦斯、超前卸压排放瓦斯钻孔等。

实际上，局部防突措施对于每个突出矿井而言都是不可少的。

如对于主要运输巷布置在底板岩石中的矿井，为了开采上保护层，石门揭穿突出危险煤层就要用局部防突措施；又如采用顺层长钻孔大面积预抽煤层瓦斯措施，也必须采取局部防突措施掘进运输巷及回风巷。

同时，在采煤工作面遇见区域性措施效果不好的区域，也可作为补救措施。

二、普遍采用的局部措施（一）局部预抽瓦斯1.石门揭开在透气性较小的突出危险煤层、短时间内要求揭开（穿）的煤层以及有抽放系统的突出矿井，应优先采用预先抽放瓦斯防止突出措施。

此措施与排放钻孔措施的区别在于：后者是采用自然排放瓦斯，而前者是借助于机械真空泵（或矿井的抽放系统）所造成的负压抽取煤层中的瓦斯，这样一来就加快了煤层排放瓦斯的速度，并增加了钻孔有效影响半径。

石门揭开（穿）突出危险煤层采用预先抽放瓦斯防治突出措施应遵守下列要求：（1）煤层透气性较差，矿井有抽放设备或系统，并有足够的抽放时间（一般不应小于3个月）。

（2）抽放钻孔底应布置到石门轮廓线外3～5m的煤层内。

（3）抽放钻孔优先用孔径75～100mm。

（4）抽放有效影响半径一般采用1～1.5m。

（5）石门揭开（穿）突出煤层前必须用工作面预测方法，对措施效果进行检验，或用预抽率判断煤层预抽效果。

只有措施效果检验有效后，方能揭开突出煤层。

中梁山北矿采用该法安全解开84次突出危险层，未发生突出。

此外在天府局三汇二矿、三汇三矿、淮北芦陵矿、淮南谢一矿、窑街海石湾矿采用该措施均取得较好的结果。

局部综合防突措施一、局部综合防突措施基本程序和要求工作面突出危险性预测（以下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。

工作面预测应当在工作面推进过程中进行。

采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。

未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。

突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。

经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。

无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。

煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。

工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。

每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。

石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。

在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。

石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。

某某公司防突措施我公司采用的防突措施有：采、掘工作面区域防治突出措施：保护层开采（首先开采8号煤的上保护层3号煤层，解放8号煤层。

首先开采3号煤的下保护层8号煤，解放3号煤），本煤层瓦斯预抽（使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有效深度等）。

回采工作面采用：进、回风巷及工作面每隔2米打一个预抽钻孔，封孔长度不小于8米，执行本煤层瓦斯预抽的区域措施，预抽时间不小于半年。

掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用：耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔，钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少各15米、控制条带长度不小于60米，预留20米超前距，执行倒面预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施，预抽时间不少于三天。

效果检验：预抽煤层的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m³/t时预抽区域为无突出危险区，反之即为突出危险区，区域预抽防突效果无效。

采、掘工作面局部防治突出措施：回采工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施；掘进工作面采用：超前排放钻孔（卸压孔）措施。

效果检验：钻屑瓦斯解析指标 K1值为0.50（mL/g.min1/2）。

当实测K1≥0.50时工作面具有突出危险性，当实测K1＜0.50时工作面不具有突出危险性;钻孔钻屑量S值，其临界值为6Kg，当实测S＜6Kg时工作面不具有突出危险性，当实测S≥6Kg时工作面具有突出危险性;煤的坚固性系数（f）采用落锤法测定，当f＜0.5时工作面具有突出危险性，f≥0.5时工作面不具有突出危险性;防突小组严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及其它有关规定的要求，对 3#煤和8#煤及煤层厚度超过0.3米的每个采、掘工作面进行预测预报和效果检验。

突出危险工作面应保留的最小预测超前距离为2米。

掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离为5米，回采工作面应保留的最小防突措施超前距离为3米，严禁超采、超掘。

在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米，只有效果检验无突出危险后，方可开始生产。

局部综合防突措施一、局部综合防突措施基本程序和要求工作面突出危险性预测（以下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。

工作面预测应当在工作面推进过程中进行。

采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。

未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。

突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。

经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。

无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。

煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。

工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。

每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。

石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。

在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。

石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。

两个“四位一体力的综合防突措施［根据2009年8月1日实施的〈〈防治煤与瓦斯突出规定》整理］（2010-3-30 ）两个“四位一体”的综合防突措施是指：区域综合防突措施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）；局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）；区域综合防突措施的具体容如下（三区域措施效果检验、四区域验证）区域综合防突措施的具体容如下（一区域突出危险性预测、区域防突措施）局部综合防突措施的具体容如下（一工作面突出危险性预测）局部综合防突措施的具体谷如下（工作面防突措施）面防突措施方法）石门、立井揭煤工作面（1）预抽瓦斯（2）排放钻孔----族75-120mm ,控制围：A石门：石门两侧和上部轮廓线外至少 5 m，下部至少3 m ;B立井：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒周围轮廓线外至少5m ,急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m ,下部轮廓线外至少3m。

