混凝土外加剂取样方法

外加剂取样及检验操作规程一、外加剂的取样规则1、外加剂的取样应按批号取样，从每一批产品中取得三个或者更多的点样等量均匀混合而成。

2、每一个编号取得的试样数量不得少于0.2t水泥所需的外加剂的用量。

3、每一编号试样应充分拌匀后分成二等份，一份按规定项目进行检验，另一份密封保存半年，以备复验或仲裁。

二、外加剂的检验规程（一）、材料要求1、水泥：原则上采用基准水泥，无基准水泥时，允许采用C3A含量为6%~8%、总碱量＜1%、强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥。

2、砂子：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的中砂。

3、石子：符合GB/T14685要求，最大粒径20mm的石子，以砾石试验为最佳效果。

4、水：符合JGJ163的技术要求。

（二）、配合比要求1、水泥用量：采用砾石时为310±5㎏，采用碎石时为330±5㎏。

2、砂率：基准砼和掺外加剂砼的砂率均为36~40%。

3、用水量：应使砼拌合物的坍落度达到80±10mm。

4、外加剂掺量：该产品的推荐掺量。

（三）、混凝土的拌制1、采用60L自落式砼搅拌机，全部材料及外加剂一次性投入，拌合料应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上翻拌2~3次后进行试验。

2、各种原材料及试验温度始终保持在20±3℃（四）、项目指标检验注意事项1、各项指标的检验均应有基准砼和掺外加剂的砼的对比性能，并且基准砼与掺外加剂砼的检测应同时并列进行。

2、砼拌合物的性能检测应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80）进行，力学性能指标检测应按《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）进行。

3、外加剂的检测指标常见的包括：减水率、泌水率比、含气量测定、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性等。

4、外加剂的检验指标除按每一批号进行自检以外，还应定期送样到省建筑科学研究院进行复检，将检测指标与自检的检测指标进行对比分析。

（建筑材料）常⽤建筑材料质量检验取样⽅法常⽤建筑材料质量检验取样⽅法第⼀节⽔泥取样⽅法⼀、主要⽔泥品种、标号、代号1、硅酸盐⽔泥分：42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号，分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐⽔泥，代号P·Ⅰ，掺混合材料的称Ⅱ型硅酸盐⽔泥，代号P·Ⅱ。

2、普通硅酸盐⽔泥分：32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七个标号，代号P·0。

3、矿渣、⽕⼭灰、粉煤灰硅酸盐⽔泥分为：275、325、425、425R、525、525R、625R七个标号，代号分别为P·S、P·P、P·F。

⼆、引⽤标准1、GB12573-90《⽔泥取样⽅法》2、GB175-99《硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥》3、GB1344-99《矿渣、⽕⼭灰、粉煤灰硅酸盐⽔泥。

三、标志⽔泥袋上应清楚标明：⼯⼚名称、⽣产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年⽉⽇和编号，包装袋两侧应印有⽔泥名称和标号，硅酸盐⽔泥和普通⽔泥的印刷采⽤红⾊，矿渣⽔泥采⽤绿⾊，⽕⼭灰和粉煤灰采⽤⿊⾊。

（注：⽔泥取样⽅法）1、安定性——⽤雷夹法或沸煮法必须检测合格；2、废品——凡MgO、SO3，初凝时间、安定性中任⼀项不符要求；3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任⼀项；⽔泥包装中⽔泥品种、标号、⼯⼚名称、出⼚编号不全也属于不合格产品。

四、验收批以同⼀⽣产的同⼀出⼚编号⽔泥为⼀个取样单位（即验收批）五、取样⽅法和取样数量⽔泥试验必须在同⼀编号⽔泥的不同部位处等量采集，取样点在20点以上。

取得的⽔泥样品经充分混匀后，采⽤防潮容器包装，重量不少于12㎏。

六、⼀般试验项⽬安定性、强度、标准稠度⽤⽔量。

七、填写取样单内容包括：委托单位、⼯程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出⼚编号或出⼚⽇期或进场⽇期、要求检测项⽬、取样⼈、见证⼈、见证号等。

