粉尘爆炸安全常识

粉尘及粉尘爆炸安全知识培训（二）引言概述粉尘及粉尘爆炸是一项常见的工业安全隐患，对于防范和处理粉尘爆炸事故具有重要意义。

本文将继续介绍一系列粉尘及粉尘爆炸安全知识培训内容，帮助员工更好地了解和掌握相关安全知识，以保障工作场所的安全环境。

正文一、粉尘产生和危害1. 粉尘的产生原因2. 粉尘可能带来的危害3. 粉尘的分类及特点4. 粉尘对人体健康的影响5. 粉尘的防控措施二、粉尘爆炸基本原理1. 粉尘爆炸的定义2. 粉尘爆炸的三要素3. 爆炸的传播机理4. 粉尘爆炸的危害性和影响因素5. 粉尘爆炸的预防措施和处理方法三、防火控爆装置及应急措施1. 防火控爆装置的种类和作用2. 防火控爆装置的安装位置和要求3. 防火控爆装置的日常维护和检查4. 紧急情况下的应急措施及处理方法5. 粉尘爆炸事故的处置流程和案例分析四、粉尘防爆设备使用与维护1. 粉尘防爆设备的常用种类和使用范围2. 粉尘防爆设备的选型和安装要求3. 粉尘防爆设备的日常维护和保养4. 粉尘防爆设备的故障排除和处理5. 粉尘防爆设备的定期检测与评估五、粉尘防爆安全管理1. 粉尘防爆安全管理的重要性和目标2. 粉尘防爆安全管理的组织机构和职责3. 粉尘防爆安全管理的制度和流程4. 粉尘防爆安全培训和教育的重要性5. 粉尘防爆安全管理的持续改进和提升总结通过本文的培训，员工可以深入了解粉尘产生和危害、粉尘爆炸的基本原理以及防止和应对粉尘爆炸事故的措施。

同时，学习了粉尘防爆设备的正确使用和维护，并全面了解了粉尘防爆安全管理所需的制度和流程。

以此来提供员工的安全知识和处理能力，保障工作场所的粉尘爆炸安全。

粉尘爆炸安全常识一、粉尘爆炸原理及基础知识（一） 粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

一般是200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。

（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。

缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。

（三）粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气 氧气 中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。

和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。

因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。

1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性·金属 如镁粉、铝粉·煤尘·粮食 如小麦、淀粉·饲料 如血粉、鱼粉·农副产品 如棉花、烟草·林产品 如纸粉、木粉·合成材料 如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。

2、金属粉末爆炸性的等级排列·高爆炸性 锆、镁、铝、锂、钠·中爆炸性 锡、锌、铁、硅、锰、铜·低爆炸性 钼、钴、铅·可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。

3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义 在火源作用下 可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中 恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限 也称燃烧下限。

同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。

上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。

浓度在爆炸范围以外 可燃物不会爆炸。

粉尘爆炸知识一、什么是粉尘爆炸粉尘爆炸是由于悬在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。

粉尘是固体物质的微小颗粒，它的表面积与相同重量的块状物质相比要大得多，故容易着火。

如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。

粉尘爆炸十分危险，因为当遇到热源（明火或温度）时，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

目前已知七类物质的粉尘具有爆炸性：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。

这与粉尘爆炸所需条件有关。

粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。

国内外的研窕成果表明，易发生粉尘爆炸的条件一般有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2）,就意味着具备了可能发生事故的苗头。

需指出的是，粉尘爆炸还极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。

当粉尘悬浮于含有足以维持燃烧的氧气环境中，并有合适的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次爆炸。

此外，第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流(俗称“返回风”)，遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。

二、爆炸过程粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干储或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。

