钻井井控检查表2013

1、钻台护栏外侧安装安全提示牌“禁止吊管下 过人、当心落物”。 2、钻台护栏内侧安装安全提示牌“禁止抛物、 当心滑跌、当心坠落、当心绊倒”。 机房区域标示牌标准。
上二层台井架梯口标识“必须系安全带”提示牌 。 1、 油罐罐头安全标识，在罐头张贴禁打手机、 防止泄漏安全标识。 2、 卸油处安全标识，油罐车到井场首先要进行 静电接地，操作人员必须释放静电后，方可进行 Q/SYTZ0410-2014 B.7 油罐 卸 区域标识牌 图B.27 油罐头 油作业。 安全标识 3、 钻井队依据井场布置，辅助油料集中摆放在 油罐区两侧或爬犁房内，不得放于其他区域。目 视标识执行油品目视化管理要求，标识应包含名 称、库存量及负责人。油品外包装名称及 MSDS 清单应齐全完好，便于识别。 1、区域内涉及的设备（电器），按照设备目视 Q/SYTZ0410-2014 5.6 机房 化管理执行。 区域标识牌（5.6.1、 2、 区域内涉及的管线、仪表按照工艺目视化管 5.6.2） 理执行。 1、节流管汇，各阀门按照《塔里木油田井控实 施细则》（钻井、井下作业）要求挂牌标明阀门 编号及开关状态。 2、 压井管汇，各阀门按照《塔里木油田井控实 施细则》（钻井、井下作业）要求挂牌标明阀门 编号及开关状态。
4、 梯子、扶手、护栏齐全、紧固完好； 3 起升系统 5、 销子应有锁紧保险装置；
6、 吊环应有直径不小于12.7mm钢丝绳作 为保险绳；
7、 吊钩应有防脱功能；源自8、 大门绷绳应用Ф 19 mm的钢丝绳，固定 牢靠，死滑轮封口拴牢； 1、 井架绷绳与地面夹角为40～50°，使用 绳卡和花篮螺丝，并配保险绳； 2、 内外钳吊绳：Ф 12.7 mm，卡2个绳卡； 3、 内外钳尾绳：Ф 22 mm，卡3个绳卡； 4、 液压大钳吊绳：Ф 16 mm，卡3个绳卡； 5、 大绳死端穿齐防跳螺杆；压板并帽齐 全，防滑卡2只，方向正确； 6、 大绳活端防滑卡3只，压板不少于2只； 7、 自升式井架起升绳每一扭断丝不超过2 丝； 8、 6×7钢丝绳的一扭中断丝少于3根，5× 6钢丝绳一扭绳中随机分布断丝少于6根；固 定不动绳索的钢丝绳，一扭绳中的一小股断 丝少于3根 9、 小绞车起重钢丝绳应采用不小于Ф 16 mm的钢丝绳；

18
液气
分别器
选配应知足钻井过程的使用要求
19
蝶阀手动随和动开关灵巧
20
安全阀可以手动开启和复位；仪表齐备完满
21
分别器钻井液排出管与钻井液循环罐固定坚固
22
液气分别器进口管线使用内径不小于78mm高压管线，并用基墩固定；出进口管线、排气管线应采纳法兰连结，转弯处用角度大于120°铸（锻）钢弯头，接出井场75mm之外，装备性能靠谱的点火装置
11
放放喷管线出口距井口不小于75m；含硫油气井应不小于100m；距各样设备应不小于50m。管线尽量平直，因地形限制，转弯处应使用角度大于120°铸（锻）钢弯头或标准两通。
12
m×m×1m）固定牢靠，出口处应用双卡双基墩固定；悬空处要支撑坚固，固定应在6m左右。
放放喷管线与节流、压井管汇的连结采纳法兰连结
26
液、气压管路连结坚固，密封优秀
27
电泵、气泵工作正常
28
油箱内有足够的液压油
29
电、气源通畅，管线走向安全
30
管排架液压管线连结坚固，密封优秀；液控管线处建立高压警告标记
31
使用防爆电器,电源应从配电板总开关处直接引出,采纳独自的开关控制
33
司钻
控制台
气源通畅
34
储能器管汇、环形二次仪表的压力显示切合规定
45
能否排出分水滤气器内的积水
46
防喷
工具
方钻杆上、下旋塞能否灵巧好用、备有双套、压力与井口一致
47
钻杆回压阀与钻杆般配、配有抢接工具
48
防喷单根立于坡道、表记醒目
49
各内防喷工具实时就位、表记醒目
50
井控监测仪器及钻井液净化加重和灌输装置

