空调通风系统方案2

空调通风及采暖系统施工方案一、项目概述本项目是关于空调通风及采暖系统的施工方案。

空调通风及采暖系统是为了提供室内舒适的空气质量和温度，满足人们在室内工作和生活的需求。

本方案包括以下部分：空调系统、通风系统、采暖系统。

二、空调系统1.空调系统的设计应考虑到空间的布局、使用人数和室内外温差等因素，选择合适的空调设备。

2.空调系统的安装应符合相关的规范和标准，确保设备的安全运行。

3.空调系统的运行参数应调整到合适的范围，以保持室内的舒适温度。

4.定期检查和维护空调系统，及时处理故障，延长设备的使用寿命。

三、通风系统1.通风系统的设计应考虑到空气流通和室内空气质量的要求，选择合适的通风设备。

2.通风系统的安装应符合相关的规范和标准，确保设备的安全运行。

3.通风系统的运行参数应调整到合适的范围，保持室内空气的新鲜度。

4.定期清洁和更换通风设备的过滤器，确保设备的正常工作。

5.监测室内空气质量，及时调整通风系统的运行模式。

四、采暖系统1.采暖系统的设计应考虑到冬季供暖的需要，选择合适的采暖设备。

2.采暖系统的安装应符合相关的规范和标准，确保设备的安全运行。

3.采暖系统应具备多种供暖方式，如集中供暖、分户供暖等。

4.采暖系统的运行参数应调整到合适的范围，保持室内的舒适温度。

5.定期检查和维护采暖设备，及时清除积灰和处理故障。

五、施工流程1.方案设计：根据项目需求和空间布局，设计空调通风及采暖系统的方案。

2.材料采购：根据设计方案确定所需的设备和材料，进行采购。

3.施工准备：准备施工所需的工具和设备，制定施工计划。

4.安装空调系统：根据设计方案，进行空调设备的安装和调试。

5.安装通风系统：根据设计方案，进行通风设备的安装和调试。

6.安装采暖系统：根据设计方案，进行采暖设备的安装和调试。

7.联调测试：对空调通风及采暖系统进行联调测试，确保设备的正常运行。

8.系统调整：根据实际情况，调整空调通风及采暖系统的运行参数。

办公楼通风空调系统工程施工方案一、工程概述：二、工程设计方案：1.通风系统设计：（1）根据办公楼的使用规模和人员密度，确定通风系统的风量和风速要求，并设计合理的通风系统布局。

（2）选择适当的通风设备，包括空气处理器、风机和通风管道等，以确保室内空气的新鲜度和循环。

（3）设计合理的通风系统控制方式，考虑到不同季节和气候条件下的不同需求。

2.空调系统设计：（1）根据办公楼的建筑结构和空间分布，确定不同区域的冷负荷和热负荷要求，并设计合适的空调系统容量。

（2）选择适当的空调设备，包括冷却水机组、空调末端设备和风管等，以满足办公楼的制冷和供暖需求。

（3）设计合理的空调系统控制方式，考虑到不同区域和不同时间段的温度需求，并实现节能控制。

三、施工流程：1.施工准备：（1）组织人员，确定施工团队，并进行人员培训和技能提升。

（2）采购所需设备和材料，确保施工进程的顺利进行。

2.通风系统施工：（1）安装空气处理器和风机，连接通风管道和末端设备。

（2）进行通风系统的调试和检测，确保设备运行正常。

3.空调系统施工：（1）安装冷却水机组和风管，连接空调末端设备。

（2）进行空调系统的冷热源调试和管网测试，确保系统的制冷和供暖效果良好。

4.安全保障：（1）在施工过程中，遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和建筑物的安全。

（2）进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中的安全问题。

5.环境保护：（1）施工过程中，遵守环境保护法律法规，减少施工对环境的影响。

（2）合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和回收利用。

四、施工设备和材料：施工设备：起重机、搬运车、焊接设备、电动工具等。

施工材料：通风管道、风管支架、气压减震器、空调末端设备、风道、冷却水机组等。

五、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量符合标准。

2.施工过程中进行质量检查和验收，及时处理施工中的质量问题。

3.空调系统施工完成后，进行系统性能测试和调试工作，确保系统运行稳定。

xx市xx医院改扩建工程通风与空调工程施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、空调冷热源系统 (3)2、空调水系统 (3)3、空调风系统 (3)4、通风系统 (3)5、防排烟系统 (4)三、施工方案 (5)1、通风与空调工程施工流程 (5)2、通风与空调系统材质选用 (5)3、风管制作准备 (5)4、风管的制作工艺 (5)5、风管加固 (9)6、风管检查与堆放 (11)7、风管安装 (11)8、风管的严密性检验 (12)9、风管附件安装 (12)10、空调水管安装 (13)11、通风与空调设备安装 (17)12、防腐保温 (24)四、施工技术、质量保护措施 (26)1、施工技术保证措施： (26)2、施工质量保证措施： (27)3、各系统质量控制点及控制措施 (27)4、大型设备吊装安全防护措施 (29)五、成品保护措施 (30)1、通风与空调工程成品保护 (30)六、文明施工及环境保护措施 (32)一、编制依据1.xx市xx医院改扩建工程项目施工组织设计2.xx市xx医院改扩建工程项目机电工程施工组织设计3.xx市xx医院改扩建工程建筑通风空调施工图纸4.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20035.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20126.《建筑设计防火规范》GB50016-20147.《通风管道技术规程》JGJ141-20178.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20169.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201010. 《空调通风系统运行管理规范》GB50365-201911.《洁净室施工及验收规范》GB50591-201012. 《通风与空调工程施工规范》GB50738-201113.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011二、工程概况xx市xx医院改扩建工程—新建病房楼建筑面积42158平米，建筑高度40.1米。

空调系统通风与换气优化方案近年来，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，空调系统通风与换气优化成为了一个备受关注的话题。

