基坑内支撑施工方案
- 格式:doc
- 大小:128.00 KB
- 文档页数:12
深基坑内支撑施工方案引言深基坑是城市建设中常见的一种工程形式,主要用于建筑物、地下综合管廊和地下车库等工程的施工。
在深基坑施工过程中,内支撑是保证基坑稳定性和安全性的重要措施。
本文将详细阐述深基坑内支撑施工方案的设计与实施步骤。
1. 基本概念1.1 深基坑深基坑是指在地下施工中,挖掘深度超过一定标准(如3米或5米以上)的坑体,其开挖深度的变化会对周围土体产生明显变形影响的工程。
1.2 内支撑内支撑是指在深基坑开挖过程中,通过设置支撑结构来支撑围岩和地表,防止基坑土体失稳、塌方和沉陷等问题。
2. 施工方案设计2.1 基坑开挖方式选择根据不同工程的要求和现场地质情况,可采用不同的基坑开挖方式,如挖土放坡法、顶抽法、深层法等。
在选择开挖方式时,应综合考虑工期、施工安全和土质条件等因素,确保有效开挖和支撑。
2.2 内支撑结构设计内支撑结构的设计是深基坑施工方案中的重要环节。
根据基坑深度、土质条件和施工工艺,需合理选取内支撑结构类型和参数。
常见的内支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支撑等。
在设计内支撑结构时,需考虑力学性能、施工难度和经济性等因素。
2.3 水土保持措施在基坑开挖过程中,需要采取水土保持措施,防止坑底水位过高和土体湿润导致的地表沉降和基坑失稳等问题。
常用的水土保持措施包括设置排水系统、挡土墙和防水层等,以确保施工过程中的水土平衡。
3. 施工步骤3.1 开挖准备1.制定施工方案和施工计划,明确施工工艺和安全注意事项。
2.进行地质勘察和土层测试,了解地质条件和土体性质。
3.安装周边监测设备,监测基坑周围土体和地表变形的情况。
3.2 内支撑施工1.根据设计方案,进行内支撑结构的安装。
对于钢支撑,可使用起重机械和吊篮进行安装。
对于混凝土支撑,可采用模板和钢筋架设等方式。
2.在内支撑结构安装完成后,进行支撑结构的验收和固定,确保其稳定性和安全性。
3.根据需要,安装水土保持措施,如挡土墙和防水层,确保基坑施工过程中的水土平衡和安全性。
基坑混凝土支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为某市区内一高层建筑的基础工程,主要涉及基坑开挖与混凝土支撑结构的施工。
工程目标为确保基坑开挖过程中的稳定性,保证周边建筑物与地下管线的安全,同时满足施工进度与质量要求。
二、施工准备与要求现场勘察:详细了解施工场地的地质、地形条件及周边环境,为后续支撑结构设计提供依据。
施工图纸会审:确保施工图纸的完整性与准确性,明确施工要点与难点。
材料准备:按照设计要求准备混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
施工人员培训:对参与施工的人员进行技术交底与安全培训,确保施工过程的顺利进行。
三、支撑结构设计根据地质勘察报告与施工图纸,设计合理的混凝土支撑结构,包括支撑梁、支撑柱、支撑板等。
确保支撑结构具有足够的承载能力,满足基坑开挖过程中的稳定性要求。
四、施工材料选用混凝土:选用符合设计要求的混凝土强度等级,确保混凝土质量稳定可靠。
钢筋:选用符合国家标准的钢筋,满足结构受力要求。
模板:选用平整、耐用、易于装拆的模板材料,确保混凝土浇筑过程中的质量。
五、施工方法与流程测量放线:按照施工图纸进行现场测量,准确标注出支撑结构的位置与尺寸。
钢筋加工与绑扎:按照设计要求进行钢筋的加工与绑扎,确保钢筋间距、数量、位置等符合设计要求。
模板安装:按照支撑结构的设计尺寸进行模板的安装,确保模板的平整度与稳定性。
混凝土浇筑与养护:按照设计要求进行混凝土的浇筑与养护,确保混凝土质量满足要求。
支撑结构拆除:在基坑回填后,按照规定的拆除顺序进行支撑结构的拆除。
六、质量控制与安全措施质量控制:施工过程中,严格按照设计要求与施工规范进行质量检查与控制,确保每道工序的质量满足要求。
安全措施:施工过程中,严格遵守安全生产规章制度,设置明显的安全警示标志,确保施工人员的安全。
七、工程进度与监测工程进度:制定详细的施工进度计划,确保工程按时完成。
监测措施:对基坑开挖过程中的变形、位移等参数进行实时监测,确保基坑的稳定性。
基坑内支撑梁板施工方案1. 简介基坑支撑梁板施工是大型建筑项目中关键的一环,它能够提供强大的抗力,确保基坑的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍基坑内支撑梁板施工的方案及要求。
2. 基坑内支撑梁板施工流程基坑内支撑梁板施工流程如下:2.1 准备工作在施工前,必须进行准备工作。
这包括检查和测量基坑尺寸、确定支撑梁板的材料、尺寸和数量,以及设计施工方案。
2.2 安装支撑首先要对基坑内的土壤进行勘探,了解地质情况。
然后,根据勘探结果,选择适当的支撑方式。
支撑方式可以是钢支撑、混凝土支撑等。
2.3 梁板制作与安装根据设计方案和支撑方式,制作支撑梁板,并将其安装在支撑上。
梁板的制作要符合相关标准和规范,并经过验收合格后才能安装。
2.4 支撑梁板调整与维护安装完成后,对支撑梁板进行调整,确保其水平度和垂直度满足要求。
同时,定期对支撑梁板进行维护,检查是否有裂缝、变形等情况,并及时修补和更换。
2.5 支撑梁板拆除当基坑施工完成后,需要拆除支撑梁板。
拆除过程要小心谨慎,确保不对周围环境和结构造成损坏。
3. 施工安全措施在进行基坑内支撑梁板施工时,必须严格遵守相关安全规范,确保施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施:•工人必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、安全带等。
•在支撑梁板安装过程中,要确保支撑稳定,防止发生倒塌事故。
•使用合适的工具和设备,确保操作安全。
•定期进行安全检查和维护,确保施工过程中没有安全隐患。
•遵守现场管理规定,保持施工现场的整洁和有序。
4. 施工质量控制为了确保基坑内支撑梁板的施工质量,应采取以下措施:•严格按照设计方案进行施工,不得随意更改。
•合理选择和使用施工材料,确保其质量。
•对支撑梁板进行验收,确保其尺寸、材质等符合要求。
•梁板安装完成后,进行水平度和垂直度的检查,确保其满足要求。
•定期对支撑梁板进行维护和检修,及时修补和更换有损坏的部分。
5. 施工进度和交付根据实际情况和施工计划,制定合理的施工进度。
