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钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋工程专项施工方案完整钢筋工程是建筑工程中非常重要的一部分，对于建筑结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在进行钢筋工程施工时，需要编制专项施工方案，以确保施工质量和工期的完成。
下面是一个完整的钢筋工程专项施工方案，共计1300字。
一、施工准备工作1.确定施工队伍和组织架构，明确施工人员的职责分工和权限，确保施工人员具备相应的工作技能和资质。
2.制定施工计划和进度表，明确工期目标和里程碑节点，确保施工工期的合理安排。
3.安排必要的设备和机具，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工设备的正常运转。
4.购置和储存钢筋材料，严格按照设计要求选材、验收和分类储存，确保材料的质量和数量准确无误。
5.制定施工方案及安全技术措施，明确施工工艺和安全要求，制定应急预案，确保施工过程中的安全可控。
二、施工过程控制1.地基处理：在施工前对地基进行处理，清除杂物、修整地表，确保地基平整整齐。
2.钢筋切断预制：根据设计图纸的要求，采用钢筋切断机对钢筋进行预制，确保尺寸和数量的准确无误。
3.钢筋加工：根据设计要求，采用弯曲机对钢筋进行弯曲加工，确保钢筋的弯曲半径和角度符合要求。
4.钢筋安装：按照设计图纸和构造要求，将预制好的钢筋安装到具体的位置，并采取适当的固定措施，确保钢筋的准确位置和稳定性。
5.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行合理布置和加固，采用电焊机进行钢筋的焊接作业，确保焊点的强度和可靠性。
三、施工质量控制1.钢筋的材质检验：对采购的钢筋进行抽查和全面的物理化学性能测试，确保材料的质量符合设计要求。
2.钢筋的尺寸检验：对预制的钢筋进行严格的尺寸检验，确保尺寸的准确无误。
3.钢筋的焊接质量检验：采用无损检测方法对焊接点进行检测，确保焊接质量符合设计要求。
4.钢筋的固定质量检验：对钢筋的固定措施进行检验，确保钢筋的固定牢固可靠。
5.施工工艺和施工工具的质量控制：对施工工艺和施工工具进行检验，确保工艺和工具的质量符合要求。
现浇结构钢筋工程施工方案(1)现浇结构工程是建筑领域中常见的施工方法之一，是一种在施工现场进行混凝土浇筑的工艺。
本文介绍的现浇结构钢筋工程施工方案主要包括工程前期准备、施工工艺流程和施工质量控制。
1. 工程前期准备1.1 施工人员培训施工前需要对参与施工的人员进行培训，包括对施工技术、操作流程和安全注意事项进行培训，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
1.2 施工设备准备准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切断机、模板架等，确保设备完好并符合相关要求。
1.3 材料准备准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量符合标准要求，数量充足。
2. 施工工艺流程2.1 模板安装根据设计图纸和要求，在施工现场搭建好模板支架，安装模板，确保模板结构牢固、尺寸正确。
2.2 钢筋加工和安装根据设计要求对钢筋进行加工，包括切断、弯曲等，然后按照设计要求在模板内部安装好钢筋，确保钢筋间距、数量符合标准。
2.3 搅拌混凝土准备好混凝土原材料，然后通过混凝土搅拌机进行混合搅拌，调整混凝土的配合比和流动性，确保混凝土的质量和性能。
2.4 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中运输到施工现场，进行现场浇筑，通过振捣等方式确保混凝土充实、密实。
3. 施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，需要对模板搭建、钢筋安装、混凝土浇筑等环节进行实时监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
3.2 试块制作和检测在混凝土硬化后，制作试块进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求，并对混凝土核心进行质量检测。
3.3 施工记录和总结对施工过程进行记录和总结，包括材料使用情况、施工质量情况、施工人员操作情况等，为后续施工提供参考。
以上就是现浇结构钢筋工程施工方案的相关内容，通过严格执行施工方案，可有效提高施工效率和施工质量，确保工程顺利完成。
钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程，施工地点位于XX地，工程范围约XX平方米，主要包括XX。
本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。
二、施工准备工作1.招募人员：根据施工需要，招募有相关工作经验的钢筋工人，并要求具备相关证书。
2.采购材料：根据设计要求，确定钢筋规格和数量，并及时采购，确保施工不受材料供应问题影响。
3.搭建施工场地：确定施工区域，并搭建临时工棚、安全警示标志等设施，确保施工场地清晰可见、安全稳定。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备，如钢筋切断机、弯曲机等，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的施工安全方案，包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。
三、施工工序及方法1.钢筋理论计算：根据设计要求，进行钢筋理论计算，确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。
