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102航空制造技术·2011 年第 5 期作为市场领先者，GF 阿奇夏米尔从未放慢过研发与创新的脚步，在CIMT 2011展会上，将看到首次于中国市场亮相的CUT2000超精密数控慢走丝线切割机床、CUT200精密数控慢走丝线切割机床、FORM3000超精密数控电火花成形机床以及MIKRON HSM 500 LP 精密高速铣削加工中心。
届时，将在展会现场（E4-C103）演示航空航天高温合金及钛合金零件以及LED 模具等精密模具的加工。
铣削加工中心产品（1） MIKRON HPM 800U 五轴联动高性能铣削加工中心——专为高精密复杂零件生产而设计。
MIKRON HPM 800U 适用于对质量、产量和复杂性都有极高要求，并对工件生产要求经济、精确的客户。
MIKRON HPM 800U 的稳定结构和直接驱动的回转/摆动轴使其可以用于从笨重的粗加工到精确的抛光加工的任何工艺。
MIKRON HPM 800U 专为加工高精密零件设计，它具有最先进的电主轴、直接驱动的回转和摆动轴以及坚固的机床结构，可支持用现代化的刀具进行经济且精确的镗铣加工。
尤为突出的是：它对第四轴和第五轴的直接驱动是其在加工500kg 的工件时回转轴和摆动轴有充足的动能。
MIKRON HPM 800U 应用广泛：在汽车工业中，它可应用于合金工Integrated Solution for Precise Part Machining瑞士GF 阿奇夏米尔集团瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案 卓越的加工表现不仅能为您提供高精度的零件，同时也能满足复杂零件的大批量高效加工要求。
集成的工件托盘自动化交换系统使得机床成为一个结构紧凑的小型自动化加工单元。
（3） MIKRON HSM 500LP 精密高速铣削加工中心——享有微米级刀具测量重复精度。
MIKRON HSM 500LP 可用于合金工具钢、工模具制造，它的卓越性能保证了加工产品优秀的表面质量和轮廓精度。
高速加工技术一．起源1931年，德国切削物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了一个假设，即同年申请了德国专利的所罗门原理：被加工材料都有一个临界切削速度V0，在切削速度达到临界速度之前，切削温度和刀具磨损随着切削速度增大而增大，当切削速度达到普通切削速度的5～6倍时，切削刃口的温度开始随切削速度增大而降低，刀具磨损随切削速度增大而减小。
切削塑性材料时，传统的加工方式为“重切削”，每一刀切削的排屑量都很大，即吃刀大，但进给速度低，切削力大。
实践证明随着切削速度的提高，切屑形态从带状、片状到碎屑状演化，所需单位切削力在初期呈上升趋势，而后急剧下降，这说明高速切削比常规切削轻快，两者的机理也不同。
通过长期的研究，从上世纪90年代中期起，高速加工进入实用化阶段。
用户可以享受高速加工的高效率，高精度和成本优势。
德国OPS-INGERSOLL公司是目前世界上最好的高速加工中心制造商之一。
二．高速加工的定义高速加工是指转速在30,000RPM以上，实际加工切削进给保持8-12m/min的恒定进给。
我们从定义中看出，高速加工的一个关键要素是高速恒定进给。
由于高速加工时，转速上万转，特别在加工高硬度材料时，瞬间产生大量热量，所以必须保持高速进给，使产生的85%以上的热量被铁屑带走。
但在模具加工过程中，硬度通常在HRC50以上，且为复杂的曲面或拐角，所以高速机床必须做到在加工曲面或拐角时仍能高速进给。
另外实际加工中，刀具都有一个最佳切削参数，如能保持恒定进给，对刀具寿命，切削精度和加工表面质量都有提高。
由此看出，高速加工不仅是高速主轴，而且也是机床伺服系统的综合。
事实上，高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，它涵盖了机床材料的研究及选用技术，机床结构设计和制造技术，高性能C NC控制系统、通讯系统，高速、高效冷却、高精度和大功率主轴系统，高精度快速进给系统，高性能刀具夹持系统，高性能刀具材料、刀具结构设计和制造技术，高效高精度测试测量技术，高速切削机理，高速切削工艺，适合高速加工的编程软件与编程策略等等诸多相关的硬件和软件技术。