基坑内支撑施工方案基坑内支撑施工方案基坑内支撑是指在基坑开挖过程中,为了保证基坑的稳定性和安全性,使用各种支撑材料和结构来支撑土体,防止土体失稳和坍塌。
下面是本次施工的基坑内支撑方案:一、基坑内支撑设计原则:1.确保基坑开挖的安全性和稳定性;2.控制基坑变形,保证周边建筑和地下管道的安全;3.选择合适的支撑材料和结构,使施工过程简化和效率提高。
二、基坑内支撑的具体方案:1.支撑结构:在基坑内部设置钢支撑桩和横撑,形成三角支撑结构,保证基坑的稳定性。
2.支撑材料:钢支撑桩采用Q345B材料,具有高强度和稳定性,适用于大型基坑的支撑。
3.支撑间距和深度:根据基坑的深度和土体的性质,设计合适的支撑间距和深度,保证支撑的稳定性。
4.加固土体:在支撑结构之外,采用喷射混凝土加固土体,提高土体的稳定性和抗渗性能。
5.监测系统:在施工过程中设置监测系统,监测基坑的变形和支撑结构的稳定性,及时调整支撑方案。
三、支撑施工流程:1.准备工作:对施工现场进行勘察和测量,确定基坑的大小和形状;组织钢支撑桩和横撑的制作和加工。
2.支撑施工:将钢支撑桩根据设计要求打入地下,确保支撑稳固。
在支撑桩之间安装横撑,形成三角支撑结构。
3.喷射混凝土施工:在支撑结构之外,使用喷射混凝土加固土体,提高土体的稳定性和抗渗性能。
4.监测和调整:在施工过程中设置土体位移监测系统和支撑结构监测系统,及时监测基坑的变形和支撑结构的稳定性,并根据监测结果进行调整和加固。
四、安全措施:1.组织专业人员进行施工,保证工作人员的安全;2.在施工现场设置警示标识,防止他人误入;3.加强施工现场的管理,保持现场的整洁和有序;4.对施工过程中的安全隐患进行及时处理和整改;5.严格按照相关规范和标准进行施工。
通过以上的基坑内支撑施工方案,可以确保基坑的稳定性和安全性,保障施工过程的顺利进行,为后续的工程提供可靠的基础支撑。
基坑钢管支撑施工方案1. 引言基坑钢管支撑是在土方开挖过程中使用钢管等材料进行支撑的一种施工方法。
该施工方案旨在保护基坑周边的建筑物和地下管线,确保土方开挖的安全和顺利进行。
本文将详细介绍基坑钢管支撑的施工流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备在施工开始之前,需要进行详细的规划和准备工作。
具体步骤如下:•确定基坑的位置和尺寸。
•分析周边的建筑物和地下管线情况,制定相应的保护措施。
•设计钢管支撑的布置方案,包括支撑的数量、间距和深度等。
2.2 施工准备在进行钢管支撑施工前,需要进行相应的准备工作,以确保施工的顺利进行。
•准备所需的钢管和配件,并进行检查和验收。
•准备相应的施工设备和机械,如挖掘机、起重机等。
•配备足够的人员,包括操作人员和监理人员等。
2.3 钢管支撑施工钢管支撑施工的具体步骤如下:•根据设计方案,在基坑的周边挖掘出一定深度和宽度的土方。
•在基坑的四周埋设钢管支撑,间距和深度根据设计要求进行调整。
•使用起重机将钢管逐渐升高,直至支撑到位。
•定期检查和调整钢管的位置和高度,确保支撑的稳定性。
•根据需要,在钢管支撑内部进行加固,例如加设水平和垂直的横梁等。
•在钢管支撑完成后,进行土方开挖工作。
2.4 后期整理完成钢管支撑施工后,需要进行相应的后期整理工作。
•清理施工现场,清除多余的材料和设备。
•检查施工质量,如钢管支撑的稳定性和垂直度等。
•对施工中出现的问题进行整理和总结,以便今后施工的改进。
3. 注意事项在进行基坑钢管支撑施工时,需要注意以下事项:•确保钢管和配件的质量,不得使用有损伤或磨损的材料。
•定期检查和调整支撑的位置和高度,确保施工的稳定性。
•根据施工现场的情况,灵活调整支撑的布置方案,确保施工的顺利进行。
•密切关注周边建筑物和地下管线的情况,采取相应的保护措施。
•施工人员必须具备相关的施工经验和技能,严格按照操作规程进行施工。
4. 结论基坑钢管支撑施工是一种常用且有效的施工方法,能够确保土方开挖的安全和顺利进行。
深基坑土方开挖内支撑施工方案简介深基坑土方开挖内支撑施工方案是指在进行深基坑开挖时,以一种安全、可靠、高效的方式对开挖现场进行内支撑结构的搭建,保障工人的生命安全、现场的基础稳定和施工顺利进行。
设计原则1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。
2.按照《地下工程施工及验收规范》等国家规范标准。
3.充分考虑土层的物理力学特性、地下水水位及周边环境等情况,确定支撑结构形式。
4.在确保质量的前提下,采取高效的施工方案,减少工期、降低成本。
设计步骤1.土方形状和土工参数的确定。
根据现场勘察资料,确定基坑的土方形状、土工参数等。
其中,关键参数包括土体的承载力、抗剪强度、物理性质等。
2.支撑结构方案。
根据土体特性和土方开挖深度、开挖地质条件等因素,选用合理、高效、经济的支撑结构方案。
3.安全监测措施。
在开挖过程中,加强支撑结构的日常监测工作,及时掌握工程变化情况,确保支撑结构安全可靠。
4.开始施工。
施工前,要制定详细的施工方案,严格按照施工规范进行施工操作。
5.施工现场管理。
对施工现场进行全天候的管理,切实保证施工安全和现场秩序。
施工方案深基坑土方开挖内支撑的施工方案大体分为以下几个阶段:阶段一:现场准备工作1.确定基坑位置、钻孔布设及基坑边界的设置和标志等内容。
2.向相关部门上报安全计划、环保计划和现场管理计划等资料。
3.对施工现场进行清理和平整,并对进出场地、机具、材料等进行分类,设置专业通道并设置警示标志。
4.对施工人员进行培训,宣传施工安全规范和现场管理规定,强化安全意识。
阶段二:支撑结构的安装1.根据支撑设计图纸及现场情况,进行工程量的核算,制定施工方案,准备支撑结构所需材料和施工用具等。
2.按照施工方案,对基坑进行分区施工,安装支撑结构。
支撑结构的设置应符合规范要求,尤其是设备的垂直度、平整度和承载能力等要求。
3.在支撑结构安装完毕后,对支撑结构进行检查,如发现问题及时予以整改。
阶段三:开挖土方1.在支撑结构安装完成且经过验收后,进行基坑土方的开挖。
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目,位于_____。
基坑深度约 10 米,周边环境较为复杂,有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定,经过综合考虑,决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告,本场地的土层分布情况如下:1、表层为_____土,厚度约_____米,承载力较低。
