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固定式压力容器安全技术监察规程1 总则1.1目的为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）注1-1：对于为了某一特定用途，仅在装置或者场区内部搬动，使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)其中超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L1.4适用范围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力器的安全管理。
1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L 的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4 章的有关规定：（1）《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；（5）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具；（8）机器设备上附属的蓄能器。
固定式固定式压力容器安全技术监察规程1总则1.1目的为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注（1-1）。
注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：（1）工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L（注1-3）；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（注1-4）。
其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。
1.4适用范围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第l、3、4章的规定：（1）《简单固定式压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；（5）水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；（8）机器设备上附属的蓄能器。
固定式压力容器安全技术监察规程1 总则1.1 目的为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）注1-1：对于为了某一特定用途，仅在装置或者场区内部搬动，使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。
1.3 适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
(注1-4)其中超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L 时，也属于本规程的适用范围。
1.4 适用范围的特殊规定压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。
1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L 的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4 章的有关规定：（1）《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；（5）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具；（8）机器设备上附属的蓄能器。
奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了奥氏体不锈钢受压元件固溶会稳定化处理和有关技术要求。
本守则适用于奥氏体不锈钢受压元件产品固溶或稳定化处理。
2、引用标准下列标准如已修订，则按最新版本执行。
GB/T25198-2010 《压力容器封头》GB150 《压力容器》HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》JB/T4756 《镍及镍合金制压力容器》3、奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化处理一般要求3.1 奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化条件3.1.1 《固容规》及引用标准或图样和用户要求奥氏体不锈钢制受压元件成形后进行固溶或稳定化处理。
3.1.2 GB/T 25198压力容器封头标准要求NS111.NS112.NO8811（或其相应牌号）封头，当设计温度高于538℃且需要提高耐晶间腐蚀性时，镍钼合金制封头，需提高耐晶间腐蚀性能。
3.1.3 冷成形的奥氏体不锈钢封头的变形率超过15%，奥氏体不锈钢有耐蚀要求时，成形后表面硬度大于235HB时；热成形奥氏体不锈钢封头，都进行固溶或稳定化处理。
（热成形封头终止温度高于850℃可免做稳定化处理）。
3.2 操作人员要求3.2.1 热处理操作人员应经过专业技术培训考核合格，取得操作资格证书持证上岗。
3.2.2 热处理操作人员应熟练热处理标准、规范、工艺、设备和测温装置。
3.2.3 热处理操作人员应严格按热处理工艺卡和本则的要求进行操作，并作好记录。
3.2.4 热处理工艺人员负责监督，检查热处理记录，并核实与热处理工艺是否一致。
3.3 热处理设备要求3.3.1 热处理设备应满足热处理工艺要求并完好，测温装置应经校准检定并在有效期内。
3.3.2 热处理设备应配置自动记录装置，并且绘制热处理时间——温度记录曲线图，并保证加温区内最高与最低温度之差不大于65℃.3.3.3 温度测温点布置应均匀，测温装置和记录装置应有足够的测量范围和准确度。
附件1
相关技术措施
1 钢板
1.1 碳素钢和低合金钢钢板
1.1.1 钢板的标准、使用状态及许用应力按表1的规定。
1.1.2 壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表2的规定逐张进行超声检测,钢板超声检测方法和质量等级按JB/T 4730.3的规定。
1.1.3 受压元件用钢板，其使用温度下限按表3的规定，表3中Q245R和Q345R钢板在下述使用条件下应在正火状态下使用。
a) 用于多层容器内筒的Q245R和Q345R；
b) 用于壳体的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；
c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm 的Q245R和Q345R。
1.2 高合金钢钢板
钢板的标准、厚度范围及许用应力按表4的规定。
2 钢管
2.1 碳素钢和低合金钢钢管
2.1.1 钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。
对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。
2.1.2 GB 9948中各钢号钢管的使用规定如下：
—3—
a）换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高
级精度；
b）外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管，应分别进行-20℃和0℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J。
10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。
2.1.3 GB6479中各钢号钢管的使用规定如下：
a) 钢中含硫量应不大于0.020%；
b) 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；
c) 外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn 钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J。
