目录1. 注塑行业的概述1.1中国注塑工业的现状 (1)1.2中国注塑工业企业总体情况 (2)1.3中国注塑工业－分布 (2)1.4注塑机发展方向 (2)2. 注塑的原理及工艺2.1注塑成型用原材料介绍 (3)2.2注塑成型的原理及工艺特点 (5)3. 注塑行业的主要设备3.1 设备分类及组成 (10)3.2 设备润滑要求及发展趋势 (15)3.3 设备主要品牌 (18)4. 壳牌产品在注塑行业的应用4.1 液压油得力士（Tellus）系列 (19)4.2 齿轮油可耐压（Omala）系列 (21)4.3 导轨油通拿（Tonna）系列 (23)4.4爱万利（Alvania）系列 (24)5. 客户认证5.1OEM推荐 (25)5.2客户价值体现（DVR） (28)5.2客户证言 (31)6. 油品推荐表6.1东华机械90F2V--190F2V润滑表 (33)6.2沙迪克TRD516X系列油表 (34)6.3海天IA1600B注塑机推荐油表 (35)1. 注塑行业的概述注塑行业是国民经济发展的重要行业之一。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
中国注塑行业近期发展较快，中国已成为最大的汽车配件，摩托车，计算机外壳，其它IT产品，五金工具，电器，小家电，等塑料制品生产、销售和出口基地之一；而且这几年的注塑行业发展速度远高于全国的平均水平，发展潜力巨大。
中国注塑业是连接国际市场的桥梁，它具有极为广阔、发达的发展空间，中国是经济发展最有活力、最有动力的地区。
中国拥有强大的金融、贸易服务体系，发达的物流、信息流、商业流等等。
因此,必须对注塑行业有一个全部的了解。
1.1 中国注塑工业的现状中国有近680家注塑机生产企业，140000家塑胶注塑成型企业，除专业的注塑企业外，很多行业都有自己的配套注塑车间，注塑企业的队伍是非常庞大的；全国塑料机械年产量近7万台，平均增幅17.1％；全国塑料制品年产量超过2801.9万吨，较上年增长18.68％；全球最大塑料成型机生产国和消费国；注塑机的进口规模却远大于出口规模，显示产品等级较低。
图表 1 2000-209年中国注塑机进出口统计表数据来源：中国行业咨询网调研中心1.2 中国注塑工业企业总体情况●2006年1~11月我国塑料制品行业主营业务实现收入5507.71亿元，同比增长24.78%；利税总额365.07亿元，同比增长28.29%；利润总额234.99亿元，同比增长32.34%；●根据对我国塑料制品行业12579家规模企业统计，我国塑料制品企业年产量2801.9万吨，比上年同期增长18.68%。
●2006年1~11月塑料制品累计出口184.83亿元，同比增长23.13%；进口87.56亿元，同比增长17.41%。
●2006年1~12月，塑料加工设备实现产品销售收入212.05亿元，同比增长20.47%。
●江浙地区已经投资落户的外国企业有日本东芝、加拿大HUSKY、日本法那克、日本宇部、三菱重工、日本住重机械、德国德马格等，其余的还有韩国LG、韩国的东升、日本日精、奥地利恩格尔也正在计划之中。
1.3 中国注塑工业－分布注塑机地域分布主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地，其中宁波地区发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3。
未来注塑工业发展特点●高效、多功能化●大型化和精密化●模块化和专业化●智能化和网络化1.4注塑机发展方向●一是全电动、全液压精密类注塑机。
这类产品主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等，加工条件要求较高，对注塑机的精密度要求也有所提高，这些产业均为朝阳产业，有很大的上升空间。
●二是中空注塑机发展较快。
这是由于塑料零件在振动状态下的应力破坏问题是汽车全塑化及其他一些工程应用上的大难题，而多种橡塑材料结合应用加上中空注塑技术，可有效改善上述缺陷。
●三是带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机。
这类技术有很大的近期市场，特别是对外观要求较高，使用寿命较长的产品，如家电、汽车、建筑等更有吸引力。
2.注塑的原理及工艺2.1 注塑成型用原材料介绍2.1.1 什么是塑料塑料以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力在作用下能流动成型的高分子有机材料。
塑料在常温下是玻璃态，若加热则变为高弹态，进而变为粘流态，从而具有优良的可塑性。
2.1.2 塑料的分类a)按制造方法分类：聚合反应和缩聚反应。
（1）聚合反应：是许多低分子单体化合成聚合物的化学反应。
在此反应过程中没有低分子物质析出。
（2）缩聚反应：是许多低分子单体化合成聚合物的化学反应。
但在此反应过程中有低分子物质析出。
b) 按成型性能分类：热塑性塑料和热固性塑料。
c) 按塑料用途分类：通用塑料、工程塑料以及特种塑料。
（1）通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
（2）工程塑料：一般指能承受一定外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
例如ABS、尼龙、聚砜等。
（3）特种塑料：一般指有特种功能(如耐热、自润滑等)，应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
2.1.3 主要的塑料的简介1、聚乙烯(PE)：主要包括有ULDPE（超低密度聚乙烯），LLDPE（线性低密度聚乙烯），HDPE（高密度聚乙烯），HMW-HDPE（高分子高密度聚乙烯），UHMW-PE（超高分子量聚乙烯）等。
