设备停工台时及故障分析规定

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设备停工台时及故障分析规定
目的:掌握设备利用率,分析设备故障提高利用率。

职责:
1、各使用设备单位填写停工记录单,维修人员确认。

2、设备科负责统计、分析工作。

内容:
1、设备故障停机是设备故障通知维修开始至修复为止的全部停机时间。

2、故障停机不包括:设备大修、小修、项修等计划性修理及设备精度调整、计划换油、预防性实验、定期检测等。

3、设备发生故障后,维修人员利用维修日、休息日、生产间隙进行修理的可不计入故障停机时间。

4、生产流水线和动能设备单台设备发生故障,停机时间仅以单台停机时间计入,不计其影响其它设备的停机时间。

5、设备发生故障,维修人员应尽快修复,减少故障停机时间,并认真做记录,其内容包括故障原因分析、故障部位、零件更换、停机时间及维修人、通知人等。

6、“停工记录单”由设备科印制,设备使用部门领用。

7、设备使用部门认真做好“停工记录单”的记录工作,每次维修复工后,要求维修工共同填写。

如维修工拒绝填写,由调度室调度员签证后生效。

8、由于“停工记录单”的内容关系到部门和个人的考核,任何人不得弄虚作假。

9、“停工记录单”记录完整后,维修工持一份,按周交给设备技术员;车间持有一份,按周交给调度室管理。

10、设备技术员每周与调度室进行一次核对,发现误差,必需查清原因。

11、调度室应按“停工记录单”计算设备利用率,设备科按“停工记录单”每周进行设备故障率计算,并对维修工完成工作指标情况进行统计。

12、设备技术员(管理员)对每周、月的停工台时针对各设备进行统计后,进行分析。

分析内容:a.单台设备停工时间是否异常。

b.整体停工台时是否异常。

c.同一类型的故障停机时间是否异常.
13、针对分析内容每月在波动较大时召开专题会,确定解决方案,并立即组织实施。

考核:
1、各车间停工台时超标,维修人员按超时比例扣罚考核工资。

2、未按时进行日统计的扣责任人10元/次。

3、对设备停工异常未进行原因分析和处理的扣责任人20元/次。

设备科
2005-11-11。