在传统的空调系统中，通风换气方案往往存在一定的问题，如能源浪费、室内空气污染等。

因此，制定一套科学合理的空调系统通风与换气优化方案显得尤为重要。

本文将从三个方面分析和探讨空调系统通风与换气的优化方案。

一、改进空调系统设计在改进空调系统设计方面，我们可以从以下几个方面入手：1. 空调系统参数优化：合理调整空调系统的供风量、回风量以及风速，以达到更好的通风效果和舒适度。

2. 采用高效过滤器：在空调系统中使用高效过滤器，可以有效过滤室内空气中的有害物质和微小颗粒，提高室内空气质量。

3. 引入新风系统：通过在空调系统中引入新风系统，可以将新鲜空气导入室内，提高室内空气质量，减少二氧化碳和过多湿气的积累。

二、优化空气循环方式优化空气循环方式对于空调系统通风与换气的效果至关重要。

以下是一些可行的优化方案：1. 循环风+新风混用：在空调系统的使用中，可以将循环风和新风相结合，保证室内空气的循环，并及时补充新鲜空气。

2. 夜间通风换气：夜间气温较低时，可以开启窗户，利用自然通风换气的方式，降低室内温度和湿度，提升室内空气质量。

3. 循环风定时换气：可以通过定时开启循环风设置，定期将室内空气进行替换，避免氧气不足和二氧化碳堆积。

三、加强室内空气质量管理加强室内空气质量管理是保障空调系统通风与换气效果的关键。

以下是一些管理措施：1. 定期清洁空调系统：定期对空调系统进行清洁和消毒，防止室内细菌和有害污染物的滋生，确保室内空气的卫生和健康。

2. 定期更换过滤器：定期更换空调系统中的过滤器，保持其良好的过滤效果，避免积尘和污染物堆积。

3. 提倡室内通风：鼓励使用者定期开窗通风，将外界新鲜空气引入室内，促进室内空气的流通。

通过以上改进和优化方案，我们可以有效提高空调系统通风与换气的效果，实现室内空气质量的优化。

通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。

安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。

2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。

风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。

支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。

当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。

通风空调系统施工方案1风管的制作：1、通风送风系统采用镀锌钢板，以折边收口成型，其中风管及配件钢板厚度近全国风管制作统一规定执行。

2、风管及附件的加工应注意以下几个问题：a、材料均应有合格证及检测报告。

b、防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。

镀锌钢板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应三钢刷彻底清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。

c、咬口不能有胀裂、半咬口现象，四角不开裂，矩形风道断面宽度90cm的底边不得有拼接缝，大于90cm的拼接缝，只能有一条，但都不得有横向拼接缝。

d、制作应严格按照GB50243－97、JGJ71－90、GBJ304－88及DBJ01－26－96（三）的有关规定和要求。

e、法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内，铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。

f、铆钉及螺栓间距应100mm，且法兰四个角应有螺栓孔。

g、垫片用楔口型，拼接缝不得是直缝（含斜直缝）。

h、风管加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。

不得将外围加固角钢与风道铆固或螺栓固定。

i、风管加工后应按GB50243－97要求进行灯光检漏，矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，圆形风管应检查任意相互垂直两直径的尺寸，误差应在GBJ304－88评定标准允许值内。

2风管安装1、管道加工后应进行擦拭并临时封堵，防止物进入管内，道进场后应再次进行质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装，吊装还应随时擦净内壁的污染，然后立即封堵敞口。

安装过程中还应进行分段灯光检漏，合格后者能继续安装。

2、安装时法兰接口处螺检应方向一致，拧紧应对称进行，外露部分长度约为直径的一半，阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立支吊架。

3、为保证支、吊架的安装质量，吊架安装前应以保证安装平直，吊架排列整齐美观，风道与支架横梁间应垫硅橡胶垫片，支架与钢结构只能用卡箍固定，不得用焊接或钻孔固定。

在本工程中，一般风管在边不超过1800mm，所以风管吊架采用角钢做横担。

通风空调系统施工方案一、引言通风空调系统是现代建筑中不可或缺的一部分，它为室内提供了舒适的温度和空气质量。

本文将提供一个通风空调系统施工方案，确保系统的安装和运行正常，满足建筑物的需求。

二、设计概述1. 空调系统类型根据建筑物的特点和需求，我们将采用中央空调系统，以满足大规模空调需求和统一管理的优势。

2. 空调负荷计算通过对建筑物的结构、使用场所和人员密度等进行详细分析，我们将进行空调负荷计算，确保系统能够提供足够的冷却和供暖能力。

3. 空调区域划分根据建筑物的功能划分，我们将对不同区域的温度和湿度要求进行评估，并设计相应的空调控制策略。

4. 空调设备选择在考虑建筑物的大小、功能和节能要求的基础上，我们将选择适合的空调设备，包括冷却机组、冷却塔、空调风机和供暖设备等。

三、施工步骤1. 施工准备我们将制定详细施工计划，包括资源调配、工期安排和安全措施等，确保施工顺利进行。

2. 安装空调设备按照设计方案和相关标准，我们将安装空调设备，包括室内机组、室外机组和空调管道等，确保安装质量和运行效果。

3. 安装空调管道在合适的位置和高度上进行空调管道的布置和安装，确保管道连接紧密、无泄漏，并进行相关绝缘和防腐处理。

4. 连接电气线路按照相关安全规范和电气图纸，进行空调设备和控制系统的电气连接，确保电气线路稳定可靠。

5. 测试和调试安装完成后，我们将进行系统的测试和调试，包括空调运行测试、控制系统测试和性能评估等，以确保系统的稳定性和工作效果。

四、安全措施在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规范和操作程序，确保施工人员和建筑物的安全。