第一次实施钻孔穿煤长度不得少于15m ,且进入煤层掘进时必须至少保留 5 m的超前距离（第82条）；（3）水力冲孔---适用于打钻时具有自喷（喷煤、喷瓦斯）现象的煤层，至少控制围：自揭煤巷道至轮廓线外3-5 m, 冲出煤量＞20 X煤厚（第83条）；（4 ）金属骨架---一般在石门和两侧或立井周边外0.5-1.0mm围布孔。

钻孔应穿透煤层进入顶（底）板至少0.5m，否则深度＞15m，间距v 0.3m,松软煤层要架两排，间距v0.2m ;材料为8kg/m钢轨型钢或步＞50mm钢管，外端用金属框架支撑或砌入磕，孔注水泥砂浆。

揭开煤层后严禁拆除骨架（第84条）；（5）煤体固化----适用于松软煤层，钻孔应施工至顶板煤巷掘进工作面（1）超前钻孔（超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）---优先采用。

①为75mm--120mm （①超过120mm时必须用专门钻机和安全措施），巷道两侧轮廓线外控制围：近水平、缓倾斜煤层5m,倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m ; H煤〉H巷，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制围A7m，巷道下部煤层控制围A 3m （第89条）；（2）松动爆破----8°以上的上山掘进不得使用。

31001回采工作面区域防突设计及措施本文将针对31001回采工作面区域的防突设计及措施进行详细阐述，以确保工作面的安全生产。

1、区域防突设计（1）通风系统设计：良好的通风系统可保证工作面的氧气充足，减少尘土和有毒气体对作业人员的危害，同时也有助于控制瓦斯体积浓度，提高工作面的安全性。

因此，在31001回采工作面区域防突设计中，通风系统的设计应该是重中之重。

应设置合理的风筒、通风机和尾气管道，使得风量在1800m3/min以上，风速在3m/s以上，确保工作面的正常通风。

（2）矿井排水系统设计：排水系统的设计与运营对矿井的安全运行至关重要。

31001回采工作面区域应设置合理的排水系统，保持工作面干燥，减少落石、滑坡和地面沉降等事故的发生。

（3）安全防护设备设计：工作面区域应设置合理的安全防护设备，如防爆灯、安全带、瓦斯检测仪等设备，为作业人员提供必要的安全保护。

（4）道路运输系统设计：在31001回采工作面区域的防突设计中，道路运输系统也是至关重要的一环。

应设置合理的车辆行驶路线，并加强对车辆的管理，减少车辆与人员的冲突。

2、区域防突措施（1）加强安全教育和培训：作为生产单位，应加大工作面区域安全教育和培训的力度。

通过实际演练和讲解，提高作业人员的安全意识和应急能力。

（2）严格管理制度：工作面区域应建立完善的管理制度，如考勤制度、车辆管制制度、值班制度等。

通过严格管理，减少事故的发生，确保工作面的安全稳定运行。

（3）落实安全措施：在31001回采工作面区域，应落实瓦斯采集、通风、排水、支护等安全措施，确保工作面的安全生产环境。

31001回采工作面区域的防突设计及措施是保证生产安全的关键。

只有通过合理的设计和落实有效的措施，才能确保工作面的正常生产运行，减少事故的发生。

矿业集团一矿工作面防突措施编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：会审意见1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。

二、概况：1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。

1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。

2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。

煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。

具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。

13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。

地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。

工作面防突及防冲击地压措施依据矿支配我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至M1#点前19m，巷道标高约-848m。

我队按原方位60°16’8”连续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°16’8”连续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危急并有可能发生煤与瓦斯突出，严峻威逼煤矿平安生产。

为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践阅历制定本措施。

平面位置示意图：一、地质状况：1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0～5°。

2、地质构造：地质构造相对简单。

3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有剧烈爆炸危急。

二、水文状况：本工程水文地质条件简洁，无淋水。

估计正常涌水量2m?/h，最大涌水量10m?/h，7431放水巷积水约200m?对本工作面有肯定影响。

三、影响掘进的其它状况1、矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。

2、地温：原岩温度40°、空气温度27°C。

7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型：突出、压出和倾出。

目前尚没有见到此种状况。

随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危急，鉴于此，需采纳“四位一体”综合瓦斯治理措施。

各步骤见下：第一步，掘进前施工猜测钻孔进行突出危急性猜测，推断是否为突出危急工作面；其次步，若猜测指标超标后需实行防治突出措施；第三步，实行措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验；第四步，效果检验合格后，再实行相应的平安防护措施后连续作业。

二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为：在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m 后，卸压孔至少留有5m的超前距。