2、其下为_____土,厚度约_____米,具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层,强度较高。
地下水主要为潜水,水位埋深约_____米,对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米,桩间距为_____米,桩长根据地质条件计算确定,一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料,支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道,竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工(1)测量放线:根据设计图纸,准确放出桩位。
(2)护筒埋设:采用_____护筒,护筒直径大于桩径_____毫米,埋设深度为_____米。
(3)钻机就位:调整钻机水平和垂直度,保证钻孔的准确性。
(4)钻进成孔:根据地质条件选择合适的钻进工艺,控制钻进速度和泥浆比重。
(5)清孔:采用_____方法进行清孔,确保孔底沉渣厚度符合要求。
(6)钢筋笼制作与安装:钢筋笼在现场制作,采用吊车进行安装,保证钢筋笼的位置和垂直度。
(7)灌注混凝土:采用导管法灌注水下混凝土,控制混凝土的坍落度和灌注速度,确保桩身质量。
2、内支撑施工(1)支撑梁的施工:先进行支撑梁的模板安装,然后绑扎钢筋,最后浇筑混凝土。
(2)支撑柱的施工:支撑柱采用_____施工方法,保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点(1)控制桩位偏差不超过_____毫米,垂直度偏差不超过_____%。
(2)泥浆性能指标应符合要求,防止塌孔。
基坑内支撑施工方案1. 概述基坑内支撑是在地下工程中常见的一种施工方法,其目的是为了支撑周围土层,保证基坑的稳定性,同时为后续的施工提供安全保障。
本文将介绍基坑内支撑的施工方案,包括支撑系统的选择、施工步骤、材料选用等内容。
2. 支撑系统的选择在选择基坑内支撑系统时,需要考虑以下因素: - 土层性质:了解基坑周围土层的承载力、稳定性等性质,在选择支撑系统时要根据土层的特点进行设计。
- 施工要求:根据工程的具体要求,选择适合的支撑系统。
常见的支撑系统包括钢支撑、混凝土支撑、预应力锚杆等。
- 施工时间:基坑内支撑的施工时间需要考虑施工周期、施工速度等因素,从而选择合适的支撑系统。
3. 施工步骤基坑内支撑的施工步骤如下: 1. 地面准备工作:清理基坑周围的障碍物,确保施工区域的安全和顺利施工。
2. 支撑系统的安装:根据设计要求和施工方案进行支撑系统的安装,包括钢支撑的安装、混凝土支撑的浇筑等。
在安装过程中,要严格按照要求进行测量和检查,确保支撑系统的稳定性和安全性。
3. 支撑系统的调整:根据土层的变化和工程的实际情况,对支撑系统进行调整和加固,保证基坑的稳定性。
4. 连梁和地下连墙的施工:在支撑系统安装完成后,可以进行连梁和地下连墙等的施工工作。
这些结构物的建设是为了增加基坑的稳定性和承载能力。
5. 支撑系统的拆除:在地下工程完成后,需要拆除支撑系统。
拆除过程中需要注意安全,避免给周围环境和结构物带来损害。
4. 材料选用•钢支撑:常用的钢支撑材料包括工字钢、角钢等。
在选择钢支撑时,要考虑其承载能力、耐久性等性能指标,以及成本和施工便利性等因素。
•混凝土支撑:混凝土支撑是一种常见的支撑形式,其具有较高的强度和稳定性,适合用于较大基坑的施工。
在选用混凝土支撑时,需要根据施工要求和土层特点进行材料的选择和设计。
•预应力锚杆:预应力锚杆是一种具有很高承载能力的支撑形式,适合用于较复杂和困难的地下工程中。
基坑工程钢支撑施工方案一、施工前准备工作1. 组织设计部门进行基坑工程的设计图纸审核,确保基坑支撑的设计方案符合要求;2. 成立专门的施工管理团队,明确各个施工环节的责任和任务,并制定详细的施工计划;3. 调查和了解施工现场的地质情况和周边环境,评估工程施工的风险;4. 聘请专业的技术人员进行现场勘察和实地测量,确定基坑的尺寸和形状,以便为支撑的制作和安装提供准确的数据。
二、基坑工程钢支撑的材料和设备准备1. 确认基坑支撑所需的钢材和其他辅助材料,并按照设计图纸的要求订购;2. 选购符合规格要求的施工机械设备,包括起重机、钢支撑安装设备、焊接设备和安全防护设备;3. 对施工机械设备进行检测和保养,确保设备在施工期间的正常使用;4. 对所需材料和设备进行到货验收,保证其质量符合要求,并进行登记存档。
三、基坑工程钢支撑施工准备1. 对施工现场进行清理和平整,确保施工现场的安全和整洁;2. 安排专业人员对施工现场进行围挡,做好施工现场的标志和警示牌设置;3. 按照设计图纸的要求进行基坑的分块挖掘,确保挖掘深度和坑壁的平整度,为支撑的安装提供合适的条件;4. 施工前对支撑材料和设备进行检查,确保材料和设备的完好无损。
四、基坑工程钢支撑的安装施工1. 按照设计图纸和施工计划,组织施工人员对基坑进行支撑架的安装;2. 对支撑架的结构和尺寸进行测量,确保支撑架的安装符合设计要求;3. 对支撑架的焊接进行检测和验收,保证焊接质量符合要求;4. 对支撑架的稳固性进行检验,确保支撑架的安装牢固可靠;5. 安装完毕后,在支撑架的上部设置护栏和安全防护设备,保障施工人员的安全。
五、基坑工程钢支撑施工的质量控制1. 对支撑架的安装进行验收,确保其质量符合设计要求;2. 对支撑架的焊接接头进行无损检测,确保焊接质量符合标准;3. 排水系统的设置和运行进行检测,确保基坑内的排水设备畅通有效;4. 对支撑架的稳固性进行检验,确保其能够满足基坑的承载要求。
基坑支撑施工方案1. 引言基坑支撑是指在地下开挖工程中,为了保证开挖面的稳定而采取的一系列支护措施。
本文档将介绍基坑支撑施工方案,包括支撑材料、支撑形式、施工步骤、质量控制等内容,以确保基坑支撑工程的顺利进行。
2. 支撑材料1.混凝土:用于制作钢筋混凝土支撑结构,提供坚固的支撑体系。
2.钢材:包括钢板、钢管等,用于制作支撑框架和临时支撑结构。
3.木材:用于制作临时支撑结构,如木桩、木板等。
4.塑料:用于制作支撑材料的防水、防腐涂层,提高支撑结构的使用寿命。
3. 支撑形式1.垂直支撑:采用立柱式支架进行支撑,适用于较小的基坑开挖。
2.框架支撑:采用钢管和钢板等材料组成框架进行支撑,适用于较大的基坑开挖。
