国内外脱硫除尘一体化技术论文

湿法烟气脱硫除尘一体化技术根据世界卫生组织对60个国家10~15年的监测发现，全球污染最严重的10个城市中我国就占了8个，我国城市大气中二氧化硫和总悬浮微粒的浓度是世界上最高的。

大气环境符合国家一级标准的不到1%，62%的城市大气中二氧化硫年日平均浓度超过了3级标准（100mg/m3）。

全国酸雨面积已占国土资源的30%，每年因酸雨和二氧化硫污染造成的损失高达1100亿元。

1997 年下半年，世界银行环境经济专家的一份报告指出：中国环境污染的规模居世界首位，大城市的环境污染状况在目前是世界上最严重的，全球大气污染最严重的20个城市中有10个在中国。

大气中的二氧化硫和氮氧化物与降水溶合成酸雨，现在中国是仅次于欧洲和北美的第三大酸雨区。

大气污染严重破坏生态环境和严重危害人体呼吸系统，危害心血管健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。

我国政府对二氧化硫和酸雨污染十分重视。

1990年12月，国务院环委会第19次会议通过了《关于控制酸雨发展的意见》；1992年国务院批准在贵州、长沙等九大城市开展征收工业烧煤二氧化硫排污费和酸雨结合防治试点工作。

1995年8月，全国人大常委会通过了新修订的《中华人民共和国大气污染防治法》，规定在全国划定酸雨控制区和二氧化硫控制区，并在“两控区”内强化对二氧化硫和酸雨的污染控制。

1998年1月，国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫控制区划分方案》。

为了实现两控区的控制目标，国务院文件还具体规定：新建、改造烧煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫的设施。

现有烧煤含硫量大于1%的电厂，要在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他相应结果的减排SO2的措施。

削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。

二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2排放量不可替代的技术。

国内外脱硫除尘一体化技术研究【摘要】工业排出的烟气污染物成分主要是SO2和粉尘，对大气环境及人类造成了严重的危害。

对烟气的净化是环境保护的基本要求，烟气脱硫除尘一体化技术能在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，效率高、投资少、无二次水污染，推广脱硫除尘一体化技术对改善居民生活环境、提高经济效益与区域的空气质量的改善有着重要的意义。

【关键词】工业烟气；烟气净化；环境保护0.引言二氧化硫具有强烈刺激性气味的气体，给人类带来的最大问题是它在大气中经催化氧化等过程形成的酸沉降，对环境的危害更大。

酸雨对水体、土壤、森林、农作物等生态系统的影响是积累性的，已成为制约经济社会可持续发展的主要因素之一。

粉尘的危害不仅取决于它的暴露浓度，还很大程度上取决于它的组成成分、理化性质、粒径和生物活性等。

粉尘进入呼吸道后对呼吸道产生刺激，有毒有害的粉尘吸入身体后甚至会导致中毒死亡，这对人体健康产生了严重的影响。

另外粉尘也影响着大气质量，它会引起大气能见度降低，太阳直接辐射减少，对气候及人类的正常生产生活带来严重的危害。

因此很有必要对烟气中的SO2和粉尘进行控制和治理。

1.国内外脱硫除尘一体化技术在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成，而在一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个操作单元结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。

脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。

因而，开发适合于烟气脱硫除尘一体化的设备具有重要意义。

目前国内外所研发的脱硫除尘一体化装置分为干法和湿法装置两大类。

1.1干法烟气除尘脱硫一体化装置主要是在干法、半干法脱硫技术的基础上，增加除尘装置来实现，目前应用的主要有以下一些：1.1.1吸附过滤法吸附过滤法是应用气体吸附和过滤除尘的机理实现联合脱硫除尘，利用可循环再生的固定吸附材料，除去烟气中的SO2、NOX和粉尘，水洗再生。