五、运维和维护1. 运行管理建议建立完善的空调运行管理制度，包括温度调整、系统巡检和故障处理等，以确保系统的正常运行和节能效果。

2. 定期维护建议定期对空调设备进行维护，包括清洁、润滑和更换零部件等，以延长设备寿命和保持系统的运行效果。

六、总结通过本文提供的通风空调系统施工方案，建筑物能够获得良好的室内环境，提高居住和工作的舒适度。

实验室空调通风工程方案一、前言实验室是科研和教学的重要场所，空气质量的良好与否直接关系到实验室工作人员的健康和实验结果的准确性。

实验室作为一个密闭的场所，空调通风系统的设计和运行显得尤为重要。

本文将针对实验室空调通风工程进行分析和设计，并提出相应的解决方案。

二、实验室空调通风系统的现状分析1. 空气质量问题由于实验室内常常进行化学试剂的操作和实验，会产生大量的有害气体和异味，如果空气不及时排出，将会对工作人员的健康造成威胁。

2. 温度湿度问题实验室内常常需要长时间稳定的温度和湿度环境，特别是在一些生物实验室和精密仪器实验室中，这更是一个重要的需要考虑的问题。

3. 能源消耗问题实验室空调通风系统耗能大，如果设计不合理，将会加大能源的浪费，给实验室的运行成本带来不小的压力。

三、设计方案1. 系统分区设计为了有效地控制实验室空气质量和能效的平衡，我们将通风系统划分为多个分区。

不同实验室根据其使用性质和实验要求，采用不同的通风方案。

对于有害气体较重的实验室，我们将采用单独的排风系统，确保有害气体能够及时排出。

2. 新风处理在新风处理方面，我们将设立专门的新风处理设备，通过高效的过滤和换气设备，保证室内空气能够及时更新，不同实验室可以根据需要调整新风量和新风温湿度。

3. 空调系统针对实验室常常需要稳定温湿度的需求，我们将采用高效的空调系统，并结合智能控制技术，确保实验室内空气的温湿度能够稳定在设定范围内。

4. 废气处理对于有害气体较重的实验室，我们将设置专门的废气处理设备，通过吸附、氧化等技术，将有害气体转化为无害气体，然后再排出室外，确保室内空气质量符合要求。

5. 能耗节约我们将采用智能控制技术和能源回收技术，对空调通风系统进行优化，尽量减少能源消耗，降低实验室的运行成本。

四、施工实施和监测我们将在设计方案确定后，组织专业的施工队伍进行实施，确保系统的安装和调试能够符合设计要求。

随后，我们将对系统进行长期的监测和测试，保证系统的稳定性和运行效果。

通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。

在管道安装方面，我们需要注意以下几点：首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。

管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。

管材、阀门必须具有合格证。

其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。

在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。

安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。

干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。

管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。

支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。

阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。

安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。

阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。

最后，冲洗试压也是一个重要的环节。

在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。

待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。

本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。

第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，制造业、医药行业等对厂房洁净度的要求越来越高。

洁净空调通风系统是保证厂房洁净度的重要设施，对于提高产品质量、保障员工健康具有重要意义。

本方案针对某厂房洁净空调通风工程进行设计，以满足其生产需求。

二、工程概况1. 工程名称：某厂房洁净空调通风工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米4. 设计标准：GMP认证标准、ISO 14644-1洁净度等级5. 工程周期：6个月三、工程目标1. 确保洁净度达到ISO 14644-1标准2. 确保空调系统稳定运行，满足生产工艺需求3. 降低能耗，提高能源利用率4. 保障员工健康，创造舒适的工作环境四、设计方案1. 系统组成（1）新风系统：负责提供新鲜空气，满足洁净度要求。

（2）净化空调系统：负责处理新风和回风，保证室内温度、湿度、洁净度等参数。

（3）通风系统：负责室内空气流通，排除有害气体和异味。

（4）自控系统：负责对整个洁净空调通风系统进行监控、调节和优化。

2. 设计原则（1）满足洁净度要求：根据生产工艺需求，确定洁净度等级，并采取相应措施。

（2）节能环保：采用高效节能设备，优化系统设计，降低能耗。

（3）安全可靠：确保系统稳定运行，防止故障发生。

（4）易于维护：设计简洁合理，便于维护保养。

3. 设计方案（1）新风系统新风系统采用高效过滤器过滤新风，确保新风洁净度。

新风量根据工艺需求确定，一般按室内人员数量和换气次数计算。

新风系统主要包括新风处理机组、高效过滤器、新风管道等。

（2）净化空调系统净化空调系统采用高效过滤器对新风和回风进行处理，保证室内温度、湿度、洁净度等参数。

净化空调系统主要包括处理机组、高效过滤器、风机盘管、新风管道、回风管道等。

（3）通风系统通风系统采用高效通风管道，保证室内空气流通。

通风系统主要包括通风管道、风机、排风罩等。

（4）自控系统自控系统采用PLC或DCS控制系统，对整个洁净空调通风系统进行监控、调节和优化。

第1篇一、项目概述1. 项目背景随着我国经济的快速发展，办公环境的要求越来越高，良好的通风和空调系统对于提高工作效率、保障员工健康具有重要意义。

本项目旨在为某办公楼提供一套完善的通风空调系统，以满足办公楼内员工的工作和生活需求。

2. 项目目标（1）确保空调系统稳定运行，满足办公楼内温度、湿度、空气质量等要求；（2）降低能源消耗，提高能源利用效率；（3）确保系统安全、可靠，便于维护和管理。

二、工程范围及内容1. 工程范围本项目包括通风空调系统的设计、设备选型、安装、调试及验收等工作。

2. 工程内容（1）通风系统设计：主要包括新风系统、排风系统、风管设计等；（2）空调系统设计：主要包括冷水机组、冷却塔、风机盘管、新风机组等；（3）设备选型：根据设计要求，选择合适的通风空调设备；（4）安装工程：包括通风管道、风阀、风机、空调机组等设备的安装；（5）调试与验收：对通风空调系统进行调试，确保系统运行正常，并进行验收。

