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液氯生产过程中的安全要点液氯是一种用途广泛的化学物质，广泛应用于水处理、消毒、医药、冶金等行业。
然而，液氯的生产过程涉及一系列危险操作和物质，如果不正确处理，可能导致严重的事故和伤害。
因此，在液氯生产过程中，必须严格遵守一系列安全要点，以确保人员安全和生产的稳定性。
以下是液氯生产过程中的一些重要安全要点：1. 设备和设施的安全：液氯生产中使用的设备、容器和管道必须经过合格的设计和选材，以确保在高压和高温操作条件下的稳定性和安全性。
设备和设施应定期维护和检修，避免出现泄漏或失效的情况。
2. 操作人员的培训和安全意识：液氯生产的操作人员必须经过专业的培训，了解液氯的性质、危害和紧急处理措施。
他们应该具备正确的安全意识，严格遵守操作规程和安全操作程序。
3. 防火和爆炸措施：由于液氯具有氧化性，与可燃物质接触可能导致火灾或爆炸。
因此，在液氯生产现场必须采用防火和爆炸措施，包括合适的通风系统、静电接地、防爆设备和防火工具等。
4. 泄漏控制和应急处理：液氯泄漏可能导致中毒、火灾和爆炸，因此必须采取措施防止泄漏发生，并制定应急处理计划。
这包括设置泄漏报警系统、配备泄漏应急设备和培训人员进行紧急疏散和应急处理。
5. 操作和存储温度控制：液氯在高温下易发生爆炸，并在低温下变得不稳定。
因此，在液氯生产过程中必须控制操作和存储温度，并采取必要的措施避免温度过高或过低。
6. 气体和液体的密封和传输：液氯是一种危险的物质，在传输和密封过程中必须采取适当的措施防止泄漏和中毒。
这包括使用密封性能良好的管道、阀门和接头，并定期检查和更换密封件。
7. 隔离和防护措施：液氯生产过程中必须与其他物质隔离，并采取防护措施防止接触。
操作人员应佩戴适当的个人防护装备，例如面罩、手套和防护服等。
8. 废物处理和环境保护：液氯生产过程中产生的废物和废水必须得到正确处理和处理。
这包括采用适当的污水处理设施、废气净化设备和废物储存设施，以确保环境的保护和可持续发展。
一、总则为了加强液氯气化生产过程的安全管理，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位液氯气化生产过程中的安全管理，包括液氯储存、气化、输送、使用等各个环节。
三、安全管理组织1. 成立液氯气化安全管理工作小组，负责液氯气化安全管理的组织、协调和监督工作。
2. 各部门、班组应设立安全员，负责本部门、班组液氯气化安全管理工作。
四、安全管理制度1. 储存管理（1）液氯储存容器应满足国家相关标准，并定期进行检验。
（2）储存场所应通风良好，远离火源、热源，避免阳光直射。
（3）储存场所应配备足够的消防设施和泄漏报警装置。
2. 气化管理（1）液氯气化操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）气化设备应定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（3）气化过程中应严格控制压力、温度等参数，防止超温、超压。
3. 输送管理（1）输送管道应选用符合国家标准的材料，定期进行检测和维护。
（2）输送过程中应严格控制流速，防止管道内壁磨损。
（3）输送管道应设置安全阀、泄压装置等安全设施。
4. 使用管理（1）液氯使用前，操作人员应了解液氯的性质、用途、危害等。
（2）使用过程中应严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）使用场所应配备必要的防护设施，如防毒面具、防护服等。
五、事故处理1. 事故报告（1）发生液氯气化事故时，应立即停止操作，并向安全管理工作小组报告。
（2）事故报告应包括事故时间、地点、原因、人员伤亡情况等。
2. 事故调查（1）安全管理工作小组应组织事故调查，查明事故原因。