高精度磨削随着加工制造业的不断发展，磨削非标准形面的应用领域越来越多，例如人工关节植入物等复杂形面的磨削、复杂成形刀片的磨削。
更多的用户对产品加工的复杂程度和精度要求有了很大幅度的提高，同时也相应提高了对CNC磨床功能和磨削应用技术的要求。
为了脱颖而出，脱离大众化市场，专业化、特殊化成为了成功的关键。
德国哈斯马格公司早已开始致力于复杂形面磨削设备的研发和制造，同时针对一些特殊领域的加工进行了深入的开发和研究，积累并形成了系统的加工解决方案。
从而为用户提供更为专业、高效的高端设备和磨削方案。
伴随医疗器械行业水平的提升，人工关节等植入物的需求和要求都在日益增加和提高。
人工膝关节、髋关节等植入物及辅助工具等复杂形面加工的解决方案变得越来越迫切。
Multigrind®AF 型数控磨床为您带来德国黑森林高技术含量的解决方案。
此款机床结构紧凑、精度高、功能强大,极为适合人工关节、成形刀具、刀片及滚刀等高质量要求产品的加工。
同时为用户提供整套的磨削工艺和解决方案。
Multigrind®AF 得到全球范围内广大医疗器械、刀具等行业用户的广泛使用及好评，高精度、高效率和专业化在这些用户中得到了很好的体现和验证。
紧凑的结构,强大的功能Multigrind®AF 五轴数控磨床占地面积仅为5平方米,从而实现了占地面积小、加工工序多的要求,可以很容易地列入到加工生产线当中。
采用AF五轴数控磨床，您可以一次通过装夹进行磨削和多种切削加工。
自动换刀机构最多可以装载6片砂轮(砂轮最大直径150 mm)，换刀时间在10秒以内。
快速的换刀时间可以为用户缩短加工节拍，从而提高产量。
高性能、高精度以及较低的价格，使得AF成为一款性价比极高的高精五轴数控磨床。
高精度对于加工精度要求高的用户，AF将是最佳的选择。
为了在有限的空间内获得更多的高精度加工功能，AF采用抗震人造大理石床身，并配有额外的NC轴，自动调整尾架。
实习报告一、实习地点、时间、实习目的大四下学期已悄然开学了，这也是我们在学校的最后一个学期了，然后就得踏上社会之路了。
在这个学期我们唯一的学习任务就是做好我们最后一个设计—毕业设计,虽说只有这个任务，但我们丝毫没有感到半分的轻松。
为了将这次毕业设计圆满完成，我们根据我自己的选题在老师的带领下，我们该组同学于2月29号再次走进了**机床厂进行为期两天的实习。
亲眼目睹下滚齿机的结构，了解下它的传动系统，工作方式。
二、公司概况**机床厂是一家传统齿轮加工机床厂。
**机床制造有限公司是在**机床厂基础上改制公司，原是国家机械工业部生产齿轮加工机床定点企业之一。
该公司拥有现代国际水平进口的CNC加工中心设备，德国精密磨齿机、瑞士座标镗床，Y3780高精蜗轮母机，高精度外元磨，螺纹磨及高精度测试仪器，并具有较大规模的热处理中心。
该公司工艺装备精度优良，检测理化分析程序完善，确保了产品质量。
曾荣获“国家经委新产品奖”，“国家科委技术开发优秀成果奖”，“机械工业部产品标准认可证书”等奖项。
目前生产各种滚齿机有：Y38－1、Y38-1G、Y38－1H（加工齿厚250毫米、370毫米、600毫米）、Y3150E，机床加工精度为国家标准7级精度，适用于銑削圆柱体、直齿轮、斜齿轮、蜗轮、链轮、同步带轮及齿轮轴、花键轴等。
三齿轮加工原理及方法介绍齿轮加工常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。
加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。
加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。
齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿。
四滚齿机概况介绍滚齿机机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。
