热工保护管理中存在的问题及提高可靠性的措施
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浅谈有关提高热工保护可靠性及安全性的对策摘要:热工保护是火电厂重要的组成部分,所谓热工保护是指为了保证火电厂的安全运行,对机组的工作状态以及运行参数进行监测和控制,从而达到保护的目的。
它是进一步保证工人的人身安全以及确保设备完好无损的最后一道防线。
热工保护的可靠性在提高机组主辅设备可靠性和安全性方面起着相当重要的作用。
文章介绍了热工保护的概念以及热工保护系统在火电厂运行当中的重要性能,并且分析了在热工高度自动化以及机组安全可靠性方面,DCS系统所起的作用。
在电力市场竞争越来越激烈的今天,发电厂的热工保护成变得越来越重要,这就要求在这方面需要进一步加强和完善。
关键词:热工保护;安全性;可靠性1 热工保护简介热工保护是在机组启停过程和运行过程中,对整个机组、机组主要的一些辅助设备工作状态和运行参数以及整个系统电网运行状况实施在线监控,当机组的主辅设备和与系统相关的热力参数以及电网的稳定性出现异常情况时,能及时的发出相应的报警信号,以便相应的系统或设备及时的启动或停止工作,使机组能够保持在原负荷的状态下运行或者是低于原负荷状况下运行;当出现严重的故障而导致设备的热力参数超过了允许的极限时,机组运行将自动停止,相应的设备将记录与之相关的信息。
较完整的热工保护系统包括:监测装置、控制逻辑、保护定值、报警装置、保护在线试验装置、记录、打印设备等。
2 热工保护在火电厂安全运行方面的作用热工保护在火电厂安全运行方面的作用主要体现在它对锅炉和汽轮机等中心装置的保护上。
热工保护系统的可靠性以及安全性对这些装置的保护作用体现了它的重要性。
在热工保护下,热工系统中各种热力设备故障的发生率降低,有时还会使故障自动修复,因此,火电厂的可恢复性和安全性有很大幅度的提高。
一般情况下,热工保护系统分为两级保护系统,即事故连锁回路保护和事故跳闸回路保护。
事故连锁回路保护的作用是在机组发生故障时,机组能够继续维持运行的状态,如果机组处于危险工况下或在自动控制系统失灵的工况下,连锁切除设备将会运行,发挥相应的作用;事故跳闸回路保护的作用是防止机组发生损毁,造成人身伤亡。
浅谈如何提高热工保护的可靠性和安全性摘要:在火电厂中,热工保护是其重要的组成部分之一,热工保护是保障火电厂正常安全运行的重要手段,不仅如此,热工保护还能控制和监测机组的运行参数和工作状态,从而保护火电厂的运作。
在火电厂运行的过程中,如若机组设备存在异常或者故障,热工保护系统会迅速切断异常点和故障点,从而最大程度的降低经济损失,防止出现人员伤亡的情况。
基于此,笔者以苏家湾国电青山热电有限公司电控分部为研究对象,针对于如何提高热工保护的可靠性和安全性进行了深入分析,以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。
关键词:热工保护;可靠性;安全性引言:热工保护系统能够通过机组的状态系统自动检测出所使用的机组状态是否存在异常或者故障,如若发现了机组存在异常状态或者故障状态,就会自动切除异常点或者故障点,还会发出报警信号,从而达到保护的目的,这一系列的过程中不需要人为操控。
在火力发电厂中,一套完整的热工保护系统具有复杂性,且内容涉及多个方面,例如:报警装置、控制逻辑、保护定值、监测装置、保护在线试验装置、记录和打印设备等。
本文从热力保护的重要性、热力保护常见的问题、提高热力保护可靠性和安全性的具体策略三大方面来进行深入剖析。
1.热力保护的重要性在火力发电机组中,热力保护系统是不可或缺的重要组成部分之一,对于火力发电厂运行的可靠性和安全性,热力保护系统都发挥着不可忽视的重要作用。
热工保护系统能够通过机组的状态系统自动检测出所使用的机组状态是否存在异常或者故障,如若发现了机组存在异常状态或者故障状态,就会自动切除异常点或者故障点,还会发出报警信号,从而达到保护的目的,这一系列的过程中不需要人为操控。
但是在主辅设备正常运行的过程中,热力保护系统自身可能存在一定的异常状态,从而引发一些动作,导致主辅设备停止运行,这样的情况称之为保护误动,进而酿成一系列不可挽回的经济损失;如若在主辅设备运行的过程中,存在异常和故障,热力保护系统也存在一定的故障,所以热力保护系统不能及时的针对主辅设备异常而发出动作,这样的情况被称之为保护拒动,从而酿成不可避免的事故发生。