（2）事故调查报告应提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由液氯气化安全管理工作小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 各部门、班组应根据本制度制定具体的安全管理制度和操作规程。
液氯工段安全技术操作规程液氯是一种常用的化工原料，但由于其具有强氧化性、毒性大等特点，液氯工段的操作过程中需要严格遵守相应的安全技术操作规程。
下面是液氯工段安全技术操作规程的详细内容。
一、基本安全要求1.操作人员必须熟悉液氯的性质、危害与应急处理措施，并具备相关安全知识和操作技能。
2.液氯操作区域必须设置明显的警示标语、安全标识和防护设施，以提醒和保护操作人员。
3.操作人员应穿戴各项个人防护用品，并定期检查其完好性。
4.液氯操作区域必须保持干燥、通风良好，避免发生火灾或意外事故。
5.液氯操作区域应划定禁止吸烟、明火和易燃物品存放的区域。
二、液氯存储与运输1.液氯应存放在专用的液氯仓库中，仓库内必须设置液氯泄漏报警设备和通风装置。
2.液氯仓库必须保持干燥、通风，并定期清除仓储区域内的杂物。
3.液氯容器应定期检查其完好性，如发现泄漏、腐蚀等情况，应及时更换或修复。
4.液氯运输车辆应配备报警装置、防溢装置和紧急处理设备，驾驶员必须具备相关安全知识和操作技能。
5.液氯运输过程中禁止超速行驶、烟火近身以及其他违规行为。
三、液氯装卸操作1.液氯装卸作业必须由经过专门培训的操作人员进行，并在操作区域设置警示标语和安全警戒线。
2.液氯装卸操作过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并采取必要的防护措施。
3.液氯容器禁止与其他有毒物质混存或装卸。
4.液氯容器的装卸过程中，禁止使用明火和电焊等火源，并避免发生静电火花。
5.液氯装卸作业完成后，必须清理操作区域，并确保液氯容器未发生泄漏。
四、液氯使用操作1.液氯使用前需对设备进行检查，确保设备完好、阀门灵活，并做好与其他设备的防溢连接。
2.液氯使用操作人员必须配备应急处理设备，如泄漏应急防护服、呼吸器、抢救器械等。
3.使用液氯设备的操作人员必须定期接受相关安全培训和技术指导，提高其应对紧急情况的能力。
4.液氯使用过程中，操作人员要掌握液氯的使用量，不得超过设备承载量，并严格按照操作规程进行操作。
液氯充装安全管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保障液氯充装过程的安全，防止事故发生，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于液氯充装作业过程的相关人员。
第三条定义1.液氯：三氯化氮的俗称，化学式为Cl3N。
2.充装：将液氯装入充装容器中，便于运输、贮存和使用。
第二章充装安全管理的组织和责任第四条管理组织1.充装安全管理委员会：负责液氯充装安全工作的协调和监督。
2.充装安全管理部门：负责具体的充装安全管理工作。
第五条管理职责1.充装安全管理委员会：（1）制定液氯充装安全管理的方针、政策和制度。
（2）组织充装安全培训和教育。
（3）制定应急预案，组织应急演练。
2.充装安全管理部门：（1）组织充装作业人员的培训和考核。
（2）监督充装作业的执行情况。
（3）整理和归档充装安全相关资料。
第三章充装安全管理的基本要求第六条充装作业场所和设备的要求1.充装作业场所应设置在通风良好的地方。
2.充装设备应符合国家标准，并定期进行维护和检修。
第七条充装作业操作人员的要求1.操作人员应持有液氯充装作业人员资格证书。
2.操作人员应熟悉液氯充装作业的相关规定和安全要求。
第八条充装作业的安全防护措施1.员工应佩戴符合标准的防护服装、手套、护目镜等个人防护用品。
2.充装容器和设备应配备安全阀、泄压装置等安全设备。