一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法1、从贮油罐中取样：贮罐无搅拌设备时，用取样器按液面上、中、下位置各取规定数量样品，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样，将取出的3个样品充分混合后取规定量作为试样；贮罐有搅拌设备时，经充分搅拌后用取样器在中部取样。

2、从槽车、罐车、沥青洒布车中取样：旋开取样阀，使流出至少4kg或4L后再取样；仅有放料阀时，待放出全部沥青的一半时再取样；从顶盖处取样，用取样器从中部取样。

3、在装料或卸料过程中取样：按时间间隔均匀地3次取样，经充分混合后取规定数量作为试样。

4、从沥青储存池中取样：在沥青加热端分间隔至少去3个样品，经充分混合后取规定数量作为试样。

5、从沥青桶中取：可加热后按罐车的取样方法取样；当不便加热时，亦可在桶高的中部将桶凿开取样。

6、固体沥青取样：应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取，或打碎后取中间部分试样。

一、常用建材取样依据及方法取样方法：1、沥青混合料应随机取样，并具有充分的代表性。

在检查拌合质量（如油石比、矿料级配）时，应一次取样；在评定混合料质量时，必须分几次取样，拌合均匀后作为代表行试样。

2、在拌合厂取样：宜用专用容器在拌合机卸料斗下方，每放一次料取一次样，连续三次，混合均匀后四分法取适当数量。

取样规定一、水泥检测取样规定相关标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 代替下列标准：GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-19991、水泥试验应以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。

2、每一验收批取样一组，数量为20kg。

3、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，数量为20 kg，拌和均匀后缩分为二等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备用（备份样不少于6 kg）。

4、建筑施工企业应分别按单位工程取样。

5、构件厂、搅拌站应在水泥进厂时取样，并根据储存、使用情况定期复检。

二、外加剂检测取样规定相关标准：《混凝土外加剂》GB8076-1997《混凝土泵送剂》JC473-2001《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999《混凝土防冻剂》JC475-2004《混凝土膨胀剂》JC476-2001《喷射混凝土用速凝剂》JC477-20051、对于每批混凝土外加剂，取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。

液体外加剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。

每批取样量不少于0.20t水泥所需用的外加剂用量（以其最大掺量计）。

2、每批取得的试样应充分混匀，分为两等到份。

一份按规定的方法项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有争议时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

三、简易土工试验取样规定相关标准：《土工试验方法标准》GB/T50123-1999（一）、取样方法按下列规定进行：1、环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至下层表面以上2/3处）用环刀取样。

2、灌砂法：用于级配砂在回填或不宜用环刀法取样的土质。

采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。

取样部位应为每层压实后的全部深度。

（二）、抽样数量按下列规定进行：1、柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；2、基槽管沟：每层按长度20~50m取一个点，但不少于一点；3、基坑：每层100~500m2取一点，但不少于一点；4、挖方、填方：每100~500m2取一点，但不少于一点；5、场地平整：每层400~900m2取一点，但不少于一点；6、排水沟：每层按长度20~50m取一个点，但不少于一点；7、地（路）面基层：每层按100~500m2取一点，但不少于一点；8、路基（公路）：1000m2取一点；9、基层（公路）：1000m2取一点；10、面层（公路）：2000m2取一点；四、混凝土、砂浆强度检测取样规定相关标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBJ82-1985《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《预拌混凝土》GB/T14902-2003《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《砌筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90 （一）、用于检查结构构件混凝土抗压强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

一、定义外加剂混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。

基准水泥符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。

基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。

二、技术要求掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。

外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂性能指标试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0-60～-60～-60～-60～-60～-60～凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋1201D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥1303D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥11528D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥10590D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120相对耐久性指标，%钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5+60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~+210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60- - - - ≥140 ≥125 - - - -≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥95 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120200次≥80 ≥300 200次≥80 ≥300注：①除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。