三、施工组织1. 施工队伍成立专业的通风空调施工队伍，包括施工人员、技术人员、质量管理人员等。

2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

3. 施工质量保证措施（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）选用优质材料，确保设备质量；（3）加强施工过程质量控制，严格执行自检、互检、专检制度；（4）加强施工现场安全管理，确保施工安全。

四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）通风管道安装：采用现场制作、预制、吊装等工艺，确保管道安装质量；（2）风阀安装：采用现场制作、预制、吊装等工艺，确保风阀安装质量；（3）风机安装：采用现场制作、预制、吊装等工艺，确保风机安装质量；（4）空调机组安装：采用现场制作、预制、吊装等工艺，确保空调机组安装质量；（5）系统调试：对通风空调系统进行调试，确保系统运行正常。

2. 施工流程（1）施工准备：了解设计图纸，熟悉施工规范，准备施工材料；（2）通风管道安装：按照设计要求，进行风管制作、安装；（3）风阀安装：按照设计要求，进行风阀制作、安装；（4）风机安装：按照设计要求，进行风机安装；（5）空调机组安装：按照设计要求，进行空调机组安装；（6）系统调试：对通风空调系统进行调试，确保系统运行正常；（7）验收：对通风空调系统进行验收，确保工程质量。

空调通风系统运行方案空调通风系统，是输送一定温湿度空气的特殊装置，一旦受到病毒污染，具有传播速度快、传染率高的潜在危害性。

我市夏季温高湿大、持续时间长，高温高湿环境容易导致细菌繁殖，若空调通风系统运行管理不当，，通过空调通风系统传播、扩散疾病的危害更大。

而且市场内人员密集、流动性强，切实做好市场内空调通风系统的工作非常重要。

一、空调通风系统清洗消毒的方法流程1、使用前的清洗消毒（1）过滤袋（网）进行清洗或更换。

（2）送、回风口和新风吸入口集中进行消毒冲洗一遍。

2、使用中的日常清洗消毒（1）过滤袋和过滤网每天消杀一次。

（2）带回风的空调箱和新风空调机组每周消毒清洗一次，消毒时空调箱的进出口风门必须关闭。

（3）空调机房内的送、回风口应经常擦洗，保持清洁。

空调系统新风吸入口周围环境必须保持洁净。

（4）空调通风机房必须保持干燥清洁，严禁堆放杂物。

（5）市场空调通风系统为全空气系统，为防止回风造成交叉污染，在关闭回风阀的同时，开全新风阀，采用全新风方式运行。

3、消杀方法（1）空调通风系统的常规清洗消毒当符合《公共场所集中空调通风系统清洗消毒规范》（WS/T 396-2012）的要求。

可使用250mg/L～500mg/L含氯（溴）或二氧化氯消毒液，进行喷洒、浸泡或擦拭，作用10min～30min。

对需要消毒的金属部件建议优先选择季铵盐类消毒剂。

（2）消毒安排在停机后进行，消毒后及时清洗干净，保持通风，消除消毒溶液残留物对人体与设备的有害影响。

（3）消毒操作人员由管理部保洁专门消杀人员进行消杀操作，正确使用消毒配方消毒。

二、空调通风系统获取足够的新鲜空气措施1、各空调通风系统的新风量不得低于40m3/p•h（每人每小时40m3），最大限度地引入室外清洁的新鲜空气，加强通风换气。

新风量达不到要求的空调通风系统，运行中应开启门窗，以获取足额新风量。

2、以循环回风为主，新、排风为辅的全空气空调系统，采用全新风运行，关闭回风口，防止交叉感染。

通风与空调系统调试方案一、调试目标通风与空调系统的调试目标主要是确保系统运行稳定、正常，并能够满足室内的温度、湿度和空气质量要求。

具体目标包括：调试系统的工作模式，校准传感器，调整控制参数，保持空气流通和循环，确保空调系统正常运行，达到节能效果。

二、调试步骤和方法1.预调试准备：(1)对通风与空调系统进行必要的检查，确保设备完好无损，没有漏气、漏电等现象。

(2)清洁管道和过滤器，确保通风和空气循环畅通无阻。

(3)检查温湿度传感器和控制器，校准传感器，并确保传感器位置正确。

(4)检查通风和室内空调设备的运行状态，确保系统正常运行。

(5)准备必要的调试工具和设备，如温度计、湿度计、电流表等。

2.调试模式设置：根据室内的使用要求，调整通风与空调系统的工作模式。

常见的模式有制冷模式、制热模式、除湿模式和通风模式等。

根据不同的季节和使用环境，选择合适的工作模式，并确保系统能够正常切换工作模式。

3.传感器校准：根据室内的实际情况，对温湿度传感器进行校准。

通过将温湿度传感器与标准温湿度计进行比较，校准传感器的读数，确保传感器的准确性和精度。

将校准后的传感器与控制器连接，并进行测试，调整控制参数，确保控制器对传感器的读数进行正确的判断和控制。

4.调整控制参数：根据室内的温度、湿度和空气质量要求，调整通风与空调系统的控制参数。

包括设定温度、湿度上下限、湿度补偿等参数。

通过不断调整控制参数，使系统能够稳定工作，达到室内温湿度和空气质量的目标。

5.空气流通和循环：调试时特别需要注意空气的流通和循环情况。

确保通风设备能够有效地将新鲜空气引入室内，排出污染的空气。

同时，调整空调设备的风速、风向和风量，使空气能够充分流通和循环，保持室内空气的清新和干净。

6.确保空调系统正常运行：在调试过程中，需要不断观察和监测空调系统的运行情况。

特别注意系统的电流、电压和压力等参数是否正常。

查看设备是否有异常声响、漏水等现象。

如发现问题，及时调整和处理，确保系统的正常运行。

空调通风系统组织施工设计方案及对策1. 系统设计方案1.1 空调系统设计空调系统是整个空调通风系统的核心。

设计空调系统需要考虑以下因素：•机型选择：考虑到施工现场的具体情况，需要选择适合现场的空调机型，例如风量大小、制冷能力等。

•取、送风系统的设计：需要考虑送风口和回风口的数量、位置、高度和面积，要保证空气流通通畅。

•空气过滤系统的设计：需要考虑空气过滤器的滤网厚度和过滤效率，以保证空气的净化程度。

•防冻保护系统的设计：在冬季低温环境下，需要考虑防止空调机组的冻结，需要设计防冻保护系统。

1.2 通风系统设计通风系统设计需要考虑施工现场的具体情况，包括：•通风管道的设计：需要考虑通风管道的长度、直径、连接方式等，以保证通风效果。

•排风系统的设计：需要设计好排风系统的位置、数量和大小，以排出室内污浊空气，保证室内空气清新。

•通风口的设计：需要设计通风口的数量、位置和大小，以保证室内外空气的流通畅通。

•回风系统的设计：需要考虑回风系统的位置、大小和数量，以保证室内两侧的空气流通通畅。

2. 实施方案2.1 施工流程•现场勘察：在开始施工前需要进行现场勘察，以确定施工设计的具体方案。

•施工准备：安装必要的施工设备和工具，准备材料和工程图纸等。

•管道及设备安装：按照设计方案进行通风管道和空调设备的安装，保证其位置和角度合理。

•接电调试：先进行电气安装，并对系统进行运行测试，确保其正常运转。

•测试验收：系统安装完毕后，进行测试验收，必要时要进行调整和维护。

2.2 施工组织•制定施工计划：根据设计方案制定具体的施工计划，明确各项工作任务与进度安排。

•确定施工队伍：根据任务需要确定施工队伍及其职责，按照人员技术等级安排工作。

•分解任务：根据不同岗位的需要，对任务进行分解，确保任务顺畅高效地完成。

•设立专业组：根据施工计划需求，按照机电、水电等组别划分施工队伍，确保各项任务独立组织。

•安全预防措施：在施工过程中，根据施工现场的具体情况，采取必要的安全预防措施，确保施工人员的人身安全。

通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。

2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。

3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。

二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。

检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。

2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。

观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。

3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。

调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。

4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。

根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。

5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。

