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活性炭过滤器操作规程1. 引言本操作规程适用于使用活性炭过滤器的场景，旨在确保过滤器的安全、高效运行。
2. 设备准备2.1 确保活性炭过滤器完好无损，无泄漏现象和损坏。
2.2 验证活性炭过滤器的使用寿命和活性炭的有效性。
2.3 检查管道连接，确保无松脱和漏水。
3. 操作步骤3.1 打开进水阀，将水流引入活性炭过滤器。
3.2 观察进水压力表，确保压力在正常范围内。
3.3 操作过滤器的逆洗功能，间歇性地冲洗活性炭层，以去除积聚的杂质。
3.4 定期检查滤料的负荷，根据需要进行更换。
3.5 当使用寿命达到或活性炭失效时，及时更换活性炭，避免其进一步污染水质。
4. 安全注意事项4.1 操作人员需戴防护手套，避免直接接触活性炭。
4.2 在操作过滤器时，谨防压力突然释放造成的意外伤害。
4.3 确保活性炭过滤器处于通风良好的区域，避免有害气体积聚。
5. 维护保养5.1 定期清洗活性炭过滤器内部和外部表面，保持其清洁。
5.2 每次更换活性炭后，进行严格的水质测试，确保过滤效果良好。
5.3 按照制造商的建议进行定期维护，包括更换密封垫、清洗阀门等。
6. 故障处理6.1 当发现漏水、压力异常或过滤效果变差时，应及时停止使用，并寻找专业人员进行维修。
6.2 严禁未经授权人员拆卸或维修过滤器，以免导致设备损坏或人员受伤。
7. 结束操作7.1 停止水流，关闭进水阀。
7.2 清理现场，确保无泄漏和杂物。
7.3 记录操作时间、维护情况等相关信息，以便后续跟踪和分析。
以上是活性炭过滤器的操作规程，请严格按照以上步骤进行操作，以确保设备的正常运行和水质的净化效果。
如有疑问或问题，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
活性碳过滤器设备使用及操作阐明一、活性炭滤料的特性活性炭是用含炭为主的物质（木炭、木屑、椰子壳、核桃壳、煤）作为原料，经高温炭化和活化而制成的疏水性吸附剂。
是含炭量高、分子量大的有机分子凝聚体。
特点：1）、巨大的吸附表面积，吸附能力强，良好的活性炭的比表面积在1000m2/克以上。
细孔的总容积可达成 0.6-0.18 毫升/克。
2）活性炭的吸附力普通以物理吸附为主体，没有极性，可再生运用。
二、活性炭的再生活性工作一段时间后，达成饱和吸附容量，便应再生复苏，才干重复应用。
再生办法是采用炉内高温热分解再生，再生费用为 4000 元/吨.年.次，炭损耗率为 5.1%，再生效果达 90%左右。
三、活性炭过滤装置使用阐明1、概述本设备为压力式活性炭过滤器。
本设备可过滤去除水中悬浮物固体，又可吸附去除水中有机物。
进水滤速普通为 8~10 米/小时；活性炭层高为 1.2 米，反冲洗强度为 12~14升/秒.米2。
2、水解决系统中活性炭的使用条件1）、合用进水条件：进活性炭过滤器的水应尽量除去大颗粒的悬浮物和胶体物质，以避免堵塞炭的细孔和使炭层孔隙堵塞，以提高活性炭的吸附效果，普通规定进水的悬浮物不大于 3~5 毫克/升。
2）、活性炭的预解决：粒状活性炭进过滤器前应在清水中浸泡，冲洗去除污物。
3、操作规程a、运行1）、缓缓打开进水阀（启动二分之一），同时打开排气阀，其它阀门关闭；2）、当排气阀中有水流出，全开进水阀，同时打开下排污阀;3）、取样检查合格后，关闭排污阀，打开出水阀，使设备正常出水b、反洗：当运行一段时间后，当进水压力损失约为 0.02~0.03Mpa 时，进行反冲洗。
1）、关闭进、出水阀，打开反冲洗出水阀，同时缓缓打开反冲洗进水阀，当活性炭膨胀面与上视境中部相平时，即停止打开；2）、反冲洗历时 5 分钟左右；3）、关闭反冲洗进水阀，同时关闭反冲洗出水阀；4）、打开进水阀，打开排污阀，出水检查合格后，打开出水阀出水。
活性炭过滤器:一、活性炭的吸附原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与有机物质杂质充分接触。
当这些有机物杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。
使用初期的吸附效果很高，但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降.如果水质混浊,水中有机物含量高,活性炭很快就会丧失过滤功能。
所以，活性炭应定期清洗或更换。
活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。
一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。
