混凝土外加剂检测-指导书

外加剂
1 适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围
本细则适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝剂、泵送剂等混凝土外加剂。

1.2检测项目
（1）固体含量
（2）密度
（3）p H值
（4）水泥砂浆工作性
（5）水泥净浆流动度
1.3技术标准
（1）G B 8075-87《混凝土外加剂的分类、命名与定义》
（2）G B 8076-1997《混凝土外加剂》
（3）G B/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》
（4）G B/T176-1996《水泥化学分析方法》
（5）G B/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
（6）G B 8170-1987《数值修约规则》
2 检测仪器及环境条件
2.1 仪器设备
（1）分析天平：型号TG328A型，量程（0-200）g，分辨率0.0001g。

（2）I SO水泥胶砂搅拌机：型号JJ-5型。

（3）鼓风电热恒温干燥箱：型号101B-2，量程（0-300）℃，分辨率±1℃。

（4）P H酸度计：型号PHS-2S型，量程(0-14.00)pH，分辨率0.01 pH。

（5）水泥净浆搅拌机：型号NJ-160A型。

（6）卡尺：量程0-300mm，分辨率0.02mm。

（7）超级恒温器：型号501，量程(5-95)℃，分辨率≤±0.05℃。

（8）精密密度计：量程(0.900-1.300) g/ml，分辨率0.001g/ml。

（9）水泥胶砂流动度测定仪：型号NLD-3,截锥圆模：上口内径Φ70mm±0.5mm,下口内径Φ100mm±0.5mm,高度60mm±0.5mm.
（10）试验筛：型号0.315mm
（11）电子天平：型号JY10001，量程(0-1000)g，分度值0.1g；型号JY2002，量程(0-200)g，分度值10mg。

（12）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm
2.2 试剂
（1）变色硅胶。

（2）蒸馏水。

2.3 环境条件
（1）测水泥砂浆工作性及水泥净浆流动度时，试验室温度应控制在20℃±2℃之间，相对湿度不低于50%。

（2）电源：380v；220v
3 试样数量、被测参数及允许变化范围
3.1 试样数量: 每一取样单位总量不少于0.2t水泥所需用的外加剂。

3.2 被测参数及允许变化范围
1.减水剂包括：普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓
凝减水剂、引气减水剂。

2.泵送剂。

3.缓凝剂。

4 检测方法
4.1 检验前核对试样和检查所需设备
（１）固体含量试验：测试前检查电子天平是否在检定周期内，称量是否正常；干燥器内是否盛变色硅胶，变色硅胶颜色是否为兰色；烘箱是否在检定周期内，温度是否在100℃-105℃中稳定。

（２）密度试验：精密密度计是否在检定周期内，被测溶液的温度应为20℃±1℃，被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。

（３）pH值：pH酸度计是否在检定周期内，被测溶液温度是否在20℃±3℃中。

并对pH 酸度计校正，分别将pH酸度计放入pH为4.0、6.9、9.2的溶液中进行核对及校正。

（４）水泥砂浆工作性试验：架盘天平是否在检定周期内；砂浆搅拌机是否在检定周期内，并且是否运转正常；流动度测定仪是否在检定周期内，其跳动次数是否为每秒一次，运行是否正常。

（５）水泥净浆流动度试验：架盘天平是否在检定周期内；净浆搅拌机是否在检定周期内，并且是否运转正常；秒表是否在检定周期内。

4.2试验方法
（１）固体含量测定
①将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃-105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却。

30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m。

试样
②将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m
1称量：液体产品3.0000g-5.0000g。

③将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃-105℃（特殊品种除外），
盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m。

2
④结果计算表示：
固体含量X固按下式计算：
X固= m
2
-m
×100
m
1
-m
式中：X固——固体含量，%；
m——称量瓶的质量，g；
1
m——称量瓶加试样的质量，g；
2
m——称量瓶加烘干后试样的质量，g。

（２）密度的测定（精密密度计法）
①将已恒温的外加剂倒入500mL玻璃量筒内。

②选择相关刻度范围的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐
的刻度即为该溶液的密度 。

（３）pH值的测定
将校正的pH酸度计先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。

待到酸度计的读数稳定1min，记录读数，测量结束后，用水冲洗电极，并且用保护溶液滴在电极上然后盖上盖子待下次测量。

（４）水泥砂浆工作性的测定
①基准砂浆流动度用水量的测定：
a）先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程度进行操作：把水加入锅里再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在±1s以内。

b）在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把
它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。

c）将拌好的砂浆迅速分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样有捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

d）捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。

e）跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。

f）重复上述步骤，直至流动度达到180mm±5mm。

当砂浆流动度为180mm±5mm时的用水
量即为基准砂浆流动度的用水量M。

②将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按7.4.1的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达
180mm±5mm时的用水量M
1。

③将外加剂和基准砂浆流动度的用水量M
加入锅中，人工搅拌均匀，再按①的操作步骤，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以mm表示。

④结果表示：
砂浆减水率（%）按下式计算：
砂浆减水率= M0-M1
×100
M
式中：0
M——基准砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量，g；
1
M——掺外加剂的砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量，g。

⑤注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。

⑥当仲裁试验时，必须采用基准水泥。

（５）水泥净浆流动度的测定
①将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表
面湿而不带水渍。

将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。

②称取水泥300g ，倒入搅拌锅内。

加入推荐掺量的外加剂及87g（高效外加剂）或105g
水（普通外加剂），搅拌4min。

③将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时
开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30秒，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。

④结果表示：
表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。

5 检测后设备及样品检查
试验结束后恢复仪器初始状态关闭电源，做好设备记录，做好清洁保养工作。

6 试验过程中发生异常现象时的处理
（１）在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，马上填写维修单向检测室主任或设备保管员汇报进行修理，修复后经计量鉴定合格技术负责人批准后方可使用。

（２）在检测过程中发生异常现象时重新取样进行试验。

7 检测人员及原始记录
（１）检测工作至少有两人参加。

（２）原始记录读取、记录方法按GJ08/CX/05-01/05《记录管理程序》执行。

（３）检测人员应培训考核合格，持有上岗证。

（4）明确原始记录是检测结果的真实反映，不允许随意更改。

（５）更改原始记录，应有统一的规定，划二杠盖上更改章，并在右上角写上准确数。

（６）原始记录不得用铅笔或红笔填写。

（７）测试完毕后关掉机器，切断电源，做好落手清。

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