这种装置具有很高的脱硫除尘效率，SO2去除率大于90%，净化气粉尘浓度小于10mg/m3，烟气温降少，无二次污染，可回收副产品的优点。

脱硫脱硝一体化的研究现状【摘要】本文主要探讨了脱硫脱硝一体化的研究现状。

首先介绍了脱硫脱硝技术的概念和发展历程，重点分析了脱硫脱硝一体化的优势，包括节约投资、提高效益等方面。

接着对国内外脱硫脱硝一体化研究进行了总结，指出目前研究主要集中在技术改进、节能减排等方面。

展望了脱硫脱硝一体化的未来发展趋势，强调了其在环境保护和可持续发展方面的重要性。

脱硫脱硝一体化技术在减少污染物排放、降低生产成本等方面具有广阔的应用前景，对实现清洁生产和可持续发展具有重要意义。

【关键词】脱硫脱硝一体化、研究现状、技术概述、发展历程、优势、未来发展趋势、国内外研究、环保、减排技术1. 引言1.1 研究背景脱硫脱硝一体化技术是指将脱硫和脱硝两个空气污染治理技术有机地结合在一起，通过共同的工艺装置或系统进行处理，以达到减少工程投资、降低运营成本、提高处理效率和减少对环境的影响的目的。

脱硫脱硝一体化技术的发展得益于空气污染物治理的不断加强和环保技术的不断创新发展。

在工业生产和城市生活中，排放的二氧化硫和氮氧化物是主要的空气污染源之一，对人类健康和环境造成严重危害。

研究脱硫脱硝一体化技术具有重要的现实意义和应用价值。

当前，随着环保意识的提高和法律法规的加强，脱硫脱硝一体化技术已经成为减少空气污染、改善环境质量的重要手段之一。

在国内外，对脱硫脱硝一体化技术的研究已经取得了许多进展，但仍面临诸多挑战和待解决的问题。

对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行深入探讨具有重要的理论和实践意义。

1.2 研究意义脱硫脱硝一体化技术作为环保领域的重要研究方向，具有极其重要的意义。

随着工业化进程的加快和环境污染问题日益严重，脱硫脱硝一体化技术的研究不仅可以降低大气污染物排放量，改善空气质量，还能保护人类健康。

脱硫脱硝一体化技术的应用还可以提高企业的生产效率和降低生产成本，从而促进工业可持续发展。

脱硫脱硝一体化技术的研究还有助于我国环保产业的发展，提升国家在环保领域的国际声誉和竞争力。

半干法烟气脱硫除尘一体化技术摘要：文章对半干法烟气脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气脱硫除尘一体化技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫除尘项目借鉴。

关键词：脱硫除尘一体化；半干法；烟气脱硫袋式除尘目前环境保护已成全球化趋势，尤其对于火力发电行业，低排放、超净排放，会受到越来越多国家和业主的关注，此技术能同时满足烟尘和二氧化硫的排放标准，势必成为日后火电厂的首选设备.本文就半干法脱硫除尘一体化的系统构成及调试要点进行了简要论述。

一、烟气脱硫技术的分类及其特点1.烟气脱硫技术的分类煤燃烧后烟气脱硫（FGD）是目前居世界上大规模商业化应用的脱硫技术之一。

按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、干法和半干法脱硫除尘一体化三类工艺。

2.各类烟气脱硫技术的特点（1）湿法脱硫技术湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简单，但脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，传统湿法的工艺较复杂，占地面积和投资较大。

（2）干法脱硫技术干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺简单，投资也低于传统湿法，但石灰（石灰石）作为脱硫剂（粉末状）的干法脱硫，脱硫效率和脱硫剂的利用率均较低。

（3）半干法脱硫除尘一体化技术半干法脱硫除尘一体化技术，既有干法脱硫的优点，又有湿法的优点。

它的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺简单，投资也低。

脱硫剂利用率高，脱硫效率比传统的干法、半干法要高10~15个百分点，达到了湿法的脱硫效率，采用石灰石为脱硫剂的半干法脱硫除尘一体化技术，多采用旋转喷雾器，脱硫效率80%~90%，投资比湿法低。