所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流走，难以控制,很少采用.颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动,水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便.二、影响活性炭吸附的主要因素1、活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳.注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。
新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。
2、活性炭的性质其表面积越大,吸附能力就越强；活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。
3、吸附质的性质取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、附质的浓度等4、废水PH值活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。
PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果三、本次设计说明臭氧活性炭连用是处理低浓度COD常见方法，臭氧主要作用是切断剩余大分子物质和氧化部分小分子物质，以利于后面活性炭可以吸附有机物,增加有机物被吸附和去除率.一般设计活性炭过滤器流速7米/小时,使用椰壳活性炭，要求活性炭过滤器对 COD去除率大于70％.本次活性炭过滤器设计为上进水，有机物经过碳层吸附和去除。
目录1．用途 (2)2．主要技术参数 (2)3．活性炭过滤器的操作 (2)4．活性炭的再生 (3)5．供货范围 (3)1．用途活性炭过滤器是一种可用来降低水中有机物含量、消除水中游离氯的水处理设备。
2．主要技术参数1）设备规格：Φ2200mm2）设备高度：3720mm3）设计流量：35m3/h4）活性炭层高：1200mm5）支座中心距：1470mm6）设备工作压力：≤0.45MPa7）设备工作温度：5~50 °C3．活性炭过滤器的操作1）为便于设备安装、检修，最好在室内该设备上方装有轻型起吊设备。
2）活性炭在装入设备后，应在清水中冲洗，以去除碎粒活性炭和污物。
常用交替反洗、正洗的方法至出水澄清为止。
3）活性炭常用水力输送，水量与活性炭量的体积比为10：1（8：1~12：1）水力输送管道内流速为0.75~1.5m/s。
4）运行时，缓慢开进水门，注意流量应逐渐增大，开排空门，待排空门溢水后关排空门，开出水门。
设备筒体运行流速一般为10m/h 左右，运行时应定期观察，分析出水水质，根据实际运行情况，定期进行反洗。
5）反洗时，缓慢开反洗进水门，开反洗排水门，注意流量应逐渐增大，反洗水的强度为7L/m2.S，反洗时间为30~40min，反洗水应尽量采用活性炭过滤器出水，至少是已过滤的清水，反洗时密切注意不应有正常颗粒的活性炭带出设备。
6）反洗结束后，用清水由上而下进行正冲洗，此时缓慢开进水门，注意流量应逐渐增大，开排尽门。
正洗强度≤2.8L/m2.S。
正洗时间为20~30min，至出水无色透明为止，即可投入运行。
7）消毒。
根据运行实际情况，需定期进行消毒。
此时，先开排尽门排水，关后再缓慢开进蒸汽门，其余门关。
保温一定时间后开排空门与排尽门。
4．活性炭的再生为合理、有效地使用活性炭，当其失效后应进行再生处理，活性炭的再生方法虽然较多，如碱液清洗法、次氯酸钠再生法、加热法等，但效果均不理想。
目前比较有效的再生方法是将失效的活性炭经过干燥、焙烧、活化处理，可使其吸附性能恢复95%以上。
活性炭过滤器使用说明一、设备准备1.确认设备的完整性，检查设备的外观是否完好无损。
2.打开设备包装，将过滤器组件和连接部件取出。
二、设备安装1.选择合适的位置安装过滤器，通常建议在水源进入房屋的地方，例如冷水管的进水处。
2.根据管道尺寸和类型，选择合适的连接部件，确保连接部件与设备的连接口相匹配。
3.将连接部件安装到设备的进水口和出水口上，并使用接头将连接部件与水管连接起来。
请确保连接牢固，避免漏水现象。
三、设备调节1.打开进水阀，调整水流，观察出水口的水压是否正常。
如果出现水压不稳定的情况，可以适当调整进水阀，增加或减少进水量。
2.根据水质情况，调节滤芯的使用时间。
如果水质较为良好，可以延长滤芯的使用时间；如果水质较差，建议适当缩短滤芯的使用时间。
四、使用注意事项1.活性炭过滤器只能用于处理饮用水和一般家用水，不能用于处理工业废水或高浓度污染水。
2.定期检查滤芯的使用情况，当滤芯出现损坏或严重污染时，需要及时更换滤芯以保证过滤效果。
3.定期清洗设备的壳体和配件，可以使用软布或海绵蘸取中性洗涤剂清洗，切勿使用酸性或碱性清洁剂。
4.当设备长时间不使用时，应关闭进水阀，防止滤芯过滤不干净的水滞留在设备中，导致设备污染。
五、滤芯更换1.根据设备使用说明，了解滤芯的使用寿命和更换周期。
2.在更换滤芯之前，关闭进水阀，将设备与水源断开，避免水源直接进入设备。
