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生产运作管理第5章库存管理精品PPT课件

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生产与运作管理之库存管理与控制共42页PPT

生产与运作管理之库存管理与控制共42页PPT
生产与运作管之库存管理与控制
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！

生产与运作管理(第五版)PPT5 第五章 制造资源计划

生产与运作管理(第五版)PPT5 第五章 制造资源计划
为了成功地实施MRPⅡ系统，下面四个前提条件是必不可少的：计算机的支持；及时、准确的 数据输入；管理人员的支持；一般员工的理解与有关知识的培训和掌握。 （二）MRPⅡ系统的实施环境
第三节 物料需求计划
一、物料需求计划的原理 （一）物料需求计划的概念 1．物料 2．物料需求计划 3．独立需求与相关需求 （二）物料需求计划的功能 （1）向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限； （2）充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存； （3）按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力 需要量计划； （4）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产 进度计划的要求进行； （5）动态跟踪计划的实施，根据生产的实际进度、生产能力以及厂级计划的变化更新物料需求计划。 （三）物料需求计划的目标与指导思想 （1）最大限度地保证订货任务的按期完成； （2）提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压； （3）提高计划的可靠性，实现均衡生产； （4）集成管理职能，提高管理效率。
第三节 物料需求计划
二、物料需求计划的组成 （四）库存文件 库存文件中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。 （五）订货（余额）文件 能作为独立需求项目的除了产品外，还包括直接用于销售的零部件。订货文件就是指 用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。 （六）在制品文件 在制品文件即库存项目正处于加工过程的记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。
第四节 闭环MPR
三、粗能力平衡计划 该计划是在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初

第五章库存管理《生产与运作管理》PPT课件

第五章库存管理《生产与运作管理》PPT课件

二、EOQ库存控制策略
3、允许缺货的经济批量 确定性需求的假设条件较多，与实际生产的情
况有较多出入，随机需求由于无法准确预测系统 的需求变化，无法完全消除缺货现象，如何确定 有缺货情况发生时的经济订货批量，是随机需求 下库存控制的重点之一。
（一） 定量控制法
库存量
订 货 点 R
Q Q
L
L
图5—1 定量控制法的库存变化图
s zd L
3）安全库存
（3）需求量和提前期都随机变化 多数情况下需求量和提前期都是随机变化的，如
果可以假设需求量和提前期是相互独立的，那么 安全库存量的计算公式如下：
（四）零库存管理
零库存管理概念(Zero Inventory Management/Zero-stock Managem ent) ，它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正 为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所 以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为 “零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前 提下，所采取的一种特殊供给方式。
2）库存周转率
库存周转率越大，说明企业在投入的资金和库存 量不变的情况下每年赚取的利润就越多，资金利 用率越高。所以企业需要“快速出手、迅速周 转”。计算公式如下：
年库存周转率 = 该期间的出库总）÷（期
初库存额 ＋ 期末库存额）
3）安全库存
许多企业都会考虑保持一定数量的安全库存，即 缓冲库存，以应对需求或提前期方面的不确定性。 三种情况分别计算
（1）需求量变化，提前期固定 在这种情况下，安全库存量的计算公式为：
s zd L
3）安全库存
（2）需求量固定，提前期变化 当提前期内的客户需求情况固定不变，而

生产与运作管理――供应链管理与库存管理PPT课件

生产与运作管理――供应链管理与库存管理PPT课件
最小化
经济批量 业务效率
-18-
与供应商的基本关系：竞争还是合作？
竞争
合作
买方以势压人
“伙伴”(Partner)关
供应商暂时妥协 系
双方互相戒备
双方共享信息，共同分 析成本，共享利润
用高库存防止不确 定性
买方向供应商提供多种 援助
供应商数目很大 供应商数目很少
-19-
供应链管理的基本策略之二 一分销配送管理
资金流
-9-
为什么要提出供应链管理？
1、降低成本的注目点从企业内部扩展到 了外部
2、缩短产品的开发周期、生产周期、上 市周期对企业竞争力越来越重要
一有必要注目整个“链”上物流和信息流 的快速流动
-10-
为什么要提出供应链管理（续）？
3、企业越来越专注于自己的核心能力
一导致整个供应链变长； 一更加需要“链”上各个企业加强合作； 一更加突出了加强供应链管理的必要性
Source
Make Deliver Source
Customer
Customer’s Customer
Internal or External
----Supply-Chain Council
供应链管理的基本思想
把整条“链”看作一个集成组织，把链” 上的各个企业都看作合作伙伴，对整条 “链”进行集成管理。
-23-
“雪崩效应”示意图
销售量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 市场销售量
订货量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 经销商订货量
订货量
40 30 20 10 0