根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。

6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。

根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。

7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。

8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。

三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。

2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。

以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。

调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。

空调通风系统施工方案一、通风空调工程简介1、空调水系统1.1、冷冻站设于生产配套机电设备用房 2地下层动力用机房内,系统选用三台1400RT和一台700RT的离心式冷冻机,冷冻水供回水温度为6℃/13℃.冷冻水系统采用二次循环系统,一次泵回路按水泵与冷冻机一一对应的设计方式,保证冷冻机获取稳定的供水量.所有一次泵与冷冻机均按定流量运行设计.系统为用户的供水采用二次泵系统,为满足用户冷负荷的变化,所有二次泵都配带有变速驱动<VFD>控制器.为使系统压力稳定,冷冻水系统设定压装置,采用闭式膨胀水罐定压补水系统.根据负荷的远近,采用两个独立的二次泵系统,减少近端负荷的冷冻水输送能量.冷媒均为R134a、R123等环保工质.1.2、各建筑冷量如下：协调用房3空调冷负荷2,610kW,生产厂房5空调冷负荷4,680kW,生产厂房6空调冷负荷6,180kW,生产厂房7空调冷负荷3,360kW<其中预留1,600kW>,环境实验室设备用冷负荷2,090kW,机械实验室设备用冷负荷80kW.2、空调风系统2.1、生产协调用房3一至四层办公室/会议室采用双风机全空气变风量空调系.A-AHU-104-101、A-AHU-104-201~202、A-AHU-104-301~304,A-AHU-104-401~404,气流组织为顶部<或侧面>散流器送风,顶部<或侧面>条缝<蛋格>风口回风.在过渡季通过调节回风和排风的比例来增大新风量以节约能源.空调风机采用变频风机.空调机组设于屋顶.普通办公区采用单风道型VAV-BOX,根据室内负荷调整送风量.房间高度>4m的房间,采用风机型串联VAV-BOX,根据室内负荷调整送风量.2.2、生产协调用房3一层档案室采用单风机全空气定风量空调系统.A-AHU-104-105,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风.空调机组设于地下一层机房内.2.3、生产协调用房3地下室10KV配电室,变电室单风机定风量系统.A-AHU-104-001,气流组织为顶部单层百叶送风,顶部单层百叶回风.空调箱采用手动变频.发生事故时,开启事故风机A-FAN-132-003,并联锁打开对应房间的电动风阀进行排风.2.4、生产厂房5一层IQC通用检验区采用单风机全空气定风量空调系统.B-AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风.对应全室排风机B-FAN-138-101,在过渡季节开启以增大新风量.空调风机采用手动变频风机.2.5、生产厂房6一层机械实验室采用单风机全空气定风量空调系统.C-AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风.对应全室排风机C-FAN-138-101.空调风机采用手动变频风机.空调机组设于一层层空调机房内.2.6、生产厂房6一层变配电室采用单风机全空气定风量空调系统.C-AHU-104-102,气流组织为顶部散流器送风,顶部蛋格式风口回风.对应全室排风机C-FAN-138-102.空调风机采用变频风机.空调机组设于一层层空调机房内.2.7、生产厂房6一层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统.C-AHU-104-104,气流组织为顶部双层百叶送风,顶部单层百叶风口回风.会议室回风口参见详图HWB-H-7603中8号图无风管吊顶回风的回风口消声做法.过度季节开启全室排风风机以增加新风量.对应全室排风机C-FAN-138-104.空调风机采用手动变频风机.空调机组设于一层层空调机房内.2.8、生产厂房6二层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统.C-AHU-104-211/C-AHU-104-212,气流组织为顶部散流器送风,顶部蛋格式风口回风.对应全室排风风机C-FAN-138-211/212,过度季节开启全室排风风机以增大新风量.空调风机采用变频风机.空调机组设于一层层空调机房内.2.9、生产厂房一层入口门厅采用吊挂式空调机组,更衣室采用吊顶暗装式风机盘管降温.2.10、生产厂房生产区采用单风机全空气定风量空调系统.B-AHU-104-201~203/301~312,C-AHU-104-201~210/301~312, D-AHU-104-201~208/301~308.气流组织为椭圆风管均匀送风,集中回风.在过渡季可以增大新风量.对应全室排风机B-FAN-138-201~203/301~312,C-FAN-138-201~210/301~312,D-FAN-138-201~208/301~308.空调风机采用手动变频风机.空调机组、全室排风风机集中设于二、三层空调机房内.2.11、生产厂房内变配电室采用单风机全空气定风量空调系统.气流组织为顶部双层百叶风口送风,顶部单层百叶风口回风.在过渡季可以采用全新风以节约能源.空调机组设于一层空调机房内.2.12、弱电室、屋顶电梯机房采用分体式单冷空调器降温.2.13.空调系统均选用优质镀锌钢板制作风管.3通风、排烟系统3.1、通风系统a、除特别说明外一般排风系统的风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度根据《通风与空调工程施工质量验收规范》<GB50243-2002>确定.b、生产协调用房3一至四层的影印间均设全室排风系统.A-FAN-132-503/507,换气次数为12次/h.排风机采用管道风机,设于屋面.c、生产协调用房3一至四层的厕所和清洁间设全室排风系统.A-FAN-132-501/509,换气次数为15次/h.排风机采用管道风机,设于屋面.d、生产协调用房3一至四层的茶水间设全室排风系统.A-FAN-132-502/504/505/506/508,换气次数为5次/h.排风机采用管道风机,设于屋面.e、生产协调用房3地下车库设全室排风系统,A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,换气次数为6次/h,排风机采用离心风机箱,设于地下室风机房内.车道自然补风.f、生产厂房5一层盐雾实验室盐雾机房间设全室排风系统.风管,阀门及附件采用304不锈钢板制作,排风机B-FAN-131-101不锈钢制风机箱,设于屋面.g、生产厂房5一层阻燃实验室设全室排风系统.排风机B-FAN-131-102耐高温离心风机箱,设于屋面.h、生产厂房5一层切片实验室的排风罩设局部排风系统.风管,阀门及附件采用玻璃钢制作,排风机B-FAN-131-103玻璃钢防腐风机箱,设于屋面.i、生产厂房5三层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统,工艺排风管道,阀门及附件采用镀锌钢板制作,外用容重为48kg/m3厚度为40mm的带铝箔离心玻璃棉保温,室外部分需在保温外做0.8mm的铝板保护层.有害气体经过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气.排风机采用离心风机B-FAN-131-301~304,两用两备,设于屋顶.j、生产厂房5一层收发区设全室排风系统,B-FAN-136-401/402,换气次数为2.5次/h.通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶.k、生产厂房5一层原物料仓库设全室排风系统,B-FAN-136-403~407换气次数为1.5次/h.通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶.l、生产厂房6二层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统,工艺排风管道,阀门及附件采用镀锌钢板制作,外用容重为48kg/m3厚度为40mm 的带铝箔离心玻璃棉保温,室外部分需在保温外做0.8mm的铝板保护层.有害气体经过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气.