说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式：技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议，按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价，报价单位为：人民币。
（关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实，我校将协助办理相关手续）。
4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心，应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。
其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种；X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构；X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库，且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。
同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。
2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。
零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等。
4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。
4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。
4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。
机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。
4.4 主要技术参数：*4.4.1工作台最大回转直径：≥φ650 mm ；*4.4.2行程：三向（X/Y/Z）≥ 650 / 650 / 500 mm4.4.3刀库容量：≥ 36把*4.4.4主轴转速：n ≥ 18,000 rpm*4.4.5定位精度（X、Y、Z）：P ˂ 0.005 mm（VDI/DGQ3441）；*4.4.6重复定位精度（X、Y、Z）：Ps ˂0.003 mm （VDI/DGQ3441）；*4.4.4 A 轴(工作台摆动轴)要求同步齿轮双驱动；*4.4.8 A 轴最高转速≥ 25 rpm*4.4.8 A轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.9 A轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）*4.4.10 A轴摆动范围≥ + 130° / -130°, 且可连续翻转；*4.4.11线性轴快速移动速度：≥ 40,000 mm/min；*4.4.12 C轴(工作台回转轴)最高转速≥ 65 rpm ；*4.4.12 C轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.13 C轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）；*4.4.14 C轴回转范围：n × 360°，可连续旋转4.4.15工作台面要求：普通T型槽*4.4.16主轴具有物理碰撞保护装置（碰撞保护装置需提供物理备件一套）；*4.4.17主轴动力/扭矩：≥10 /15 / 20 KW（100% / 40% / 20% DC），≥84 / 130 / 180 Nm（100% / 40% / 20% DC），要求投标书提供带功率扭矩图的产品样本*4.4.18机床床身要求：人造大理石一体结构*4.4.19主轴孔形式：HSK-A63标准*4.4.20工作台承重：≥ 1,000 kg*4.4.21机床结构形式：小龙门摇篮式结构。
