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1 马铃薯淀粉加工及副产物的形成马铃薯淀粉的加工过程是先将马铃薯清洗干净随后用锉磨机锉磨成浆，再经过旋转筛，将淀粉乳和纤维（薯渣）进行分离。
淀粉乳除了含有淀粉，还含有可溶性的物质（糖、蛋白、有机酸和盐）及细纤维。
这些物质可以通过进一步连续离心分离（水力旋流分离器）和细筛进行分离。
分离出来的淀粉可直接用于生产变性淀粉，或者进行脱水干燥。
马铃薯淀粉加工的副产物主要是马铃薯淀粉加工分离汁水和薯渣。
工业化生产马铃薯淀粉的过程及副产物的形成[1]见图1。
2 薯渣的化学组成薯渣作为马铃薯淀粉加工形成的副产物，含水量特别高，达到80%左右，国产淀粉加工设备产生的薯渣含水量更高（＞90%）。
除了水分以外，薯渣其他化学成分以干基计算，主要包括淀粉、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质、游离氨基酸、矿物质和脂肪等。
国产马铃薯淀粉生产线和荷兰进口的马铃薯淀粉生产线上出来的薯渣主要是淀粉含量不一样，其他组马铃薯淀粉加工副产物——薯渣的综合利用曾凡逵 周添红 刘 刚（中国科学院兰州化学物理研究所环境材料与生态化学研究发展中心 甘肃兰州 730000）摘 要：薯渣是马铃薯淀粉加工的主要副产物之一，主要由淀粉、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质、游离氨基酸、矿物质和脂肪等组成。
目前，国内外主要还是将薯渣作为动物饲料。
最新研究进展表明,薯渣可用于发酵生产高品质饲料、生产酒精,提取果胶以及制备膳食纤维、活性炭等。
关键词：马铃薯 淀粉加工 副产物 薯渣 综合利用基金项目：现代农业产业技术体系建设专项资金（nycytx-15），国家自然科学基金青年基金项目（31301532）， 中国科学院“西部之光”人才培养计划项目（科发人字[2013]165号）。
通讯作者：曾凡逵（1980-），男，博士，副研究员，主要从事马铃薯加工研究，Email:***************.cn。
图1 马铃薯淀粉加工过程及副产物的形成过程分含量差不多，说明国产生产线淀粉提取不太完全，残留多一些。
马铃薯废渣废液的综合利用1.马铃薯生产与加工现状中国是马铃薯生产大国，但是，中国马铃薯科学研究工作起步较晚，由于没有现代化的储藏设备和科学的储藏方法，马铃薯的营养价值没有得到充分的发挥和利用，也使其综合经济效益受到了极大地局限。
目前，我国加工利用马铃薯的主要途径有：饲料、提取淀粉、加工熟食、生产柠檬酸钙等。
从目前马铃薯深加工的途径可以看出，深加工的技术含量逐渐增加，马铃薯的营养价值逐渐被充分利用。
但是，随着马铃薯深加工比例投入的增加，马铃薯加工过程中会产生大量的马铃薯废水废渣，鲜薯渣含水量高达80%,不易储存、运输腐败变质后产生恶臭，造成环境污染；随着我国马铃薯产业化发展，马铃薯淀粉加工带来的废液废渣处理问题越来越受到重视。
如何解决马铃薯废液废渣引起的污染，并增加马铃薯的综合利用价值，是马铃薯生产者和科研工作者要挑战的另一难题。
2.马铃薯废液成分及性能简介马铃薯淀粉生产废水是高浓度有机废水，废水中主要含有糖类、蛋白质、纤维素、脂肪等污染物。
马铃薯生产淀粉过程中将产生大量的废水，这些淀粉废水有机物含量高，若不经过处理或直接排放，其水中所含有的有机物进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时废水中悬浮物品在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质，由于我国淀粉生产工艺相对落后，资源利用率较低，淀粉生产过程中大量的植物蛋白未加利用而随生产废水排放，不仅影响了环境卫生，而且造成了巨大的浪费。
在淀粉废水处理过程中，如果能够同时回收植物蛋白，做到废水的资源化利用，将具有广阔的前景。
3.马铃薯渣成分和性能简介3.1主要成分马铃薯渣主要含有水、细胞碎片、残余淀粉颗粒和薯皮细胞或细胞结合物。
其化学成分包括淀粉、纤维素、半纤维素、果胶、游离氨基酸、寡肽、多肽和灰分。
3.2流体性质薯渣含水量很高，达80%左右，但不具备液体流体性质，而表现出典型胶体的物理特性和物化特性。
从胶体中除去水分是非常困难的，代价昂贵，耗能多。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。
总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程1.马铃薯淀粉加工工艺流程包括原料清洗、粉碎、提取和干燥等步骤。
Potato starch processing technology includes steps such as raw material cleaning, crushing, extraction, and drying.2.原料清洗是第一步，将马铃薯去皮并清洗干净。
The first step is raw material cleaning, which involves peeling and washing the potatoes.3.粉碎是将清洗后的马铃薯切成碎片或泥浆的过程。
Crushing is the process of cutting the cleaned potatoes into pieces or pulp.4.提取是指从马铃薯中提取淀粉的步骤。
Extraction refers to the step of extracting starch from the potatoes.5.干燥是将提取出的淀粉进行干燥，使其成为粉末状的过程。
Drying is the process of drying the extracted starch to turn it into a powdered form.6.完成上述步骤后，马铃薯淀粉加工就基本完成了。