目前在中国、德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典等国应用较多。

二、半干法脱硫除尘一体化技术1.半干法脱硫除尘一体化技术原理该技术利用低温烟气进入脱硫塔后，烟气中的二氧化硫与高速喷入的浆液细雾滴进行充分的混合反应，之后再与喷入的水雾混合进一步降低温度至露点以下，以达到高效脱硫的效果，因为温度越接近露点脱硫反应速率越高。

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。

为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。

对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。

关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。

在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。

而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。

1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。

在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。

玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。

就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。

1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。

采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。

锅炉脱硫除尘技术论文(2)锅炉脱硫除尘技术论文篇二锅炉烟气除尘脱硫技术的应用摘要：文章首先简述了锅炉烟气除尘脱硫技术的概述，然后分析了脱硫除尘技术，最后重点对湿法烟气脱硫技术进行了探讨。

关键词：锅炉烟气;除尘脱硫;技术应用一、前言近年来，我国锅炉烟气除尘脱硫技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在行业快速发展的新时期，加强对锅炉烟气除尘脱硫技术应用的分析，对确保环境的质量有着重要意义。

二、锅炉烟气除尘脱硫技术的概述目前燃煤锅炉在用的除尘技术已涉及到多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。

从总体上说，除尘工艺和设备已日趋完善，现已形成一定的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到最后进入实用阶段，还有许多问题需要完善。

尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低，但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。

现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初，进入七十年代后，先后开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究，取得了阶段性成果。

但由于技术、经济等多方面的原因，一直未能在大型火电厂机组上得到应用。

近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。

在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或具有良好商业发展前景的多种脱硫技术。

烟气脱硫工程技术和设备的国产化程度在不断提高，有些骨干企业已能承接我国火力发电厂主导机组的烟气脱硫工程总承包，具备从工程设计、设备供应、加工安装、运行调试等项工作依靠国内技术力量自行独立完成的条件和能力，不但使工程造价大幅度下降，同时也带动国内相关机电产品的开发和生产，新的产业链已初步形成三、脱硫除尘技术的介绍1、湿式冲旋脱硫除尘技术基本原理是利用冲激、旋风二级除尘机制，在除尘器内部设置了冲激室和旋风室。

烟气系统风机配置的综合考虑电力设计(2)60%B M CR~30%B M CR负荷下,采用单引风机运行方式,风机处在合理的运行区间,运行效率较两台引风机有明显提高。

(3)对于分设方案的运行优化,节电效果与机组负荷率存在这从正相关到负相关的变化,即以机组负荷率为横坐标,节电成本为纵坐标,则节电效益曲线为倒U型。

因此存在这一个最优的负荷率,在该点的节电效果最好,并且存在一个临界点使得节电效果等于0。

从现在的数据上分析,500MW左右是节电效果最好的,而临界点应在600MW与750MW之间。

4 结论与建议机组带脱硫装置运行时,烟气系统是一个整体。

根据机组负荷的变化,烟气量和系统阻力发生变化,引风机和脱硫增压风机需做相应的调节。

对于引风机和增压风机分设的方案,在机组负荷变化时,需同时调节串连的两种风机,调节比较复杂。

如引风机和增压风机合一,调节对象单一,烟气系统响应负荷变化较分设方案迅速、准确。

对于带脱硫烟气旁路的机组,当脱硫系统运行时,如引风机和增压风机合一,则旁路挡板两侧的烟气压差很大,其值约为脱硫系统的阻力,这样的压差会增加旁路挡板的泄漏率,降低了全厂的脱硫效率。

对于合一方案,如果脱硫系统发生故障解列,需要通过调整风机使风机适应系统压降。

目前风机的调节性能能够满足脱硫系统解列的工况,其代价是风机运行效率的降低。

从长远来看,脱硫解列而主体发电系统长期运行的可能性将越来越小,而采用合一方案能减少工程的初投资,因此这种配置模式是完全可行的。

参考文献:[1]叶勇健、陈汉兵 1000MW超超临界机组三大风机的选型分析[J] 热机技术,2005,(2)科技信息我国脱硫脱硝除尘技术实现零排放一体化利用氧化原理首创的 燃煤锅炉无添加剂脱硫除尘脱氮氧化物技术,实现了除尘、脱硫、脱硝一体化。

