现浇顶板内管路敷设工程

SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2 管箍使用通丝管箍。

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。

2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。

（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。

2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。

3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。

4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。

6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。

7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。

（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。

2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。

3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。

二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。

按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。

交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。

二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。

三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。

3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。

四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。

2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。

五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。

2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。

3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。

吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。

4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。

室内配管工程施工方法一、施工准备1、暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。

2、明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。

3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。

内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际实际位置。

4、管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。

二、施工方法：1、工艺流程：（1）暗管敷设：PVC电线管揻弯、节管→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路粘接→配合现浇混凝土配管→管口保护（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接（3）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

2、暗管敷设：（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。

管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。

（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

（4）管路主要用专用胶水粘接。

上好管箍后，管口应对严。

（5）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m。

（6）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

管口入盒、箱，暗配管采用杯疏（纳子）固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5mm。

（7）将堵好的盒子固定后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

3、明管敷设：（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。

（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：Ø15~ Ø20时为1.5m，Ø25~ Ø32时为2m。

电气工程施工方法1配管工程：1.1材料要求：本工程主要采用焊接钢管、KBG管和PVC管，钢管要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁、完好，无剥落、锈蚀。

KBG管要求无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。

PVC管要求管壁应厚薄均匀，无气泡及管变形等现象。

管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，1.2现浇楼板内暗配管：先配好管，根据水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上者要堵好。

1.6管路的敷设和连接：（1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

（3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

（4）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

（5）焊接钢管采用套管焊接。

套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。

（6）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接。

（7）KBG钢管连接时，两管口分别插入套管接头的凹槽处，用紧定螺钉紧固。

如图：1.7管路的布置：（1）当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒见下表：线路加装接线盒要求序号遇下列情况1 管长度每超过30m，无弯曲2 管长度每超过20m，有1个弯曲3 管长度每超过15m，有2个弯曲4 管长度每超过8m，有3个弯曲（2）接线盒位置要在施工图及竣工图上标注，以便施工及维修。

（3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

（4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，所配管路应至少有15mm保护层，与消防有关的管路(如消防电气、应急照明)配管保护层应大于30mm。

管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土在浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

电气管路的预埋方案1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。

暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。

管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。

暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。

钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。

2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。

在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。

然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。

3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。

待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。

4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。

管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。

5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。

穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。

7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。

在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。

如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。

8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。