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铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整爆炸焊片外观规整严密；爆炸焊口不能有开裂现象；爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹新极碳块表面明显裂纹；碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机臵于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
4、指挥天车在大面及极间缝开口，长度为该极及后5天极半组极的壳面。
电解原铝液工艺操作规程（补充）随着电解槽工作电压的降低，电解槽对热平衡更加敏感，对各工序的操作质量要求更加严格，为了保证电解槽在低电压下能高效、平稳运行，特对原操作规程进行补充和修改，具体如下：一、换极作业：换极作业要严格按换极操作规程进行，而且要进一步提高换极操作质量，在提高换极质量的基础上尽量提高换极的速率、缩短换极时间，尽量减少换极作业过程中带走的大量热损失，同时要注意以下几点：1、扒料：换极前，浮料要扒干净，打边后，必须将阳极上面浮料再扒一次后提极。
2、天车打边：为减少断杆发生的几率，天车要将所换阳极的三面都打开（原规程规定只打一面），如邻极是高极可只打两面。
对于已经打好边的阳极在向外拔极过程中发现拔极不畅，切忌生拉硬拽，要将小盒卡具重新拧紧，通知天车重新打边再进行换极作业。
3、吊出阳极前要尽量将壳面块取干净，中缝块必须使用中缝叉配合防止掉入槽内，避免将壳面大块掉入电解槽中再次用大耙进行二次重复作业，掉入电解槽中的大块被捞走时将带走大量的电解质，同时也增加了对电解质、铝水的搅动，影响电解槽的稳定性。
4、捞块：捞块时长沟和大耙要配合使用，减少大耙在铝液内的搅动。
5、捞炭渣：由于阳极质量造成的细粉炭渣过多会造成电解质发粘，降低氧化铝溶解性，造成突发效应和压槽。
勤劳碳渣可以减少电解质含碳量，减小电解质电阻。
如捞出的炭渣中电解质含量较高，应妥善保管，可分批、少量加入电解质偏低的电解槽中。
6、处理炉底：对炉底或火眼下沉淀、结壳多的电解槽可利用换极之机用大钩拉炉底沉淀，这样一方面可使沉淀疏松、容易熔化；另一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入槽底，可改善沉淀区域的导电性能。
7、设置新极：进一步提高阳极设置精度，对于新换阳极的24h、32h后的等距离压降要及时跟踪测量。
8、扎边：新极放入后做好扎边工作，不准用大盘，热块尽量回槽，以减少电解槽的热损失。
扎边要注意方法及块的大小，拳头大小的热块倾斜往炉帮方向扎。
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
换极操作规程1. 准备好操作工具、材料：铁锤、粉笔、手推车、天车、大钩、大耙、铝耙、铁锹碳渣勺、90°测定棒、毛刷、扫帚、兜尺并把需预热的工具进行预热处理。
2.确认槽号、极号：从阳极交换周期表中查出将要换极所在的槽号及相应极号，记录在纸条中和作业日记中。
3.备料：在残极托架处，把从残极中清理出来的结壳块用手推车拉至将要换极的槽旁边以备材料。
视现场情况堆在大面或小面。
4. 联系：按槽控箱上的更换阳极键，与计算机取得联系，表明该槽有换极作业，让槽控箱启用更换阳极控制程序。
5. 揭开槽罩，扒料：用铝耙扒干净所换极极上的氧化铝浮料和边部可扒出的电解质块6. 开口：天车工操作天车、下降天车打壳装置，打开将换极四周的结壳，但靠前陆天极一侧不需开口。
7.拔出残极：天车工操作天车、下降天车阳极提升机构，卡住阳极导杆，然后下降阳极扳手，旋松卡具。
在底下操炉工的指挥配合下，缓慢拔出残极。
在拔出的过程、操炉工发现有结壳块要掉入槽内，可指暂停升，用工具把结壳块勾出来后继续拔出阳极。
8. 兜尺画线：天车拔出残极后，要在大面上下降阳极，让操炉工依残极上的定位线用兜尺标好，便于确定装新极时的定位线标定，同时检查残极是否有异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等。
有异常的，在作业日记上记清楚。
9. 捞块：测量在拔出残极过程中，必定有部分 (结壳块)落入槽内电解质液中。
必须用大钩等操炉工具把落入的结壳块捞出来。
同时用大钩摸炉底情况，是否有沉淀、结壳块、阴极破损等。
摸邻近残极情况，检查邻极是否有裂纹、化爪、长包等异常情况。
摸槽帮，检查炉帮是否空等，用90°测定棒测定两水平并记录，如有沉淀用大钯往伸腿一侧扒。
将摸到的情况在记录本上写清楚。
10. 新极定位：天车工把拨出的残极放在残极托架上后，吊回一块新极。