粉尘爆炸预防粉尘爆炸是一种常见的工业事故，可能导致人员伤亡和财产损失。

为了预防粉尘爆炸，必须采取一系列措施来确保工作场所的安全。

本文将详细介绍粉尘爆炸的预防措施和标准格式。

1. 粉尘爆炸的定义和原因粉尘爆炸是指可燃粉尘与空气中的氧气混合形成可燃混合物，并受到点火源的引燃而发生爆炸。

粉尘爆炸通常发生在工业生产过程中，如木材加工、食品加工、化工创造等行业。

粉尘爆炸的原因主要包括以下几点：- 可燃粉尘的积聚：工作场所中的可燃粉尘没有得到及时清理，积聚在设备、管道和地面上，形成火灾隐患。

- 点火源的存在：点火源可以是明火、电火花、静电放电、高温表面等，当点火源接触到可燃粉尘时，就会引起爆炸。

- 氧气的供应：粉尘爆炸需要氧气的存在，如果工作场所中的氧气浓度过高，就会增加爆炸的风险。

2. 粉尘爆炸预防措施为了预防粉尘爆炸，以下是一些常见的预防措施：2.1 粉尘控制- 清理：定期清理工作场所中的可燃粉尘，包括设备、管道和地面。

使用合适的工具和设备，确保彻底清除粉尘。

- 防尘设施：在生产过程中使用防尘设施，如风扇、排风系统和粉尘采集器，以减少粉尘的产生和扩散。

- 封闭设备：对于可能产生粉尘的设备，如研磨机、搅拌机等，应尽量封闭设备，防止粉尘外溢。

2.2 阻隔点火源- 防火设施：在工作场所中设置合适的防火设施，如灭火器、灭火器具和消防栓。

定期检查和维护这些设施，确保其正常运作。

- 防爆电气设备：使用防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等，以防止电火花引起粉尘爆炸。

- 防静电措施：对于易产生静电的工作环境，使用防静电设备和材料，如防静电地板、防静电衣物等，以减少静电放电的风险。

2.3 控制氧气浓度- 通风系统：在工作场所中安装有效的通风系统，确保空气中的氧气浓度处于安全范围内。

- 氧气监测：使用氧气监测仪器，定期检测工作场所中的氧气浓度。

如果浓度过高，应采取相应的措施，如增加通风量或者调整生产工艺。

3. 粉尘爆炸预防的标准格式粉尘爆炸预防的标准格式通常包括以下几个部份：3.1 标题- 粉尘爆炸预防措施- 工业粉尘爆炸防范标准3.2 引言介绍粉尘爆炸的定义和危害性，强调预防粉尘爆炸的重要性。

粉尘爆炸安全培训范例标题：粉尘爆炸安全培训范例一、引言粉尘爆炸是工业生产中常见的安全生产事故，具有突发性、破坏性和严重性。

为了提高员工的安全意识，预防和减少粉尘爆炸事故的发生，本企业特制定粉尘爆炸安全培训范例。

通过培训，使员工了解粉尘爆炸的危害、原因和预防措施，提高员工在粉尘爆炸事故发生时的应急处理能力。

二、粉尘爆炸的危害1. 破坏力强：粉尘爆炸瞬间产生的高温、高压气体，能摧毁设备、建筑物，甚至导致人员伤亡。

2. 燃烧速度快：粉尘爆炸的燃烧速度可达每秒数百米，远远超过可燃气体的燃烧速度。

3. 爆炸压力高：粉尘爆炸产生的压力可达几个甚至十几个大气压，对设备和建筑物造成严重破坏。

4. 爆炸连锁反应：粉尘爆炸容易引发二次爆炸，进一步扩大事故范围。

5. 爆炸后清理困难：粉尘爆炸事故现场清理工作繁琐，恢复生产周期长。

三、粉尘爆炸的原因1. 粉尘浓度达到爆炸极限：当空气中的粉尘浓度达到一定比例时，遇到点火源即可发生爆炸。

2. 点火源的存在：点火源包括明火、高温表面、电气火花、静电火花、摩擦和撞击等。

3. 粉尘本身的爆炸性：具有爆炸性的粉尘包括金属粉尘、煤炭粉尘、粮食粉尘等。

4. 不安全的生产环境和操作：包括设备故障、违规操作、防护措施不到位等。

四、粉尘爆炸的预防措施1. 源头控制：选用不易燃、不易爆的原料和工艺，减少粉尘的产生。

2. 改善生产环境：加强通风除尘，降低粉尘浓度；采用防爆电气设备，防止电气火花。

3. 加强安全管理：建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程，加强安全检查和隐患排查。

4. 提高员工安全意识：加强粉尘爆炸安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 设置防护设施：在易发生粉尘爆炸的区域设置隔爆、抑爆、泄爆等防护设施。

