安全技术措施

泉水经济适用房B5#B6#楼安全技术措施一、工程概况泉水经济B5#、B6#楼工程，建筑层数为30层、高度93米、建筑面积27420平方米，结构形式为剪力墙结构。

位于大连市甘井子区泉水振兴路南侧。

二、工程安全文明组织管理的目标●安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在10‰。

●文明施工目标：争创大连市建筑工程安全质量标准化管理示范工程。

三、工程安全文明组织管理的措施●施工项目安全组织管理网络图：（附后）●施工人员进行安全教育内容：1、要求全体干部职工牢固树立安全第一预防为主，综合治理长治久安的思想。

2、凡新老工人进场后都必须进行安全三级教育，并且人人签订安全生产目标责任书，通过考试合格后方可上岗。

3、项目经理，安全员要经常向职工进行安全生产、劳动保护、消防等方面的法律、法规的宣传教育，以不断提高全体职工的安全意识。

4、坚持班前安全交底制度，使每个职工都能熟悉本工种的操作规程，班长做到班前有交底、班中有检查、班后有小结。

5、组织职工学习安全操作规程，收看安全教育录像，做到不违章操作，不盲目蛮干，不野蛮施工，不做不利安全的事，不干不安全的活，除三级教育外，必须坚持每季度有一次安全教育或安全知识竞赛。

四、工程主要安全方案：4.1基础施工阶段4.1.1基础（坑）开挖前要对开挖现场进行调查和勘察，详细了解地下设施情况和具体位置。

开挖前要断电、断水、断气，对不断电、断水、断气的管道电缆，要察清其位置和和深度，然后开挖，对管道、电缆周边应人工挖掘，不得采用机械挖掘以防挖断导致事故。

4.1.2挖基坑时挖出的土应堆积在距坑边1.5M以外的地方并及时运走不得堆积过高。

开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。

四周用钢管围护，立杆间距3.0M。

，水平杆设二道分别刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。

栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设固定出入口并搭设马道。

4.1.3雨后在基坑内作业时，要在作业前对坑壁进行详细检查确保无险后方可施工。

4.1.4基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物、向基坑下传递工具时要接稳后再松手、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

4.1.5施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

4.1.6加强对孔壁土层滴水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

4.2模板施工措施1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4、设防雷击措施。

5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6、预拼装模板的安装，边就位、边就正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区。

严禁非操作人员进入作业区。

操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

10、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

13、操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

15、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串联起来。

并与避雷网接通，防止漏电伤人。

16、清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60㎝的走道。

17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

由专人负责对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

18、模板支撑设计:采用Ø48*3.5钢管作支撑、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50㎜厚木板，支撑之间间距不大于1.2M ,在支撑高度上设两道水平杆,楼层高度大于3M ,加设离地面500㎜的水平杆一道。

柱子每@500设置抱箍一道，模板支撑在荷载作用下，应具有足够刚度、强度和稳定性。

并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。

4.3模板拆模要求1.梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，墙侧模，在混凝土强度达到1.2Mpa（同条件养护）后方可拆除。

2.底模：（1）顶板模板在混凝土强度达到设计强度的75%拆除，现场要制作同条件养护试块。

（2）悬臂结构要在混凝土强度达到设计强度的100%拆除。

4.4注意事项1.砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<2m/h。

2.拆模时砼强度应遵照“JGB-92”有关规定，不得提前松动对拉螺栓。

应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

3.拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

4.模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

4.5安全措施与文明施工1、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

3、设防雷击措施、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

6、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区。

严禁非操作人员进入作业区。

操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7、雨及五级大风等天气情况下禁止施工。

8、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

9、基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

10、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

11、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后由专人将大模板串联起来。

并与避雷网接通，防止漏电伤人。

4.6临时用电管理措施：1)加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

2)现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

3)露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

4)配电箱必须坚固、完整、严密并加锁。

箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

5)落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。

6)施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5M。

7)凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

8)必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。

9)用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。

10)用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。

11)工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。

12)值班电工持证上岗。

消防管理措施:1)现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。

2)现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。

3)加强现场的明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。

在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。

4)现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。

5)施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下消火栓两处，专用水泵两台，楼内设消防竖管一道，直径100㎜，循环道路宽度不低于3.5米，同时配备一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。

保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。

6)工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。

出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，要现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。

安全施工技术措施：i.扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

ii.对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

iii.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

iv.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

v.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。

vi.严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。

脚手架搭设的安全技术措施：1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁地无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

7、外脚手架的卸荷严格采用￠15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。