人造大理石厚度标准人造大理石是一种由天然石材粉末和树脂等材料制成的人工合成材料，具有外观美观、质感逼真、色彩丰富等特点，被广泛应用于建筑装饰、家具制造等领域。
在人造大理石的生产过程中，厚度是一个重要的指标，直接影响着产品的质量和应用效果。
下面将从不同厚度的人造大理石的应用、特点和注意事项等方面进行介绍。
一、1.0cm以下的薄型人造大理石薄型人造大理石主要应用于墙面装饰、家具表面、吊顶等场所。
由于其相对较薄，安装方便，适合于对重量要求较轻的场合。
此外，薄型人造大理石的价格相对较低，是一种经济实用的选择。
但需要注意的是，薄型人造大理石比较脆弱，容易受到外力影响而破裂，因此在使用时需要小心慎重。
二、1.0cm-2.0cm的中厚型人造大理石中厚型人造大理石既具有一定的韧性，又相对较轻便，广泛应用于家具制造领域。
在制作家具时，中厚型人造大理石可以用于制作桌面、柜体表面等部分，打造出高档、质感好的家具。
此外，中厚型人造大理石还可以用于制作洗手台、浴室柜等家居用品，具有防水、易清洁等特点。
三、2.0cm以上的厚型人造大理石厚型人造大理石由于其较大的厚度，具有较强的抗压性能，广泛应用于地面、墙面等领域。
在商业建筑中，厚型人造大理石常被用于铺设地面，如商场、办公楼等场所。
其外观美观、质感好，同时具有耐磨、耐压、易清洁等特点，适合于高人流量场所的使用。
此外，厚型人造大理石还可以用于墙面装饰，打造出高档、大气的视觉效果。
总结起来，人造大理石的厚度标准是根据不同的应用场景而定的。
薄型人造大理石适用于墙面装饰、家具表面等场所；中厚型人造大理石适用于家具制造领域；厚型人造大理石适用于地面、墙面等领域。
在选择人造大理石厚度时，除了考虑应用场景外，还需要注意产品的品质和施工工艺。
在安装和使用时，要注意避免人造大理石受到外力冲击，避免损坏。
并且，定期进行清洁和维护，保持其美观和使用寿命。
在市场上，人造大理石的厚度一般有 1.0cm、1.2cm、1.5cm、1.8cm、2.0cm等规格可选。
济南黑钻精密机床有限公司大理石构造精密磨床的高精度、高刚性、高稳定性、高可靠性、高寿命保证：1、机床床身、龙门、工作台等采用高精密花岗石构件，利用本公司三十多年从事花岗石工业应用的先进设计经验，花岗石机床床身、龙门、工作台等机床构件全部在恒温条件由人工研磨制造，精度面的直线度、平面度、平行度、垂直度可达到0.0015mm/1000mm*1000mm，有效的保证了机床的整体精度；2、“泰山黑钻”花岗石材料的物理特性对机床整体性能的保证：（1）、肖氏硬度108，是铸铁的3倍，耐磨性是铸铁的8倍，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，耐磨损、耐酸、耐碱、耐腐蚀，重压下不变形；（2）、线膨胀系数为铸铁的三分之一，热稳定性是铸铁的20倍，遇热变形极小，稳定性好；（3）、阻尼系数（阻止、吸收震动的能力）比铸铁大10倍，且全为实心，阻震、吸震性强，试验证明，采用花岗石机床床身、龙门、工作台等的机床，能够提高工件表面加工精度30%左右，并可提高刀具耐用度37%；（4）、花岗石非金属材料，无塑性变形，亦没有磁性反应，刚性、物理特性保持性好；（5）、不会生锈，维护保养方便，使用寿命更长。
石材加工能耗低、无污染、且取之于大自然，绿色环保，具有很高的社会效益。
3、为实现机床更为可靠的高精度运行，用户可自选采用SIEMENS、FANUC 等进口数控系统，同时我公司备有世界知名品牌的自动平衡、自动对刀、自动加工尺寸在线测量、自动防护系统供用户选配，可实现自动监控、测量加工精度，对操作失误进行自动防护。
4、采用进口高精度液体静压主轴（可选），意大利GF导轨带，C3级进口滚珠丝杠，德国R+W联轴器，无背隙进口减速机，其他主要部件也为进口，提供高精度和高可靠性保障。
5、组装采用renishaw激光干涉仪、wyler电子水平仪、Mahr千分表等高端精密测量工具，组装精度控制在0.005mm以内。
人造大理石介绍范文人造大理石是一种通过合成材料制成的类似大理石的新型建筑装饰材料。
它通过将天然大理石肌理和色彩进行复制，然后与树脂和其他化学材料混合，制成石材板材。
人造大理石相比天然大理石具有很多优势，因此在建筑装饰领域被广泛应用。