这一技术无废水和废渣排放,脱硝率大于90%,除尘率大于99%,一氧化氮基本消除。

该技术已通过中试、评审和测试。

这项技术不用添加任何净化剂就能在净化塔中一次性完成脱硫、脱氮氧化物和除尘。

脱硫除尘设备的一些技术与原理篇一：简述烟气脱硫方法及除尘设备武汉轻工大学科研论文论文题目：简述烟气脱硫方法及除尘设备姓名学号院（系）专业指导教师2019年12月24日摘要：工业废气排放中产生大量的2和烟尘等烟气，是大气污染防治的重点。

本文指出烟气脱硫和除尘技术的现状，通过对比分析脱硫工艺——湿法、半干法、干法和多种脱硫除尘器，详细列举了各技术方法的原理和特点，列表介绍了一些集脱硫除尘一体化的设备，对其优缺点进行比较，为企业选择除尘脱硫方案作参考。

关键词：烟气脱硫、烟气除尘背景：我国是发展中国家，更是工业国家，改革开放以来，在追求经济增长的同时却付出了环境污染的严重代价。

2019年，全国有超过五分之一的城市空气质量未达到国家二级标准；在113个重点城市中，有48个城市空气质量达不到二级标准【1】。

城市空气中的可吸入颗粒物、二氧化硫浓度依然维持在较高水平，尤其是近两年的25污染更为严重。

我国的大气环境污染主要是煤烟造成的，主要污染物为二氧化硫和总悬浮颗粒物，2019年上半年二氧化硫排放总量10372万吨【2】，空气总悬浮物更是导致全国大片区连续严重雾霾。

火电厂、工业锅炉和窑炉是上述污染物的三大来源。

为贯彻落实第七次全国环境保护大会和2019年全国环境保护工作会议精神，加快推进我国大气污染治理，切实保障人民群众身体健康，环境保护部批准发布了《环境空气质量标准》（3095-2019）。

中国环境科学研究院张金良研究员指出，有效的空气质量管理是增强公众健康的重要途径，也是经济和社会福利增长的基础【3】。

节能减排刻不容缓，研究烟气脱硫方法和除尘技术已经严重关系到我国人民身体健康和经济的可持续持续发展，更是关系到我们子孙后代。

一、烟气脱硫方法烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。

世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术超过200种【4】。

按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接摊放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。

深度脱硫除尘一体化技术
当今在冶金行业烧结烟气、焦化烟气，高炉烟气也提出了类似高标准要求，在石油、化工、建材、小型工业炉窑、供热锅炉等方面也提出了燃煤达到天然气排放标准。

各工矿企业面对新的环保排放标准面临减产、停产及关闭的压力。

因此开发出高效节能的超洁净排放烟气处理技术十分紧迫。

但是华南理工大学的刘定平教授和他的研发团队，经过十余年的艰苦奋斗，发明了旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术，这项技术不同于以往的深度脱硫改造工程，无需加层加塔，不需要加湿电除尘，仅通过高效旋流雾化脱硫除尘的工程改造，不但解决了企业烟气排放难题，而且运行费用低，节能效果显著，且达到了烟气高效深度脱硫除尘，实现技术升级换代。

深度脱硫除尘一体化技术的技术优点：
1、液气比小
2、粒径小
3、效率高
4、循环泵能耗低
5、通风电耗小
6、工程短
7、燃料适应广
上述技术已推广应用到华能集团、大唐集团、国电集团、豫能集团等大型发电集团的火力发电厂烟气超洁净排放改造共19台套。

项目的成功实施彻底解决了脱硫除尘的技术瓶颈，通过实际工程的不断运行考验，真正意义上实现了在一个塔脱硫除尘一体化超洁净排放，满足各电厂环保压力的紧迫需求，解决了工程施工难度，同时可产生巨大的经济效益与社会效益
改造前后的烟囱排气照片
改造前改造后。