3.斜撑支撑:采用斜撑进行支撑,增加支撑结构的稳定性,适用于较深的基坑开挖。
4. 施工步骤步骤一:勘察与设计1.根据工程要求和土质情况,进行基坑开挖的勘察工作。
2.根据勘察结果,进行基坑支撑结构的设计,包括支撑材料和支撑形式的选择。
步骤二:设备准备1.采购所需的支撑材料和设备,包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
2.检查设备的运行状态,确保设备能够正常运行。
步骤三:施工准备1.挖掘基坑前,清理工地上的杂物和障碍物。
2.根据设计要求,设置基坑周边的围护结构,如挡土墙等。
3.安装支撑结构所需的临时固定点,保证支撑结构的稳定性。
步骤四:支撑材料安装1.根据设计要求,安装垂直支撑、框架支撑或斜撑支撑结构。
2.以混凝土为主的支撑结构,按照一定的间距和层数安装钢筋,并进行混凝土浇筑。
3.检查支撑材料的安装质量,确保支撑结构的稳定性和安全性。
步骤五:施工监督与质量控制1.设置施工现场监督人员,监督施工过程的安全和质量。
2.定期进行质量检查,对施工过程进行评估和检验,确保施工质量符合要求。
3.配合相关部门进行工程验收,确保支撑工程的合格验收。
5. 安全措施1.施工现场严禁乱堆乱放材料,保持施工现场的整洁和安全。
2.工人在施工过程中必须佩戴安全帽和安全鞋,严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
基坑内钢支撑工程施工方案在城市建设中,基坑工程是一个非常重要的环节。
基坑施工会涉及到土方开挖和钢支撑等工程,其中钢支撑作为支撑基坑壁的重要措施,在基坑工程中起着至关重要的作用。
本文将就基坑内钢支撑工程的施工方案进行详细探讨。
1. 工程概况基坑内钢支撑工程是指在基坑开挖过程中使用钢材支撑基坑壁,防止土方坍塌的工程。
该工程涉及到钢支撑的选材、布置、固定等方面,施工过程需要严格按照相关规范和设计要求进行操作。
2. 施工前准备在进行基坑内钢支撑工程施工前,首先需要进行详细的工程调查和设计,确定基坑形状、深度以及周边环境等因素。
根据设计要求,选择适当的钢材规格和数量,准备好相关施工设备和工具。
3. 施工步骤3.1 钢支撑材料运输根据设计要求和现场情况,将所需的钢材运输至施工现场,确保材料供应的及时性和完整性。
3.2 钢支撑布置根据设计图纸,确定钢支撑的布置位置和方式,根据现场实际情况进行调整。
支撑的布置要均匀、稳固,能够有效支撑基坑壁土方。
3.3 钢支撑固定在布置完钢支撑后,需要进行固定,确保支撑的稳固性和安全性。
采用专用的固定工具或方法,将钢支撑与地基或基坑壁连接牢固。
3.4 检查与验收施工完成后,需要对钢支撑工程进行全面检查,确保支撑的质量和稳定性。
同时,需邀请相关设计人员进行验收,确保工程符合设计要求。
4. 安全措施在进行基坑内钢支撑工程施工过程中,需严格执行相关安全规范,保障施工人员的安全。
施工现场要设置明显的安全警示标识,施工人员需佩戴相关防护用具,严禁违章操作。
5. 施工后收尾在钢支撑工程施工完成后,需对施工现场进行清理和整理,将多余的材料和设备及时清除。
同时,应编制详细的施工记录和整理施工资料,以备后续工程验收和管理。
综上所述,基坑内钢支撑工程施工方案是基坑工程中非常重要的一环。
通过合理的施工方案和严格的管理措施,可以确保基坑内钢支撑工程的顺利进行,为城市建设提供坚实的支撑。
如果你对此有任何问题或疑问,欢迎随时与我联系,谢谢!。
基坑内支撑施工方案1. 引言基坑内支撑施工是在城市建设和地下工程中常见的施工工序之一。
基坑内支撑的目的是确保基坑的稳定和安全,提供临时支撑结构以抵抗土壤的压力,并保护附近的建筑物、道路和地下设施。
本文档将介绍基坑内支撑施工方案的设计和实施过程。
2. 施工准备在开始设计和实施基坑内支撑施工之前,需要进行前期的施工准备工作。
这些准备工作包括:•确定基坑的位置和尺寸:根据建设项目的需求,确定基坑的位置和尺寸,并进行详细的测量和标注。
•土壤勘察和工程地质分析:通过进行土壤勘察和工程地质分析,了解基坑周围的土壤和地质条件,确定临时支撑结构的设计参数。
•确定施工期限和工程进度:根据建设项目的要求和工期计划,确定施工期限和工程进度,制定相应的施工计划。
3. 设计临时支撑结构设计临时支撑结构是基坑内支撑施工方案的关键步骤之一。
根据土壤勘察和工程地质分析的结果,结合施工期限和工程进度的要求,设计合理、安全的临时支撑结构。
临时支撑结构包括支撑柱、支撑梁、支撑框架等,其主要功能是承受土壤的压力和水平力,保证基坑的稳定和安全。
在设计临时支撑结构时,需要考虑以下因素:•土壤的强度和稳定性:根据土壤的强度和稳定性参数,确定支撑结构的尺寸和材料。
•施工期限和工程进度:根据施工期限和工程进度,合理安排施工顺序和支撑结构的安装和拆除。
•周围建筑物和地下设施:考虑周围建筑物和地下设施的保护,设计相应的支撑结构布置方案。
4. 施工实施在完成临时支撑结构的设计之后,根据施工计划和安全规范,开始实施基坑内支撑施工。
施工实施过程中的关键步骤包括:4.1 打桩和挖土首先,根据设计要求,使用振动锤和打桩机进行打桩作业。
打桩的目的是增加临时支撑结构的承载力和稳定性。
然后,使用挖掘机等工程机械进行挖土作业。
挖土的目的是为了形成基坑,并为临时支撑结构的安装提供空间。
4.2 安装临时支撑结构根据设计要求和施工顺序,按照一定的间距和布置方式,安装支撑柱、支撑梁和支撑框架等临时支撑结构。
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心,总面积约5000平方米,最大挖深30米,于项目周边有多层建筑群,需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计:基坑采用矩形形状,每边约25米,宽度约15米。
2.钢支撑方案:采用钢支撑体系作为基坑支撑结构,包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆,垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作:组织施工人员,准备施工材料,进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖:采用机械化开挖方式,开挖坑底平整。