After completing the above steps, the potato starch processing is basically finished.7.马铃薯淀粉加工的过程需要精密的设备和严格的操作。
The process of potato starch processing requires precision equipment and strict operation.8.加工过程中需要确保生产环境的卫生和安全。
新鲜马铃薯渣的高效利用吴海燕;钟振声;盖春慧【摘要】Potato residue was generated during the process of potato starch production.It contains a lot of starch and dietary fiber and small amounts of protein.It is a valuable resource.In this paper α-amylase and glucoamylase were used to treat potato residue.And then the liquid portion was separated and fermented into edible protein.The solid part was bleached,modified to dietary fiber.Thus the potato residue was fully used.This study designed the process,selected the enzymes and optimized the process conditions.The protein and dietary fiber＇s physical and chemical properties were determined.%马铃薯渣是马铃薯淀粉生产过程中产生的副产物,含有大量的淀粉和膳食纤维以及少量蛋白质,是一种宝贵的资源。
文中采用α-淀粉酶和糖化酶处理马铃薯渣,分离出的液态部分再经发酵培养出可供食用的蛋白质,固体部分经漂白、改性后成为膳食纤维,薯渣得到全利用。
设计了工艺流程,对酶的选择和工艺条件作了优化。
测定了产物蛋白质和膳食纤维的理化指标。
【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2012(038)001【总页数】4页(P112-115)【关键词】马铃薯薯渣;膳食纤维;蛋白质;酶【作者】吴海燕;钟振声;盖春慧【作者单位】华南理工大学化学与化工学院,广东广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广东广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广东广州510640【正文语种】中文【中图分类】TS652马铃薯渣是马铃薯淀粉生产过程中产生的一种主要成分，是水、细胞碎片和残余淀粉颗粒的副产物。
马铃薯淀粉废液增值加工工艺马铃薯生产淀粉的废液含有丰富的养分成分，弃之惋惜且污染环境。
人们试图对马铃薯淀粉废液进行加工处理，将其用于食品工业，但因处理过的淀粉汁液具有马铃薯所特有的一种异味而裹足不前。
为有效利用马铃薯的汁液，近年一种使用葡萄糖转化酶处理的新工艺面世，不仅有效去除了汁液中的不开心口味，而且所得产品富含糖、氨基酸、有机酸与矿物质等养分成份，可作为食品添加剂广泛用于饼干、糕点、饮料、西式点心中，完全符合食品卫生要求。
一、工艺流程马铃薯淀粉废液、加热浓缩，离子变换树脂处理→活性炭处理→葡萄搪转化酶处理→干燥→白色粉末或颗粒成品二、操作步骤 1.加热浓缩将马铃薯淀粉生产线收集到的废液进行加热浓缩，过滤回收其中被凝固出的蛋白质，分别得到脱蛋白液送下道工序。
2.离子交换树脂处理方法有间歇法或塔式转换法两种，树脂以选用苯乙烯系阴离于交换树脂为佳。
间歇法是让活化的离子交换树脂与脱蛋白液混合，树脂用量一般为 l升待处理液配人50克，混合时间一般须维持1-1.5小时。
通过振荡和搅拌，使两者充分相互接触，脱蛋白液中的臭味和有色物质附着于离子交换树脂上，并随树脂的定时定换一起被除去；塔式转换法是将活化的离子交换树脂充填到塔内。
脱蛋白液自塔上部流入，经树脂充分吸附臭味和有色物质后，从塔下部流出。
3．活性炭处理方法同前。
4．葡萄糖转化酶处理将上述已脱蛋白、脱臭、脱色的汁液送人发酵罐内，葡萄糖转化酶的添加量一般为汁液重量的0.2％左右，处理液酸度一般掌握在PH值5.0-5.5。
为有效稳定酶化过程的弱酸性环境，可添加适量的葡萄糖等作缓冲剂。
酶化温度以40-55℃的范围较妥，酶化时间随转化酶的加入量、酶化温度及 PH值等因素的差异而不同，通常约需15-24小时便可结束。
经酶化处理后的脱蛋白液为透亮液体。
5．干燥通过以上步骤处理后的马铃薯汁液，已可直接添加到食品中；若因包装、运输或食品生产的需要，也可连续加些淀粉、糊精、明胶、大豆蛋白等添加剂，经喷雾干燥或真空干燥处理，制成粉末状或颗粒状，密封包装。
马铃薯淀粉加工过程
马铃薯淀粉加工过程大致分为以下几个步骤：
1. 清洗：将马铃薯放入清水中进行浸泡和搓洗，以去除表面的泥土和杂质。
2. 切片：将清洗干净的马铃薯切成薄片，通常使用切割机或切丝机进行。
3. 研磨：将切片的马铃薯通过研磨机进行研磨，使其变成混合物。
4. 混合：混合研磨后的马铃薯浆和水，形成均匀的马铃薯淀粉浆。
5. 分离：采用离心分离或静态沉淀的方法，分离淀粉和其他杂质，如蛋白质和纤维素。
6. 过滤和洗涤：将分离出的淀粉浆经过过滤器进行过滤，以去除残留的杂质，并用水洗涤淀粉浆。
7. 脱水：将洗净的马铃薯淀粉浆进一步脱水，以去除多余的水分。
8. 干燥：将脱水后的马铃薯淀粉浆通过干燥机进行干燥，使其成为干燥的马铃薯淀粉。
9. 粉碎和包装：将干燥的马铃薯淀粉进行粉碎和包装，成为成品马铃薯淀粉。
需要注意的是，以上只是马铃薯淀粉加工的一般步骤，具体加工过程可能会有所不同，根据生产厂家和产品种类的不同可能会有一些其他的步骤和处理方法。