排风机采用离心风机,一用一备,设于屋顶.m、生产厂房6一层成品周转区、理货包装区、收货检验/发货区设全室排风系统,C-FAN-136-401~403/404~406换气次数为3次/h.通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶.n、生产厂房6一层叉车充电区设平时和事故兼用的全室排风系统,C-FAN-132-104/105,换气次数为20次/h.排风经防爆轴流风机从设于外墙的百叶窗排入排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风.o、生产厂房6一层空压/真空泵房设全室排风系统,C-FAN-132-106,换气次数为15次/h.排风经轴流风机从外墙排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风.p、生产厂房6一层发电机房设自然补风,设于内墙的百叶自然进风.q、生产厂房6一层环境实验室设液氮尾气排放管,采用SUS304不锈钢管制作,外用PVC/NBE橡塑海绵保温,保温厚度为50mm,室外部分在保温外做0.5mm厚铝板保护层.当环境实验室检测到液氮泄漏,开启排风风机C-FAN-138-104进行事故排风.r、生产厂房7一层POC大件周转区、收货检验/发货区设全室排风系统,换气次数为3次/h.通过设于外墙的百叶窗自然补风.该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统.排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶.s、生产厂房7一层水池泵房设全室排风系统,换气次数为3次/h.排风经轴流风机从外墙排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风.t、生产配套机电设备用房2地下一层冷冻站设全室机械排风系统和机械补风系统.风量根据室内发热量计算,并保证最少12次换气.排风经轴流风机从一层排入大气.u、生产配套机电设备用房2地下一层水池泵房设全室机械排风系统和机械补风系统,换气次数为3次/h.排风经轴流风机从一层排入冷冻站.v、化学品库设平时和事故兼用的全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经防爆轴流风机从外墙排入大气.通过设于外墙的百叶窗自然补风.w、各生产厂房更衣室设置全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经设于屋顶的管道风机排入大气.x、各生产厂房厕所设全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经设于屋顶的管道风机排入大气.y、各生产厂房日用油箱间设平时和事故兼用的全室排风系统,换气次数为12次/h.排风经防爆轴流风机从外墙排入排入大气.3.2、防、排烟系统a、生产协调用房3建筑面积大于300m2的地上房间,长度大于20.0m的内走道设自然排烟系统.自然排烟口净面积为建筑面积的2%~5%,距防烟分区最远点水平距离小于30m.地下车库设机械排烟系统,排烟量按照换气次数6次/h计算,防烟分区面积小于2000m2,人员隐蔽单元采用单层百叶排风口,火灾时开启对应排烟风机A-FAN-136-002,并开启补风风机A-FAN-133-002,当烟气温度超过280℃时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机.物资库采用单层百叶排风口,火灾时关闭未着火防烟分区的电动密闭阀,开启对应排烟风机A-FAN-136-003,车道自然补风,当烟气温度超过280℃时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机.地下停车库防火分区A采用常开多叶排烟口,火灾时关闭防火分区B的电动阀门.开启排烟风机A-FAN-136-001,车道自然补风,当烟气温度超过280℃时,多叶排烟口,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机.地下停车库防火分区B采用单层百叶排风口,火灾时关闭防火分区A的多叶排烟口,以及未着火防火分区的电动密闭阀.开启排烟风机A-FAN-136-001,并开启补风风机A-FAN-133-001,当烟气温度超过280℃时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机.地下楼梯间3,4采用机械加压送风.火灾时开启A-FAN-134-001~002.b、生产厂房一至三层建筑面积大于300m2的地上房间设机械排烟系统,排烟量按照最大防烟分区面积乘以120m3/h.m2.防烟分区面积小于500m2,通过设于梁下或吊顶下高500mm的挡烟垂壁划分防烟分区.发生火灾时,多叶排烟口与排烟风机联锁,开启任一排烟口其相应机械排烟风机开启.多叶排烟口与该防烟分区内烟感联锁开启.同时关闭所有电动密闭阀及非着火区域的排烟风机.外墙百叶自然补风.多叶排烟口自带280℃排烟防火阀,当烟气温度超过280℃时,排烟口自行关闭.排烟风机与其风机入口前排烟防火阀联锁,280℃关闭,风机停. 二、通风空调工程施工总流程图a、准备好有关施工规范及安装技术资料,组织施工人员熟悉图纸,编制好施工方案,并进行技术、安全交底.b、设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后,及时同土建专业联系配合进行设备基础的施工,按设备要求预留地脚螺栓孔<二次灌浆>.不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行.c、布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等.计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用.根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具.d、清理场地,保证运输和消防道路畅通,现场整洁,准备好施工用水、用电,并配备必要的消防器材,采取足够的照明措施.e、若土建工程进度满足要求,地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口,地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输,这就要求同土建密切配合、预留出设备通道,便于设备进入和吊车递送设备,设备吊装后再由土建及时封闭.2.2设备运输及装卸a、设备运抵现场后,大型设备可直接放置设备基础附近,以减少周转环节,提高工效,降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内,待安装时再运至基础附近进行安装.b、设备进场装卸、运输及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全.c、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记,避免以后装配时发生错误.d、设备在室外时,可直接用吊车装卸,用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车、地滚方车或钢制拖排,用吊车将其吊送其上,拖运至基础附近,再用千斤顶、倒链葫芦吊装就位.2.3设备开箱检查a、为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以处理.设备运至基础附近后,按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写"设备开箱检查记录".对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭设备外接管口,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施.随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管.无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏.设备检验项目如下：b、设备随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等.核实设备及附件的名称、规格、数量.并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符.c、进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷.d、随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后,做好开箱检验记录,检验中发现的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决.2.4基础验收a、土建移交基础时,要提交有关技术资料和各种测量记录,基础上明显标出标高基准线及纵横中心线.b、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.