2、聚丙烯(PP)：聚丙烯最突出的性质是多面性，它能适合于许多加工方法和用途。
它的价值和多面性主要来自于优良的耐化学品性能，在热塑性塑料中具有最低的密度、最高的熔点以及适中的成本。
3、聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。
是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
4、聚碳酸酯(PC)：它是一种无定型热塑性工程塑料，具有极为优良的韧性、透明度和高的热变形温度等综合性能。
在大多数应用中，一般都要求塑料具有上述性能中的至少两种。
聚碳酸酯其他杰出的性能还有尺寸稳定性、优良的电性能和特有的耐燃性。
5、聚酰胺树脂(PA)：俗称尼龙（Nylon），它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。
为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。
主要品种有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙46、尼龙1010等。
其中尼龙6、尼龙66产量最大，约占尼龙产量的90%以上。
尼龙11、尼龙12具有突出的低温韧性。
尼龙46具有优异的耐热性。
6、环氧树脂：固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。
因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
是一种热固性塑料, 或采用固化剂可使之在不同温度下固化的一种塑料。
7、酚醛树脂(PF)：一种热固性塑料，是苯酚和甲醛的反应产物。
酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
8、三元聚合物(ABS)：从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程塑料，ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元，分别是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。
每个结构单元为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能：丙烯腈提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了韧性和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。
9、聚苯乙烯树脂(PS)：是一种用途广泛的通用热塑性塑料，主要用于发泡成型，用作保温、隔热、防震、包装材料及漂浮制品。
通用型（R）适用于包装材料；阻燃型（F）适用于建筑、绝热材料。
2.2 塑料成型的原理及工艺特点2.2.1塑料产品加工工艺—注塑注塑是一种主要的热塑性塑料成型工艺。
这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。
熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔形成一定形状。
其特点是注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。
螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。
这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。
其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出。
2.2.2 塑料产品加工工艺—注塑压延成型压延成型：所用设备为压延成型机。
特点：主要用于生产薄膜、板材、片材等。
它是最主要的塑料成型方法之一，全世界压延制品的产量远高于注塑与挤出制品的产量。
它适用的材料包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯、聚乙烯、ABS 等热塑性塑料。
1-驱动齿轮箱（Omala ） 2-进料装置 3-温度控制 4-计量装置5-抽真空装置（真空泵油8A 、15A ）1-塑化装置 2-模具 3-压延抛光4-后处理（冷却等） 5-包装（卷、板等）压延部分根据辊子数 量、排列不同，适应 不同的加工2.2.3 塑料产品加工工艺—挤出吹塑挤出吹塑：挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。
广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
例如：化工产品、润滑剂和散装材料的包装；球、波纹管和玩具；汽车的燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖等；家具及家电的外壳、门框架、制架等。
材料：最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，如大部分牛奶瓶就是用这种聚合物制成的。
其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。
根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
