中高压铝电解电容器用电极箔建设项目

铝电解电容器电极箔生产工艺中的安全问题集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-铝电解电容器电极箔生产工艺中的安全问题【摘要】：为了保证铝电容器电极箔化成企业的员工安全工作，企业正常生产，顺利运行，减少不必要的损失，对铝电解电容器电极箔生产工艺中的危险，有害因素进行分析，通过调研并结合一些现有的安全制度提出了安全方面应注意的一些问题，旨在避免生产事故的发生所造成的员工伤害，设备毁坏，生产不能正常进行而使效益降低的不安全问题。

【关键词】：铝箔生产工艺?有害因素?安全生产?措施世界铝电解电容器电极箔发展概况和生产工艺我国在80年代初就开始从国外大量引进铝电解电容器生产设备,同时也引进了电极箔的生产设备和技术。

现在电极箔的生产已具规模,生产厂家同科研院校相结合使科学技术转化为生产力也取得了良好的效果。

同国外同行相比,无论是生产规模、工艺技术还是产品质量尚存在着一定的差距。

要赶超世界先进水平,一方面要加大基础研究的投入,包括铝原箔、化工材料和生产工艺,另一方面企业应走横向联合的路子。

国内中高压铝箔的生产状况优于低压箔。

国内中高压铝箔的生产起步晚,但起点高,特别是一些较大的铝箔生产厂家,由于其设备和技术先进,生产的中高压铝箔可同进口箔媲美。

国内电极箔生产厂家进行设备改造和工艺技术改进的同时,还要面向未来,在电极箔的生产中拥有自己更多的专利技术。

近些年来，国外的电极箔企业也在飞速发展，比如以科技着称的日本，对铝箔电蚀技术方面开展了卓有成效的研究工作，尤其是在工艺开发方面做了大量工作，产生了许多已成功应用于工业生产的技术成果，使日本在铝电解电容器制造技术领域一直处于世界领先地位。

现如今铝电解电容器的重要发展方向为小型化和高性能化，而当前，日本的电极箔制造工艺研究方向主要集中在多级变频复合电蚀工艺、预处理工艺的改进，电蚀后处理及化成工艺的改进等方面。

目前我国电极箔生产在技术上与日本还有很大的差距。

电解铝二期建设实施方案一、项目背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，铝材的需求量不断增加。

为满足市场需求，我公司决定启动电解铝二期建设项目，以提高产能和满足市场需求。

二、项目目标1. 建设规模：新建电解铝生产线，年产能达到XX吨。

2. 提高生产效率：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。

3. 降低成本：通过技术升级和管理优化，降低生产成本，提高竞争力。

三、项目内容1. 土地选址：选址位于XX省XX市，占地XX亩。

2. 建设规划：新建电解铝生产线，包括原料处理、电解槽、电解铝精炼等生产工艺。

3. 设备采购：引进国内外先进的生产设备，确保生产线的稳定运行和高效生产。

4. 人员培训：组织生产、管理人员进行相关技术培训，提高生产线的操作技能和管理水平。

5. 环保措施：严格按照国家环保标准，采取各项措施确保生产过程对环境的影响最小化。

四、项目进度安排1. 前期准备：完成土地选址、环评报告编制等前期准备工作。

2. 设备采购：按照计划，完成设备采购和运输安装工作。

3. 建设施工：组织施工队伍，按照工程进度安排，完成建设工程。

4. 试生产调试：完成设备安装和调试，进行试生产，确保生产线的正常运行。

五、项目投资和效益预测1. 投资规模：本项目总投资XX亿元。

2. 效益预测：预计项目建成后，年产值可达到XX亿元，年利润XX 亿元。

六、风险分析与对策1. 市场风险：加强市场调研，确保产品畅销。

2. 技术风险：引进先进技术，降低技术风险。

3. 环保风险：严格按照环保要求，确保生产过程对环境的影响最小化。

七、项目实施保障1. 组织架构：建立项目实施领导小组，明确各部门职责和任务。

2. 资金保障：做好项目资金保障工作，确保项目资金到位。

3. 安全生产：严格遵守安全生产规定，确保施工和生产过程的安全。

八、总结本项目的实施将有力推动公司的发展，提高产能和竞争力，带动当地经济发展，为社会创造更多的就业机会。

公司将全力以赴，确保项目顺利实施，取得预期效益。

工业电容器用腐蚀化成铝箔建设项目可行性研究报告申请报告标题：工业电容器用腐蚀化成铝箔建设项目可行性研究报告一、项目背景近年来，随着工业的迅速发展，对电容器的需求量不断增加。