超声波雾化脱硫除尘一体化废气净化技术的研发与应用摘要:针对企业烧结烟气的超洁净排放要求，分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题，提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。

并展开研究。

关键词: 超声波雾化技术; 脱硫; 除尘; 脱硝; 一体化; 吸收剂再生引言我国是世界第一大煤炭生产和消费国，据《中国统计年鉴2016》显示，2015年我国能源总产量为3.62×105万t标准煤，其中原煤产量占72.1%，消费量为64% 大量煤炭的粗放利用已造成了严重的环境问题，其中以SO2最为突出，我国 SO2排放量已居世界第二位。

目前，国内外处理废气方法是分别进行脱硫、脱硝、除尘3个处理过程，独立的脱除设备占地面积大，运行维护成本较高，既浪费土地资源，又增加了企业的生产成本。

我国脱硫技术与脱硝技术发展不均衡，虽然脱硫技术起步较早，但仍存在诸多问题，从而造成烟气净化不完全，净化后的硫、硝浓度仍然较高。

1. 吸附剂的研究1. 1 高效复合吸收剂的研发自主研发了一种具有较高脱硫率附带一定脱硝效果并可再生的新型高效复合吸收剂 (简称吸收剂)，由多种物质复合而成，主要成分为 Na、Mg、Al等金属化合物，1.2吸收剂脱硫原理有3种机理在吸收剂脱硫过程起作用1.2.1 酸碱反应机理最初进入脱除装置的废气中SO2含量较高，首先发生吸收反应，绝大部分SO2 被吸收剂吸收。

废气经吸收反应后，SO2 与吸收剂中的碱性组分反应。

脱除反应如下:1.2.2 SO2 催化氧化SO3 脱除原理吸收反应后剩余的SO2 浓度较低，难溶于水，根据双膜理论，需要引入新的脱除方式对剩余SO2 进行进一步处理。

复合吸收剂中的催化剂经超声波雾化后形成微小液滴，在超声波的热能作用下，反应载体温度迅速提高，提供 SO2 氧化成SO3所需的热量，进而氧化低浓度SO2。

SO3极易溶于水，研究表明，温度超过200℃，烟气中存在8%左右的水分时，99%的SO3 转化为硫酸蒸汽，当烟气温度低于硫酸蒸汽的露点温度时，硫酸蒸汽冷凝形成硫酸液滴。

脱硫脱硝除尘一体化技术的应用与发展现状摘要：火电行业由于烟气排放所产生的硫氮氧化物粉尘污染较重，因此火电行业开始脱硫脱硝除尘时间也比较早；早期发展的技术主要是从外国引进的，由于激烈的行业竞争，致使厂商在价格上一直在打持久战。

为了在市场上获取有利竞争位置，一些厂商不惜牺牲生产质量，最终致使很多脱硫脱硝除尘装置出现问题，影响实际脱硫脱硝效果。

当前，国家已经对环保工作高度重视，污染排放也得到了一定的控制；但是一些火电厂仍采用原有的方式进行脱硫脱硝除尘处理，这样做的后果只会增加火电厂的运营成本，使火电厂更难维持下去，因此，就当前的情况来看，火电厂的脱硫脱硝除尘技术仍有待加强。

关键词：火电厂；脱硫脱硝除尘应用；脱硫脱硝除尘一体化技术中图分类号：X773 文献标识码：A引言：现阶段，随着社会经济的不断进步和发展，工业化发展的速度也在不断的加快，这直接导致环境污染的程度越来越严重。

