企业质量管理-干货PPT

3.质量管理的诊断 4.建立质量管理体系
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5.3 质量管理的常用方法与工具
• 产品设计质量管理方法
质量功能扩展 （QFD）
建立质量屋
实验设计
质量功能扩展的核心是将用户需求转变为技术需求
正交实验法可以较少的实验次数获得较优的结果
• 质量因素分析的统计方法
检查表法
分层法
排列图法
因果图法（鱼刺图）
相关图法
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直方图法
影响质量差异因素 偶然因素 系统性因素
f (x)
1
(x)2
e 22
2
应用：判断生产过程是否异常
21
直方图法
直方图接近正态分布型的生 产过程属正常状态
22
直方图的观察分析
23
工序能力（过程能力）
PC3
工序能力系数
CP
T
UT
6
L6T
实际工序能力系数
是“过程能力”与“管理能力”的综
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• 工序质量控制的统计方法
直方图法 计量值控制图
控制图法 计数值控制图
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排列图法
• 作用
找出存在的主要质量问题和影响产品质量的主要原因
• 原理
关键的少数和次要的多数 铸件缺陷统计表
序号 1 2 3 4 5 6
项目
频数 频率％
气孔
48 50.53
未充满 28 29.47
偏心
10 10.53
形状不佳 4
第5章 企业质量管理
考试内容和要求 1.掌握质量与质量管理的内涵、职能与意义 2.熟练掌握全面质量管理的要求与方法 3.了解ISO9000核心标准和质量管理的常用统
计方法
1

第二章 企业质量管理
魏想明
第二章 企业质量管理
• 产品质量形成的过程 • 设计开发过程的质量管理 • 生产制造过程的质量管理 • 产品销售与使用过程的质量管理
2.1 产品质量形成的过程
质量职能 产品质量形成规律 朱兰三步曲
1.质量职能
• ——是指在质量形成的全过程中，为实现质量目标所必须发挥 的质量管理功能及其相应的质量活动。
经顾客同意) – 不返修让步接收。(需经顾客同意) – 报废。
质量分析及纠正
• 质量分析的主要内容：
– 质量指标分析
• 如产品质量指标中优质品率和一级品率等分析，工作指标中的 某部件废品率、返修率、一次交检合格率等分析。
– 不良品分析
•产生原因分析，采取措施。
• 质量分析的主要方法：
– 报表分析法 – 图表分析法 – 现场分析法
故障塔式分析图
纠正措施费用
用户质量要求
R
100
市场调研
RF
101
设计
RFF
102
生产技术准备 R F F F
103
制造
RF F F F
104
使用
RF F F F F
105
3、开发设计过程的质量管理工作
• 进行市场研究、确定顾客需求； • 制定产品质量计划、进行质量设计； • 设计评审； • 试制、试验与鉴定； • 设计更改的控制； • 产品图样和设计文件的发放控制。
工序； ③末道工序； ④后工序无法检验的项目，要在其上道工序设立检验点。
验证状态的控制和不合格品处理
• 质量检验，验证状态有三种：合格状态、不合格 状态和待检验状态。
• 标记的形式有：印记、标签、进程卡或随制品运 转的检验记录等。

ISO9001质量管理体系由一系 列互相关联的要素组成，包括 质量方针、质量手册、程序和 记录等。
ISO9001 质量管理体系的 要求
ISO9001要求组织建立和持续 改进质量管理体系，包括质量 目标、资源管理、过程控制和 持续改进等。
质量管理工具和技术
1
统计质量控制
统计质量控制是通过收集和分析数据，以实现质量控制和持续改进的方法。
满意度，提升企业声誉，
溯到古代，如中国的孔
实现持续的业务增长。
子思想和日本的品管运
动。随着时间的推移，
质量管理逐渐发展为一
个现代化的体系。
ISO9001 质量管理体系
ISO9001 质量管理体系的 概述
ISO9001是国际标准化组织制 定的用于评估组织质量管理体 系的国际标准。
ISO9001 质量管理体系的 结构
企业需要制定详细的质量管理计划，并逐步实施，确保质量管理体系落地生根。
2 质量管理体系的审核
定期审核质量管理体系的有效性和符合性，及时纠正问题，持续改进。
3 质量管理体系的改进
通过收集反馈信息、持续监控和改进活动，不断提高质量管理体系的效能。
总结与展望
质量管理的现状与趋势
随着市场竞争的日益激烈和客户需求的不断变化，质量管理在企业中变得越来越重要。
2
Six Sigma
Six Sigma是一种基于数据和统计的质量管理方法，旨在降低缺陷率和提高流程效率。
3
业务流程再造
业务流程再造是对企业流程进行全面改造，以实现质量和效率的提升。
4
Kaizen
Kaizen是一种持续改进的方法，通过参与员工和团队的协作来优化流程和提高质量。
质量管理体系的应用