3.拧下设备的滤芯盖，将旧滤芯取出。
可以使用布或纸巾清理滤芯盖和壳体内的杂质。
4.将新滤芯放入滤芯盖，确保滤芯正常安装，然后拧上滤芯盖。
5.重新连接设备与水源，打开进水阀，调整水流。
六、日常维护1.定期检查设备的连接部件和管道，确保连接牢固，防止漏水。
2.定期清洗设备的壳体和配件，避免杂质和污垢的堆积。
3.定期更换滤芯，根据水质情况和设备使用寿命，合理安排滤芯的更换周期。
4.定期清理设备的排污阀，确保其畅通无堵塞，避免因排污阀堵塞导致设备无法正常工作。
活性炭过滤器用户手册一、工艺原理：活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 2 NTU2.出水余氯： <0.1ppm3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 10-20m/h6.水反洗强度: 10-20m/h7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm8.活性碳规格： 0.8-1.2mm石英砂规格： 0.5-1.2mm9．承托层：（如设备要求）注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。
三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
活性炭过滤器操作手册一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。
二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。
三、责任者：纯化水制备岗位操作人。
四、活性炭过滤器操作规程1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物，BOD、COD，也能去除色度和臭气等。
特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。
严格控制产水Cl2<0.1mg/L。
2. 操作流程：①运行→反洗→静止→正洗→运行②高温消毒3.操作原理1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至下级设备。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让过滤器内空气排出。
2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
时间5—10分钟。
5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
五、注意事项1)严禁未经培训人员上岗操作。
2)做好纯化水岗位清洁卫生。
纯化水生产线各部件的外表面至少每周擦抹一次。
3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、下层集散水器有无破损；5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更换活性炭；6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、下排水阀。
超纯水系统活性炭过滤器运行状态行程表及活性炭过滤器手动操作说明
活性炭过滤器手动操作说明
手动操作时，设备运行时间以运行状态表中为准。
警告：1、确保执行阀门的开启之前必须确保气源压力足够，否则阀门未开启而水泵启动，会造成严重后果！
2、启动泵前，必须检查阀门和电磁阀是否处于正确运行状态，否则容易
发生憋压或串水。
3、通水时，必须先开阀门再启动泵；断水时，先停止泵再关闭阀门。
5
自动采水
1.按下原水泵停止按钮，泵即停止。
2.将项次4中的阀门复位，将活性炭过滤器旋钮开关旋转于自
动状态，并将多介质复位。
3.将原水泵、反洗水泵旋钮开关旋转到自动位置。
活性炭过滤器单体
活性炭过滤器单机图。
活性炭过滤器操作维护手册This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020活性碳过滤器操作维护手册1、工作原理活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为～时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。
活性炭过滤器操作说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020某某发电有限责任公司厂区外排废水达标排放工程废水收集及处理设备活性炭过滤器操作维护手册编制：审核：批准：第一章设备介绍1．工艺原理及工艺参数：工艺原理：活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。
水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。
活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。
研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。
活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。
活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。
按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。
主要技术参数：1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒1.2.2数量： 6台1.. 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径）②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm1.2.6 设计压力：水压试验压力：1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm1.2.8 运行压差①正常出力压差：②最大出力压差： MPa1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg 1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢1.2.11 衬里(防腐)①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2③衬里厚度： 3+2mm1.2.12 内部装置①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶孔板型式：直流多孔板石英砂/卵石垫层设备本体外部装置①设备人孔数量/直径： 2/DN500mm②设备视镜孔数量/材质： 2套/有机玻璃滤料2．阀门及仪表配置进水阀：出水阀：反洗进水阀：反洗排放阀：正洗排放阀：排气阀：放空阀（底部）： PI：进、出口压力表3．活性炭过滤器操作步骤：设备运行：3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。
当排气管有水排出时关闭排气阀，全开正洗排水阀，当出水浊度小于1NTU时正洗合格。
3.1.2 设备产水开出水阀、关闭正洗排水阀，设备产水，定时记录运行压力、巡检。
设备反洗：反洗启动活性炭进水泵，打开反洗进水阀、反洗排水阀，反洗10-15分钟，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。
反洗膨胀率为50%左右（即滤料膨胀到上视镜中部），控制泥沙和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。
3.2.3 静置关反洗出水阀，关反洗进水阀。
3.2.4 正洗开进水阀门、正洗排阀，对过滤器进行正洗。
当出水浊度小于 1 NTU（暂定实际以电厂运行指标为准）时正洗合格；关正洗排阀、进水阀；设备处于备用状态。
4．运行说明：虽然活性炭过滤器的运行及正、反洗动运行可以实现自动运行，但是在操作过程中应有操作员现场巡视检查，以防因为操作或者其他原因导致意外发生。
在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：●处理量：单台设计处理流量:80m3/h/台，设计流速 10m/h。
●连续运行时间：系统的设计运行时间 24 小时（暂定，与进水水质密切相关），随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于 1NTU。
当过滤器进出压差达时应反洗。
●反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在10/以下,以活性炭不被冲跑为宜。
●反洗时间：通常反洗10-15 分钟，可根据运行情况进行适当调整。
●正洗流量：正洗流量可在 60-80m3/h 左右。
●正洗时间：按正洗出水浊度在 1NUT, 通常正洗 15-20 分钟左右。
●滤料添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。
通过视镜观察孔，监视填料的变化，根据情况添加。
活性炭使用寿命一般为2-3年，因此三年之后需要更换滤料。
5．活性炭过滤器运行中的故障及排除方法为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。
下面介绍了活性炭过滤器的常规维护、故障处理、填料更换等内容。