3.钢支撑装设:根据设计要求,先安装水平支撑体系,包括横梁和水平拉杆,再安装垂直支撑体系,包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定:安装好水平支撑和垂直支撑后,进行固定,使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整:调整支撑体系的水平度和垂直度,确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖:支撑结构完成后,进一步开挖基坑,使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑:基坑达到设计深度后,进行混凝土浇筑,形成基坑墙体。
8.施工完毕:混凝土浇筑完成后,整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育:施工前进行安全培训,提高施工人员的安全意识。
2.防护设施:在施工现场设置防护栏杆,确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台:设置合适的工作平台,供施工人员进行操作,防止人员从高处坠落。
4.监测系统:安装基坑监测系统,实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水:及时进行通风排水,保证基坑内的空气流通和排水畅通,防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理:施工现场设立垃圾分类区,对产生的垃圾进行分类处理,并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理:对施工中产生的污水进行集中处理,确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制:采取湿法作业和密封施工措施,减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案,能够有效地确保施工安全,并保护周围环境。
深基坑支撑施工方案深基坑支撑施工方案是指在建筑工程中,为了加固基坑的结构,采取一系列支撑措施,以保证施工的安全进行。
一、支撑施工前的准备工作1. 根据基坑的设计要求和场地条件,确定支撑的类型和方案。
2. 编制详细的支撑施工方案,并进行技术交底。
3. 准备所需的材料和设备,包括支撑材料、支撑钢筋、水泥、大型机械设备等。
4. 成立专业的施工队伍,进行培训和安全教育。
二、支撑材料的选择和安装1. 选择适合的支撑材料,常见的有钢支撑、混凝土支撑等。
根据基坑深度、土质条件和施工要求,选择合适的材料。
2. 钢支撑的安装:先进行地基处理,然后根据实际情况设置支撑柱和横梁。
支撑柱必须牢固地插入地面,并确保杆件的排布均匀。
3. 混凝土支撑的安装:先进行模板制作,然后根据设计要求和施工方案进行浇筑,保证混凝土的质量和强度。
三、监测和调整1. 在支撑施工期间,进行持续的监测和调整工作。
使用专业的监测仪器,如测斜仪、沉降仪、水位计等,及时发现问题和调整支撑结构。
2. 根据监测结果,及时采取相应的措施。
如调整支撑结构的参数、增加支撑材料的使用量等,以确保支撑的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置合理的警示标志,保持施工区域的整洁、通畅。
2. 严格遵守工作流程和安全操作规程,做好施工人员的安全防护工作。
3. 做好施工现场的排水和防水工作,保证基坑内无积水和渗漏现象。
4. 定期进行施工设备和支撑结构的检查和维护,及时发现并排除问题。
总结:深基坑支撑施工方案是一个复杂的工作过程,需要有专业人员根据实际情况进行具体的设计和施工。
通过科学的施工方案、合理的选择支撑材料和安装方法、严格的监测和调整以及做好施工安全措施,可以保证基坑的结构稳定和施工的安全进行。
基坑内支撑施工方案一、前期准备工作1.基坑选址和定位在选取基坑施工地点时,要综合考虑地质条件、地下水位、周边环境及土方开挖等因素。
根据设计要求和施工条件,确定基坑的位置和规模。
2.地质勘探和试验进行详细的地质勘探工作,了解地层结构、地下水位、土质类型等信息,以便制定合理的基坑施工方案。
3.设计和计算根据地质勘探结果和工程需求,设计基坑支撑结构,并进行力学计算,以确保施工安全和施工质量。
二、基坑进场施工1.地表土方开挖按照设计要求进行地表土方开挖,将土方运输到指定地点。
注意保留周边土壤的稳定性,以免对周边建筑物和地质环境造成不良影响。
2.地下水处理根据地下水位和设计要求,采取合适的处理方式,如降低地下水位、拦截地下水流等。
确保工作面干燥,减少地下水对施工的不利影响。
3.基坑支撑结构施工根据设计要求和计算结果,选择合适的基坑支撑结构,并按照支撑方案进行施工。
常见的支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和土方支撑等。
在施工过程中,要确保支撑结构的稳定性和安全性,避免塌方和地面沉降等问题的发生。
4.施工过程监测与控制在施工过程中,要进行实时监测和控制,包括基坑水平监测、支撑结构变形监测、地下水位监测等。
及时发现和处理问题,确保施工的顺利进行。
5.基坑排水及基坑底部处理根据地下水位和施工需要,进行基坑排水工作。
排水方式可以采用井点排水、抽水泵排水等。
排水完成后,对基坑底部进行处理,确保基坑底部的平整度和稳定性。
三、基坑支撑施工管理1.施工组织设计制定详细的施工技术方案和施工组织设计,明确施工步骤、工期计划、安全措施等内容。
2.施工管理与监督组织专业技术人员对施工过程进行监督和管理,确保施工符合设计要求和相关标准。
3.安全措施制定详细的施工安全措施,包括安全技术交底、警示标识、安全检查等,确保施工安全无事故。
4.现场质量控制对施工过程中的各项工作进行质量控制,包括材料的选择和验收、施工工艺的规范执行等。
5.环境保护在施工过程中,要注重环境保护,合理利用资源,减少污染物排放,保护周边环境的生态平衡。
基坑钢支撑施工方案基坑钢支撑施工方案一、施工准备:1. 确定基坑的设计深度、形状和大小,并编制详细的施工方案。
2. 根据设计要求选择合适的钢支撑材料,并准备好必要的施工设备和工具。
3. 对施工现场进行清理和整平,确保施工安全。
4. 针对基坑土质情况进行地质勘察和分析,制定相应的支撑措施。
二、施工步骤:1. 搭建钢支撑架:按设计要求选择合适的钢支撑材料,根据基坑的深度和大小进行支撑架的布置。
采用起重机械将钢梁吊装到预定位置,并用钢丝绳将其固定住。