项目
名称
检查要点
检查结果
备注
三
消防
1.消防房房体、位置及内部器材摆放、照明情况
2.是否按要求配备了合格的灭火器
3.是否配备了消防锹、钩、斧、桶等
4.是否准备了消防用沙
四
用电及
照明
1.井场电路及电力设备的安装是否统一规格并安全可靠，符合安全要求
2.钻台、机房、泵房、循环系统等区域是否达防爆要求，配备了防爆灯具
3.是否按要求安装使用井控专用探照灯
坐岗制度
1.是否建立了坐岗制度，人员是否落实并经过培训
2.泥浆房中是否贴有坐岗制度
3.是否按规定的时间开始坐岗
4坐岗记录是否齐全、真实，是否按规定及时报警
七
井队干部24小时值班制度
1.值班制度是否建立，是否坚持值班
2.值班干部是否挂牌或有明显的标志，职责是否明确
3.是否有值班记录，值班干部是否签字
续表2井控九项管理制度（在钻井队）检查表
4.储备罐是否按要求配备，泥浆储备量及密度是否按设计准备，是否有搅拌装置并方便循环
5.全套设备的卫生情况
续表1钻井井控现场检查表
序号
设备
名称
检查要点
检查结果
备注
九
泥浆液面报警器
1.是否配备了液面报警器，报警器是否可靠好用
2.报警器安装是否符合要求
3.是否有方便、有效的坐岗泥浆液面观测手段
十
泥浆
除气器
6.各换向阀手柄是否处于正确位置
7.各液、气压管线连接是否牢固，密封是否良好
8.液压油量是否充足
9.电、气泵工作情况
10.油雾器内润滑油量及分水滤气器内积水情况
11.全封闸板换向阀手柄是否有限位装置

4
井身质量
监督施工单位严格按钻井设计要求，跟踪测斜。旁站单点测斜读数，审查井斜数据及全井轨迹数据。测斜情况要及时汇报工作部。
5
钻井液
督促施工单位按设计要求及时监测钻井液性能。钻井监督每日两次对钻井液全套性能的检测过程进行检查。掌握处理剂的加入品种及数量。对到井的钻井液原材料及处理剂，必须有“入网证”，并且要求提供“三证”（合格证、质量检验报告、产品说明书），督促施工单位依照设计要求，提前做好钻井液用料储备，按要求妥善保管好各类材料。
11
井控及防硫措施
监测传感器的位置：硫化氢监测传感器应安装在方井、喇叭口、振动筛、钻井液循环罐、司钻或操作员位置、井场工作室及其他硫化氢可能聚集的区域；同时在喇叭口、振动筛处安装可燃气体、二氧化碳监测传感器,配备高量程便携式H2S检测仪(1000),按要求配备SO2检测仪和可燃气体检测仪.各种检测仪器定期检测,
节流控制箱自动调压开关按要求调到规定位置上。液压油使用10号航空液压油，油标尺内油面高30~50mm，气压0.65~ 1.3 MPa、油压2～3 MPa，阀位开度3/8～1/2。
坐岗观察：岗位落实，配置齐全，坐岗记录齐全，数据正确，有相关人员签字。（在油气层中钻进时，坚持使用液面报警器，泥浆工、副司钻、场地工三岗联座观察液面，每15min记录钻井液液面一次，若遇特殊情况应加密到3～5min观察一次出口钻井液液面变化，作到1m3报警，2m3关井）
井场药品摆放整齐，做到上盖下垫，无散失。井场产生的废物及垃圾（包括生活拉圾）要求施工方送回收站或送地方环保部门处理。
根据环境保护中心的要求监督检查施工方环境保护工作。
治理废水达标排放前通知环境监测站监测，做好取样工作，检查地方环保部门出具的监测报告和排放许可证，禁止偷排污水。