第四章充装安全管理的措施与要求第九条操作规程1.制定液氯充装操作规程，明确充装作业的操作步骤和注意事项。
2.操作人员必须按照操作规程进行充装作业，严禁违章操作。
第十条密封和标识1.充装容器必须严密密封，并进行标识。
2.充装容器上必须清晰标注液氯的名称、质量和充装日期等信息。
第十一条检测和监控1.对液氯充装容器的密封性进行检测，并记录检测结果。
2.对充装作业过程中液氯的温度和压力进行实时监控。
第五章充装安全管理的应急措施第十二条应急预案应建立液氯充装作业的应急预案，明确应急响应程序和应急处理措施。
第十三条应急演练定期组织液氯充装应急演练，提高员工的应急处理能力。
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
液氯安全管理使用操作规程范文一、概述液氯是一种常用的化学品，具有强烈的氧化性和腐蚀性，因此在液氯的管理和使用过程中必须严格遵守相应的安全规程，以保证人身安全和环境安全。
本文将详细介绍液氯的安全管理使用操作规程。
二、液氯的安全管理1. 储存与保管(1) 储存地点：液氯应储存于专用储罐中，储罐应设置在室外，离明火、高温和易燃物品至少10米，并防止阳光直射。
(2) 储罐安全措施：储罐应定期检测，确保罐体完好无损，泄漏报警器正常工作。
同时，储罐的进气、出气管道要密封完好，防止气体泄漏。
(3) 罐区标识：液氯储存区域应明确设置围栏和标志，并在明显位置标注液氯储存危险字样。
(4) 防火措施：液氯储存区域应设有防火器材，并定期保养检查，确保有效可用。
2. 运输与装卸(1) 运输工具：液氯运输车辆应符合国家相关法规要求，车辆驾驶员需要经过专业培训和持证上岗。
(2) 装卸操作：在装卸液氯的过程中，应由经过培训的专业操作人员进行，并佩戴相关的防护装备，防止泄漏和意外事故。
(3) 装卸场所：装卸液氯的场所应设置在室外，通风良好，并且离开明火、高温和易燃物品。
3. 应急预案(1) 漏气事故：一旦发生液氯泄漏事故，应立即采取应急措施，包括疏散人员、封锁泄漏部位、通知相关部门和专业救援队伍等。
(2) 火灾事故：在液氯储存区域和使用场所应设置消防器材，如灭火器和消防栓，并定期进行检查和维护。
(3) 应急演练：定期组织液氯泄漏和火灾应急演练，提高员工应对突发事件的能力和协同作战能力。
三、液氯的使用操作规程1. 使用前的准备(1) 液氯容器检查：在使用液氯之前，需要检查容器的完整性和泄漏情况，确保容器没有任何破损和泄漏。
(2) 准备防护装备：使用者需要佩戴防护罩、防护服、防护手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
2. 液氯的正确使用(1) 量取液氯：使用量取液氯的工具时，需要确保工具干净无杂质，并且注意不要将液氯直接接触到皮肤或眼睛。
液氯生产过程中的安全要点液氯是一种常见的化学品，应用广泛。
但是，液氯具有一定的危险性，液氯的生产过程中需要特别注意安全问题。
本文将介绍液氯生产过程中的安全要点，包括化学反应中的安全措施、操作过程中的安全措施、设备的安全检查等方面。
化学反应中的安全要点液氯是一种强氧化剂，它在和其他化学物质反应时会引发剧烈的化学反应，并产生大量的热量。
为了确保生产过程的安全性，必须要采取一系列安全措施。
确定反应条件生产液氯时，必须精确控制反应条件，包括反应温度、反应压力、氯气流量等。
反应条件的选择和控制应该在充分考虑相关反应的化学特性、安全性、经济性等方面进行。
同时，应该根据反应条件的变化及时地进行调整，以确保反应的稳定性和安全性。
操作人员要有相关的专业知识由于反应涉及复杂的化学反应，操作过程需要具备相关的专业知识。
操作人员必须接受专业培训，并具备相应的技能。
操作人员应该熟悉生产工艺流程，掌握化学反应的基本规律，了解常见的化学安全事件和特别的化学反应行为，且有能力识别和防止可能带来的安全风险。