然后,将支撑架的端部与地面刚性连接,形成一个稳定的整体结构。
2. 加固钢支撑:在钢支撑架内外侧设置加固杆或加固板,以增加支撑的稳定性。
加固杆或加固板可以采用钢管、钢板等材料制作,并与钢支撑架进行连接,形成一个刚性连接结构。
3. 安装支撑墙体:根据基坑的形状和大小,选择合适的支撑墙体材料进行安装。
常用的材料有钢板、钢筋混凝土板等,支撑墙体可以用螺栓固定在钢支撑架上,也可以采用焊接等方法进行连接。
4. 实施顶支撑:对于较深的基坑,需要设置顶支撑以增加支撑的稳定性。
顶支撑可采用悬臂梁、水平架等形式进行安装,以承受顶部土压力和上部荷载,并将其传递到地面。
5. 定期检查和维护:施工期间要定期检查支撑结构的稳定性和安全性,并及时进行维护和修补,以确保施工安全。
三、注意事项:1. 施工期间严格按照设计要求进行施工,不得随意改变支撑结构和工艺。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志,保持施工现场的整洁和通畅。
3. 施工期间要合理安排施工人员的工作时间和岗位,确保施工效率和质量。
4. 施工结束后,要对支撑结构进行拆除,并做好施工记录和整理工作。
以上就是基坑钢支撑施工方案的一个简要介绍。
在实际施工中,还需要考虑到具体的土质情况和工程要求,制定详细的施工方案,并根据实际情况进行相应的调整和改进,确保施工安全和质量。
同时,施工人员要具备一定的专业知识和经验,熟悉施工规范和操作技巧,严格遵守相关安全规定,保障施工的顺利进行。
目录一、工程概况 (3)二、支撑施工方法 (3)三、施加预应力 (4)四、单根支撑安装施工程序 (4)五、支撑拆除 (5)六、施工监测 (5)七、钢支撑安装质量控制措施 (6)八、安全生产 (8)九、有关协助配合问题 (9)十、机械设备及施工人员配备表 (11)十一、现场项目部管理网络 (12)一、工程概况本工程位于上海市徐汇区吴中路39号上海送变电站工程公司内.基坑程形似于长方形的多边形,东西长约70米,南北宽60米,地下一层。
工程±0。
000相当于绝对标高+4。
300,场地标高-0。
500。
基坑底相对标高为—7.000,基坑实际开挖深度为6。
50M.采用Φ650SMW工法内插300*500工字钢作为围护结构。
基坑设一道支撑,支撑位置采用钢筋混凝土压顶圈梁作为支撑围囹,围囹中心标高—2.000钢支撑采用609*16钢管。
二、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑,原则上应贯通安装,每根支撑贯通后应及时施加预应力。
首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方1.5M深的坑,以便安装搁置点。
支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁,统一标高,所有同一道支撑保持在同一水平面上,将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上,再将支撑安装至立柱上,安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕,并及时施加预应力.当第一道支撑安装完毕后,应及时复土。
三、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。
按设计要求,为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降,第一道支撑设计预应力为80,分两次施加预应力,第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力30根,第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80,支撑预应力应两头分别施加。
2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主,以人工检查为辅(监测数据检查):1、基坑位移监测数据检查:基坑周边位移量报警。
2、支撑轴力监测数据检查:支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。
深基坑内支撑施工方案1. 引言深基坑是在城市建设和土木工程中常见的一种特殊结构。
在建设深基坑时,必须采取适当的支撑措施来保证基坑的稳定和安全。
本文将介绍一种基于支撑结构的施工方案,用于实现深基坑的内部支撑。
2. 方案概述本施工方案采用混凝土桩与钢支撑结构相结合的方式,以实现深基坑的支撑。
具体步骤包括以下几个方面:2.1 基坑准备在开始支撑施工之前,需要先对基坑进行准备工作。
这包括对基坑周边地质环境进行勘察和分析,确定支撑结构类型和尺寸,以及进行基坑边界的标定等。
2.2 钢支撑结构安装根据设计要求,选择合适的钢支撑结构,并按照施工图纸进行安装。
钢支撑结构应具备足够的强度和刚度,以承受基坑内部土压力和水压力的作用。
2.3 混凝土桩浇注在钢支撑结构的周围挖掘一定深度的孔洞,并在孔洞中浇注混凝土桩。
混凝土桩应具备足够的承载能力,能够支撑基坑内的土体和开挖过程中产生的水压力。
2.4 钢支撑结构调整在混凝土桩固化后,对钢支撑结构进行调整,以使其与混凝土桩连接紧密,并保持基坑的稳定性和安全性。
2.5 基坑开挖完成基坑支撑结构后,可以开始进行基坑的开挖工作。
由于基坑内已经建立了稳定的支撑结构,可以在保证安全的情况下进行开挖,逐步达到设计要求的深度。
2.6 基坑加固在基坑开挖过程中,如果发现基坑周边土体的稳定性存在问题,需要及时进行加固。
可以采用注浆、钢筋网等方式来加固土体,以保证基坑的稳定。
3. 施工注意事项在进行深基坑内支撑施工时,需要注意以下几个方面:•必须进行详细的地质勘察,了解基坑周边土层的情况,以选择合适的支撑结构类型和尺寸;•钢支撑结构的安装应严格按照设计要求进行,确保其稳定性和安全性;•混凝土桩的浇注应保证质量,以提供稳定的支撑;•在开挖基坑过程中,应及时进行土体的稳定性检测,并采取必要的加固措施;•施工过程中应做好现场监测,对基坑和支撑结构进行定期检查和监测,及时发现和解决问题。
4. 结论本文介绍了一种基于混凝土桩和钢支撑结构的深基坑内支撑施工方案。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)一、引言深基坑工程指的是挖掘深度超过一定限度的地下空间,一般用于地铁站、地下商业综合体、地下停车场等工程的施工中。