电容器是一种广泛应用于电子电路的元件，用于储存和释放电荷。

传统的电容器多采用金属箔作为电介质，但是这种电介质的制备过程复杂、制造成本高、资源消耗大。

为了满足市场对电容器的需求，需寻找一种制造成本低、资源消耗小、性能稳定的电介质。

腐蚀将铝粉处理成铝箔，具有低成本、高效率的特点，因此成为电容器制造领域的新趋势。

二、项目目标本项目旨在研究工业电容器用腐蚀化成铝箔的可行性，评估其制造工艺、成本、资源消耗等方面的优势，并分析其市场前景，为后续项目实施提供依据。

三、项目内容和方法1.项目内容：（1）研究铝粉腐蚀成铝箔的工艺流程；（2）评估腐蚀化成铝箔的性能指标，包括导电性能、热稳定性等；（3）分析并对比传统金属箔和腐蚀化成铝箔的制造成本和资源消耗；（4）根据市场需求和供应情况，预测腐蚀化成铝箔的市场前景。

2.方法：（1）文献调研：搜集铝粉腐蚀成铝箔的相关研究成果和工艺流程；（2）实验研究：利用实验室设备和化学试剂，探究铝粉腐蚀成铝箔的最佳工艺条件；（3）数据分析：根据实验数据和相关经济指标，进行成本分析和市场预测。

四、预期成果1.工艺研究：确定铝粉腐蚀成铝箔的最佳工艺条件；2.性能评估：对比腐蚀化成铝箔和传统金属箔的性能指标，确保腐蚀化成铝箔的可用性；3.成本分析：评估腐蚀化成铝箔制造的成本优势，分析其经济效益；4.市场前景预测：根据市场需求和供应情况，预测腐蚀化成铝箔的市场前景。

五、项目计划和预算1.项目计划：（1）第一阶段：文献调研，确定研究方向和目标；（2）第二阶段：实验研究，探索铝粉腐蚀成铝箔的最佳工艺条件；（3）第三阶段：性能评估和成本分析；（4）第四阶段：市场前景预测。

2.预算：本项目预计需要投入的资金总额为XX万元，包括实验室设备采购费用、化学试剂费用、人工费用等。

铝电解电容器阳极箔化成工艺的研究进展作者：邓然沈超然曾湖锦杨富国来源：《科技风》2024年第14期摘要：铝电解电容器因其成本低廉、存储电容量高而广泛应用于电子设备中，市场化经济的快速发展对铝电解电容器的小型化、高比容、低成本、高频低阻抗等性能要求日益激烈，根据电容器的结构特点可知提高铝电解电容器性能的关键技术就是要提高阳极铝箔的比容。

本文从多孔膜阻挡层、高温再处理、四级化成工艺等方面，综述目前在提高铝电解电容器阳极箔性能研究工作的进展。

关键词：铝电解电容器；阳极箔；化成；研究进展通用的铝电解电容器的基本结构是箔式卷绕型结构，是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成。

其工作介质是通过阳极氧化的方式在铝箔表面生成一层氧化膜，此氧化膜介质层与电容器的阳极结合成一个完整的体系。

选用的阳极箔和阴极箔通常均为腐蚀处理后的化成箔，原因是腐蚀可以使铝箔的表面积远远大于其表观的表面积，从而在化成（赋能）后可以得到大的静电容量，更有效地利用其实际电极面积。