雾霾天气越来越频繁，对人们的生活和工作产生了严重的影响。

因此国家也越来越重视和关注环境污染问题。

我国针对空气污染问题，采取了很多的方法和技术对空气的质量进行保护。

火电厂的烟气脱硫脱硝除尘技术在我国环境污染治理的过程中发挥着重要的作用。

它不但在发展的过程中能够在最大程度上对环境进行保护，同时它可以促进我国国民经济的进步和发展。

1国内燃煤电厂烟气脱硫脱硝除尘现状随着对环境治理的力度加大，污染物的排放限制越来越严格。

燃煤电厂从环境影响评价、环保设施建设、环保验收各个环节加强环境保护。

烟气处理过程中，采用静电除尘、石膏脱硫、低氮燃烧等技术，减少烟气污染物排放。

目前国内许多燃煤机组所使用的脱硝工艺是选择性催化还原法，该方法的脱硝效率在90%以上，并且该方法的实现结构比较方便，在脱硝的过程中不会出现副产物，因此不会发生二次污染的情况，同时该方法在国际上使用的范围也比较广。

从关键性技术和设备的角度出发，目前我国许多的燃煤电厂主要使用的是国外引进的技术。

发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文摘要：随着经济的不断发展，社会在不断地进步，干净的空气是人和其它生物维系生命的重要的物质资源，在工业化进程中，由于生产中需要大量的燃煤，排放到空气中的含硫的有害气体和烟尘对空气造成了污染。

被污染的空气一方面影响着人们的健康，危害着植被作物的生长，破坏生态平衡；另一方面造成全球气候变暖，臭氧层破坏和酸雨的增多，以及沙尘暴、雾霾天气频发，严重危害了人们正常的生产生活。

为了有效改善这种状况发展的愈演愈烈，提高环境保护能力，对大型燃煤企业在生产过程中实施煤炭的除硫技术和烟囱排放烟尘进行科学控制，能够使烟尘排放和有害气体的扩散状况得到较大的改善。

本文就是研究探讨大型燃煤企业在生产中实施有效煤烟除硫技术在应用中的一些问题的措施。

引言本文主要从火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术角度出发，详细论述了3种相关技术，同时阐述了火电厂烟气同时脱硫脱硝一体化技术，并从两个角度进行了探析，从而为火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析提供参考。

1烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术的内容目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术，主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备，该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术，主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤，通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应，对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。

脱硫除害效果较为明显。

该种设备装置，结构简易，安装方便，占地面积较小，适合各种烟气除尘的技术改造的需要。

2火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术探析2.1 联合脱硫脱硝一体化技术中的烟气净化技术在应用烟气净化工艺过程中，利用脉冲喷射式布袋除尘室将除尘、脱硝、脱硫有效的结合在一起。

火电厂的烟气中含有SO2，首先在布袋除尘器中注入钠基脱硫剂和钙剂，再通过布袋外表的过滤层将SO2脱除掉，对于火电厂烟气中含有的NOX主要通过氨气来进行消除，首先将氨气喷入烟道中，再利用布袋中的SCR来完成下一步工作。

简易脱硫除尘一体化技术方案的研究及其应用国民经济的持续增长，对电力的需求越来越大。

我国电力构成以煤电为主，因此煤炭消耗量及二氧化硫排放量也迅速增加。

随着我国环保事业的不断发展和环保法规的不断完善，国家对二氧化硫排放提出更加严格的标准，火电厂逐步采取脱硫措施已势在必行，这将是今后一个时期内的重点治理对象。

目前对于控制二氧化硫排放污染，国外已积累了较为成熟的经验，但是由于财力、物力有限，引进这些先进的工艺和设备，工程投资和运行费用都非常昂贵。

我们必须结合国情和网情，在消化吸收国内外各种脱硫技术的基础上，寻求以简单、高效，既满足环保要求，又减少投资和运行费用为目标的脱硫方案。

针对东北电网所属火电厂煤质含硫量低，湿式除尘器多的特点，我们经过大量调查研究和比较，提出并论证了简易脱硫除尘一体化技术方案，以赤峰热电厂6号炉作蓝本进行了可行性研究和初步设计。