一、质量与企业质量管理的定义
2.企业质量管理的定义 企业质量管理主要五个方面的工作（见图6-1）。
图6-1 企业质量管理
二、企业质量管理的发展历程
企业从质量管理的形成和发展来看，它大体上 经历了四个阶段（见图6-2）。
图6-2 企业质量管理的发展历程
第二节 企业全面质量管理的特点一节 质量与企业质量管理 的定义及发展历程
第二节 企业全面质量管理的 特点及基本工作方法
第三节 企业统计质量管理 第四节 企业质量管理常用的
统计方法 第五节 ISO9000：2000系列
标准
通过本章学习，要求学生掌握质量和企业质量 管理的内涵；掌握企业全面质量管理的特点和工作 方法；熟悉统计质量管理的相关概念和常用的质量 管理工具的应用，熟悉ISO9000：2000族系统标准 的主要内容；了解质量的经济性管理的主要内容。
要影响因素着手，解决质量问题。 步骤4：针对影响质量问题的主要因素，制定计
划和活动措施。
三、PDCA循环-企业全面质量管理 的基本工作方法
PDCA循环的八个步骤： 步骤5：按照既定计划执行。 步骤6：根据计划要求，检查实际执行结果。 步骤7：根据检查结果进行总结。 步骤8：提出这一次循环尚未解决的遗留问题，
三、PDCA循环-企业全面质量管理 的基本工作方法
PDCA循环的四个阶段（见图6-4）。
图6-4 企业质量管理的发展历程
三、PDCA循环-企业全面质量管理 的基本工作方法
PDCA循环的八个步骤： 步骤1：调查研究分析现状，找出存在的质量问
题。 步骤2：分析产生质量问题的各种影响因素，并
对各种影响逐个加以分析。 步骤3：找出影响质量问题的主要因素，并从主
第一节 质量与企业质量管理的 定义及发展历程

高度的民主性：充分发扬民主和每个人的积极 性和创造性。
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第5章 抽样分布
6
QC小组的建立
QC小组的组建应遵循自愿结合、形式多样、 方便活动、易出成果的原则。在自愿结合的前 提下，也可采用行政出面组织，自上而下和上 下结合的方法组建。
现场型、服务型、攻关型、管理型
人数一般以3-10人为宜
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5
QC小组的特点
鲜明的自主性：以员工自愿参加为基础，实行 自主管理，以自我学习、自我控制、自我提高 为主，不受行政命令和班组的限制；
明确的目的性：为实现组织的方针目标，开展 质量管理活动；
严密的科学性：科学的工作方法和程序；
广泛的群众性：通过集体活动，发挥小组的群 体优势，集思广益，更快更好地解决问题；
主要包括三大内容：
搞好质量设计 控制设计质量 进行质量预控
第5章 抽样分布
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14
项目开发阶段的质量管理
项目的质量目标与水平是通过设计使其 具体化。
设计质量包含两层意思：一要满足用户 所需要的功能和使用价值；二要遵守有 关标准、规范、规程等相关法规。
设计方案确定后，项目开发设计人员必 须严格按方案要求进行设计，保证设计 质量。
第5章 抽样分布
12
5.2.2 开发阶段的质量管理
为了确保质量，必须对产品的设计和开 发进行策划和控制，包括：
确定设计和开 发阶段
确定适合各阶 段的评审、验 证和确认活动
明确职责和权 限
第5章 抽样分布
适合性质量
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项目开发阶段的质量管理
项目开发阶段的质量管理是项目质量管 理的起点，是项目质量管理的关键阶段；