2.切割弯曲：根据具体构件的形状和尺寸，使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理，以满足构件的几何要求。
3.钢筋安装：根据图纸要求，将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上，保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。
4.焊接加固：对于需要强度更高的连接部位，采用钢筋焊接加固，确保构件的整体稳定和安全性。
5.钢筋保护：对于露天施工的构件，施工过程中需采取适当的防护措施，如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等，确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。
四、施工安全措施1.安全教育培训：在施工前，对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训，宣传施工现场的安全规定和操作规程。
2.安全防护措施：施工现场设置醒目的安全警示标志，搭建临时护栏，设置安全警戒区域，引导施工人员和外来人员遵守安全规定。
3.安全设备齐全：保证施工现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等，为施工人员提供全面的安全防护。
4.定期检查：施工期间定期进行安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患，及时发现并处理存在的问题。
钢筋工程专项施工方案目录一.编制依据 (2)二、工程概况： (2)1、工程简介 (2)2、构件种类 (2)3、使用的钢筋种类 (2)4、钢筋连接方式 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、材料准备 (3)3、钢筋原材料的验收及堆放 (4)四、施工流程 (4)五、施工工艺 (4)1、钢筋加工 (4)2、钢筋连接 (9)3、钢筋绑扎施工 (13)六、钢筋工程质量保证措施 (18)1、钢筋工程质量检验 (18)2、钢筋质量控制流程图 (22)3、钢筋工程质量保证措施 (23)七、施工安全及成品保护措施 (23)一.编制依据(1)艾奕康建筑设计（深圳）有限公司设计的本工程施工图(2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)(3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)(4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001)(5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)(6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1)（7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）（8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）二、工程概况：1、工程简介建筑面积为112500㎡，总投资额18000万元。
住宅塔楼、商业群房均为地下二层。
幼儿园、住宅塔楼、商业群房共10栋，层数为地上1-35层不等。
基础结构形式为桩基础、天然基础；主体结构形式为塔楼为框架核心筒结构。
总工期760天，计划开始日期2009年07月01日，计划竣工日2012年03月30日， 2012年07月30日完成补建工程施工并通过验收。
2、构件种类普通构件：承台、剪力墙、柱、梁板。
3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级、二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到32mm。
直径6≤d≤8的钢筋为HPB235钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB335钢筋，直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。
钢筋施工专项方案一、引言钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，它能够增加混凝土的抗拉强度和抗剪强度，提高建筑物的整体承载能力。
钢筋施工专项方案是指在建筑施工过程中，钢筋工程相关的施工方法、技术要求以及安全措施等的详细规划和安排。
本文将对钢筋施工专项方案进行详细阐述，旨在指导施工人员合理规划和实施钢筋工程，确保工程质量和安全。
二、方案内容1. 施工前准备工作在进行钢筋施工前，必须做好充分的准备工作。
这包括：- 组织开展安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
- 购买和检查所需的钢筋材料，确保材料质量合格。
- 制定详细的施工方案和施工步骤，包括图纸解析、施工工艺等。
- 调配好所需的施工机具和设备。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地安全、整洁。
2. 钢筋加工与预制钢筋在施工前需要进行加工和预制，以满足具体建筑工程的要求。
加工和预制钢筋主要包括以下几个步骤：- 根据设计图纸，测量和标记钢筋的尺寸和形状。
- 使用剪切机、弯曲机等工具对钢筋进行剪切和弯曲加工。
- 检查加工后钢筋的尺寸和质量，确保符合设计要求。
- 进行钢筋的腐蚀防护处理，包括涂刷防锈剂、环氧涂层等。
3. 钢筋布设与安装钢筋布设与安装是钢筋工程中的重要环节。
在进行钢筋布设和安装时，需要注意以下事项：- 根据施工图纸，确定钢筋的位置、间距和数量。
- 使用打结机对钢筋进行打结固定，确保钢筋的稳定性。
- 对交叉点进行焊接或打结，使钢筋之间连接紧密。