第五章 库存管理(生产与运作)

第五章 库存管理(生产与运作)

第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q

生产与运作管理-库存管理与控制(ppt 41页)

生产与运作管理-库存管理与控制(ppt 41页)
原理3：绩效度 手头库存（OHS）
思考一下企业中 遇到的实际情况
▪ 净库存（NS）= OHS – UOB（缺货需补足数量）
▪ 净库存点（NIP）= OHS+UOO+PI-UOB-AI
订购数量或在制数量 通路库存
已配置库存
问题：为什么需要进展区分？需要哪些根底？
▪ 保证售点供应 ▪ 增加客户服务
▪ 降低物料成本
---
▪ 增加存储成本 ▪ 增加机会损失
▪ 增加存储成本
▪ 增加存储成本
▪ 增加存储成本
▪ 增加存储成本 ▪ 增加机会损失 ▪ 增加存储成本 ▪ 增加机会损失
库存的绩效度量：参数
▪ 库存水平 ▪ 缺货 ▪ 方案参数 ▪ 财务参数 ▪ 需求参数 ▪ 决策变量
库存的作用
库存类型 批量库存
安全库存
避险库存 预期库存 通路库存 投机库存
+
▪ 数量折扣 ▪ 降低准备成本 ▪ 降低运输、物料处理、管理成本 ▪ 降低销售损失和缺货损失 ▪ 增加客户服务 ▪ 缩短客户反应时间和成本 ▪ 降低销售损失成本 ▪ 降低加班成本
▪ 降低加班、外协成本 ▪ 提高制造能力利用
o 资金时机本钱 o 存储、物料处理本钱 o 过时、损坏 o 保险、税收
思考一下 如何计算
ICR在不同的国家和地区有所不同，与利率、 物流效率以及产品的特性有很大的关系
采购管理本钱有多高，我们统计过吗？分类过吗？
存储本钱、采购本钱计算
购买价格 单位运输成本 每次订货通讯费用 卸货的成本 税金 安排运输的费用 保险费用 仓库租金 平均存货损毁 资金成本 每月处理订购的费用
购买价格 单位运输成本 卸货的成本 Total
每年每单位0.60 每年每单位0.10 每年每单位1.30

生产管理-库存管理(PPT 41页)

4．ABC重点控制法的意义
（1）分清质量和价值等级，重要和次要； （2）突出资源利用效果、成本控制和利润； （3）减少不必要的损失浪费； （4）最大限度地降低成本和提高效率。
第三节 库存控制
（二）ABC重点控制法的实施步骤
1．收集数据 2．统计汇总 3．编制ABC分析表 4．ABC分析图 5．确定重点管理方式
（1）原材料库存 （2）在制品库存 （3）维修库存 （4）产成品库存
4．按库存的作用分类
（1）周转库存 （2）安全库存 （3）调节库存
（4）在途库存
第一节 库存管理概述
二、库存主管的职责
（一）库存主管工作的重要性 1．仓储主管
（1）根据采购计划、生产计划、销售计划，预测仓库容量需求 （2）了解仓库信息 （3）制定基本仓储方案（4）制定组合方案计划
本章结束
2．寄售的实施。寄售常用于国际贸易，现在用于 零售。寄售业务的特点是先凭协议出运货物，后成交 销出。
第二节 库存管理模式
（二）采用寄售方式的注意事项
1．选好寄售地和代销人 2．对寄售货物的存放地点做好安排 3．注意存放期限 4．签发寄售协议，保证货、款安全
应特别注意的是：寄售物品的前期质量检查工作 必须到位，这是寄售库存法成功的前提条件。
第三节 库存控制
三、定量订货法库存控制
（一）定量订货法的基本原理
所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订 货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发 出订货，订货批量取经济订货批量。
第三节 库存控制
（二）定量订货法的实施
1．订货点Ｑk如何确定 订货点的大小取决于三个因素： （1）需求速率 （2）订货提前期 （3）安全库存 用公式表示为：
60

生产与运作管理之库存管理(ppt 52页)