在换极槽外面下降阳极，让操炉工依据2.4.2.6中所标好的线标定新极的定位线，要比原残极线高出 1.5-2cm，保证新极装上以后较原残极高 1.5-2cm。
铝电解工换极操作教程一、目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。
二、质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。
三、时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。
四、使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。
五、作业准备：1、新极检查。
◆爆炸焊口完整➢爆炸焊片外观规整严密；➢爆炸焊口不能有开裂现象；➢爆炸焊块的熔接面不小于98%；◆铝焊口完整➢铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好；➢焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm；➢铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹；◆新极碳块高度一致无裂纹➢新极碳块表面明显裂纹；➢碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹；➢碳碗孔之间不允许有连通裂纹◆浇铸饱满钢爪不松动2、清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。
◆新极上槽前导杆打磨到位➢新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨；➢导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘；➢打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分；3、确认槽号，极号，并记入作业组记录。
4、在准备交换残极的导杆上标识划线。
◆换极专人划线把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线；5、把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。
六、操作步骤：1、揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。
2、用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。
◆换极扒料彻底➢电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开；➢扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧；➢电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净；3、将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。
3 铝电解的主要作业在铝电解的主要作业中，最受关注的有：加料、槽电压调整（极距调整）、阳极更换、阳极效应（以下简称AE）熄灭、出铝、抬母线等，这些作业又称之为操作。
现代大型预焙铝电解槽均配备有计算机控制系统，因此加料、槽电压调整由计算机完成；AE熄灭也可由计算机实现，但成功率有限，仍需人工监视和辅助；换阳极、出铝、抬母线在计算机控制系统的监控下由人工配合多功能天车来完成。
除了上述的“操作型”作业外，现代铝电解生产还把其他一些生产活动也规范化为若干种作业，并制定相应的作业规程。
例如，与生产管理密切相关的有巡视作业；与出铝有关的有铝水输送作业、吸出管更换作业、吸出抬包的粗略清除作业、抬包的预热作业等；与开、停槽有关的有列间短路作业、电解质吸出与移注作业、电解槽系列通电及停电的联络作业、停槽作业等；与计算机控制系统相关的有：槽电压的调整作业、电解槽异常的检出与处理、电解控制系统异常信息的处理、电解控制系统停止时的处置等；与工具制作、设备操作与维护有关的作业有：氧化铝耙（铝耙）浇铸作业、铝电解控制系统操作与维护作业、多功能天车的操作与维护作业、原料输送与烟气净化系统的操作与维护作业等等。
本章叙述的是需要人工完成或人工参与完成的铝电解的主要作业，包括阳极更换、出铝、熄灭AE、抬母线、巡视作业、电解槽异常的检查与处理作业、系列通电与停电作业和停槽作业。
对于同样需要人工参与的铝电解生产中的常规测定，将在本篇第六章中叙述；对于计算机控制系统完成的作业（下料、槽电压调整等），将在第四篇“铝电解计算机控制及铝厂信息化”中叙述。
3.1 阳极更换预焙电解槽所用阳极是在阳极工厂按规定尺寸成型、焙烧、阳极导杆组装后，送到电解使用。