- 在进行钢筋布设时，注意避开其它施工工艺，以免影响施工质量。
4. 钢筋连接与固定在进行钢筋连接和固定时，需要采取一定的措施，确保连接牢固、稳定：- 采用焊接、螺栓连接等方式进行钢筋连接。
- 使用钢筋连接器、连接套筒和连接板等连接件，确保连接牢固。
- 使用膨胀螺栓或螺栓注浆等方式进行钢筋的固定。
5. 施工测量与验收在钢筋施工过程中，需要进行测量和验收工作，确保施工质量和工程的准确性：- 使用测量仪器对钢筋的尺寸、位置和张力等进行测量。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）4. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）5. 相应的国家现行技术标准6. 工程施工图纸、总施工组织设计二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 结构类型：XX三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工机械及劳动力准备：根据施工进度计划，合理配置施工机械和劳动力，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：按照施工图纸要求，采购符合质量标准的钢筋、焊接材料、连接件等，并做好验收、堆放等工作。
四、施工部署1. 钢筋加工场地安排：设置钢筋加工区，配备钢筋切断机、弯曲机、滚圆机等加工设备。
2. 钢筋加工流程：钢筋下料→钢筋弯曲→钢筋焊接→钢筋连接→钢筋绑扎。
3. 施工进度安排：根据工程进度计划，合理安排钢筋加工、运输、绑扎等工作。
五、施工工艺1. 钢筋加工：严格按照施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方法，确保钢筋连接质量。
3. 钢筋绑扎：按照施工图纸要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、绑扎搭接长度等符合规范。
六、钢筋质量控制要点1. 钢筋原材料：严格按照规范要求，对钢筋进行验收，确保钢筋质量。
2. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、弯曲角度、焊接质量等符合规范。
3. 钢筋连接：焊接、机械连接等连接方法应选择合适的连接工艺，确保连接质量。
4. 钢筋绑扎：绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎搭接长度等，确保绑扎质量。
七、安全保证措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识，严格遵守操作规程。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工组织设计；4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料：选用符合国家标准的钢筋，包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格执行加工工艺，确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎：绑扎前，应对钢筋进行检查，确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应立即进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对原材料进行验收，检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中，使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎：绑扎前，检查钢筋长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
3. 钢筋连接：连接方式根据设计要求确定，机械连接应选用符合标准的连接器，焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层：保护层施工前，清理钢筋表面污物，确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋，确保原材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。
金潞苑住宅商品住宅小区SG5标段钢筋工程施工方案编制：审核：审批：山西六建集团有限公司金潞苑商品住宅小区SG5标段项目部2009年9月5日目录1 编制说明2 工程概况3 施工准备4 主要施工方法5 各种绑扣使用6 质量保证措施7 成品保护8 安全措施1 编制说明1.l 编制依据1.1.1 工程施工合同、图纸会审记录名称发出日期金潞苑商品房住宅小区15#住宅楼，16#商住楼及5#商铺工程施工合同年月日金潞苑商品房住宅小区15#住宅楼，16#商住楼及5#商铺工程图纸会审年月日1.1.2 施工图纸工程名称建施结施15#住宅楼1～31 1～3216#商住楼及5#商铺1～27 1～201.1.3 图集、质量验收规范类别名称编号图集中国建筑标准图集建筑物抗震构造详图03G329-1、3混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图03G101-104G101-3 钢筋混凝土过梁03G322-1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 地方山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004 施工技术规范规程建筑地基处理技术规范JGJ79-2002高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 1.2 编制原则1.2.1 满足施工合同、施工图纸及相关法律、法规、规范、标准的要求。