由于深基坑工程的特殊性,支护结构尤为重要。
本文旨在探讨深基坑钢支撑施工方案,以确保工程施工顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 工程调查在施工前,需要对基坑周围的地质情况、地下水情况等进行详细调查,以确保施工过程中做好应对准备。
2. 设计方案制定根据调查结果,制定深基坑钢支撑的设计方案,确定钢支撑的类型、尺寸、布设方式等细节。
三、钢支撑的选择1. 桩式支撑桩式支撑是深基坑工程中常用的支撑方式,其优点是承载力大、稳定性好。
因此,在具体施工中可以考虑采用桩式支撑结构。
2. 拱形支撑拱形支撑适用于空间狭窄的基坑工程,可以有效减小基坑的变形和位移。
在一些特殊情况下,可以考虑采用拱形支撑。
四、施工步骤1. 钢支撑预埋在进行基坑开挖前,首先需要将钢支撑预埋到地下。
预埋的钢支撑需要具有足够的长度,以确保支撑结构的稳定性。
2. 钢支撑安装在基坑开挖过程中,逐步安装钢支撑结构,确保基坑的稳定性和安全性。
3. 钢支撑调整在钢支撑安装完成后,需要不断调整支撑结构的位置和角度,以便保持基坑的平稳和安全。
4. 混凝土注浆在支撑结构安装完成后,需进行混凝土注浆加固,以进一步提高支护结构的稳定性。
五、施工中的注意事项在深基坑钢支撑的施工过程中,需要注意以下几点: 1. 定期检查支撑结构的变形和裂缝情况,及时进行调整。
2. 保持支撑结构的清洁,防止杂物堵塞导致支撑失稳。
3. 施工人员需按照相关要求佩戴安全防护用具,确保施工安全。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂而又重要的工程环节。
通过本文的介绍,希望读者能够对深基坑支护工程有所了解,从而在实际施工中做好相应的准备和应对工作,保障工程的顺利进行。
基坑内支撑施工专项方案第二章施工准备2.1施工机具准备2.1.1咬合桩桩头破除设备及人员于2016年11月16日进场并投入使用;2.1.2钢筋加工班配套设备及人员于2016年11月22日进场并投入使用。
2.1.3其它机具详见后附机具一览表。
2.2施工材料准备2.2.1钢筋于2016年11月18日前全部进场,在收到下料单后即开始加工。
2.2.2砼采用商品砼。
现场用模板、木方、隔离剂等数量按项目部指定时间入场。
2.2.3组合定型模板现场存贮500m2,不够用时由物资部根据实际需求量及时采购。
2.2.4其它材料由各部门根据需要采购。
2.3施工班组进场2.3.1咬合桩桩头破除班于2016年11月16日进场,钢筋班、木工班、砼班根据现场工作面展开后,随时进场。
2.4施工条件准备2.4.1地下水降至第一道支撑梁底标高1m~1.5m以下。
2.4.2咬合桩必须检测合格。
第三章工艺流程测量放线------降水------土方开挖------截原咬合桩桩头------桩头处理------做咬合桩超声波检测------冠梁、支撑梁(板)钢筋加工-------安装腰梁植筋-----支撑梁(板)模板支设------支撑梁(板)浇筑------砼养护------土方开挖。
第四章内支撑主要施工方法4.1测量放线4.1.1测量组根据施工图纸现场放线,如果图纸中的支撑梁(板)位置与现场实际的立柱桩位置不符,则需调整相关水平梁的位置,使之与现场立柱桩相符。
调整位置须经设计同意后,现场就严格按此执行。
4.1.2土方开挖期间每日测量一次,遇异常变形加密测量。
测量布点图见后附图4。
4.1.3施工测量按导线确定支撑梁(立柱桩)中心位置,临时水准点和支撑梁(立柱桩)中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施,支撑梁(立柱桩)中心位置轴线、高程,应经过复核方可使用,并经常校核施工测量的允许偏差,应符合以下的规定;施工测量允许偏差2、n为水准或导线测量的测站数4.2土方分项工程4.2.1因支撑梁(板)需接立柱桩,故首先应将立柱桩内、外余土用人工清除、并冲洗干净;4.2.2基坑内排水沟底的坡率为0.2~0.5%,坡顶排水沟底的坡率为0.1~0.5%,支撑梁(板)外降水见土方开挖专项方案。
4.3植筋分项工程4.3.1支护桩上植筋ФФ25钢筋,锚入桩内400、腰梁内锚入600,每根桩植筋不得少于4根。
4.3.2钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
须查验出厂合格证。
并在监理或甲方代表的见证下取样送检,复试合格后方可使用。
4.3.3钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰植筋,按砼结构加固设计规范GB50367-2006N2抽样规则,按重要结构构件,应按其检验批植筋总数3%,且不少于5件在监理或甲方代表的见证下随机抽检。
4.4钢筋分项工程(一)设计要求:1.本工程为支撑梁(板)现浇混凝土结构,钢筋采用ФHPB300、HRB335、HRB400钢筋,所有钢筋应事先除锈较直。
2.主筋锚入冠梁长度900mm;冠梁保护层厚40mm。
3.支撑梁(板)、连梁保护层厚40mm;所有加腋部位高度(宽度)均为0.5m;4.支撑梁(板)主筋锚入腰梁1000mm;支撑梁、冠梁的截面配筋均为通长配筋;加强钢筋范围内箍筋间距为100mm;5.支撑梁(板)主筋应尽量穿过格构柱,如不能穿过格构柱的应将主筋弯起与格构柱焊接,搭接长度为≥5d,双面焊、焊缝宽度≥0.6d.焊缝厚度≥0.35d,格构柱焊接质量应符合相关规范规定,格构柱钢材材质采用Q345B钢。
6. 节点处支撑顶、底面钢筋放置原则:冠梁或腰梁钢筋设置在外,主撑在内,连杆在中间;加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置;支撑梁的截面配筋为通长配筋,混泥土为C30;(二)钢筋加工:1.钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验,进场的钢筋须查验出厂合格证,并在监理或甲方代表的见证下取样送检,复试合格后方可使用。
2.HPB300级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;3.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;4.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;6. 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;7.箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