谈提高热工保护可靠性几点建议[摘要]本文对热工保护误动及拒动原因进行了分析和总结,并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策,对提高DCS控制系统的整体可靠性,保证机组安全、稳定运行具有一定的参考价值。
【关键词】热工保护;误动;拒动;原因;对策一、热工保护误动、拒动原因分类1、DCS软、硬件故障。
随着DCS控制系统的发展,为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加入了一些重要过程控制站两个CPU均故障时的停机保护。
由此,因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、通讯等故障引起。
2、热控元件故障。
因热工元件故障(包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大,主要原因是元件老化和质量不可靠,单元件工作,无冗余设置和识别。
3、电缆接线短路、断路、虚接;电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。
4、热控设备电源故障;热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。
电磁阀失去电源而导致拒动或误动5、人为因素;因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
人为因素引起保护拒动大多因热工人员在检修后忘记合仪表电源开关、检修后仪表二次门忘记开启等引起。
6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障。
因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。
2、热控元件故障。
因热工元件故障(包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主机、辅机保护误动,原因是元件老化和质量不可靠,单元件工作,无冗余设置和识别。
3、电缆接线短路、断路、虚接。
电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。
提高热工保护可靠性及安全性对策随着工业生产的不断发展,热工保护在生产中的重要性也日益凸显。
热工保护是指在工业生产中,通过对热工系统进行监控、保护、调节等手段,确保系统在正常运行和突发情况下能够及时停止,避免发生事故并保障工作人员的安全。
提高热工保护的可靠性和安全性,是保障工业生产正常进行的重要举措。
本文将从技术、政策、人员培训等角度,提出提高热工保护可靠性及安全性的对策,并进行详细的阐述。
一、技术方面1.引入先进的自动控制系统随着科学技术的不断进步,先进的自动控制系统已经在热工保护中得到了广泛应用。
这些系统具有高可靠性、高精度和高效率的特点,能够对热工系统进行实时监测和控制,大大提高了系统的安全性。
引入先进的自动控制系统,不仅可以提高热工保护的可靠性,还可以实现对系统的精细化管理,降低了人为操作的风险。
2.加强设备维护和保养热工系统中的设备是保障生产正常进行的关键。
加强设备的维护和保养,对系统的可靠性和安全性至关重要。
定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修,可以有效地提高设备的使用寿命,降低设备故障的发生率,确保系统的正常运行。
3.提高设备安全性能在热工保护中,设备的安全性能直接关系到系统的可靠性和安全性。
提高设备的安全性能,需要从设备的选材、加工工艺、结构设计等方面入手,确保设备能够承受一定的压力、温度和振动,避免发生设备损坏导致的事故。
还需要加强设备的防护措施,如安装过载保护、过热保护等装置,提高设备在各种极端工况下的安全性能。
二、政策方面1.加强热工保护相关法律法规的完善完善相关法律法规,是提高热工保护可靠性和安全性的基础。