传统的铝电解电容器用阳极箔的制备方法一般是高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物。

然而采用传统方法，表面积扩大有限，已经满足不了市场对阳极箔更高比容的需求。

1铝电解电容器阳极箔化成工艺的研究进展阳极箔化成工艺一般采用多级化成，在不同的化成槽，施加不同的化成电压。

不同的化成槽中，化成液的成份需单独配制，化成的温度、压力由化成工艺控制，这样可以提高化成液的使用寿命，化成制得的氧化膜均匀致密。

工艺流程包括以下步骤[1]：（1）前处理：对腐蚀箔进行前处理，一般使用煮沸的超纯水。

（2）饋电槽：馈电槽为铝箔重新加电，供给后几段化成槽电量。

（3）中处理：在化成工艺中，耐水合性主要受中处理的影响。

氧化膜的缺陷越多，化成箔水煮后升压时间会越长。

通过中处理来修复氧化膜中的缺陷。

（4）热处理：快速高温退火处理。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101425389A [43]公开日2009年5月6日[21]申请号200810029801.5[22]申请日2008.07.29[21]申请号200810029801.5[71]申请人东莞市东阳光电容器有限公司地址523853广东省东莞市长安镇锦厦河东三路东莞市东阳光电容器有限公司[72]发明人周政 [74]专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司代理人李玉平[51]Int.CI.H01G 9/045 (2006.01)H01G 9/055 (2006.01)C25D 11/36 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 6 页[54]发明名称铝电解电容器阳极箔制造方法[57]摘要本发明涉及一种铝电解电容器阳极箔制造方法，该制造方法包括纯水煮沸、一级化成、磷化处理、再化成和后处理，磷化处理，起到了去极化的作用，有效的提高氧化膜的电性能，能清除或溶解孔洞中的杂质和不规则氧化铝水合膜，有效的增加了箔片的比表面面积，本发明在其一级化成后增加磷化处理，有利于提高箔片静电容量、机械强度以及耐水性，能够制造比容高、强度高、漏电流小、耐水性好的铝电解电容器阳极箔。

200810029801.5权 利 要 求 书第1/1页 1、一种铝电解电容器阳极箔制造方法，其特征在于：包括以下步骤：纯水煮沸、一级化成、磷化处理、再化成和后处理。

2、根据权利要求1所述的铝电解电容器阳极箔制造方法，其特征在于：在一级化成后增加了磷化处理步骤，磷化处理用磷酸、磷酸盐或有机磷中的一种或几种任意比例混合，含量为重量百分比1％～20％，处理时间1min～10min，处理温度20℃～70℃。

3、根据权利要求1或2所述的铝电解电容器阳极箔制造方法，其特征在于：磷化处理中所用的磷酸盐为磷酸二氢铵。

200810029801.5说 明 书第1/6页铝电解电容器阳极箔制造方法技术领域：本发明涉及阳极箔制造方法，尤其指铝电解电容器中、高压阳极箔的制造方法。

铝电解电容器用电极箔发展现状摘要：目前，我国铝电解电容器的发展速度越来越快，随之对电极箔的发展要求也在不断提高，而铝电解电容器与电极箔的发展技术是息息相关的，铝电解电容器的技术水平在一定程度上对电极箔制造技术产生相应的作用。

我国在前些年从国外引进了大量的铝电解电容器生产技术和生产设备，现如今的铝电解电容器生产规模已经持续在扩大，而我国的电极箔发展速度也呈现持续上升的态势。

但与国外的技术相比，我国的铝电解电容器的技术水平与电极箔的制造技术还有一定的差距，要想追赶上国外的先进水平，就必须要加大对这方面的研究力度。

本文通过调查分析国内外铝电解电容器用电极箔的发展现状，对电极箔的发展前景和需求做出了预测，可以对铝电解电容器用电极箔的发展带来一定的参考意义。

关键词：铝电解电容器；电极箔；发展现状引言现阶段，铝电解电容器的发展技术还是非常成熟的，一方面其性能也是非常良好的，价格又相对较低，铝电解电容器主要包括铝原箔、铝化工材料和铝生产工艺，目前我国的电极箔技术已经大量流入市场，并且在很多在电子电器行业中也被广泛应用，是非常重要的电子元件。

从某种程度上来说，电极箔对铝电解电容器具有决定作用，主要表现在铝电解电容器的容量、损耗、寿命、可靠性、体积大小等方面。

1铝电解电容器用电极箔发展现状及预测近些年，全球铝电解电容器主要生产集中地分布在亚洲国家和地区，比如日本、台湾地区、韩国和中国等。

在最近阶段内，某些企业因生产铝电解电容器成本太高，导致不能与同类企业竞争，只能以低价售出，有部分企业已经缩小了生产规模，甚至有部分企业因破产而倒闭，因此，很多生产铝电解电容器的企业逐渐退出了市场。

但是，也有一些企业致力于通过电极箔技术发展性能更高、技术性更强的铝电解电容器，比如，日本目前通过电极箔的制造技术生产的高端铝电解电容器的产量约占世界产量的40%。

我国目前大型的铝电解电容器集中生产地分布在珠三角、长三角以及中西部地区，主要的厂商厦门信达电子公司和湖南艾华集团等。

铝电解电容器电极箔生产工艺中的安全问题【摘要】：为了保证铝电容器电极箔化成企业的员工安全工作，企业正常生产，顺利运行，减少不必要的损失，对铝电解电容器电极箔生产工艺中的危险，有害因素进行分析，通过调研并结合一些现有的安全制度提出了安全方面应注意的一些问题，旨在避免生产事故的发生所造成的员工伤害，设备毁坏，生产不能正常进行而使效益降低的不安全问题。