本文将详细介绍人造大理石的制作工艺、特点和应用领域。
人造大理石的制作工艺可以分为三个主要步骤：颜料调配、模具嵌入和固化。
首先，按照设计要求将颜料与树脂等化学材料进行精确配比。
然后，将颜料混合物倒入预先准备好的模具中，模具通常是由铝合金制成。
在模具中，颜料混合物经过振动和压缩，以确保其均匀分布和排气。
最后，放入专门的固化室中，使其在一定的温度下固化。
整个过程类似于天然大理石在地壳中形成的过程。
固化后，将人造大理石板材从模具中取出，进行后续加工和抛光工作。
人造大理石相对于天然大理石具有以下几个明显的优点。
首先，人造大理石的颜色和纹理可以根据需要进行调配和控制，这使得其具有更广泛的应用范围和更多的设计空间。
其次，人造大理石质地均匀，没有天然大理石中的瑕疵和裂纹，更易于加工和抛光，使得其使用寿命更长。
此外，人造大理石的强度和耐磨性也优于天然大理石，减少了使用过程中可能出现的破损和损耗。
另外，由于人造大理石的制作过程控制精确，其尺寸和形状也更容易达到一致性和规格化，便于安装和施工。
最后，人造大理石的生产过程相对节能环保，减少了天然资源的消耗和对环境的影响，是一种可持续发展的建筑材料。
人造大理石目前在建筑装饰领域有着广泛的应用。
首先，人造大理石可以用于室内地面和墙面的装饰，为房间增添高贵、典雅的外观。
其次，人造大理石也常用于室外建筑的装饰，例如公共场所的人行道、广场等。
它能够承受大量的人流和车流，抵抗恶劣的气候条件，保持长时间的美观和品质。
此外，人造大理石还可以用于室内的其他装饰项目，如洗手台、台面、墙面装饰板等。
它易于清洁和维护，能够防水、防污；同时，由于其制作工艺的灵活性，可以满足不同客户和设计师的个性化需求。
大理石床身设计注意事项嘿，咱今儿来聊聊大理石床身设计的那些事儿哈！你想想看，大理石那可是个好家伙呀，坚固又漂亮。
但要把它设计成床身，那可得费点心思呢！这可不是随随便便就能搞定的事儿。
先说这尺寸吧，可不能马虎哟！得根据实际需求来，要是做大了，那多占地方呀；要是做小了，睡起来不得憋屈死呀！你说是不是这个理儿？就好比你穿衣服，大了松松垮垮不好看，小了紧绷绷的多难受呀！然后呢，形状也得设计好呀。
总不能弄个奇奇怪怪的形状吧，那睡上去得多别扭呀。
得符合人体工程学，让人躺上去舒舒服服的，能好好睡个安稳觉。
大理石的质地也很重要呢！有的大理石可能有裂缝啥的，那可不行呀，万一睡一半床身裂了，那不吓一跳呀！所以选材料的时候得瞪大了眼睛，精挑细选才行。
还有啊，大理石床身的表面处理也不能忽视呀。
要是太粗糙了，那摸上去不得拉手呀；要是太光滑了，又容易让人滑下来，这可咋整？就跟走在冰面上似的，多危险呀！再说说这稳定性吧。
床身要是摇摇晃晃的，那能睡好吗？就跟坐船似的，晃来晃去，不得晕乎呀！所以在设计的时候就得把这个考虑进去，让它稳稳当当的。
咱平常睡在床上，可不想有啥噪音吧？那大理石床身和其他部件连接的地方可得处理好，不能嘎吱嘎吱响，不然多烦人呀！你想想，要是晚上翻个身都嘎吱响一下，那还能好好睡觉吗？那不就跟睡在一个爱唠叨的人旁边似的，一直叽叽咕咕的。
而且大理石床身的美观也不能丢呀！毕竟这床也是家里的一个大件儿，得好看才行。
可以在上面雕刻点花纹呀，或者弄点独特的造型，让人一看见就喜欢。
哎呀，这大理石床身设计真不是个简单的事儿呀！但要是设计好了，那可真是又实用又好看，能给咱的生活增添不少光彩呢！咱可得用心对待，把每个细节都考虑到，这样才能做出一个完美的大理石床身呀！你说是不是这个道理呢？。
人造大理石在生活中的运用人造大理石是一种由压质聚甲醛树脂和天然石粉制成的表面材料，与天然大理石相比，具有更多的优势和应用场景。
它不仅能模拟出天然大理石的美观纹理和质感，还能更好地满足现代社会对环保和经济性的需求。
在生活中，人造大理石被广泛应用于装饰材料、家具、厨卫设备等领域。
以下是人造大理石在生活中的一些常见运用。
首先，人造大理石被应用于建筑装饰领域。
其丰富的色彩和纹理使其成为装饰墙面、地板、梯级和台面的理想选择。
类型繁多的人造大理石产品，可以满足不同风格和需求的设计，从传统到现代，从豪华到简约，几乎可以适应任何室内设计风格。
同时，人造大理石的材质坚固耐用，易于清洁和维护，对于那些需要长期使用和易于清洁的地方来说，如酒店大堂、餐厅、商场等公共场所，它是一个理想的选择。