应当加强对热工保护相关法律法规的制定和完善,将热工保护的要求和标准纳入相关法律法规中,明确责任单位和责任人,规范热工保护的管理和运行。
还需建立健全热工保护相关的安全技术标准和规范,为企业提供技术支持和指导,确保热工保护工作的顺利进行。
2.加大对热工保护的监督检查力度政府部门应当加大对热工保护工作的监督检查力度,建立健全热工保护的监督管理机制,加强对热工系统的定期检查和评估,及时发现和解决存在的安全隐患。
2024年提高热工保护可靠性确保火电机组安全运行热力发电是当前我国电力生产的主要方式之一。
火电机组作为热力发电的核心设备,其运行安全一直是电力行业关注的重点。
为了确保火电机组的安全运行,提高热工保护系统的可靠性是非常必要的。
本文将围绕2024年提高热工保护可靠性确保火电机组安全运行展开讨论。
一、热工保护的重要性热工保护是指对火电机组在运行过程中的热力参数进行监测和保护,及时发现和处理运行中可能出现的异常情况,以防止事故的发生。
热工保护的可靠性直接关系到火电机组的安全稳定运行。
1.确保设备安全:热工保护系统能够及时发现设备运行过程中可能出现的异常,如高温、高压、低温、低压等情况,从而避免设备的损坏和事故的发生。
2.保护人员安全:热工保护系统能够对火电机组进行监测和保护,提前预警可能发生的危险情况,确保工作人员的人身安全。
3.优化能源利用:热工保护系统能够通过监测和调整火电机组的热力参数,实现能源的合理利用和能耗的降低。
二、提高热工保护可靠性的策略为了提高热工保护的可靠性,确保火电机组的安全运行,可以从以下几个方面进行考虑。
1.完善热工保护系统完善热工保护系统是提高热工保护可靠性的首要任务。
可以采用以下策略来完善热工保护系统:(1)使用先进的传感器和监测技术,实时监测火电机组的热力参数,及时发现异常情况。
(2)引入先进的控制和自动化技术,实现对火电机组的自动化监控和保护。
(3)建立完善的数据采集和分析系统,对采集到的数据进行综合分析和处理,提供及时、准确的决策支持。
(4)加强与其他系统的协同配合,如与火力发电机组的自动控制系统、机械系统等进行联动,确保整个火电系统的安全稳定运行。
2.加强人员培训和管理火电机组的安全运行需要专业的人员进行操作和维护。
加强对热工保护系统操作人员的培训和管理,提高其技术水平和责任意识,能够更好地发现和处理异常情况,确保热工保护系统的有效运行。
3.优化设备维护管理设备的正常维护能够有效延长其使用寿命,减少故障率。
关于提高热工保护可靠性及安全性的对策分析摘要:热工保护是火电厂热工自动化的重要组成部分,它以安全运行为前提,是保证人身安全和设备完好的最后一道屏障。
热工保护系统在主辅设备发生严重故障时,能及时采取针对性的防御或修补措施,保障人身安全和设备安全运行。
本文从介绍热工保护概念入手,分析了热工保护对于火电厂的安全运行的重要性,并引入了DCS系统来介绍其在促进热工高度自动化,实现机组可靠性及安全性方面所起到的重要作用。
关键词:热工保护可靠性和安全性DCS系统1热工保护的概念热工保护是指在机组启停和运行过程中,通过对机组及其主要辅助设备的工作状态和运行的热力参数及电网的运行状态的实时在线监测,在主辅设备及系统的热力参数及电网发生异常或故障时,及时发出报警信号,紧急情况下自动启动或切除一些设备或系统,使机组仍然维持原负荷运行或减负运行;当发生重大故障而危及机组设备安全时,自动停止机组运行并记录相关信息。
一般来说,一套完整的热工保护系统包括监测装置、报警装置、控制逻辑、保护定值、记录和打印设备、保护在线试验装置等。
2熱工保护对火电厂安全运行的影响热工保护对火电厂安全运行的影响体现在其对锅炉和汽轮机等核心装置上,其重要性也即体现在热工保护系统的可靠性和安全性对这些装置的保护上。
热工系统中的各种热力设备在热工保护下会降低故障的发生率,甚至自动修复故障,从而大大提高了火电厂的安全性和可恢复性。
热工保护系统一般分两级保护即事故联锁回路保护和事故跳闸回路保护。
前者的作用是维持机组在故障情况下继续运行或者在危险工况或自动控制系统失灵时联锁切除设备运行;跳闸处理的目的是防止机组发生机毁人亡的严重事故。
二者均是一种保护手段,对确保火电厂安全运行具有极其重要的作用。