每块阳极使用一定天数后，需换出残极，重新装上新极，此过程为阳极更换，或简称换极。
阳极是按照一定的周期进行更换的。
关于阳极更换周期的计算，请见“1.2.4.3 最佳阳极结构与安装尺寸的选择”。
有了阳极使用周期和电解槽阳极安装组数，便可确定阳极更换顺序。
300KA电解槽阳极更换操作规程山西华泽铝电有限公司技术标准编号:QJ/HZ-05.DJ-CZ015-2008300KA电解槽阳极更换操作规程版号:第一版1范围本规程规定了电解厂300KA电解槽更换阳极作业操作规程。
本规程适用于山西华泽铝电有限公司。
2目的因电解生产过程，阳极要不断消耗，到一定时间后，必须更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳、顺利进行。
3使用设备、工具、材料多功能天车、操炉工具一套(三齿耙1、大钩2、钢钎1，碳渣瓢1)阳极交换周期表、粉笔、铁锹、作业记录本、扫把、阳极。
4内容4.1阳极更换顺序如下表位置 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A101 5 9 13 17 3 7 11 15 19 次序 12 16 20 4 8 14 18 2 6 10位置 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 4.2 阳极更换操作4.2.1 确认槽号、极号:从阳极交换周期表中或工区长下达的工作任务中确认将要换极所在的槽号及相应极号。
4.2.2进行重新画线确认，用粉笔磨细，沿水平母线下侧划出，画线必须清晰、端正，禁止出现歪斜。
禁止每组阳极上有2条线。
4.2.3 联系计算机:按槽控机上的更换阳极键，确认指示灯亮后开始操作。
4.2.4 揭开槽罩:在将要交换阳极处，揭开四块槽罩，两块放在对面槽上，两块分别放在换极处两侧。
4.2.5 扒料:用铁锹和铝耙配合，将残极上和中缝的氧化铝浮料铲到邻极(5天前新极)。
4.2.5.1禁止将浮料铲到电解槽外和铲到火眼中。
4.2.5.2残极上浮料必须清理干净，以推不成堆为规程。
4.2.6开口:指挥天车，打开将换极大面、与残极相邻侧结壳，壳面全部打开成通缝，成反T型开口。
4.2.7 拨出残极:缓慢拨出残极，用兜尺画线确认，兜尺必须紧靠导杆，保证刻度记录准确。
把残极放到阳极托盘上，导杆吊装孔必须一致。
4.2.8清块:指挥天车(或人工)，打捞干净电解槽内的结壳块，大于20CM的结壳块必须打捞出来。
更换阳极标准作业指导书1.目的：保证电解槽正常生产，保持阳极的正常状态，将使用到期的薄残极换出，安装新的阳极。
2.范围：电解槽中已到换极周期的阳极。
3.使用设备及使用工具3.1使用设备：多功能天车、工具小车、手推车、液压手推车、阳极脱落夹等；3.2使用工具：炉前耙、大钩、料耙、钢钎、漏铲、风动毛刷、铁锹、扫把、90测定棒、钢板直尺、粉笔、呆扳手、钢丝刷、兜尺、测高仪、手电筒等。
4.换极操作人员多功能天车工1名、电解操炉工2名（换极时，在极端情况下，不允许出现少于三人进行换极作业，既一名天车工和两名操炉工）。
5.换极准备5.1对周期表中对应的阳极提前三天进行检查，先用红外线测温枪，检测钢爪温度，如温度达到400℃以上，用工具将该阳极壳面全部打开，露出钢爪散热，并用钩子检查阳极是否有涮爪、炸极、碎脱及残极厚度（最薄15cm）如出现以下情况1、炸极、脱极、断导杆（爆炸焊或有色焊开裂）需立即更换；2、涮爪现象，视其残极厚度，如厚度大于17cm以上，则采取提阳极处理，根据残极厚度安排是否提前更换；若厚度低于16cm则当天安排更换；5.2按照阳极更换周期表，确认换极的槽号、极号，并记入作业记录；准备好阳极块，清除阳极碳块表面残留的磷生铁，用打磨工具将阳极铝导杆与水平母线的接触面打磨干净，见金属光泽；5.3确认需要换的阳极铝导杆上的标记是否清晰、准确，否则，应重新进行标记；5.4检查换极小车上的工具是否齐全，将工具小车推至须进行阳极交换的电解槽附近；将短路口用专用护套进行保护。
5.5检查新极，看新极是否是经检验过的阳极，检验过的阳极导杆是否直、爆炸块是否有裂纹、碳块是否无裂纹、阳极保护环是否安装合格等；5.6 按下槽控箱“换极”键，通知电算站计算机使该槽进行阳极更换作业和控制状态；5.7打开所换阳极周围的四块槽罩板，用粉笔沿水平母线下缘画出所换阳极的定位线，将须交换的阳极上的浮料用料耙尽量扒干净，减少换极时氧化铝大量进入电解质中（在扒料时，为避免浮料顺着风格板的缝隙大量地漏到楼下，采用放置10mm厚的铝板或铝质簸箕；扒完浮料后，在中缝壳面上把壳面卡卡牢；5.8指挥天车工将更换极的大面打开，并将相临四块极边部老壳压下去，天车开完极间结壳后，操作工应尽可能地将打碎的大块的氧化铝结壳块扒出（或钩出），避免在出极时造成氧化铝结壳大块掉入液体电解质中，给后面的操作增加困难。