20和16Mn钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。
2.1.4 使用温度低于-20℃的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表6的规定。
表中16Mn 钢的化学成分应符合P≤0.025%、S≤0.012%的规定，外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的钢管进行-40℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J。
09MnD和09MnNiD钢管的相关规定见4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金钢钢管
钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。
钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。
表7中GB13296和GB/T
14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。
—4—
表1 碳素钢和低合金钢钢板许用应力
—5—
表1（续）
—6—
表1（续）
—7—
表2 壳体用钢板超声检测要求
—8—
表3 钢板的使用温度下限
—9—
表4 高合金钢钢板许用应力
—10—
表4(续)
—11—
表5 碳素钢和低合金钢钢管许用应力
—12—
表5（续）
—13—
表7 高合金钢钢管许用应力
—14—
表7（续）
—15—
表7（续）
—16—
表7（续）
—17—
3 钢锻件
3.1 碳素钢和低合金钢钢锻件
3.1.1 钢锻件的使用温度下限按表8的规定。
3.1.2 钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表9的规定。
3.2 高合金钢钢锻件
钢锻件的标准、公称厚度范围及许用应力按表10的规定。
钢锻件的交货状态应按NB/T 47010的规定。
表9 碳素钢和低合金钢钢锻件许用应力
—19—
表9(续)
—20—
表10 高合金钢钢锻件许用应力
—21—
4 材料的补充规定
4.1 低合金钢钢板
4.1.1 12Cr2Mo1VR钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表11的规定；
表 11
b) 钢板的成品化学分析允许偏差：P +0.003%，S +0.002%，其他元素按GB/T 222中表2的规定或按供需双方协议；
c) 钢板以正火（允许水冷加速冷却）加回火热处理状态交货，回火温度不低于675℃；
d) 钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表12的规定。
表12
e) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。
弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；f) 钢板在化学成分和力学性能等方面的特殊要求由供需双方协议；
g) 本条未规定事项均按GB 713的相关规定。
4.1.2 15MnNiNbDR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表13的规定；
表13
b) 钢板以正火或正火加回火热处理状态交货；
c) 钢板的力学性能试验结果按表14的规定；
d) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。
弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
e) 本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。
表14
4.1.3 08Ni3DR钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表15的规定；
表15
b) 钢板以正火、正火（允许水冷加速冷却）加回火、离线淬火加回火热处理状态交货，回火温度不低于600℃；
c) 钢板的力学性能试验结果按表16的规定。
以正火（水冷加速冷却）加回火和离线淬火加回火状态交货的钢板，应逐热处理张进行力学性能试验；
表16
d）根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。
弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
e）本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。
4.1.4 06Ni9DR钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表17的规定；
表17
b) 钢板的成品化学成分允许偏差：P+0.003%，S+0.002%，其他元素按GB/T 222中表2的规定；
c) 钢板以离线淬火加回火的调质热处理状态交货，对厚度不大于12mm的钢板也可两次正火加回火状态交货。
钢板的回火温度不低于540℃；
d) 钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表18的规定；
表18
e) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。
弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
f) 本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。
4.2 低合金钢钢管
4.2.1 12Cr2Mo1钢管的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表19的规定；
表19
b) 钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于700℃；
c) 钢管的力学性能按表20的规定；
表20
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。
4.2.2 09MnD钢管的技术要求如下：
a）钢的化学成分（熔炼分析）按表21的规定；
表21
b）钢管以正火热处理状态交货；
c) 钢管的力学性能按表22 的规定。
冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理；
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。
表22
4.2.3 09MnNiD钢管的技术要求如下:
a) 钢的化学成分(熔炼分析)按表23的规定；
表23
b) 钢管以正火热处理状态交货；
c) 钢管的力学性能按表24的规定。
冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理；
表 24
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。
4.2.4 08Cr2AlMo钢管的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表25的规定；
表25
b) 钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于680℃；
c) 钢管的力学性能按表26的规定；
表26
d) 本条未规定的事项均按GB 9948的相关规定。
4.2.5 09CrCuSb 钢管的技术要求如下:
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表27的规定；
表27
b) 钢管以正火热处理状态交货；
c) 钢管的力学性能按表28的规定；
表28
d) 钢管应进行耐腐蚀性能试验，每批在2根钢管上各取1个试样，每个试样为长10mm的管段。
在质量分数为50%的H2SO4溶液中，70℃±2℃的恒温条件下浸泡24h。
2个试样腐蚀速率的平均值不大于80g/m2×h或140g/m2×h，具体指标在订货合同中注明；
e) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。