连 续性和准确性，不断地加以必要的改进、 补充和制定新的作业标准。
第三十页，共四十页。
质量(zhìliàng)要求目标文件
标准文件
产品图纸
质量要求 目标文件
技术规范
第三十一页，共四十页。
指导 加工 (zhǐdǎo)
工艺过程卡
工艺守则
指导加工 作业指导书
第三十二页，共四十页。
检验
自检表
质量特性 分析表
第十一页，共四十页。
装备 准备 (zhuāngbèi)
装备准备包含了两个内容：
1、工艺生产设备：
根据工艺设计(shèjì)要求，工艺加工方法和工艺参 数等，设计(shèjì)或选择工艺生产设备。
2、工 艺 装 备： 即所需的模具、量具、测试架、辅助工具等。
根据工艺装备系数合理确定工艺装备的品种数。
第四十页，共四十页。
能力以及各生产线间的协调性。
第二十页，共四十页。
现场文明(wénmíng)生产
企业的文明生产代表了生产管理人的管理 水平(shuǐpíng),也代表了企业的根本素质.良好的
生 产秩序和整洁的工作场所,是保证产品质量 的必要条件.
第二十一页，共四十页。
设备整洁完 好
技术 安全 质量 教育 标准 化
企业 的质量管理 (qǐyè)
第一页，共四十页。
产品在生命周期的主要(zhǔyào)经历
生产前 生产中 生产后
第二页，共四十页。
制造过程(guòchéng)中的质量管理
制造质量的涵义 • 将一个理想的产品设计由图纸变成实物，是在生
产过程制造过程中实现的。
• 制造过程质量管理的任务(rèn wu)是建立一个控制状 态下的生产系统。

七1.不、良调品查调表查法表
三、全面质量管理的基本内容
1.设计过程的质量管理 2.制造过程的质量管理 3.辅助生产过程的质量管理 4.使用过程的质量管理
三、12.全设制面计造质过量程管的理质的量基管本理内容
(1)制定产品质量目标 (2)加强设计工作中的实验 研究工作 (3)设计评审 (4)检查产品试制、鉴定质 量 (5)保证技术文件的质量 (6)严格标准化审查工作 (7)组织新产品设计质量的 技术经济分析
第三步是从各种原因中找出影响质量的主要原因，这是解决质量 问题的关键。
第四步是拟订措施计划。针对影响质量的主要原因制定对策，拟 订管理、技术和组织措施，提出执行计划和预计效果。在制订措施和 计划的过程中应明确为什么要制订这一措施和计划，预期达到什么目 标，在哪里执行这个措施和计划，由哪个单位或谁来执行，什么时间 开始执行，何时完成，怎样执行等，即5W1H(Why、What、Where、Whe n、Who、How)。
(1)质量的含义是全面的 (2)管理的范围是全全面面的质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为
1(.3全)全面员参质加量的管基础理，指导和控制组织各方面的相互协调的活动，目的在于让 管(4理)管的理概方法念的全顾客面满性意，使本组织所有成员及社会受益，从而达到长期成功。
(5)经济效益的全面“性全员”指该组织结构中所有部门层次的人员。最高管理
四、全面质234.量实检处管施查理阶理段的实施过程
这也是管理循环的第五个步骤，就是按预定计划、目标 和措施，具体组织和实施。
该阶段是管理循环的第六步，就是把实施的结果和计 划的要求进行对比，检查计划的执行情况和实施的效果。
1)大环套小环、小环保大环，互相促进。 2)循环上升。 3)处理阶段(A阶段)是关键。