局部工作面防突措施前言煤矿事故往往是由于不安全的作业环境和操作不规范造成的。

在矿井开采过程中，局部工作面是矿工们必须面对的重要区域。

如何制定有效的局部工作面防突措施，是保障矿工安全的重要一环。

本文将介绍局部工作面防突措施的制定和实施方法。

制定局部工作面防突措施了解工作面情况制定局部工作面防突措施之前，必须了解工作面的情况。

需要了解的内容包括：工作面长度、高度、倾角、采煤方法、煤层赋存情况、瓦斯和煤尘等危险气体的含量等。

只有了解这些情况，才能有效制定防突措施。

制定防突措施制定防突措施的过程应该是一个全员参与的过程。

矿山企业要组织有相关工作经验的专家、技术骨干以及现场矿工进行研讨，最终确定适用于当地矿井的局部工作面防突措施。

局部工作面防突措施包括以下内容：1.通风措施。

必须对局部工作面进行充分的通风，排除瓦斯和煤尘，保障矿工的呼吸空气质量。

通风系统必须每季度进行检查和维护，并定期更换过滤器。

2.防护设施。

在局部工作面设置安全防护网、警示标志等设施，防止煤炭坍塌、滑落等事故的发生。

3.正确操作。

矿工必须遵守操作规定，使用正确的工具，并配戴好个人防护装备。

4.应急预案。

必须制定完善的应急预案，预先安排好应急逃生路线，定期组织应急演练，提高应急反应能力。

局部工作面防突措施的实施制定好防突措施后，必须严格执行。

在实施过程中，需要注意以下几点：1.严格执行操作规定。

矿工必须遵守操作规定，并配合开展定期教育和培训。

2.定期检查和维护。

通风系统、防护设施、应急预案等必须定期检查和维护，确保其可用性。

3.坚决整改问题。

在检查过程中，必须坚决整改存在的问题，确保没有安全隐患。

4.适时更新措施。

随着时间的推移和矿井地质情况的变化，防突措施也需要适时更新。

结语局部工作面防突措施的制定和实施是确保矿工安全的重要一环。

只有矿山企业和矿工齐心协力，制定科学合理的防突措施，并严格执行，我们才能切实保障矿工的生命安全，实现煤矿安全生产的目标。

掘进工作面局部防突技术措施区域验证（预测）工作面前方有突出危险时，则采用超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。

（一）超前排放钻孔1、钻孔布置在工作面布置小直径浅孔超前排放孔9个，孔深为10m～11m，孔径42mm。

控制巷道掘进前方10m，控制巷道断面及上、下帮轮郭线外不小于5.0m。

当煤厚小于2.0m时，在工作面煤壁中部布置单排钻孔；煤厚大于2.0m时，排放孔呈三花眼布置双排，以控制整煤层，且必须保证不留“空白带”确保前方煤体得以充分卸压。

2、钻孔施工排放孔的施工方法与预测孔相同，排放孔施工中喷孔严重，则需要停止施工，待瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复施工。

（二）超前预抽钻孔1、钻孔布置若超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前方的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大、不能满足需要时，则可选取超前预抽钻孔进行条带瓦斯抽放，抽放钻孔长度不小于60m。

控制范围为巷道上帮轮廓线外不小于15m，下帮不小于15m；经过一段时间的抽放后，再对工作面进行效果检验。

2、钻孔施工预抽钻孔采用ZDY-1250型液压钻机施工，50mm钻杆配75mm钻头顺煤层全面钻进，风或水力排渣方式（风力排渣时必须采取防尘措施）。

（三）工作面遇地质构造1、在巷道掘进过程中遇断层时，在断层范围两侧实施双排排放钻孔，钻孔呈三花眼布置，方位与断层走向平行。

2、遇断层煤层变薄、松软时，根据现场实际情况尽量增补排放钻孔，确保钻孔控制范围不出现“空白带”。

3、遇断层煤层断失，不能按原防突措施执行时，必须进行钻探工作，以此掌握煤层的赋存位置、状况及瓦斯情况，按石门揭煤程序进行作业（另行编制）。

4、在实施排放钻孔难度大，孔深有限，不能达到措施要求时，应对工作面采取施工预抽钻孔进行消突措施。

5、在地质构造段加强巷道的支护工作，严禁空帮、空顶等违章作业。

（四）措施效果检验凡是实施局部防突措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。

1、检验孔布置措施孔之间，检验孔不少于3个，孔深8.0m～10m，孔径42mm；在地质构造范围尽量增加检验孔，钻孔布置原则必须具有针对性和可靠性。

局部工作面防突措施局部工作面防突措施局部工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层施行的防突措施。

其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。

石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计至少应当包括下列主要内容：〔一〕石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况；〔二〕建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；〔三〕控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、施行方案；〔四〕揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等；〔五〕工作面防突措施；〔六〕安全防护措施及组织管理措施；〔七〕加强过煤层段巷道的支护及其他措施。

石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证实有效的措施。

立井揭煤工作面能够选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措施。

金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前施行。

斜井揭煤工作面的防突措施应当参考石门揭煤工作面防突措施进行。

对所施行的防突措施都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际条件的有关参数。

根据工作面岩层情况，施行工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为：预抽瓦斯、排放钻孔及水力冲孔均为5m，金属骨架、煤体固化措施为2m。

当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。

在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。

石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。

立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。

钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。

揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。