基础复核合格后由土建办理交接手续.c、具体验收内容包括以下各项：①检查土建提供的中心线、标高点是否准确；②对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；④所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；⑤预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；⑥减震基础的表面需平整,偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差<mm>2.5基础放线及垫铁布置a、基础验收合格后进行放线工作,划出安装基准线及定位基准线,地脚螺栓的中心线也同时弹出来.对相互有关连或衔接的设备,按其关连或衔接的要求确定共同的基准.b、在基础平面上,划出垫铁或减震器的布置位置,放置时按设备技术文件规定摆放.垫铁放置的原则是：负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处.相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm,若设备安装图上有要求,要按设备安装图施工.垫铁的布置和摆放要作好记录,并经业主代表签字认可.c、需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量.放置垫铁处的位置要铲平,最好用砂轮机打磨,保证水平度偏差不大于2mm/m,接触面积大于75％以上.检查时放置标准垫铁,用塞尺测四周检查接触面情况,用水平尺测量水平度.2.6找正找平及灌浆a、设备找正找平按基础上的安装基准线<纵横基准线、标高基准线>对应设备上的基准点进行调整和测量.基准规定如下：a〔设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；b〔设备中心位置以基础上的中心线为基准；c〔立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；d〔立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；e〔卧式设备的水平度以设备中心划线为基准.b、地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净,螺纹部分要涂油脂.放置时要垂直无歪斜,与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触良好.c、找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行,找平要根据要求用垫铁调整精度,不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整.垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求,垫铁表面污物要清理干净,每一组放置整齐平稳、接触良好.最终找正找平后将地角螺栓拧紧,每组垫铁点焊牢固.d、在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌,捣固密实,且不影响地脚螺栓和安装精度.强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作.拧紧螺栓时应对称均匀,并保持螺栓的外露螺纹 2～3扣要求.在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作.二次灌浆要敷设外模板,模板拆除后表面要抹面处理.一台设备要一次浇灌完.2.7联轴对中联轴器对中初调时,用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整,精调可用专用夹具与百分表来调整,转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整,直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求.采用百分表对中时,分别在径向、轴向安置两块百分表,以从动轴轴心为基准,找正电机中心.测量过程中表架要固定牢靠,不得有晃动,使二半联轴器沿工作旋转方向转动,每转动90°进行测量记录,最后计算出调整值,根据调整值来调整电机的垫铁.经过多次反复测量调整,使达到设备技术文件的规定.2.8设备清洗整体供货的动设备,有技术要求需拆洗时,要进行解体检查和清洗.在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙,并做好相应的标志和记录,经清洗、检查合格后才能进行装配.组装时必须达到技术文件的要求.对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备,可不拆洗.2.9设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形〕局部膨胀、延伸〔及泄漏等各种异常现象,和在设计压力下检测设备有无微量渗透.耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行.对制冷机组应作气密性试验.3本工程主要设备安装3.1离心式及螺杆式冷水机组安装机房制冷系统由3台1400冷吨的离心式冷水机组和1台700冷吨的离心式冷水机组和1台700冷吨<1048Kw>的螺杆式热泵冷水机组组成.a 、制冷机房位于生产协调用房2的地下层动力机房内,层净约高为6米.综合各厂家资料,1400冷吨的离心式冷水机组每台重量约为20吨,其外形尺寸约为：5900*2800*3200<长×宽×高>；700冷吨的离心式冷水机组每台重量约为10吨,其外形尺寸约为：5000*2100*2500<长×宽×高>.经综合考虑建筑层高及设备的重量和外形尺寸,拟采用平板车将设备运至生产协调用房2错误!-错误!轴/错误!轴处地面土建预留的设备吊装口.利用60吨汽车吊将设备本体一次性起吊,启动汽车缓慢驶离悬空设备下方,将预先准备好的地滚方车或滚筒放置在悬空设备正下方,将设备慢慢放下置于拖排或地滚方车上,然后用卷扬机将设备拖至机房砼基础上,并用千斤顶取出地滚方车或滚筒.然后利用千斤顶将其底座轴线按事先在基础上画好的轴线吊装就位并找正、找平.冷水机组水平运输图冷水机组减振器安装图b 、设备起吊应注意：a 〔、起吊前应全面检查吊点位置和加固结构的刚性,使其在起吊过程中不致弹簧减振器机组端板设备基础产生永久变形,发生设备损坏事故或人身安全事故.b〔、起吊前应进行试吊,即将设备起吊到离开200~300mm高度,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5分钟,再看有无异常现象,如果情况良好,则可正式起吊.3.2冷却塔的安装本工程冷却塔安装于生产协调用房的屋面,四台为一组共十六台Q=320m3/h 的横流式方型冷却塔组成.a、冷却塔由生产厂家配合安装,施工时要注意冷却塔各部件的装卸和运输.冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸,然后在地面进行组装.b、施工要点a〔、冷却塔基础应与设备基础要求对应,标高和形式符合设计要求；b〔、设备配带的浮球阀等附件保管妥善,系统调试时再安装确保动作灵活；c〔、安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理,防止异物堵塞过滤网格；d〔、妥善安装防护网罩,确保电机风扇运行安全.e〔、系统高点安装排气点阀门,防止泻水不畅引起真空抽吸的事故.f〔、冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正,以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形,旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致,不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固.g〔、塔体组装完毕后,对底盘进行灌水试验,向底盘内注水至溢流水位,保持30分钟,观察底板拼缝、连接处应无渗水,液面无下降为合格.h〔、冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座,以防管道的重量过多地压在下塔体壁上,造成玻璃钢制品损坏.i〔、因冷却塔回水为重力回水,所以从冷却塔回水接口直至立管部分,回水管不得倒坡设置.j〔、当管道与冷却塔连接时,如接口有偏差,必须调整管道,不得强行连接,避免将塔体拉裂或变形.3.3泵类设备安装本空调水系统有各类大型水泵18台,包括空调冷冻水泵、冷却水泵以及补水泵等.。