1.2.2 科学合理组织施工，编排进度计划。
1.2.3 优化施工方案，合理配臵资源。
1.2.4 积极推广应用新技术。
1.3 编制范围本施工组织设计适用于金潞苑商品房住宅小区15#住宅楼、16#商住楼及5#商铺设计图纸内主体钢筋工程的施工。
2 工程概况2.1 建筑工程序号项目主要内容1 建筑用途商铺、住宅楼2 建筑层数15#楼16/2，16#楼17/1，5#商铺2/13 建筑层高建筑总高度室内外高差15#楼地下一层为设备层，层高3.3m，地下二层为戊类库房，层高为2.7m；地上右边乙单元一至二层商铺，层高依次为3.9m、3.6m；三层以上和左边甲单元均为单元式住宅。
建筑高度为50.7m。
16#楼地下一层为设备用房，地上一、二层为商场，层高分别为4.5m和4.2m；三层以上为单元式住宅楼。
建筑高度为55.95m。
5#商铺地下一层为设备用房层高为 4.5m，地上一、二层为商业网点，层高为3.9m和3.6m。
建筑高度为9.42m。
住宅楼层高均为3m，顶层设阁楼，电梯机房层高为2.7m，水箱间层高为3.3m。
本工程±0.000相当于绝对高程值836.81m，室内外高差为0.9m。
2.2 结构工程建筑结构安全等级二级设计使用年限50年结构形式框架剪力墙结构混凝土结构环境类别一类、二a类、二b类抗震设防烈度8度抗震设防类别丙类抗震等级框架二级剪力墙二级地基处理灰土挤密桩，桩径400mm，桩长7m、8m，300mm厚3:7灰土结构类型截面尺寸(mm) 剪力墙200厚、250厚、300厚楼板100、130、140、180混凝土部位混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、基础梁C30（S6抗渗混凝土）地下室外墙C30（S6抗渗混凝土）框架柱及剪力墙15#楼基础~5.92m:C30;5.92m以上:C2516#楼基础~8.92m:C30;8.92m以上:C255#商铺基础~-1.55m:C30;-1.55m以上:C25梁、框架柱、楼板15#楼基础~-0.08m:C30;-0.08m以上:C2516#楼基础~8.92m:C30;8.92m以上:C255#商铺基础~-1.55m:C30;-1.55m以上:C25 雨篷、构造柱、挑檐C30楼梯C25后浇带采用高一级的微膨胀混凝土钢筋类别HPB235、HRB335 、HRB400连接方式、焊条搭接、焊接、机械连接；HPB235采用E43XX，HRB335钢材类别Q235-B、Q345-B 连接方式、焊条焊接；钢筋定焊条受力钢筋混凝土保护层基础及地下室底板下部钢筋为50mm，上部钢筋板为25mm、梁为30mm；地下室外墙外侧为50mm，内侧25mm；框架梁、柱分别为25mm、 30mm，且不小于纵筋直径；各层楼板、楼梯和其它混凝土墙为15mm；卫生间楼板为20mm；暗柱厚度大于400mm的墙为25mm；梁中预埋管的混凝土保护层厚度应大于30mm。
3 施工准备3.1技术准备3.1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.1.4用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.1.6钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：施工部位基础底板柱、梁墙体顶板切断长度（mm）350 320 280 2503.1.7 钢筋保护层钢筋保护层垫块全部采用高强砂浆垫块，钢筋绑扎前应分别按不同厚度规格，购买备用。
3.2材料、机具准备3.2.1材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，并挂牌标识。
3.2.2机具准备设备名称型号数量钢筋切割机QJ40 2钢筋弯曲机WJ40 3弯箍机ZX-50.70 1直螺纹机 2调直切断机 1交流电焊机BX1-630 3对焊机UN150 1砂轮切割机 43.3劳动力准备3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.3.3钢筋工程劳动力安排：钢筋制作15~20人，钢筋绑扎55~60人。
4 主要施工方法4.1流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，15、16#楼以三个单元划分为三个流水段，确保工期的实现。
4.2钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.2.1钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放4.2.2加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设臵控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.3撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
4.2.4下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位臵±20箍筋的内净尺寸+54.3钢筋连接本工程Ф16及以上钢筋全部采用机械连接，Ф14钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊，Ф12及以下采用绑扎搭接。
4.3.1滚轧直螺纹连接1、操作工艺1）丝头加工钢筋下料，端口用砂轮切割机切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
直螺纹套筒长度及丝扣数应满足下表要求规格Φ16 Φ18 Φ20 Φ25 套筒长度（L）L=40mm L=45mm L=50mm L=65mm 螺距 2.5mm 2.5mm 2.5mm 3.0mm 丝扣数（N）N=8 N=9 N=10 N=112）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