其次，人造大理石也广泛应用于家具制造领域。
人造大理石台面、桌面、柜门等，都可以通过模切、热压和粘接等工艺与家具骨架结合，制成各种家具产品。
与天然大理石相比，人造大理石不仅具有更加均匀的纹理和色彩，还可以精确制作各种尺寸和形状的产品，从而可以更好地适应家具的设计需求。
此外，人造大理石还具有防污、抗菌、耐腐蚀等特性，能够保持长久的美观和使用寿命。
再次，人造大理石在厨房和浴室领域也有广泛的应用。
人造大理石作为台面、洗脸盆和浴缸等表面材料，具有耐高温、耐化学药品和易于清洁的特点，能够有效防止烟熏和水垢的渗透，保持产品的光泽和美观。
在厨房中，人造大理石台面不仅具有独特的纹理和光泽，还具有耐磨、耐刮和耐高温等特性，能够有效抵抗厨房中食物、酸碱等物质的腐蚀。
因此，人造大理石台面成为了越来越多家庭的首选。
此外，人造大理石还广泛应用于公共设施和商业空间。
它常被用作商店和展示柜的装饰材料，因为其丰富的色彩和纹理可以吸引顾客的眼球，增加产品的吸引力。
另外，人造大理石还被用作景观设施、游乐设备等公共设施，因为它具有耐用、防滑和美观的特点，可以满足不同场所的需求。
人造大理石应用场景
人造大理石的应用场景十分广泛，具体包括以下几个方面：
1. 建筑装饰：人造大理石可以用于墙面、地面、柱子、吊顶、门框、窗台、石膏线等建筑装饰。
其丰富的表现力和塑造力，使其成为各种窗台板设计的最佳搭配。
2. 家具制造：人造大理石可以制作出各种色彩丰富、造型具有美感的家具，是高级家具桌子台面的理想材料。
3. 厨卫洁具：人造大理石可以制作成各种厨房洁具、浴室用品等，如人造石洁具、浴缸等。
4. 艺术品：人造大理石制品可以制作成各种艺术品，如雕塑、纪念品等。
5. 台面：人造石耐酸碱性优异，易清洁打理，无缝隙细菌无处藏身，因此被广泛应用于医院台面和实验室台面等重要场合，满足对无菌环境的要求。
6. 水槽（星盆）。
7. 商业与娱乐场所装饰：在各类商业与娱乐场所，若选用人造石可使其设计华丽典雅、合理布局，能产生广阔的运用空间和装饰透光效果，人造石还可配合多种材料和多种加工手段，营造出独具魅力的特殊设计效果。
总的来说，人造大理石的应用领域非常广泛，从建筑到家居生活，再到商业和艺术领域，都有人造大理石的身影。
-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。
—罗兰现代十大模具制造技术加工中心本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。
德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。
DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。
主轴转速18000 r/min ，主轴功率35kw ，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min ，加速度2g，刀库容量30把。
该机床是专门针对模具行业开发的。
机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。
该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。
为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。
由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min ，并保持很高的加工精度。
另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。
机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min ，高速型为24000 r/min ，最高为42000 r/min。
快速进给3轴均为50m/min ，加速度为6m/s2。
该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。