通风空调系统调试方案一、引言通风空调系统在建筑物中起到调节室内空气质量、温湿度以及换气的作用。

为了确保系统正常运行，调试是必不可少的环节。

本文将提供一个通风空调系统调试方案，旨在确保系统运行效果最佳，满足用户需求。

二、调试目标1. 确保系统在正常工作条件下实现室内空气的循环和稳定供应。

2. 调整空调系统的温湿度参数，使其符合室内舒适要求。

3. 彻底排除通风空调系统中可能存在的故障和问题。

4. 通过调试提高系统的能效，实现节能减排的目标。

三、调试步骤1. 检查系统硬件设备(1) 检查风管、散热器、风机等设备是否安装正确并且正常工作。

(2) 检查系统的电源线路，确保电压稳定，接线牢固。

(3) 检查传感器、阀门等控制元件的连接是否正确、灵敏度是否调整合适。

2. 验证系统控制策略(1) 检查系统的控制逻辑，包括温度控制、湿度控制、新风换气控制等。

(2) 验证控制信号是否传递正常，确保传感器采样值与设定值的准确性。

(3) 调整控制参数，使系统响应速度和控制精度达到最佳。

3. 测量和调整空气流速(1) 使用空气流速计测量不同位置的风速，包括送风口、回风口、远离通风出口的区域。

(2) 根据测量结果调整送风口和回风口的阀门开度，使空气流速均匀分布，并符合设计要求。

4. 校正温湿度传感器(1) 使用校准仪器对温湿度传感器进行检验和校正，确保其准确度。

(2) 根据校准结果调整系统的温湿度参数，以达到室内舒适要求。

5. 检查水系统(1) 检查冷却水和供暖水的供水温度、回水温度等参数是否正常。

(2) 检查水泵、阀门等设备是否正常工作，是否存在漏水、堵塞等问题。

6. 运行系统并监测性能指标(1) 运行系统，观察和记录系统的运行情况，包括温度、湿度、风速等指标。

(2) 根据监测结果调整系统的运行参数，确保系统性能达到最佳。

四、调试结束在完成上述调试步骤后，对整个通风空调系统进行综合评估。

如果系统运行正常，满足用户需求，则认为调试工作完成。