合理使用添加剂在液氯生产过程中，会添加一些助剂，用于控制化学反应的速率、抑制副反应、提高产品质量等目的。
但是，添加剂的选择和使用应该根据生产的需要考虑，确保不会引起气体及溶液中副产物的大量生成，防止操作人员和工厂周围人员的人身伤害及财产损失。
操作过程中的安全要点在液氯生产过程中，操作人员应该遵循一系列的安全措施，以确保生产过程的安全性。
人员防护液氯在生产过程中会产生一定的气味和污染物，这些物质对人体有一定的危害。
操作人员在生产过程中应该佩戴防护服、手套、防护面罩等个人防护装备，防止接触液氯或液氯溶液。
设备防护液氯生产过程中的设备必须保持完好，防止发生泄漏和故障。
生产过程中必须安装高、低压监控系统、泄露检测仪等设备，及时监测气体和溶液的浓度。
操作人员在操作设备时，应该严格遵守相关的操作规程，确保设备和操作过程安全可靠。
废水和废气处理生产液氯时，会产生一定的废水和废气。
液氯生产过程中的安全要点液氯是一种常用的化学品，在许多工业领域中广泛使用。
然而，液氯的生产过程中存在着一些安全风险。
为了确保液氯的生产过程安全可靠，以下是液氯生产过程中的一些重要安全要点：1. 严格遵守相关法律法规：液氯生产过程需要严格遵守国家和地方的相关法律法规，包括环境保护法、安全生产法等。
生产企业要建立健全的安全管理制度，定期进行法律法规的培训和更新。
2. 设备安全：液氯生产过程中使用的设备应经过严格的检测和认证，并具备相应的安全保护装置。
设备的操作人员应受过专业培训，并按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 防火安全：液氯是一种易燃物，生产过程中应严格控制火源，并采取防火措施。
液氯存储区域应设有防火墙和泄漏报警装置，以防止液氯泄漏引发火灾。
4. 泄漏防护：液氯泄漏是液氯生产过程中的一种常见事故，因此，应建立完善的泄漏防护措施。
生产企业要对液氯存储区域进行合理划分，并设置泄漏收集装置和防护措施，及时清理泄漏物。
5. 人员培训和安全意识：液氯生产过程中的人员应经过专业培训，掌握液氯的性质、危害和应急处理方法。
生产企业要定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 应急处理措施：液氯生产过程中可能发生泄漏或事故，生产企业要建立完善的应急处理方案和装备，并定期组织演练，提高员工应急处理能力。
同时，要与相关部门建立有效的沟通机制，及时报告和求助。
7. 环境保护：液氯在生产和使用过程中会对环境造成一定的污染，生产企业要采取有效的措施进行治理和保护。
应建立完善的废气、废水和固体废物处理系统，确保液氯生产过程的环境安全。
8. 耐火防护：液氯生产过程中应设置耐火隔离带，防止事故火势的蔓延和扩大。
同时，生产企业要定期对耐火隔离带进行检查和维护，确保其有效性。
9. 安全检查和监测：生产企业要定期对液氯生产过程进行安全检查，发现问题及时处理。
同时，要建立监测系统，对液氯生产过程中的各项指标进行实时监测，及时预警和处理异常情况。
液氯安全管理使用操作规程液氯是一种常见的危险化学品，它在工业生产、水处理、消毒和照明等方面得到广泛使用。
然而，液氯的存在也带来了一定的安全风险。
因此，进行液氯的安全管理使用操作规程非常重要，能够确保液氯的安全使用，预防事故的发生。
以下是液氯安全管理使用操作规程的一些重要内容：1.安全设备的准备和使用：液氯的储存和使用场所应装备有专用的安全设备，包括泄漏报警装置、防护罩、化学品柜等。
使用人员应熟悉并能正确操作这些设备，以确保液氯的安全使用。
2.液氯储存容器的选择和定期检查：液氯应储存在专用的贮罐或容器中，容器应符合相关标准，并定期进行检查，确保容器的完好性和密封性。
同时，储存容器应远离热源、火源和其它易燃物品，并放置在通风良好的区域。
3.确保液氯的运输安全：在液氯的运输过程中，应使用专业运输车辆，并且司机应具备相应的液氯运输操作证书。