钻机编号：
序 检查项目
号
1 巡回检查
2

井号：
钻井监督每日工作检查表
检查 内容及 质量 要求
每天巡回检查三次以上，检查路线: 监督房→管架台（检查钻具及下井钻具编号）
→砂样台（观察砂样）→录井房（检查录井坐岗情况和记录）→振动筛（观察岩屑
返出情况）→坐岗房（检查井队坐岗情况和记录）→检查净化设备工作是否正常→
检查情况
备注
序 检查项目
号
8 消防管理 9 环境保护
10 HSE 管理 11 井控及防硫措施
检查 内容及 质量 要求
定期进行消防演习，有演习记录。 消防房位置 位于合适位置，门朝井场，门前无障碍物，有专人负责。各种灭火器材， 消防工具按设计配备（对照设计逐项检查） 对照设计和规范检查井场布置情况,井场环保情况,清污分流系统,检查污水池沉砂池、 放喷池、清水池的试压情况。试压不合格不能开钻（要求试压数据齐全，相关人员 签字）. 认真填写环保台帐；进行环保风险分析，有针对性制定风险防范措施，制定环保应 急预案。落实环评批复意见。 每天巡查井场及周边,查看有没有发生漏油漏水等情况,督促井队认真填写环保台帐, 发现可能的安全隐患并及时汇报,下雨天要督促井队派人巡查,重点部位亲自查看。 检查污水池的占用量,在占用量将达 80%之前要求施工单位进行环保治理,如果占用 量达 80%以上,则应请示工作部后下达停工指令,环保治理不达标不能在开钻验收申 请上签字 井场药品摆放整齐，做到上盖下垫，无散失。井场产生的废物及垃圾（包括生活拉 圾）要求施工方送回收站或送地方环保部门处理。 根据环境保护中心的要求监督检查施工方环境保护工作。 治理废水达标排放前通知环境监测站监测，做好取样工作，检查地方环保部门出具 的监测报告和排放许可证，禁止偷排污水。 井场要封闭管理，对外来人员要进行入场安全教育,有纪录 井队成立 HSE 管理领导小组。制定了 HSE 作业指导书、本井 HSE 实施方案、HSE 检查表和 HSE 管理活动记录本。体系要求的各项资料齐全准确。有活动记录 用火作业、进入受限空间作业、临时用电、破土作业、等特种作业票证审批、安全 监督（监护）及完工验收程序符合有关规定，票证完好、齐全。 二层台、钻台均要配备逃生装置，并且工作正常、安全可靠。 监测传感器的位置：硫化氢监测传感器应安装在方井、喇叭口、振动筛、钻井液循

2.放喷管线不允许现场焊接。
3.管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。
4.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
5.放喷管线出口处用双基墩固定。
6.水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。
2.罐面平整，间隙不超过59mm。
3.外露运动件上护罩齐全，且固定牢靠。
4.上、下钻井液罐组的梯子不少于3个。
5.录井用缓冲罐应设置防护栏和梯子。
九
营地安全
1.每个房间至少有两具灭火器，另配一部分公用的灭火器。
2.营地照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准。
3.营房内禁止存放和使用易燃易爆物品。
4.营区应有防火制度和应急措施。
序号
项目
检 查内 容
检查情况
描述
检查人签名
七
控制系统
1.司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固。
2.远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m。
3.远控台距放喷管线有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
4.远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制。
四
钢丝绳
1.井架绷绳与地面夹角为40～50°，使用绳卡和花篮螺丝，并配保险绳。
2.内外钳吊绳：Ф12.7mm，不少于2个绳卡。
3.内外钳尾绳：Ф22mm，卡3个绳卡。
4.液压大钳吊绳：Ф12.7mm，卡3个绳卡。
5.大绳死端穿齐防跳螺杆；压板并帽齐全，防滑卡2只，方向正确。
6.大绳活端防滑卡3只，压板不少于2只。

30
酸化压裂作业应做好施工设计和应急预案。对井口和压裂管线进行检查，按额定工作压力试压合格。大型酸压、压裂时，采油（气）井口要用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定。酸化压裂施工时套压不应超过套管抗内压强度的80％。
31
换装井口作业应由甲方监督进行旁站监督。自喷井、气井换装井口作业不宜夜间施工。
六
井控培训与取证
2
“三项设计”中是否有井控、H2S防护内容？
3
长停井作业是否了解区域地质特点，掌握本井现状，采取井控措施？
4
含硫区域，是否按规定配备气防器具和设施？
5
是否针对本井特点，制定相应的井控应急处置预案？（查有关记录）
6
项目部每季度至少应组织1次井控、防H2S伤害综合演习，有记录；
小修井队(空井、起下管（杆）柱及泵)3种、大修井队(空井、钻磨、起下管（杆）柱、起下钻铤)4种工况每班每月每种工况演习都要做到，有记录；
16
消防工是否采取有效防失效措施？
1
应持井控证人员是否证件齐全？
2
开展全员宣贯，学习华北石油局、分公司《井控管理规定与实施细则》，有记录。
3
开展新入厂员工(包括学徒工、新调入员工、代培人员和大中专院校毕业生、临时工等)上岗教育井控培训.
4
编写岗位操作指导卡，并开展岗位井控操作培训。
5
开展岗位风险识别及消减措施培训
七
井控会议与检查
1
是否按规定召开井控例会？是否有其他提供服务的相关作业人员参加？（查看记录）
9
逃生装置是否配套齐全、灵活好用？
10
现场须知牌内容是否内容具体、全面、清楚？
11
劳保用品穿戴、防护用品存放是否符合规定？
12