图
6-7
：
订
货
a
时间
次 数
与
订
货
批
量
成
反
比
关
系
b
时间
订货批量与订货费用关系
例6－4：求经济订货批量和再订货点？ 已知：
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
单位机会损失为：CU=P-C。 订货量为Q时的期望损失：
E L ( Q ) C U ( d Q ) p ( d ) C 0 ( Q d )p ( d )
d Q
d Q
式中，P(d)为需求量为d时的概率
某商店挂历的需求分布概率
表6－2：某商店挂历需求分布概率
已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P＝80元。若在一个月内卖不出去， 则每份挂历只能按S＝30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。
例：一公司全年12个月对某产品的需求如表6－6 所示。已知订货费用是S=54元/次，I＝0.02元/ 月，该产品得单位成本是C=20元/箱。求经济订 购批量策略。
解：设F（t）表示时段t上的总费用；期初库存等 于零；本期消耗掉得库存不计算库存保管费用。
假定1月份的期初库存等于零，本月需要10箱的 货物，首先在月初订购10箱产品，则1月份的总 费用F(1)只与订货费用有关，即F(1)=0＋S＝54 元。
库存量 Q2
p Q1 订货点R
(p-d) d
LT:生产提前期
0
tp
t
LT
LT
时间 LT
图6－11：经济生产批量模型假设下的库存量变化

库存管理培训课件(ppt 55页)【优质文档】

库存事务MOMODA POWERPOINTRMA 修理 RMA with Repair10月-2210月-22Tuesday, October 25, 2022目录册是一个描述元素的标准集合趋势季节增强预测 (TSEF)
物品目录册
目录册是一个描述元素的标准集合
Part # 33-689
目录册UseWeightLengthWidthHeight Primary color
Inventory
库存管理
库存管理业务流程
内容
定义库存结构.定义物品 item .物品控制和跟踪.记录物品在库存中的移动.执行定单接收事务.管理退货.执行物理盘点和循环盘点.执行库存预测和计划.
Unit 1: 企业结构Unit 2: 物品Unit 3: 库存控制Unit 4: 事务Unit 5: 盘点Unit 6: 库存计划Unit 7: 库存成本和记帐
输入循环盘点.
产生盘点申请
6
5
4
3
更新循环盘点物品
2
定义循环盘点头.
1
物理盘点 ?
物理盘点是定期的平衡系统手头量和库存的物理清点.任何时候均可执行物理盘点来检验系统手头量你可以对完整的组织或组织中的特定子库存执行物理 盘点.
物理盘点
定义物理盘点
手头量快照
生成标签.
清点物品.
输入盘点.
空标签 Void tags.
定义报表和查询事务
用报表和查询来检验库存事务.报表事务来源类型摘要事务登记查询事务摘要材料事务分布材料事务
Uint 5
盘点
我们能做什么?
本单元结束时，你将能 确定库存中物品的价值执行周期盘点来保证库存数量和价值的正确.执行物理库存来校验系统数量的正确