运输车辆上应配备泄漏处理工具、防护装备等，并遵循相关运输规定和安全操作程序。
4.液氯的使用操作规范：在使用液氯时，操作人员应佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护面具等，并且要将操作地点进行良好通风。
操作人员应接受液氯的专业培训，了解液氯的性质、风险以及相应的应急处理措施。
5.液氯的泄漏应急处理：一旦发生液氯泄漏事故，操作人员应立即切断液氯供给，采取措施隔离泄漏区域，确保安全撤离，并立即向相关部门报告。
使用专业的泄漏处理工具进行泄漏物的清理和处理。
6.液氯储存记录和清单的建立：液氯的储存记录和清单应当及时建立和更新，包括储存容器的容量、存放位置、检查记录、液氯的使用记录等。
这些记录和清单可以帮助管理人员及时了解液氯的使用情况和储存状态。
7.液氯的废弃物处理：废弃的液氯容器和残余物应按照相关的安全规定进行处理，不能简单抛弃或随意处理。
废弃液氯应交给具备相关资质的废弃物处理单位进行处理，以确保环境的安全。
液氯的安全管理使用操作规程是确保液氯安全使用的基础，每个使用液氯的单位都应根据实际情况制定并严格执行这些规程。
2023年液氯安全管理使用操作规程液氯安全管理使用操作规程第一章总则第一条为了保证液氯的安全使用，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于液氯的储存、搬运、使用等环节。
第三条液氯的安全使用要求符合《液氯安全管理条例》相关规定。
第四条所有从事液氯操作的人员必须经过专门培训并持有相应的证书方可从事相关工作。
第五条液氯的使用场所必须保持通风良好，防止液氯泄漏造成浓度过高。
第六条液氯的储存和使用场所必须远离火源、易燃物品等。
第七条各级人员都有安全监督和巡视液氯储存和使用的职责。
第二章液氯储存管理第八条液氯的储存仓库必须具备防火、防爆条件，设置温度和湿度控制设备。
第九条液氯的储存仓库必须装备防爆滤风机，并进行定期检测和维护。
第十条液氯储存仓库内必须设置应急照明和通风设备，确保人员疏散的安全。
第十一条液氯的储存容器必须定期检查，确保无漏气、无渗漏。
第十二条液氯的储存容器必须与空气、水源等隔离，防止发生意外事故。
第十三条液氯的储存区域必须设置警示标识，禁止外人进入。
第三章液氯搬运管理第十四条从液氯储存仓库搬运液氯的人员必须经过专门培训并持有相应的证书方可从事相关工作。
第十五条液氯的搬运操作必须穿戴防护服，佩戴安全帽和防护手套。
第十六条液氯的搬运必须遵守操作规程，并由专人指挥。
第十七条液氯搬运过程中严禁碰撞、摔倒等操作不当行为。
第十八条液氯的搬运必须确保容器密封良好，防止液氯泄漏。
第十九条液氯搬运过程中，不得与酸类、有机物等混合搬运，以防发生爆炸事故。
第四章液氯使用管理第二十条使用液氯的人员必须经过专门培训并持有相应的证书方可从事相关工作。
第二十一条使用液氯时必须穿戴防护服、佩戴防护口罩和防护手套。
第二十二条液氯的使用操作必须符合操作规程要求，并由专人指挥。
第二十三条在液氯使用过程中，应保持良好的通风环境，防止浓度过高。
第二十四条液氯使用过程中，不得碰撞液氯容器，防止液氯泄漏。
第二十五条液氯使用完毕后必须进行密闭处理，防止液氯泄漏对环境造成污染。
液氯生产过程中的安全控制(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0485液氯生产过程中的安全控制(最新版)根据液氯生产工艺，分析了过程中存在的主要危险是液氯泄漏引起的人员中毒以及由于尾气中氢含量过高、三氯化氮富集、过量充装等引起的爆炸，提出了相应的对策。
1概述2004年4月15日19时左右，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂氯冷凝器爆炸后，16日凌晨、16日下午液氯储罐又发生爆炸，致大量氯气泄漏，事故造成9人死亡和失踪、3人受伤、15万人大转移。