2．统计质量控制阶段（20世纪40-50年代）
特点：利用数理统计原理在生产流程的工序之间 进行质量控制，使生产过程处于受控状态，从
2006年1月版 而预防不合格品的大量产生。同时在产品检验 和验收检查中采用了统计抽样方案。
5-6
企业质量管理
Chapter
5
5.1.2 质量管理的演变
现代企业管
• 3．全面质量管理阶段 （20世纪60年代起 至今）
企现业代质企业量管管理理——理念、方法、技术
邬适融 主编
Chapter
5
企业质量管理
现代企业管
2006年1月版
5-1
企业质量管理
Chapter
5
质量，企业的生命
现代企业管
• 随着全球贸易竞争的加剧，企业的管理者已清醒地认识
到，高质量的产品和服务才是取信顾客、立足市场的根
本保证。企业为了占领和扩大市场，并获得更大利润，
质量管理的最终目标是能够用最经济最有 效的手段进行设计、生产和服务，生产出 用户满意的产品。
2006年1月版
5-5
企业质量管理
Chapter
5
5.1.2 质量管理的演变
现代企业管
1.质量检验阶段
从20世纪初到30年代初属于这个阶段。在这一 阶段，人们对质量管理的理解还只限于对有形 产品的质量检验，即通过严格检验来控制和保 证产品质量。
现代企业管
➢ 国 际 标 准 化 组 织 ISO （ International Organization for Standardization）成立于1947 年，是由131个国家标准化机构参加的国际组织
➢ 其宗旨是：在全世界范围内促进标准化工作的 发展，扩大各国在技术、经济各方面的交流与 合作。它的主要活动是制定ISO标准，协调世 界范围 内的标 准化工 作 。 1978年 ， 我 国成为 ISO的正式成员。

ISO9000－1=GB/T19000 ISO9004—1=GB/T19004.1
ISO9001=GB/T19001 ISO9002=GB/T19002 ISO9003=GB/T19003
河南工业大学管理学院
三种质量保证模式应用范围对比表
ISO9001=GB/T1 ISO9002=GB/T ISO9003=GB/T1
河南工业大学管理学院
四、PDCA循环质量管理工作程序
PDCA的含义是：Plan(计划）、Do(执行）、 Check(检查）、Action(处理）。反映了做质量管理 工作必须经过的四个阶段。
为了解决和改进质量问题，在质量管理中，通 常把PDCA管理循环进一步具体化为八个步骤：
河南工业大学管理学院
1、计划阶段 1）分析现状，找出存在的质量问题。 2）分析产生问题的各种原因或影响因素。 3）找出影响质量的主要因素。 4）针对影响质量的主要因素，制定措施，提出行动
术和活动. 3)质量保证是指为使人们确信某实体能满足质量
要求,在质量体系内所开展的并按需要进行证实 的有计划和有系统的全部活动.
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三、全面质量管理 1、质量管理的发展阶段 ❖ 质量检验阶段 ❖ 统计质量控制阶段 ❖ 全面质量管理(TQC)阶段 2、全面质量管理的含义和基本观点 根据ISO9000:1994的定义:
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（4）ISO10011—质量/环境审核指南。该标准在合 并原IS010011和 ISO1411、IS04412的基础上修改 后重新起草的。它是由ISO/TC176和ISO/TC27起草 的项联合审核标准，考虑了与ISO14000的相容性。
（5）ISO1012—测量控制系统。该标准在合并原 SO10012－和IS010012－2的基础上修改后重新起 草的。

2021精选ppt
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质量成就了上海日立
为内涵的“3Q”主体质量文化活动，并运
用制作图案、佩戴标识、悬挂横幅，大张
旗鼓地进行宣传，使全员树立正确处理与
摆正“质量、数量、问题”三者之间的关
系，自始至终把质量放在生产经营第一位，
使人人懂得“今天的质量就是明天的市
场”、
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质量成就了上海日立
2001年公司又人性化地提出“产品体现人 品，质量体现人格”观念，创立“质量
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8
质量成就了上海日立
文化园地”半月刊，加强质量知识和质量意 识的宣传力度。优秀产品是优秀的人做出来 的，质量是企业全员素质的综合体现。在全 员质量意识中树立起“人品”和“人格”的 文化力量，将质量与企业文化有机地结合一 起。
单位缺陷数（DPU） *1000000
DPMO = 一个单位中的出错机会
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百万机会缺陷数的计算
职能：财务
产品：财务报表
缺陷：记录不准确
缺陷数：56个
单位：每个条目
单位数：50000
出错机会数：2
DPU=56/50000或0.001
DPMO=（0.001*1000000）
编辑要考虑每个条目中的每一项，他有4个出错机会
（DPU*1000000）/每个单位出错机会=
（0.091*1000000）2/0241精=选p2pt 2750dpmo
21
DPMO的练习
练习1
练习2
职能：研究
职能：顾客服务
产品：项目管理报告 产品：热线回答
缺陷：条目不准确 缺陷：未提供完整
统计质量控制 (Statistical Quality Control,SQC)