生产运作管理教学课件(共56单元)6-2-1库存管理概述


1. 库存的分类
库存管理概述
2. 库存管理的含义
库存管理是企业对生产经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行 管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
作用：（1）保证企业生产经营需求，使库存量保持在合理水平上； （2）掌握库存量动态，适时适量提出订货，避免超储或缺货； （3）减少库存空间占用，降低库存总费用； （4）控制库存资金占用，加速资金周转。
3. 仓库管理
（4）清仓盘库
库存管理概述
3. 仓库管理
谢谢
库存管理概述
2. 库存管理的含义
库存的合理控制
库存量过大
增加仓库面积和库存保管费用； 占用大量的流动资金；
造成物料的有形损耗和无形损耗； 造成企业资源的大量闲置。
库存量过小
造成服务水平的下降，影响销 售利润和企业信誉； 造成物料供应不足，影响生产 过程的正常进行。
库存管理的发放 清仓盘库
（2）物资的保管
妥善保管
物资变质的因素： 物理化学 储存自然环境 储存期
库存管理概述
为生产服务和节约使用的重要环节： （1）出库单据和手续 （2）严格执行限额发料制度 （3）实行送料制 （4）先进先出 （5）补料审核 （6）退库和核销制度
3. 仓库管理
（3）物资的发放
库存管理概述
盘点——检查账面数与实存数是否相符 ——有无超储积压 ——有无损坏、变质
生产运作管理
生产系统管理优化
现场管理与优化
库存管理与优化
库存管理概述
质量管理与优化
库存管理概述
1. 库存的分类
库存——用于生产或满足顾客需求的材料或资源的储备
按库存物料所处状态划分
原材料库存 在制品库存 产成品库存
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3、经济订货批量的最优解
Q* 2DS 2DS Ch H
在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越 低，但发生的订货次数越多。如果能大幅度降低订货费用， 就可以大大降低订货批量，这可以加快库存资金周转，很有 利于提高企业效益。
3.2 经济生产批量的确定——非瞬时到货的经济批量 (EOQ with Non-instantaneous Replenishment)
订货点
发出订货
订货到达
提前期
定期订货控制系统(Periodic inventory system)
库存量 订货量
订货间隔期
时间
目标库存量
时间
第3节 经济订货（生产）批量
3.1 基本经济订货批量问题
订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按 照库存总费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批 量的方法就称为经济订货批量法.
B类：数量占库存物资总数的20%、
金额占库存总金额的20%左右的物 资
C类：数量占库存物资总数的
70%、金额占库存总金额的10%左 右的物资
金额累计%
100 90 70
0
10 30
100
品种累计%
2.5 库存控制系统
定量订货控制系统(Perpetual inventory system) 库存量 订货量
基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重 要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。 1、 基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：
1）、需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）、不允许发生缺货； 3）、订货提前期是已知的，且为常数； 4）、交货提前期为零，即瞬时交货； 5）、产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
parts) ·半成品库存及在制品库存(Partially completed goods
(work in process) or goods in transit) ·成品库存(Finished goods inventory (manufacturing
firms) or merchandise (retail stores)） ·备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts,
1.4 库存控制的目标(Objectives of Inventory Control)
以上介绍了库存的功能，但注意这只是从其有 利的一面说的。为了保证企业正常经营活动，库存 是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样 即保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用 达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目 标就是防止超储和缺货。
2、库存费用分析
存储费用(Holding cost or carrying cost)
物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保 管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。
设：C----单位产品成本（价格），元/件 D----年需求量； Q----每次订货批量； H-----单位产品年存储费用（元/件．年）， H=C·h, 式中h为资金费用率（元/元．年）
库存周转率提高的主要因素
• 采用了更好的库存管理软件(16.2%) • 减少了订货提前期 (15%) • 提高了预测准确性 (10.7%) • 供应链管理（SCM）原理的应用 (9.6%) • 更加关注库存管理 (6.6%) • 减少了SKU (5.1%) • 其他
第2节 库存控制问题分类
2.1 单周期与多周期库存 单周期库存：库存物品不能重复订货 多周期库存：库存物品可以重复订货
tools, and supplies)
1.3 库存的功用与弊端
1、库存的功用
– 快速满足用户期望，缩短交货期 – 稳定生产需求，消除零件在生产-分销间的影响 – 防止发生缺货 – 防止价格上涨, 或争取数量折扣 – 保证生产与运作的正常进行
2、库存的弊端
– 占用大量资金 – 增加企业费用支出 – 腐烂变质的损失 – 麻痹管理人员的思想
Q
RL
(1/2)Q
LT
年维持费用= 1QCh1QH
2
2
订货费用(Ordering cost) 除用到上述符号外，再设：S-----每次订货费用（元），
则年订费用为：
年订货费用= D S Q
总费用(Total cost)
总费用 存储费用
订货费用 经济批量
年总费用 TC = 1QChDSCD
2
Q
库存周转的变化
• 库存周转率 = 年销售收入/平均库存水平
美国： • 库存周转速度从1995到1998提高了30%. • 库存周转速度从1998到2000提高了27%. • 到2000年时,总的库存周转次数在近五年
内从每年8.0次增加到每年13次.
库存周转率
行业
乳制品 电子元器件
计算机 图书出版
上四分位
34.4 9.8 9.4 9.8
家庭影院及视听设备 6.2
家用电器
8.0
工业化工产品
10.3
中值 19.3 5.7 5.3 2.4
3.4
5.0
6.6
下四分位 9.2 3.7 3.5 1.3
2.3
3.8
4.4
库存降低的主要因素
• 高层管理者重视库存降低的工作 (19%) • 减少仓储中的SKU数量 (10%) • 改进了预测技术 (7%) • 使用更先进的库存管理软件(6%) • 注重供应链中合作成员间的协调 (6%) • 其他
2.2 独立需求与相关需求库存 独立需求库存：库存管理对象是具有独立需求
属性的物品 相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求
属性的物品
2.3 确定型与随机型库存
确定型库存：库存问题的参数是确定的 随机型库存：库存问题的参数是随机变量
2.4 ABC分类
A类：数量占库存物资总数的
10%、金额占库存总金额的70%左 右的物资
第5章 库存管理 Inventory Management
1.1 企业物流第1节 Fra bibliotek言订货
供
接
应
收
商
原材料
成品
分销中心
123
…
N
在制品
分销中心
用 户
用 户
用 户
1.2 库存的含义 1、库存
一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、 半成品、成品、机器、人才、技术等等
2、 库存的种类(Types of Inventory) ·原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased