桥式起重机大修项目及技术要

2024年桥式起重机大修项目及技术要求1.1.所有零部件解体，并清点、统计损坏的零部件。

1.2.全部零部件解体后，用煤油清洗，并做测量、分析配合精度，精度达不到要求的，进行调整或更换新零部件。

1.3.各联轴器检查齿的啮合情况，磨损严重者进行更换，更换骨架密封圈，清洗加油。

1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件；疏通通气孔，并做好密封处理，不得有渗漏油现象；各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。

1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件，各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。

1.6.整体除锈，必须将金属表面打磨平整、清理干净，不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

1.7.整体刷漆，先刷两遍防锈漆，再刷两遍橘红色面漆。

（说明：各传动件外表面刷红色面漆，端面刷黑色面漆；安全栏杆刷黄色面漆。

）。

2、基本大修项目及技术标准：1.统一轮径，两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000，被动轮偏差不得大于1/1000mm。

2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工，并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3.安装好的车轮组应用手转动灵活。

车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。

1.磨损的轴颈补焊并车削加工，满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差（间隙配合者为d9、过渡配合者为k6）；椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。

2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙，轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。

3.轴与轴瓦的允许间隙（单位：mm）4.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽，补焊后轴不得有弯曲。

对于直径大于55mm的轴可以在偏转120的位置重新加工键槽。

1、起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的5%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%；行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的30~40%；2、齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。

桥式起重机大修项目及技术要求一、项目背景桥式起重机是用于在工业领域进行货物搬运和吊装操作的重要设备。

经过长时间的使用和运行，桥式起重机的各个部件会出现磨损和老化，需要进行大修项目，以确保其正常运行和工作安全。

二、大修项目概述1. 大修前的准备工作：(1) 进行全面的设备检查和评估，确定大修项目的范围和工作内容；(2) 制定详细的大修计划，包括时间安排、人员配备等；(3) 确定所需的材料、工具和设备，并进行采购和准备；(4) 安排工人接受相关培训，提高其技术能力和操作水平；(5) 制定安全计划和保障措施，确保大修期间的工作安全。

2. 大修项目的具体内容：(1) 桥式起重机主要部件的更换和维修；(2) 钢结构的检测和修复；(3) 控制系统的升级和改造；(4) 电气系统的检修和改善；(5) 起重机的润滑和维护；(6) 其他必要的修复和调整工作。

3. 大修项目的时间安排：(1) 根据桥式起重机的实际情况和使用状况，制定合理的大修时间表；(2) 在大修期间，要合理安排工作进度和任务分配，确保按时完成大修项目；(3) 进行定期的检查和评估，及时调整和调整计划，确保大修工作的顺利进行。

三、技术要求1. 桥式起重机主要部件的更换和维修技术要求：(1) 对于磨损和老化严重的部件，必须进行更换；(2) 更换部件时，要选用质量可靠、符合标准要求的配件；(3) 更换部件时，要按照技术规范进行操作，确保安装质量和精度；(4) 维修部件时，要根据实际情况和要求进行清洗、修复和润滑。

2. 钢结构的检测和修复技术要求：(1) 进行钢结构的检测时，要使用专业的检测设备和工具，检测结果要准确可靠；(2) 对于发现的缺陷和损伤，要及时进行修复和加固，确保钢结构的稳定性和安全性；(3) 修复和加固工作要根据相关标准和规范进行，确保施工质量。

3. 控制系统的升级和改造技术要求：(1) 控制系统的升级和改造要符合国家的技术标准和安全规范；(2) 控制系统的升级和改造必须由具备相关资质和技术经验的专业人员进行；(3) 升级和改造过程中，要确保现有控制系统的正常运行，避免对生产造成不必要的影响。

桥式起重机大修项目及技术要求模版一、项目背景本大修项目旨在对桥式起重机进行全面维护和升级，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。

二、项目目标1. 基础设施检修：确保桥式起重机的钢结构、地基、支承滑轨等基础设施完好无损。

2. 电气系统维护：对桥式起重机的电气系统进行检修和升级，确保电气设备的安全可靠运行。

3. 机械部件检修：对桥式起重机的机械部件进行全面检修和修复，确保其正常运转。

4. 安全设施更新：升级桥式起重机的安全设施，包括限位器、紧急停车装置等，以提高工作安全性。

5. 工作效率提升：优化桥式起重机的工作流程，提高起重、运输和卸货等作业的效率。

三、技术要求1. 基础设施检修：- 检查钢结构的裂缝、锈蚀等情况，进行必要的防腐处理和修复。

- 检查地基的承载能力，确保桥式起重机安全运行。

- 检查支承滑轨的磨损情况，必要时进行更换或修复。

2. 电气系统维护：- 检查起重机的电气元件，如电缆、接线端子等，进行必要的维护和更换。

- 检查电动机、变压器等设备的运行情况，确保其正常工作。

- 检修起重机的控制系统，确保各种操作功能正常可靠。

3. 机械部件检修：- 检查起重机的齿轮、轴承等机械部件，清洗、润滑并进行必要的维护。

- 检修传动装置，如齿轮传动、链传动等，确保其传动效率和可靠性。

- 检查制动装置，确保制动力矩满足要求，并进行必要的调整和修复。

4. 安全设施更新：- 更新起重机的限位器，确保起重高度和轨道位置的限制。

- 更新起重机的紧急停车装置，确保在意外情况下能够及时停止运行。

- 安装安全防护装置，如护栏、警示灯等，确保工作场所的安全性。

5. 工作效率提升：- 优化起重机的工作流程，合理规划起重、运输和卸货等作业顺序，提高效率。

- 安装升降设备，减少人工操纵的时间和劳动强度。

- 更新液压系统，提高起重机的工作效率和稳定性。

总结：本大修项目要求对桥式起重机的基础设施、电气系统、机械部件、安全设施和工作效率进行全面检修和升级。

桥式起重机大修项目及技术要求一、概述桥式起重机是一种常见且广泛应用于工业和建筑行业的起重设备。

它主要由桥架、大车、小车和起重机械四个基本部分组成。

由于长时间的使用和重负荷工作，桥式起重机可能会出现磨损、老化和故障，并需要进行大修工作来延长其使用寿命和确保其安全可靠运行。

二、大修项目1. 结构检查和修复：对桥架、大车、小车和其他结构部件进行全面检查，发现磨损、腐蚀和裂纹等问题，并及时修复和更换。

2. 润滑系统检查和维护：对起重机的润滑系统进行检查和清洁，包括润滑油的更换和润滑点的加油，以确保各部件的正常运转。

3. 电气系统检查和维护：对起重机的电气系统进行检查和测试，包括控制柜、电缆和传感器等，以确保电器设备的正常工作和安全性。

4. 钢丝绳检查和更换：对起重机的钢丝绳进行检查，发现断丝、扭曲和变形等问题，并按需及时更换。

5. 刹车和制动系统检查和维护：对刹车和制动系统进行检查和测试，包括制动器的调整和液压油的更换，以确保起重机的安全操作。

6. 大车和小车轨道检查和维护：对大车和小车轨道进行清洁、修复和油脂润滑，以确保起重机的平稳行驶。

7. 控制系统检查和校正：对起重机的控制系统进行检查和校正，包括按钮、开关和继电器等，以确保操作的灵敏性和准确性。

8. 紧固件检查和更换：对起重机的紧固件进行检查，发现松动和腐蚀等问题，并及时更换。

9. 安全装置检查和测试：对起重机的安全装置进行检查和测试，包括限位器、过载保护器和断电器等，以确保起重机的安全操作和故障保护。

三、技术要求1. 修复工作必须由经验丰富的技术人员进行，并且应遵循相关的技术标准和操作规程。

2. 所使用的材料必须符合国家标准和质量要求，并经过严格的检验和测试。

3. 工作场所必须符合安全生产要求，并配备必要的安全设施和防护措施。

4. 在进行任何维修和更换工作之前，必须切断起重机的电源并进行相应的锁定操作，以保证工作人员的安全。

5. 修复工作必须按照预定的计划进行，并及时报告进展情况和遇到的问题。

2023年桥式起重机大修项目及技术要求引言：桥式起重机是一种常见的起重运输设备，广泛应用于工业、建筑等领域。

由于使用时间较长，桥式起重机需要定期进行大修，以确保其正常运行和安全使用。

本文将对2023年桥式起重机大修项目及技术要求进行详细介绍。

一、大修项目1. 机械部分的大修（1）大修电机：对所有电机进行拆卸检查，清理并更换润滑油和密封件，确保电机运转正常。

（2）大修制动器：对制动器进行拆卸检查，清理并更换磨损的零配件，确保制动器灵敏可靠。

（3）大修轮组：对桥架的轮组进行检查，修复或更换磨损、锈蚀的轮轴、轮胎等零部件，保证轮组运行平稳。

（4）大修限位器：对起重机的限位器进行检查，确保限位器的准确性和可靠性。

2. 电气部分的大修（1）大修电缆：检查电缆的绝缘情况，修复或更换破损的电缆，确保电缆的正常使用。

（2）大修控制柜：检查控制柜内部元件的连接情况，清理控制柜内部的灰尘和杂物，并进行必要的维修和更换。

（3）大修电气元件：对电气元件进行检查，修复或更换破损或老化的元件，确保电气系统的正常运行。

（4）大修安全装置：对起重机的安全装置进行检查，修复或更换失效的安全装置，保证起重机的安全运行。

3. 结构部分的大修（1）大修主梁：检查主梁的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的主梁部件，保证主梁的强度和稳定性。

（2）大修桥架：检查桥架的整体结构情况，修复或更换破损、腐蚀的桥架部件，保证桥架的刚度和稳定性。

（3）大修配重：检查配重的使用情况，修复或更换破损的配重，确保起重机在运行时的平衡性和稳定性。

（4）大修吊具：检查吊具的使用情况，修复或更换磨损的吊具，保证起重机的吊重能力和安全性。

二、技术要求1. 安全性要求（1）起重机大修过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。

（2）起重机大修后，必须经过专业机构的安全验收，确保起重机能够正常运行，并符合国家安全标准。

2. 质量要求（1）起重机大修项目必须按照国家标准和相关行业标准进行操作，确保大修质量达到要求。

电厂汽机房桥式起重机大修技术规范姓名：XXX部门：XXX日期：XXX电厂汽机房桥式起重机大修技术规范1 编制目的：为规范桥式起重机检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术规范。

2 编制依据：《起重机械安全规程》GB6067-1985 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008 《发电企业设备检修导则》DLT838-2003 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《通用桥式起重机》GBT14405-1993 《起重机设计规范》GB3811-83 《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012 《电业安全工作规程》（热力和机械）GB26164.1-2010 厂家说明书和图纸3 检修3.1 概述发电公司，主厂房两台双梁桥式起重机为：河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。

起重机于2008年11月份制造，于2010年6月份投用。

3.2 桥式起重机的基本参数序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能 1 桥机型号QD2 起重量t75/203桥机跨度m234主钩额定起重量t755副钩额定起重量t206主钩起升高度m287副钩起升高度m308工作级别A39起重机运行速度m/mim3.0-3010 小车运行速度m/mim1.0-1011 主钩升降速度m/mim0.15-1.512 副钩升降速度m/mim0.6-6.013 操纵形式空操14电源交流三相380V50HZ二、设备代码11#桥式起重机设备代码4110104692008003922#桥式起重机设备代码41101046920080038三、出厂编号11#桥式起重机出厂编号08012422#桥式起重机出厂编号0801233.1施工范围：汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括：起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。

桥式起重机大修施工方案一、前言桥式起重机是一种重要的起重设备，通常用于工厂、码头等场所。

由于桥式起重机长期使用会出现磨损和老化等现象，需要进行定期的大修施工，以确保其正常运行和安全性。

本文将介绍桥式起重机大修施工方案，包括施工准备、操作流程、安全保障等内容。

二、施工准备1. 审查现状首先，需要对桥式起重机进行全面的检查和评估，了解其当前的工作状态和存在的问题，为后续的施工工作提供依据。

2. 制定施工计划根据桥式起重机的实际情况，制定详细的大修施工计划，包括施工内容、时间安排、人员调配等。

3. 准备材料和工具确保施工过程中所需的材料和工具齐全完备，以便及时进行施工工作。

三、操作流程1. 拆卸部件首先，根据施工计划，拆下需要维修或更换的部件，如电机、钢丝绳等。

2. 清洗检修对拆卸下来的部件进行清洗检修，查找问题并进行处理，确保其正常运行。

3. 更换部件根据检修结果，对需要更换的部件进行及时更换，使用符合要求的配件。

4. 组装调试将更换好的部件重新组装到桥式起重机上，并进行调试测试，确保其正常运行和安全性。

四、安全保障1. 安全措施在整个施工过程中，严格遵守安全规定，佩戴好安全装备，确保施工人员的安全。

2. 安全检查在施工结束后，对桥式起重机进行全面的安全检查，确保其符合安全要求，可以安全投入使用。

五、总结通过本文介绍的桥式起重机大修施工方案，可以提高桥式起重机的使用效率和安全性，延长其使用寿命，实现更好的工作效果。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，最终确保施工工作顺利完成。

双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、施工准备1.梁肩的拆卸：先拆卸底梁两侧的输电线路，并进行接地处理，然后使用专业设备拆卸梁肩。

2.起重机吊车的调度：根据工程需要，调配合适的起重机吊车，同时进行吊车的检修和保养，确保设备的正常运行。

3.施工材料的进场：根据施工计划和要求，将所需的材料按时进场，进行仓储和分类管理。

4.施工道路的准备：确保施工道路通畅，并在必要的地方设置标志和警示牌，以确保施工过程的安全。

二、主要施工内容1.梁体修复：对起重机的主梁进行全面检查，修复裂缝、破损等问题，并进行防腐处理，以延长梁体的使用寿命。

2.电气系统维修：对起重机的电气系统进行检查和维修，包括电缆、控制盘、电气元件等，确保电气系统的正常运行。

3.结构检测：使用超声波、磁粉探伤等方法，对起重机主要结构进行全面检测，发现隐患及时修复。

4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，提高其工作效率和安全性。

5.润滑系统维护：对起重机的润滑系统进行保养和检查，更换润滑油和滤芯等，确保起重机各部件的正常运转。

6.定期维护：对起重机的各个部位进行定期的清洗、检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

三、施工流程1.梁体修复：首先对起重机的主梁进行表面清洁，然后使用超声波探伤仪对梁体进行检测，发现裂缝和损坏部位后，使用焊接和加固材料进行修补，最后进行防腐处理。

2.电气系统维修：先对电缆进行松绑和清洁，检查电缆是否存在老化、接头是否紧固等问题，发现故障后及时更换或修复。

然后对控制盘进行检查和调试，确保各个按钮和开关的正常工作。

最后对电气元件进行检查和维修，确保电气系统的稳定和可靠性。

3.结构检测：使用超声波和磁粉探伤仪对起重机的主要结构进行检测，发现裂纹、破损等问题后，进行修复和加固，确保结构的完整性和稳定性。

4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，如增加遥控功能、安装防倾倒装置等，提高起重机的工作效率和安全性。

桥式起重机大修标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。

为了确保桥式起重机的安全运行和长期使用，定期进行大修是非常重要的。

本文将介绍桥式起重机大修的标准和要点，帮助您更好地进行维护和管理。

1. 大修周期。

桥式起重机的大修周期一般为1-2年，具体时间根据设备的使用频率和工作环境而定。

在大修周期到来之前，需要定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2. 大修内容。

桥式起重机的大修内容包括但不限于以下几个方面：结构检查，检查起重机的主要结构部件，包括梁、轨道、吊钩等，确保无裂纹、变形或者磨损严重的情况。

电气系统检查，检查电气系统的接线、开关、电缆等部件，确保电气系统正常运行。

润滑系统检查，检查润滑系统的油路、油泵、润滑点等，确保设备能够正常润滑。

安全装置检查，检查安全装置的运行情况，包括限位器、重载保护器、断电保护器等，确保设备在工作中能够及时发现并避免事故。

3. 大修标准。

桥式起重机的大修标准应符合国家相关标准和规定，同时还需要根据具体设备的情况进行制定。

大修标准应包括大修周期、大修内容、大修方法和大修质量要求等方面的规定，确保大修工作的科学性和规范性。

4. 大修方法。

在进行桥式起重机大修时，需要采用科学的方法和工艺，确保大修工作的质量和效率。

大修方法应包括设备的拆卸、清洗、检测、更换零部件、涂装等工序，同时还需要注意安全和环保等方面的要求。

5. 大修质量要求。

桥式起重机大修的质量直接关系到设备的安全和使用寿命，因此大修质量要求非常重要。

大修后的设备应能够正常运行，各项指标符合标准要求，同时还需要进行验收和记录，确保大修工作的可追溯性。

总之，桥式起重机大修是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要工作。

只有严格按照标准和要求进行大修工作，才能保证设备的质量和安全。

希望本文能够帮助您更好地进行桥式起重机大修工作，确保设备的正常运行和安全生产。

1.总则本章合用于双梁电动桥式起重机的检修,其它类型的桥式起重机可参考执行.2.检修周期和内容2.1检修周期普通按下表规定执行。

检修周期（月）2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查减速机齿轮的啮合，磨损等状况；2.2.1.2检查、调节抱闸、更换闸皮；2.2.1.3检查车轮踏面有无剥落，轮辐有无裂纹；2.2.1.4检查、调节车轮、解决卡轨；2.2.1.5紧固各部螺栓。

2.2.1.6检查、修理缓冲器和限位开关等要全装置；2.2.1.7检查钢绳磨损以及压板、卡子等紧固状况；2.2.1.8检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承，并加油。

2.2.2中修2.2.2.1检修减速机，更换部分齿轮和轴承，解决减体贴漏油；2.2.2.2检查或更换齿轮联轴节，传动轴及轴承；2.2.2.3修理或更换抱闸及闸轮；2.2.2.4修理或更换车轮，轮轴及轴承；2.2.2.5拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件；2.2.2.6检查卷筒，轴及轴承；2.2.2.7检查桥架，架驶室等联接螺栓和铆钉，并修补焊缝；2.2.2.8除锈刷漆（普通三年左右一次）。

2.2.3大修2.2.3.1更换减速器；2.2.3.2更换卷筒；2.2.3.3更换吊钩；2.2.3.4测量、调节或更换轨道；2.2.3.5测量、调节、修理桥架；2.2.3.6进行静负荷、动负荷实验。

3.检修质量原则3.1桥架部分3.1.1主梁组装时，上拱度应为梁跨距的 1%，其偏差不应不不大于拱的+30%，-10%。

3.1.2旧吊车在空载时，梁下挠度达成跨距的 3/5000 时，应对主梁进行校正和修理。

3.1.3箱形梁的旁弯度不应不不大于跨距的 1/，并且只允许向外侧旁弯。

（带走台时，只允许走台侧弯曲）。

3.1.4端梁的上拱度为大车轮轴距的 1/1500 端梁的旁弯度不应不不大于大车轮轴距的 1/。

3.1.5金属构造的焊缝不得有裂纹，脱焊等缺点。

桥架上的螺栓，铆钉必须牢固，铆钉松动数不应超 总数的 3%，并且不得集中于一处。