3热工保护系统常见的问题3、1DCS硬件故障硬件故障主要表现为一般模件故障和控制器故障,前者往往会导致设备误动作,后者引发的故障表现为:一是控制器误发信号导致机组跳闸;二是控制器A与B切换过程中异常导致机组跳闸;三是控制器A和B切换过程中异常,热工人员处理操作不当导致机组跳闸。
提高热工保护可靠性确保火电机组安全运行热工保护是火电机组安全运行的重要保障。
提高热工保护的可靠性是确保火电机组安全运行的关键。
本文将从以下几个方面探讨如何提高热工保护的可靠性。
一、完善热工保护装置提高热工保护的可靠性首先要从装置层面入手。
热工保护装置包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等。
必须确保这些传感器的准确性和可靠性。
可以采取以下几个措施:1.定期校验:定期对温度传感器进行校验,确保其准确反映工况数据。
如果发现传感器存在偏差,则需及时更换。
2.增加备份:在关键位置增加传感器的备份,如温度传感器和压力传感器。
这样即使有一个传感器发生故障,备份传感器能够继续提供关键数据。
3.接地保护:对于传感器和测量仪表,应采取接地保护措施,避免电磁干扰和静电干扰对其产生影响。
二、建立健全的热工保护策略热工保护策略是确保火电机组安全运行的基础。
合理的热工保护策略能够及时发现异常状况,并采取相应的措施进行处置。
以下是提高热工保护可靠性的一些建议:1.制定完善的保护参数:根据火电机组的运行情况和设备特性,合理设置保护参数。
保护参数的设置应考虑到各个部件的耐受能力和设备的特殊要求。
2.前瞻性保护策略:除了常规的保护参数,还可以引入前瞻性保护策略。
通过对设备运行状况进行监测和分析,发现潜在的故障风险,并提前采取保护措施,避免事故的发生。
3.多级保护:建立多级保护系统,即通过设置多个阈值和保护参数来实现对设备的多重保护。
这样即使某个保护措施失效,其他保护措施仍然能够发挥作用。
三、加强热工保护监测和检修热工保护的可靠性与监测和检修密切相关。
以下是加强热工保护监测和检修的一些建议:1.定期检查:定期对热工保护设备进行检查,确保传感器和仪表的正常运行。
发现问题及时修复或更换。
2.监测系统:建立完善的热工保护监测系统,实时监测关键参数,及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在线检修:对于关键的热工保护设备,可以采用在线检修的方式,即不停机进行检修。
火电厂热工保护系统的常见故障及防控措施摘要:火力发电机组的热工保护系统是保证机组安全运行和经济效益的重要组成部分。
热工保护系统的可靠性直接影响到机组的运行状态和事故预防。
在实际运行中,热工保护系统可能会出现各种故障,导致保护误动或拒动,造成机组停运或事故。
本文分析了热工保护系统常见的故障类型和原因,旨在为提高火力发电机组热工保护系统的可靠性提供参考和借鉴。
关键词:火力发电机组;热工保护系统;故障分析;防控措施0引言当前我国火电厂呈现了规模化,大型化,集约化,现代化的发展方向,而火力发电机组热工保护系统又是火电厂能够正常稳定运行的重要设备,为进一步提高火电厂发电效率,降低资源消耗,本文以火力发电机组的热工保护系统可靠性研究为课题进行了探究。
1火力发电厂热工保护系统概述火力发电厂热工保护系统是火力发电机组热工自动化系统的重要组成部分,它是一种基于电气/电子/可编程电子系统(E/E/PES)实现的保护功能,主要用于监测和控制火力发电机组及其附属设备的运行状态,当检测到异常或事故时,能够自动地对相关设备进行操作,以消除异常和防止事故的发生或扩大,保证人身安全、设备安全和工艺系统安全。
火力发电厂热工保护系统一般由分散控制系统(DCS)、独立于DCS或与DCS一体化的锅炉/汽轮机保护装置(FSSS和ETS)、独立的保护跳闸继电器(组)、现场仪表及执行机构/装置、相关的信号及电源线缆等共同构成。
根据保护对象的不同,火力发电厂热工保护系统可以分为锅炉保护、汽轮发电机组保护、热力系统及辅机保护等三大类。
锅炉保护主要用于监测和控制锅炉的运行参数,如蒸汽压力、温度、流量、水位、氧量等,以及锅炉的启动、停止、点火、调节等过程。
锅炉保护包括锅炉炉膛安全保护(FSSS)、锅炉停炉保护和锅炉其他保护等[1]。
汽轮发电机组保护主要用于监测和控制汽轮机和发电机的运行参数,如转速、功率、励磁电流、振动等,以及汽轮机和发电机的启动、停止、调节等过程。
提高热工保护可靠性及安全性对策随着工业技术的不断发展,热工保护在工程控制系统中起着至关重要的作用。
热工保护系统的可靠性和安全性是保障设备和生产过程安全运行的关键,因此必须要采取一系列有效的对策来提高热工保护可靠性及安全性。
一、加强设备维护与检测设备维护与检测是提高热工保护可靠性及安全性的重要措施。
必须对热工保护设备进行定期的维护保养,确保其各项功能正常。
还应该进行定期的设备检测,通过检测设备的各项参数,确保其稳定可靠的运行。
还应该对设备进行定期的清洁和润滑,避免因为脏污或是摩擦而造成设备故障。
二、提高技术水平与设备更新为了提高热工保护可靠性及安全性,需要加强技术人员的培训和技能提升,以适应新技术和设备的应用。
还需要及时更新老旧设备,采用先进的技术和设备来替代过时的设备,以提高设备的性能和可靠性,并保证其操作安全。
三、加强预防措施与应急预案在提高热工保护可靠性及安全性方面,预防和应急措施也是非常重要的。
需要加强对设备的预防维护,及时发现并排除潜在故障隐患。
需要制定完善的应急预案,以应对设备故障和突发事件,加强预案的演练和培训,提高人员应对突发事件的能力。
还需要建立健全的监测系统和报警系统,及时发现设备异常并采取相应的措施,避免事故的发生。
四、合理设置工艺参数和设备运行参数在热工保护系统的应用中,合理设置工艺参数和设备运行参数是非常重要的,它直接关系到设备和生产过程的安全稳定运行。
对于每台设备和每个工艺过程,都需要根据其特点和要求,合理设置对应的工艺参数和设备运行参数,避免因参数设置不当而引起的设备故障和事故。
五、加强管理与监督为了提高热工保护可靠性及安全性,需要加强对热工保护系统的管理和监督力度。
应建立健全的管理制度和责任制度,明确各个岗位的责任和权限,保证工作落实到位。
还需要加强对热工保护系统的监督和检查,发现问题及时解决,确保设备和生产过程的安全稳定运行。
提高热工保护可靠性及安全性对策是一项综合性的工作,需要从设备维护与检测、技术水平与设备更新、预防措施与应急预案、合理设置工艺参数和设备运行参数、加强管理与监督等多个方面入手,全面提高热工保护系统的可靠性和安全性。
热工保护管理中存在的问题及提高可靠性的措施摘要:热工保护系统是火电厂不可或缺的组成部分,对提高机组主辅设备的可靠性和安全性起着十分重要的作用。
本文重点介绍了热工保护系统中常见的问题,并提出了提高热工保护可靠性和安全性的对策。
关键词:热工保护可靠性
热工保护是指在机组启停和运行过程中,通过对机组及其主要辅助设备的工作状态和运行的热力参数及电网的运行状态的实时
在线监测,在主辅设备及系统的热力参数及电网发生异常或故障时,及时发出报警信号,紧急情况下自动启动或切除某些设备或系统,使机组仍然维持原负荷运行或减负运行当发生重大故障而危及机组设备安全时,自动停止机组运行并记录相关信息。
一般来说,一套完整的热工保护系统包括监测装置、报警装置、控制逻辑、保护定值、记录和打印设备、保护在线试验装置等。
一、热工保护管理中存在的问题
1.1 dcs与就地装置的接口
在工程实践中,大型辅助设备往往配供就地控制装置,实现就地配套设备的就地控制功能,如风机油站控制柜、电机油站控制柜、磨煤机油站控制柜、空预器就地控制柜等。
为实现远方操作及保护,这些控制装置与dcs之间形成大量联系,由于设备厂家设计风格各异且均为定型产品,因此会带来一些风险如某厂风机油站控制柜。
送dcs信号使用了公共线。
而且部分信号采用常闭点,在现场维护
作业时,因误碰公共线,导致油泵停止信号误发,引起风机跳闸。
1.2 电缆选型及施工
1)电缆敷设不规范,动缆与控缆未严格分层敷设,导致保护信号受动缆电磁干扰,引起信号误发;2)控制电缆屏蔽层接地不良,导致信号误发。
如雷雨大风天气中,某厂二次风量信号从正常值逐渐减小,经查发现该区域部分信号电缆屏蔽层接地不良,雷电造成的瞬间高电压无法快速释放,导致dcs输入通道防浪涌功能启动,引起信号减小;3)信号电缆有转接头。
信号电缆的转接头将引起电缆整体绝缘降低,防潮、防水性能急剧下降,破坏屏蔽层的完整性等问题,导致保护信号误发。
如某厂钢球磨跳闸,经检查发现,由于信号电缆转接处在冲洗时进水,导致信号误发:4)接触油脂的电缆耐油性能不良。
汽轮机轴系监测信号中,大部分接触润滑油,若电缆耐油性能不足,将导致电缆长期使用绝缘下降,信号误发。
1.3 主要辅机的辅助设备
主要辅机的主要辅助设备如果被忽视,一旦发生问题则可能引发重大事故。
如某厂发生磨煤机全部跳闸,导致锅炉灭火保护动作,机组解列。
经过分析发现,磨煤机油站控制箱动力电源失电,导致油泵停止,且控制电源取自动力电源,导致备用油泵未及时联启,油泵均停,引发磨煤机跳闸。
完善该油站电源配置后,该隐患消除。
1.4 脱硫、除灰、化水等外围系统的热工保护
在旧的维护分工模式中,热工维护的主要工作集中在主机区域。
脱硫、除灰、化水等外围系统则相对薄弱。
按照主机执行的标准检
查上述外围系统的热工保护回路,往往能够发现大量问题,而此类问题一旦爆发.将会导致单元机组降低出力甚至停机,公用系统的缺陷甚至威胁到全厂的安全运行。
对于外围系统的热工保护,需要从观念、人员配置、资金投入等方面加强,方可有效解决此类问题。
1.5 电源、气源等公用系统
电源、气源等作为公用系统,一方面因其影响范围宽广而极其重要,另一方面因其涉及到电气与机务专业而易被忽视。
电源系统易发生故障的部位包括双电源切换装置、控制装置使用的独立ups 等。
气源系统易发生的问题包括压缩空气含水/含油超标、气源压力降低等,压缩空气含水、含油超标将导致气动执行结构定位器喷嘴堵塞,动作异常,冬季还可能因管道结冻导致失去气源。
压缩空气压力降低将导致气动执行机构动作异常。
要根据用户的重要程度对热工电源系统进行分级,最重要的用户(如dcs、deh等)应采用双路ups供电;重要用户采用保安段+pc段双路电源供电;一般用户可采用pc段供电。
ups装置应采用在线式ups,以保证电源的连续性双电源切换装置应关注切换机理,尽量不采用欠压切换,以避免大动力启动时电压波动导致反复切换引起异常。
二、提高热工保护可靠性的措施
2.1 加强环境管理
热工保护装置及相关的测量装置、执行机构等大量采用集成电路器件,这些器件对环境温度、湿度、粉尘、振动等比较敏感。
因
每种设备均有保障其正常工作的环境要求,如无法满足将导致装置可靠性降低,引起热工保护拒动或误动。
在dcs、plc等装置集中布置的电子设备间、工程师站等场所,应重点关注空调设备配置及运行情况。
现场设备应重点关注防雨措施。
电缆夹层应重点关注防火、防鼠措施。
检修期间,应安排清扫热工装置积灰,清灰时要防止静电损伤设备。
2.2 做好量值传递
应按照技术监督有关规定的要求,建立合规的热工计量管理体系。
该体系包括必要的场所、合格的检定人员、必要的标准计量设备、有关规定及清晰的标准溯源体系。
现场测量装置应按照检定周期的要求安排检定,电厂无法独立完成的特殊设备(如tsi测量装置)检定应送到有检定资质的单位检定合格后使用。
热工标准室应按照规定周期定期复检,以保证计量体系符合标准要求。
在复检周期内应采用类似标准器互相比对,以及时发现标准器故障。
发现大的偏差时应及时分析原因,必要时送上级计量主管部门检定。
2.3 做好启动前传动试验
每次机组启动前都要做好热工保护系统的传动试验。
试验前,运行人员与热工人员应加强沟通,运行人员应熟悉本项试验步骤,加强监护,及时发现并处理热丁保护系统工作异常状况。
对于具备条件的系统要进行系统运行工况模拟传动试验,并重点检查保护初始触发条件、出口指令、执行机构动作行为等环节的逻辑关系。
启机前的传动试验,可有效检测系统工作逻辑的异常情况,将事故消
灭于萌芽状态。
2.4 定期更换硬件设备
热工保护系统重要的硬件设备,不仅要按照常规进行检测,而且要定期更换。
当设备进入故障多发期时,应及时更换,防止设备误动。
更换下来的设备可以按照重要性逐级递减的次序更换使用,最后不能使用时再淘汰。
2.5 及时消除热工保护装置缺陷
良好的设备状况是保证热工保护正常工作的基础,一旦发现缺陷,应采取措施防止保护误动(在控制装置上强制信号或短接/拆线),并尽快消除缺陷,恢复保护装置的完好。
2.6 做好事故分析及培训工作
对于热工保护误动及拒动事件,应及时组织分析,举一反三,盘查类似问题,彻底消除隐患。
采用“比学传帮带”等手段,不断丰富培训形式,着力提高检修维护、运行人员的技能水平,以减少人为因素导致的保护误动。
参考文献
[1]张辉.关于提高火电厂热工保护装置可靠性的探讨[j].科技论文,2011(4).。