15、泵的输出压力达到210-0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动；
16、钻机底座下使用耐火液压控制管线；
17、冬季有保温措施。
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
3
3
3
3
3
3
3
八、井控物质储备
（12）
1、加重料储备数量和性能符合设计；
2、重泥浆储备数量和性能符合设计，定期搅拌（循环）；
12、有防堵、防冻措施。
5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6
3
六、放喷管线
（33）
1、放喷管线的条数、长度、通径（通径不小于78mm）、转角（转弯用120°铸（锻）钢弯头）等符合细则要求；
2、放喷管线不允许现场焊接；
3、管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；
3
十、防火防爆、电路及消防设施
（27）
1、油罐区电气设备，开关防爆；
2、探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；
3、柴油机排气管安装冷却、灭火装置，出口不指向循环罐；
4、罐区（3米内）以及坐岗房内电器防爆；
5、离井口30米以内的钻台、机、泵房等处电器防爆；
6、录井房离井口30m以远，不足30m的有防爆措施；
（4）防喷器液压控制系统（管线等）21 MPa试压记录；
（5）地破压力或地层承压试验记录；
（6）低泵冲试验记录；
（7）井控设备的检查保养记录；

20
21
22
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井架二层台安装逃生装置，钻台安装逃生滑道，作业区内各危险区 域紧急逃生路线畅通、明确 圆井（砖砌、钻台下水泥硬化），2mx2mx1.2m用砖和水泥砌好，要 求无积水、油污 泥浆伞（有效接到钻台泥浆），根据钻机型号设置符合的泥浆伞， 做到有效的接到钻台下漏的泥浆 水源充足，供水设施完好，保证钻井生产需要。 设备安装完后，进行整机试运转，保证可靠。进行高压试运转时， 试运转压力按工程设计工作压力值的1.2-1.5倍进行，连续运转90 分钟，各部位正常工作，所有管线不刺不漏，油、气、水路畅通。 发电房、远控房、消防房，油罐区，MCC房、储水罐等设备位置合 适，符合规定，通道畅通，泵房高压区，前大门钻具通过区，压井 24 安全措施 、节流井控区域，钻台下要求通道畅通，标示明确。 门禁管理，安全入场教育，井场标准化、规定设置的标牌 压力容器是否进行定期检查（全面检查六年一次）。 按要求设立两个集合点，按照季风方向设定。 井场入口处设立井场布置图，逃生路线图，安全须知，队伍番号， 上岗人员一览表，钻台前大门，循环系统、油罐区、泵房区、机 房，消防房，避雷线接地处，MCC房（配电房）废浆坑，高压区域 按照规定配置安全警示牌，钻具区，防喷管线，泥浆材料、逃生路 线，集合点按要求设立标示，标牌，标示规范、美观。 在不受客观因素限制的条件下，宿舍区距井场的距离不少于100m， 各种功能的房屋摆放整齐、布置合理，并用中英文标识房屋的功能 名称和编号；区内场地平整，并有两个出入口 作业区内配置急救箱、洗眼液、冲洗架 有符合饮用水标准的生活水源，生活污水的排放和生活垃圾的处理 符合有关环保要求 有适当的医疗、急救条件，如急救包、担架、常用药品等；有良好 的洗浴、洗衣、卫生间条件 生活区备有适当灭火器具和应急水源 卫生、整齐，照明良好，有适当的物品储存条件，备有烟灰缸、垃 圾篓和打扫卫生用具 总电路安装使用漏电保护器；线路规范，无私拉乱扯现象 有良好的食品储存条件，生熟食品要分开储存，分案操作 厨房内各类必要的炊事、消毒用具、用品，炉灶、电气安装和使用 要符合消防、用电安全规定；各类用具、物品专柜存放，布置合 理，摆放整齐 储藏室和厨房操作间有良好的通风条件，有有效的防蝇、防蚊、防 鼠措施 炊事人员持有有效的健康证，工作时穿戴合格卫生工衣，且个人卫 生习惯良好 蒸饭车、热水器、电机等要实行“一机、一闸、一保护”，并有效 接地，接地电阻小于4Ω 油、气、水管线包扎保温良好，无冻结现象；冬季电加热装置、井 架围布配备齐全、运行良好