8.钢筋表面应整洁,粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
带有颗粒壮或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢精严禁使用。
圆盘钢筋要调直,采用卷扬机冷拉方法,拉长率不得超过4%。
9.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002表5.3.4的规定:1.在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。
2.钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
4.在受拉区不宜大于50%;5.接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;6.直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
7.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll (ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。
8.同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1) 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;2 ) 对柱类构件,不宜大于50%;3 ) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;9.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应符合下列规定:1 )箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍:2 )受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;4 )当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
10.钢筋机械连接安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm))≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧扭矩(N.m) 100 200 260 320 360 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧,这是减少接头残余变形的最有效的措施,是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节;(四) 钢筋安装1.钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002表5.5.2的规定:3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
(五)成品保护:1.梁(板)筋安装验收合格之后,不准踩踏钢筋。
2.板的架力筋安装好后,不准踩在上面行走,在浇筑砼之前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责防护。
3.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
4.浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
4.5模板分项工程。
4.5.1模板制作的安装质量,直接关系到混凝土观感质量的好坏。
我项目部拟采用模板厚18mm915×1830的胶合板,方木用50×100mm方档,模板统一在材料场集中加工,按项目部提供的模板加工料单及时进行制作,配制冠梁、支撑梁、腰梁数量全套配制,以满足施工进度计划要求,制作完成后统一整齐堆放,随用随领。
4.5.2除支撑梁底模采用C15混凝土垫层模外,其余均采用采用18mm厚胶合板模板。
4.5.3 对支撑梁跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.5.4冠梁、支撑梁侧模采用二道对拉螺杠一道歩步紧锁口,间距0.8m,支撑梁框内开对撑,冠梁、支撑梁侧开斜撑,间距1m~1.5m。
4.5.5模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
并在拼缝处满帖10mm厚、18mm宽的海绵条,防止拼缝处漏浆。
4.5.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂。
4.5.7浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
4.5.8砼浇筑期间,应安排专人看护模板,随时检查模板变形及加固情况。
4.5.9拆模时间应遵照施工规范和设计要求,跨度小于8m的支撑梁砼强度应达到75%以上,跨度大于8m的梁砼强度应达到100%,跨度小于8m的板砼强度应达到设计值75%以上,跨度大于或等于8m的板砼强度应达到100%。
4.5.10拆模顺序按照先安后拆,后安先拆的原则进行,梁拆模先中间后两端,板拆模先中间后周边。
拆模板时,随拆随堆码及运走。
4.5.11每次模板拆除后应逐一检查、修整,并涂刷隔离剂,按平面布置位置堆放整齐,以备使用。
4.5.12吊运模板时轻起轻放,不准碰撞已完梁(板)等处,也防止模板变形;4.5.13拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角;4.5.14现浇结构模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002表4.2.7的规定:4.6砼分项工程4.6.1全部采用商品砼、泵送工艺。