T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。

轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。

引用标准：JC/T3020-1994 《混凝土试验用振动台》2、仪器设备(1)搅拌机：自由式或强制式。

(2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。

(3)磅秤：感量满足称量总量1％的磅秤。

(4)天平：感量满足称量总量0.5％的天平。

(5)其它：铁板、铁铲等。

3、材料3.1 所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。

3.2 为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。

试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。

4、拌和步骤4.1 拌和时保持室温20℃±5℃。

4.2 拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。

拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％。

4.3 粗集料、细集料均以干燥状态（注）为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。

注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2％的粗集料。

4.4 外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。

对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。

对于水溶性或液体，应先和水拌和。

其他特殊外加剂，应遵守有关规定。

4.5 拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。

4.6 使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。

建筑材料检测标准及取样⽅法[1]第⼀篇:建筑材料检测标准及取样⽅法⼀、建筑⼯程混凝⼟试件的取样要求（⼀）现场搅拌混凝⼟抗压强度试件根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50204-2002），《建筑地⾯⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50209-2002）规定，⽤于检查结构构件和建筑地⾯混凝⼟强度的试件，应在混凝⼟的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100⽴⽅⽶的同配合⽐的混凝⼟，取样次数不得少于⼀次；2、每⼯作班拌制的同⼀配合⽐的混凝⼟不⾜100盘时，其取样次数不得少于⼀次；3、当⼀次连续浇筑超过1000⽴⽅⽶时，同⼀配合⽐的混凝⼟每200⽴⽅⽶取样不得少于⼀次；4、同⼀楼层、同⼀配合⽐的混凝⼟，取样不得少于⼀次；5、建筑地⾯混凝⼟试块的组数，按每⼀层（或检验批）建筑地⾯⼯程不少于1组。

当每⼀层（或检验批）建筑地⾯⼯程⾯积⼤于1000平⽅⽶时，每增加1000平⽅⽶应增做1组试块；⼩于1000平⽅⽶时按1000平⽅⽶计算。

当改变配合⽐时，亦应相应地制作试块组数。

6、每次取样应⾄少留置⼀组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

7、混凝⼟拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝⼟强度检验的取样频率⼀致。

（⼆）结构实体检验⽤同条件养护试件抗压强度试件(同养试件)根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》的规定，结构实体检验⽤⽤同条件养护试件的留置⽅式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝⼟结构安全的重要部位应进⾏结构实体检验，其内容包括混凝⼟强度、钢筋保护层厚度及⼯程合同约定的项⽬等。

2、同条件养护试件应由各⽅在混凝⼟浇筑⼊模处见证取样。

3、同⼀强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，⽅可对同条件养护试件进⾏强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐⽇累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

常用建筑材料见证取样检测方法一、水泥的取样方法一、凝土结构工程用水泥根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

二、砌体工程用水泥根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011），砌体工程用水泥取样按以下规定：1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

2、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

三、建筑装饰装修工程用水泥根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001），建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：1）同一生产厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。

2）抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。

四、取样送样规则1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称、全套物理检验项目等。

用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。

6）进口水泥一律按上述要求进行。

二、骨料的取样方法一、砂、石的验收砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JCJ52－2006）中的规定进行。

混凝土外加剂的取样规定（一）混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝减水剂缓凝高效减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂和引气剂生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

（二）混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份一份按JC473－92混凝土泵送剂进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。

（三）混凝土膨胀剂每60吨为一批，不足60吨时也作为一批抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份一份按混凝土膨胀剂（JC476－92）进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（四）砂浆混凝土防水剂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批同批的产品必须是均匀的每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份一份按砂浆混凝土防水剂（JC474－92）标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（五）混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）每批取得的试样应充分混匀，分为两等份一份按混凝土防冻剂（JC475－92）进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

六种混凝土外加剂取样方法(一)混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

(二)混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。

每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。

(三)混凝土膨胀剂每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。

抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。

一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

(四)砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。

同批的产品必须是均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。

一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

外加剂试验方法一、支持性规范1、试验依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》2、评定依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》二、检验频率同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%（含1%）的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。

每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。

三、主要仪器及技术参数1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。

四、配合比要求；水泥：规范要求的标准水泥；（需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。

有效储存期为生产之日期起半年。

）砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%；石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议，以碎石结果为准。

水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。

配合比：按JGJ55进行设计，1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。

2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%；但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%，3）外加剂参量：按生产厂家指定参量。