全面质量管理阶段
20世纪60年代起，强调全 员参与、全过程控制、全 面满足客户需求的质量管 理。
质量管理的基本原则
以客户为中心
始终关注客户需求和期望 ，将客户满意作为最高标 准。
领导作用
领导者确立组织统一的宗 旨及方向，营造全员参与 的环境。
全员参与
激发全体员工的质量意识 和责任感，共同参与质量 管理。
问题分析与解决
运用各种工具和方法，如5W1H、鱼骨图等，深入分析问题原因并 找到解决方案。
质量功能展开（QFD）
将客户需求转化为具体的产品特性和设计要求，确保产品满足客户 需求。
质量控制与改进的案例分析
案例一
某公司通过引入SPC方法，成功 降低了产品不良率，提高了生产
效率。
案例二
某企业运用QFD方法，针对客户需 求进行产品设计和改进，赢得了市 场认可。
案例三
某车间通过PDCA循环持续改进生 产流程，提高了产品质量和生产效 率。
质量检验与评估
04
质量检验的类型与方法
抽样检验
从产品中随机抽取样本进行检验 ，通过样本质量推断整体质量。
全数检验
对全部产品进行逐一检验，确保 每个产品都符合质量标准。
过程检验
在生产过程中对半成品或工序间 产品进行检验，确保生产过程中
学习交流
鼓励团队成员参加行业内的学习交流活 动，了解最新的质量管理理念和方法。
培训提升
定期组织内部或外部的培训课程，帮 助团队成员不断提升自身的专业知识
和技能水平。
实践锻炼
通过参与实际项目的质量管理工作， 提高团队成员的实践能力和问题解决 能力。
激励措施
建立合理的激励机制，鼓励团队成员 积极学习和进步，提高团队整体的能 力水平。

质量管理工作就从单纯的产品检验发展为对生产 过程的控制，从而把质量管理工作引入统计质量 管理阶段。
第五章 企业质量管理
3、全面质量管理阶段：是从20世纪60年代开始至 今。全面质量管理要求把生产，技术，经营管理 和统计方法密切的结合起来，建立一套完善的质 量管理工作系统。这个体系设计产品的用户调查， 研究，设计，试制，工艺，包装，原材料供应， 生产，计划，劳动，设备，销售和为用户服务等
这种方法，虽然在在一定程度上防止了不合格品流 入下道工序或出厂，但不能解决生产过程中出废品， 以及由于废次品所引起的成本增多问题，而且检验 费用高。
第五章 企业质量管理
2 统计质量管理阶段：从20世纪40年代到50年代末， 统计质量管理，就是运用数理统计方法，从产品 质量波动中找出规律性，采取措施消除产生波动 的异常原因，使生产过程的各个环节控制在正常 的，比较理想的生产状态，从而起到最经济的生 产出符合标准要求产品的作用。
现象通常被称为企业的"木桶效应"
第五章 企业质量管理
2、质量管理的内容： 1）、质量保证:是企业对用户实行质量保证，
其内容是为了维护用户的利益，使用户满 意，并取得用户信任的一系列有组织、有 计划的活动。
2）、质量控制:是测量实际的质量结果与标 准对比，并对其差异采取措施的调节管理 过程。
其中，质量控制是质量保证的基础。
第五章 企业质量管理
﹝5﹞产品质量形成的全过程中，每一个环 节都要依靠人去完成，人的质量及对人 的管理是过程质量及工作质量的基本保 证。所以，人是产品质量形成过程中最 重要、最具能动性的因素。全面质量管 理十分重视人的因素，其理论根源正在 于此。
第五章 企业质量管理
（二）质量管理
1、质量管理的概念