2005年3月29日，京沪高速公路江苏淮安段发生的液氯泄漏事故，造成28人死亡、350人中毒、万名群众紧急疏散。
由此可见，诸如液氯等易挥发扩散的剧毒危险化学品在生产和过程中一旦失控将会造成惨重后果。
本文着重对液氯生产过程中的危险和安全控制措施加以研讨，以保证生产装置安全运行。
保障人身安全。
2液氯生产工艺过程简介液氯生产主要包括氯气液化、液氯气化、液氯储存和充装等过程。
工业生产中采用三种不同的工艺条件生产液氯，即：高压法——氯气压力为0.4/1.6MPa（表压）、液化温度为＋30℃/50℃中压法——氯气压力为0.2/0.4MPa（表压）、液化温度为＋0℃/10℃低压法——氯气压力为0.15MPa（表压）、液化温度为－30℃其中，中压法由于系统压力相对较低、设备制造方面的安全要求也相对较低，操作简单，工艺指标易于控制，液化效率较高等特点应用较为广泛。
中压法可分为一级液化和二级液化两种流程。
中压法二级液化流程如图1所示。
在工厂中低浓度液化尾气能够适当进行处理时，多采用一级液化流程。
如果低浓度液化尾气处理困难、希望多生产液氯时，多采用二级液化流程。
原料氯气经压缩加压至0.4MPa（表压）左右后，在第一级液化器内用冷媒（氟里昂或液氨）作冷冻剂，在－20℃下液化。
再经过第二级液化器，在－60℃下液化，尾气用NaOH溶液吸收。
由于第一级液化尾气中的氢含量已经达到4％～5％，尾气再进入第二级液化器继续液化时，易发生爆炸。
因此，第二级液化器应有足够的强度，并且要求将第二级液化器呈60°倾角安装，尾气出口设有防爆膜，一旦发生爆炸时，防爆膜首先破裂，而将尾气导入吸收装置，不至于将第二级液化器炸坏；同时第一级液化器自动接通吸收装置，使第一级的液化尾气直接进入吸收系统，并自动功断第二级液化器的进料，改为通入氮气。
发生爆炸后，只要更换防爆膜，第二级液化器又可以正常使用。
图1中压法二级液化流程1－氯气压缩机；2－一级氯气液化器；3－二级氯气液化器；4－液氯贮槽；5－致冷剂贮罐；6－致冷剂分离器；7－致冷剂压缩机；8－致冷剂冷凝器；9－致冷剂贮罐；10－致冷剂分离器；11－致冷剂压缩机；12－致冷剂冷凝器；PIC－压力指示及控制；PRCA－压力记录控制及报警；LIC－液面指示及控制；PRC－压力记录及控制；WRA－重量记录及报警；PSA －压力转换开关及报警；TR－温度记录液化后的氯气通过重力自流或通过泵输送到液氯储槽内。
液氯气化一方面可以得到高纯度的氯气；另一方面通过气化可以得到较高压力的氯气，利用它再去压送液氯，进行充装。
液氯气化是在气化器内通过与热水或较高温度的氯气换热而完成的。
3液氯生产过程中的主要危险因素3.1氯气中毒液氯泄漏至环境中会立即气化形成氯气，在常温常压下呈黄绿色。
氯气为剧毒危险化学品，对人体的呼吸道及眼睛粘膜产生刺激，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重时会造成中毒死亡。
氯气对人体的毒害作用如表1。
表1氯气的毒性浓度mg•m－3危害程度30000一般过滤性防毒面具失去保护作用3000深吸入少许可能危及生命300可能造成致使性损害120/180接触30～60min可能引起严重损害90引起剧咳15刺激咽喉3/6有明显气味，刺激眼、鼻0.3/1.5略有气味，无长期有害作用0.06嗅觉浓度3.2爆炸a)液化尾气氢含量高而发生爆炸。
氢气与氯气混合可形成爆炸性混合气体，氯内氢含量的爆炸范围为体积分数5％～87.5％。
一般而言，隔膜法生产时氯气总管中氯的氢含量控制在体积分数0.5％以下；离子膜法生产时氯气总管中氯的氢含量控制在体积分数0.3％以下。
这些微量氢与氯一同进入液化系统，在液化过程中氢总量不变，而氯总量却因不断液化而减少，致使尾气中氯内氢含量的百分比不断上升，一旦氢气总量超过体积分数4％时，即有爆炸危险。
b)三氯化氮的富集爆炸。