【关键词】：铝箔生产工艺有害因素安全生产措施1.世界铝电解电容器电极箔发展概况和生产工艺我国在80年代初就开始从国外大量引进铝电解电容器生产设备,同时也引进了电极箔的生产设备和技术。

现在电极箔的生产已具规模,生产厂家同科研院校相结合使科学技术转化为生产力也取得了良好的效果。

同国外同行相比,无论是生产规模、工艺技术还是产品质量尚存在着一定的差距。

要赶超世界先进水平,一方面要加大基础研究的投入,包括铝原箔、化工材料和生产工艺,另一方面企业应走横向联合的路子。

国内中高压铝箔的生产状况优于低压箔。

国内中高压铝箔的生产起步晚,但起点高,特别是一些较大的铝箔生产厂家,由于其设备和技术先进,生产的中高压铝箔可同进口箔媲美。

国内电极箔生产厂家进行设备改造和工艺技术改进的同时,还要面向未来,在电极箔的生产中拥有自己更多的专利技术。

近些年来，国外的电极箔企业也在飞速发展，比如以科技著称的日本，对铝箔电蚀技术方面开展了卓有成效的研究工作，尤其是在工艺开发方面做了大量工作，产生了许多已成功应用于工业生产的技术成果，使日本在铝电解电容器制造技术领域一直处于世界领先地位。

现如今铝电解电容器的重要发展方向为小型化和高性能化，而当前，日本的电极箔制造工艺研究方向主要集中在多级变频复合电蚀工艺、预处理工艺的改进，电蚀后处理及化成工艺的改进等方面。

目前我国电极箔生产在技术上与日本还有很大的差距。

铝电解电容器是电子工业中不可缺少的组成部分，随着电子产品的增多，铝电解电容器的需求也不断增多，铝箔的化成是制造铝电解电容器的关键工序之一。

动力电池电极用铝合金箔工程在建项目情况1.1技改25万吨铝板带箔加工项目1.1.1 产品方案该项目实施后公司产品方案见表1-4。

表1-4 该项目实施后公司产品方案该项目建设公司主体工程和公辅工程变化情况见表1-5。

表1-5 该项目建设公司主体工程和公辅工程变化情况*：该项目建设φ3.4m型两段式煤气发生炉8台，其中3台（2开1备）为该项目配套，其余5台（4开1备）为后期建设项目配套。

除后期使用的煤气燃烧废气在后期项目中核算，其他的固废等在该项目中核算。

1.1.2 生产工艺该项目的生产包括铸轧、热轧、冷轧、涂层及压花生产。

同时为满足该项目生产过程燃料需求，配套建设1座φ3.4×8两段式煤气发生炉冷净煤气站（2开1备，另5台为后期项目做配套）。

铸轧、冷轧、涂层生产和净化煤气生产同现有工程。

热轧生产、压花生产工艺见图1-8、图1-9。

图1-8 热轧生产线工艺流程图1-9 压花生产线工艺流程1.1.3物料消耗该项目物料消耗情况见表1-6。

表1-6 物料消耗1.1.4 水平衡水平衡见图1-10。

图1-10 技改扩建项目水平衡（m3/a）1.1.5 污染物排放情况表1-7 污染物三本账核算情况（t/a）1.1.6 废水处理工艺该项目产生含油废水、碱性废水、废乳化液经过预处理后与生活污水混合后一并进入A/O处理工艺，经过处理后再经过砂滤等深度处理后部分回用，剩余部分纳管。

项目产生的各种废水在经过上述初步处理措施后进入项目厂区污水处理站处理，按如下污水处理工艺流程处理：图1-11 在建项目及全厂污水处理工艺流程1.1.7 环境影响评价及环境影响评价批复的要求、环境管理相关要求环境影响评价及环境影响评价批复的要求见附件。

1.2 年产35万吨连铸连轧高精度铝板带项目1.2.1 产品方案该项目生产规模为19万吨/年热轧带坯料、16万吨/年热轧板。

该项目投产后公司产品方案见表1-8。

表1-8 该项目投产后公司产品方案生产能力（万吨/年）序号主要产品现有在建* 本项目同期拟建* 合计1 铝板材 4 5 16 1 262 铝带材 5 0 19 4.3 28.33 铝箔11 17 0 0 284 复合箔0 3 0 2.7 5.75 小计20 25 35 8 88*在建项目为25万吨技改项目；同期拟建为年产8万吨汽车散热器用复合箔项目 1.2.2 生产工艺该项目采用Hazelett 连铸连轧工艺。