其它水泵、流量计等的维护说明见设备所附使用说明文件。
第二章冲洗试压及滤料装填措施1．系统冲洗:启动活性炭进水泵，调整泵出口阀门，打开出水旁路阀，冲洗进、出水母管及反洗进出水母管。
待母管冲洗干净后，对过滤器进行冲洗。
打开过滤器正排阀、放空阀、进水阀，关闭出水旁路阀，待水清后冲洗完毕。
2．系统及本体试压：1进行试压前必须将所有气动阀门远程点操作，并达到各阀门开关灵活，阀门名称与系统图要一致。
2试压时先将排气阀(F6)打开，再将进水阀(F1)打开，向设备内注水，水满后将排气阀(F6)关闭，使其压力增加到，并保压30分钟，检查所有法兰连接处不渗漏为合格。
3．装填滤料:2.装填滤料的顺序为：先装石英砂/卵石，再装活性炭。
石英砂/卵石按先装大粒径卵石，后装小粒径石英砂，待石英砂/卵石装好平整后，再装填活性炭滤料。
3.装填滤料的数量应严格按照以下提供的数量装填。
装填滤料时，严禁将包装袋、纤维、标签纸等杂物装进设备内。
由于滤料的包装为编制袋包装，经长时间存放，可能因老化而破裂，所以滤料在搬运时应轻拿轻放，避免漏料，对破损包装的滤料应重新包装并确保其重量为一整袋重量。
单台过滤器装填滤料数量如下：活性炭：（25Kg/袋）粒径： 8000 kg 320袋石英砂：（50Kg/袋）粒径1-2mm： 2750kg 55袋粒径2-4 mm： 1750kg 35袋粒径4-8 mm 1100kg 22袋粒径8-16 mm： 1250kg 25袋粒径16-32 mm 800kg 16袋第三章活性碳过滤器维护1．日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实2．定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水3．更换滤料附录一浊度测定方法水的浑浊度，简称浊度，是指水体中除极易沉的物质外，含有不同大小、比重、形态的悬浮物质、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质，这些物质能对光线的散射和吸收产生光学反应，因此，利用光学效应的原理测定水中浑浊度是评定水质感官性重要指标之一。
浑浊度的标准单位，是以不溶解硅如漂白土、高岭土等在蒸馏水中所产生的光学阻碍现象为基础，规定 1mgSiO2/L所构成的浑浊度为 1 度。
生活饮用水卫生标准规定浊度不得大于 3 度。
水样浑浊度的测定常用光电比色法测定。
光电式浊度仪测定法1、原理光电浊度仪是利用一稳定的光源通过被水样直射至光电池(硒光电池或硅光电池)。
当水中的悬浮物和胶体颗粒越多、则透射光愈强，当透射光强弱受到不同程度变化时，在光电池上也产生相应变化的电流强度，直接推动直流输出电表，从表面上直接读出水样的浑浊度。
2、仪器GDS—3 型光电式浑浊度仪。
3、测定步骤仪器接通电源，将稳压器、光源灯预热 15—30 分钟。
测定低浊度（0—30 毫克/升）用长水样槽，将零浊度水倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室（水样槽有号码的一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调节至仪表零度处，然后取出水样槽。
将被测水样倒入水样槽至水位线，然后放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。
测定高浊度（20—100 毫克/升）用短水样槽，将零度浊度水倒入水样槽至水位线，然后把 20 毫克/升基准浊度板对着水样槽有号码一端插入，将水样槽放入测量室（将有 20毫克/升基准浊度板一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调至仪表右端 20 度处，取出水槽。
取出 20 毫克/升基准浊度板，将被测水样倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。
如浑浊超过 100 毫克/升时，可用零度水进行稀释后再行测定，从仪表浊度数乘上稀释倍数。
零度蒸馏水用双重蒸馏水，或经过通径为微米的超滤膜滤过的蒸馏水。
4、注意事项：仪器用于实验测定水的浑浊度，测量范围分为二档，测定0~30°\u20302X浊度档时取用水长样匣，20--100°\u39640X浊度档时取用短水样匣。
测定前数分钟应先开启稳压电源使光源预热，然后再行测定。
使用完毕后，应立即关闭电源，以免光源老化而影响使用寿命。
水样匣必须勤清洗，特别是在测定高浊度水样后立即测定低浊度水样时更应清洗，否则会影响测定的正确性。
清洗方法是：用带橡皮头的玻璃棒轻轻揩擦透光玻璃的内侧，勿使沾污。
水样倒入水样匣后必须用清洁而干燥的白布揩擦水样匣外部，以免残留水渍而影响透光率。
在相对湿度较大的条件下使用时，应采取快速和瞬时读数，以减少误差。
表中指示的读数即为浑浊度，并注意低浊度档（0--30°\u65289X或高浊度档（20--100°\u65289X）。