该方案以炉内喷钙和尾部湿式除尘器改造为核心，在降低二氧化硫排放的同时兼顾减少粉尘排放，从而达到污染物排放全面达标的目标。

1脱硫工艺比较从理论上讲，降低燃煤产生的SO x排放主要有3个途径：原煤炉前处理和净化技术；炉内燃烧中脱硫；燃烧后的烟气脱硫。

燃烧前脱硫是采用物理、化学或生物方法将煤中硫脱除，投资大、成本高，尚未推广应用。

燃烧中脱硫是指燃烧与脱硫同时进行，作为最经济、最简便的工艺，随着近年来的不断改进，正愈来愈受到重视。

燃烧后的烟气脱硫被认为是运行可靠、脱硫效率最高的方法，属于比较成熟的工业化方法，但因昂贵的投资和运行费用而在实际应用中受到限制。

要对各种脱硫工艺进行综合评估和技术经济比较是相当困难的，因此在选择时，需要参考别人经验，更需要根据本国本地情况对脱硫方案进行综合评估。

表1列出了几种较成熟的脱硫技术粗略比较。

从比较结果看，LIFAC工艺更为适合东北电网脱硫的实际情况和要求。

2简易脱硫除尘一体化方案2.1东北电网火电厂概况经过调查，东电直属火电厂有2个特点：煤质含硫量低，平均为0.68%，个别大于1%，烟气中SO2含量约为700×10-6～800×10-6，脱硫效率达到50%以上即可满足环保要求；湿式除尘器多，出口烟温较低(60～90 ℃)，烟气湿度大(水分约10%～15%)，除尘效率低。

文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。

应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。

在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器；对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。

在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤（0，7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。

相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。

烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。

但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。

我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度,以减少NOx的产生。

结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。

注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。

[1]从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。

二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。

由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90%，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，N O x排放量将达到2700万吨之多[2，3，4]其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，火电站是我国的主[5]要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。

陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺
随着环保意识的不断提高和污染治理的需求增加，陶瓷触媒脱硫、脱硝和除尘技术逐渐成为了大气污染治理的重要手段。

其中，陶瓷触媒是一种应用广泛且效果显著的脱硫、脱硝催化剂。

而陶瓷触媒脱硫、脱硝和除尘一体化工艺则是一种高效、节能、环保的大气污染治理技术。

陶瓷触媒脱硫、脱硝和除尘一体化工艺可以同时完成三个环节的处理，即先进行除尘，再进行脱硫和脱硝。

这种技术具有处理效率高、处理能力大、耗能低、占地面积小等优点。

同时，由于采用了陶瓷触媒，处理后的废气中二氧化硫和氮氧化物等有害物质被转化为无害的水和气态氮，具有良好的环保效果。

通过陶瓷触媒脱硫、脱硝和除尘一体化工艺处理后的废气，其排放浓度已经达到国家相关标准，可以有效地保护环境和人民健康。

因此，这种技术在煤炭、化工、钢铁、电力等行业被广泛应用。

随着技术的不断进步和完善，这种一体化工艺将会在大气污染治理中发挥越来越重要的作用。

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脱硫脱硝除尘一体化技术研究摘要：煤炭在中国能源结构中仍然占有主导地位。