三氯化氮是一种黄色粘稠液体或斜方晶体的含氮化合物，有类似于氯气的刺激性臭味。
三氯化氮在空气中易挥发，当在氯气中体积分数达到5％～6％时有爆炸可能，60℃时震动或超声波条件下可能爆炸，在阳光、镁光直接照射下瞬间爆炸，与臭氧、油脂或有机物接触易诱发爆炸。
由于沸点不同，当液氯蒸发时三氯化氮与氯的分离系数为6～10，故大部分的三氯化氮存留在未蒸发的液氯中，随着蒸发过程的进行，积累在其中的三氯化氮越来越多。
当三氯化氮在液氯中的含量超过5％时即有爆炸危险。
c)过量充装或与钢瓶中的杂质发生化学反应而爆炸。
液氯运输时一般以钢瓶或槽车作为包装容器，液氯钢瓶材质为16MnR。
液氯开始进入容器时温度较低，由于不断吸收外界热量使其温度不断上升而气化，致使其体积膨胀。
液体具有不可压缩性，如果液氯在容器内被装满，将会由于没有自由空间允许其膨胀，使容器爆破。
500kg 液氯钢瓶超装后的危险温度见表2。
表2500kg液氯钢瓶超装后的危险温度充装量/kg超装量/kg液氯膨胀后充满钢瓶时的温度/℃钢瓶开始屈服时的温度/℃充装量/kg超装量/kg液氯膨胀后充满钢瓶时的温度/℃钢瓶开始屈服时的温度/℃500 7879~81 560 603740~41 510 106974~75 570 703132~34 520206667~68 580 802425~26 530 305960~61 590 901516~19 540405153~5560010088~10550504546~49钢瓶与用氯设备之间如果没有缓冲或防倒罐设施，有可能造成其他物料被压入液氯钢瓶内而造成爆炸。
如氯化石蜡生产过程中，石蜡进入钢瓶内再次充入液氯后，将会由剧烈的化学反应而导致钢瓶爆炸。
4液氯生产过程中的安全控制a)加强设备管理，消除现场的跑、冒、滴、漏，减少设备、管线腐蚀，避免氯气泄漏是预防氯气中毒的有效途径。
一旦发生泄漏，应立即进行妥善处理，人员进入有毒区域应注意个体防护，佩带相应的防护器材。
同时将泄漏的氯气利用风机排至碱吸收系统进行无害化处理。
b)控制原氯纯度及氢含量，合理控制液化效率。
由于氯气和氢气的沸点不同，氯气的液化过程就是尾气中的氢气的富集过程。
因此，首先应控制原氯纯度及氢含量。
液化效率是液氯生产过程中的重要控制指标。
液化效率低，单位时间的液氯产量低、能耗高；液化效率高虽然可以增加产量、降低能耗，但由于氯气中的氢气未液化，尾气中的氢含量也随之上升，到一定程度会达到爆炸下限。
因此，在液氯生产过程中必须根据尾气氢含量，合理控制液化效率，尾气含氢量的体积分数不得大于3.5％。
c)控制液氯中的三氯化氮含量。
三氯化氮产生于电解过程，盐水中NH4+在电解槽阳极液pH值为2～4的条件下会产生三氯化氮，在液氯蒸发时大部分的三氯化氮存留在未蒸发的液氯中。
因此，为消除三氯化氮带来的危险，首先必须严格控制电解用精制盐水中的无机铵含量≤1mg/L，总铵含量≤4mg/L。
使生成的液氯中的三氯化氮含量不大于50×10－6。
其次，气化器内的液氯不允许全部蒸发，必须残留总量1/3～1/4的残液，并将其直接排入碱液吸收系统。
另外，应根据液氯中的三氯化氮含量，及时调整气化器的排污次数和排污量。
d)严格控制钢瓶的充装量。
液氯钢瓶的充装系数是重要的安全指标，它表示容器储存的氯总量与容器的有效容积之比，其数值不应大于1.25kg/L。
只要钢瓶不超装，一旦温度超过时也仍有一些安全余量。
e)严格返厂钢瓶的管理，认真做好充装前的确认。
为了避免化学杂质进入液氯钢瓶而引发事故，钢瓶内应留有不少于规定充装量0.5％的剩余氯气，严禁用尽、用空。
钢瓶充装前要严格检查余氯压力，确认有无其他物料倒入钢瓶。
如无余氯或有其他物料，应检验其成分后对钢瓶进行清洗、重新试压、检验或作报废处理。
严禁返厂钢瓶不做检查、确认而直接进行液氯的充装。
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