五、粉尘爆炸应急处理措施1. 立即切断电源和气源，防止事故扩大。

2. 迅速撤离现场，保持冷静，按照预定疏散路线有序疏散。

3. 使用灭火器材进行初期灭火，但切勿使用水、泡沫等灭火剂扑救金属粉尘火灾。

粉尘爆炸指粉尘在范围内,遇到热源明火或温度,火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的转化为以及光和热的辐射,具有很强的破坏力.粉尘爆炸条件：1具有一定浓度的可燃性粉在空气中悬浮,形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的物质均称为粉尘.能和的粉尘叫做；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘.具有爆炸性粉尘有：如、等、、如、等、如血粉、鱼粉等、如、等、如纸粉、木粉等及如、等有机物.像水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘.2一定的氧含量是粉尘燃烧的基础；3点火源.达到MIE10-50mJ,能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源.点火源分为：明火焰动火、吸烟、气焊割等,高温物体过热马达、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面,电气火花接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等,撞击与摩擦使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击,绝热压缩,光线照射与聚焦雷闪电、光线聚焦,化学反应放氧化燃烧、自燃,静电放电电晕放电、静电积累、火花放电等.4扩散.粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态.这样可以增加气固接触面积,加快反应速度.最小浓度MEC,低于MEC,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播.5受限空间.粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸.无受空间也会爆燃、爆轰.粉尘爆炸的破坏性：1具有极强的破坏性.粉尘爆炸涉及的范围很广,煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生.2容易产生二次爆炸、多次连环爆炸.3能产生有毒气体.一种是一氧化碳；另一种是爆炸物如塑料自身分解的毒性气体.毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡,必须充分重视.容易发生粉尘爆炸的生产工艺：1粉碎过程.由于机械力的作用会扬起大量粉尘,设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内.且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花,静电等点火源,导致粉尘爆炸的发生.2气固分离过程.在风力作用下,分离器内的粉尘均处于悬浮状态,此时,如存在足够能量的点火源,爆炸事故就会不可避免地发生.3干式除尘过程.除尘前粉尘是处于悬浮状态的,粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态,若恰好有足够能量的点火源,将发生粉尘爆炸事故.4干燥过程.使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时,设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生.5输送过程.气力输送过程中,工业粉尘处于蓬松的悬浮状态,已具备粉尘爆炸的主要条件,只要有合适的点火源则极其危险,并且输送管线与分离和除尘设备相连,极易引起二次爆炸,造成更大的伤亡和损失.6清扫、吹扫过程.生产过程中粉尘难免要从设备中逸出,这些粉尘堆积在厂房及设备表面,若不及时清除,在达到一定浓度并且飞扬起来之后,很容易造成爆炸事故,并且在清扫过程中,也极易粉尘飞扬,形成悬浮爆炸条件.容易发生粉尘爆炸的设备：集尘器、除尘器、风力输送机、干燥器、磨粉机、筒仓、链式提升机.预防技术措施：消除火源、消除燃料、消除氧化剂、采用泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力及多种保护方案并用等粉尘爆炸保护措施.。

粉尘爆炸知识
一、什么是粉尘爆炸？
粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

二、粉尘爆炸的三个条件
（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮；
（2）有充足的空气和氧化剂；
（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

三、七类粉尘具爆炸性：
金属（如镁粉、铝粉）；
煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；
饲料（如血粉、鱼粉）；
农副产品（如棉花、烟草）；
林产品（如纸粉、木粉）；
合成材料（如塑料、染料）。

四、如何防范粉尘爆炸：
1、生产场所要安装相对独立的通风除尘系统。

收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

2、每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清
理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫，及时对除尘系统进行清理，使作业场所积累粉尘量降至最低。

同时生产场所严禁各类明火，需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业、并采取相应防护措施。

3、作业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握粉尘的危害性及防爆措施。

定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。

制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。