年煤炭消费在中国经济高速增长的同时造成了巨大的污染。

原因是煤炭含有大量的氧化硫、氮等。

燃烧产生了大量的污染物，如2、NOx等，产生了大量的灰尘。

本文用于分析二氧化硫、氮和粉尘颗粒。

关键词：脱硫脱硝；除尘一体化技术；研究引言最近几年雾霾天气逐渐变得紧张起来。

造成这种天气的主要原因是空气中的2、NOx等物质的量，这些物质是燃煤发电厂排放的香烟最多的。

密度虽低，但排放量高，严重影响了环境质量。

因此，更有效地管理燃煤电厂的吸烟问题至关重要。

二氧化硫技术的出现具有巨大的优势。

一方面工作效率高，生产力高，投资成本低，可以实现能源回收利用。

这项技术为火力发电厂的发展提供了新的机会。

1高效湿法除尘设备湿式真空吸尘器适用于净化高温、高湿、易燃、易爆等粉尘气体，手持真空吸尘器不是替代品。

目前常用的湿式除尘器有水过滤器、水膜过滤器、自激式除尘器、喷枪、泡沫除尘器。

但是这些吸尘器的除尘效率不是很高。

因为湿式真空吸尘器使用水来吸收灰尘。

为了提高除尘效率，需要水与含尘气体的粉尘充分接触。

为了能够完全访问，需要做两件事。

一种是净化含尘气体。

第二，灰尘浸入水中。

但是，相关的真空吸尘器不能满足上述两点。

例如，当使用水浴真空吸尘器时，含有灰尘的气体从吸入管进入喷嘴，并撞击水面，从而使较大的灰尘颗粒落到水中。

同时，水雾使粉尘气体与水接触，一些细小的粉尘颗粒也会进入水中。

漂浮物体通过防水板除去水滴后，从排气管排出，可以达到除尘效果。

在上述除尘机构中，含有灰尘的气体不被净化，含有灰尘的块状灰尘的一部分不与水接触，并与空气质量一起被去除。

同时，粉尘气泡不能完全浸没在水中，粉尘颗粒不能完全被水吸收，除尘效率不高，需要彻底改进。

2一体化脱硫脱硝除尘工艺研究目前，煤燃烧后产生的烟气中硫化物、氮化物、粉尘的处理仍基于从国外引进的硅控制技术。

这项技术在实际应用中消耗了大量催化剂和吸收剂，成本很高。

超低排放脱硫除尘一体化技术及其问题超低排放脱硫除尘一体化技术已经被广泛运用到电厂中，不仅简化了工人的工作，也减少了向大气层中排放的污染物的量，这对于人类未来的发展以及对地球环境的保护都具有着重要的意义。

本文就有关超低排放脱硫除尘一体化技术及其问题进行分析。

标签：脱硫除尘；一体化技术；问题引言近年来，为了较少污染物排放量，减少对大气层的破坏，我国发布减排计划，极力要求各地区火力发电厂在燃烧有关原料之后所排放出的二氧化硫、粉尘、氮氧化合物不得高于国家标准。

如今，各电力公司环保意识得到空前飞跃，根据国家制定的减排计划做出了实际行动，他们对原有技术进行改革并引进了先进技术，大大减少了污染物的排放量并达到国家标准，为我国的环境保护尽了一份力。

1超低排放脱硫技术1.1老机组的超低脱硫排放技术改造为了达到国家制定的污染物排放标准，各地区火力发电厂在运作时必须减少污染气体的排放量同时提高脱硫效率。

提高脱硫效率从本质上而言并不难，其主要方法就是提高液气之比以及增加石灰石浆液和烟气的接触，让石灰石浆液在与烟气得到充分接触时发生化学反应。

就该原理而言，许多工厂都会采取在吸收塔内装托盘、截流环等措施，让石灰石浆液与烟气可以得到充分的反应，从而使得脱硫效率有所提高。

此外，有些工厂还会在老塔加装喷淋器、串塔等技术，使得液气比提高，提高脱硫效率。

以上方法不仅可以有效地增加脱硫效率，脱出排放物中的二氧化硫，同时也可以减少排放物中的粉尘颗粒。

1.2新机组的超低脱硫排放技术在设计新机组时，可以考虑到老机组存在的问题，在新机组的脱硫效率上进行改进。

在设计新的脱硫装置时，应充分利用目前的先进技术进行创新，让该项装置既可以达到要求的脱硫效率又可以有效地减少粉尘的排量。

为了达到该目的，要求吸收塔内具有合适的烟气速度，扩大烟道进口处与喷淋层最下面的距离，同时在喷淋层的下面装上托盘，让烟气和石灰石在吸收塔內可以进行充分的接触和反应。

此外，喷淋层之间的距离、最上端喷淋层与最下端除雾器之间的距离的扩大可以有效提高脱硫效率，让吸收塔之间的气流可以更加通顺，有利于烟气与石灰石之间的反应。