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材料消耗定额管理制度常见问题及解决办法材料消耗定额管理制度常见问题及解决办法随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业越来越注重节约成本，提高效益。
材料消耗定额是企业成本核算的重要依据，定额管理制度的严谨和合理性直接关系到企业的效益。
下面我们来解读材料消耗定额管理制度的常见问题及解决办法。
一、定额编制问题定额的编制应符合实际生产情况，包括进料率、利用率、废品率和废品报废率等参数。
每个行业、每个企业的情况都不尽相同，因此定额的编制也不能一概而论。
企业应该建立符合自身实际情况的材料消耗定额编制方法，不能照抄照搬别人的。
解决办法：企业可以参考同行业的标准定额以及自身的历史数据进行定额的编制。
同时要定期跟踪材料消耗率，及时进行调整。
二、定额运用问题定额是企业生产成本的核算依据，但是运用定额也存在着误区。
有些企业在定额上过于严谨，导致生产现场不能灵活应对。
有些企业则不认真执行定额，导致材料浪费。
解决办法：企业应该在生产实践中灵活运用定额，根据实际情况进行必要的调整。
同时要加强对员工的培训，提高员工的意识和素质，严格执行定额制度。
三、定额细分问题有些企业定额并不细分，导致无法从症结上解决材料浪费问题。
例如，在成本中统一计算设备维修费用和耗材费用，实际上设备维修和耗材的消耗率是不一样的。
这种情况下，公司难以了解车间各设备消耗的详细情况，从而很难针对性地解决各设备的材料浪费问题。
解决办法：企业应该对材料消耗定额进行更加细致的划分，根据实际生产情况划分不同的材料消耗种类和定额。
同时针对设备维修和耗材的消耗率进行区分，设备维修费用和耗材费用分别列出来。
四、定额标准问题有些企业为了实现利润最大化的目的，将定额水平设置得非常高，从而导致员工加重工作量、搞虚假报工等现象。
另外，还有一些企业将定额标准过低，赔了夫人又折兵。
材料消耗定额的过高或者过低，都会对企业的成本控制和效益产生负面影响。
解决办法：企业应该制定科学、合理的定额水平，并设立考核机制和奖惩措施。
产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
年度材料配件消耗定额及考核管理办法为加强我矿材料配件消耗管理，完善材料配件费用控制、材料计划申报、领用、考核制度，把生产管理和经营管理有机结合起来，杜绝材料浪费，防止材料费超支，达到节支增收，降耗增效的目的，根据我矿实际，特制定本管理办法。
一、材料配件费用总体控制目标根据本年度生产计划及我矿年度材料配件费用预算，制定材料配件费用总体控制目标如下：我矿材料配件费用控制目标为：吨煤材料配件消耗3.8元/吨；成本目标为361万元。
根据上年度各区队、部室年度材料配件消耗情况及本年度我矿材料配件费用控制目标，将各区队、部室材料配件费用控制目标分解如下：二、材料计划上报各区队、部室要根据实际生产情况、设备运转情况、材料库存情况和材料配件费用控制目标，合理填报月度材料计划。
日常消耗材料以一月为循环周期，杜绝一次报计划两个月以上不领用的情况发生，常用的日常消耗材料尽量做到月底零库存。
机电设备易损件要以最小额度进行备存，避免备件积压过多。
对不易损坏的大型配件原则上不备用。
各区队、部室材料配件分管负责人及主要负责人要对每月申报计划认真进行审核，确保所报计划能满足生产需要还不浪费，使机电材料库存达到最优化。
机电部要根据材料配件实际存库情况对各区队、部室上报的月度材料配件计划进行严格的把关，确保计划合理。
三、材料验收及使用购进的材料配件、设备由机电部、仓库、使用单位共同验收。
负责验收的人员要严格按《合同书》或技术参数要求认真验收，开箱检查、核对数量、检查质量，机电设备及材料配件要检查“三证、一标志”（生产许可证、防爆合格证、质量合格证、煤矿矿用产品安全标志）必须齐全。
凡与合同书或技术协议不相符或技术参数不符合要求、质量不合格的一律拒绝验收。
各使用单位在日常生产过程中，要对新购进的机电设备、材料配件的使用情况进行及时的反馈，因质量原因造成频繁损坏的要及时向机电部反映，机电部负责与公司相关部门联系反馈。
四、材料领用（一）可控材料配件领用1、各区队所用材料，必须按计划领取并建立台账，计划外材料（工具、电器等）因生产需要，必须有各区队管理人员同意后方可领取，否则，计划外材料一律不得领用。
定额管理制度1范围本办法规定了物资定额管理的内容、编制依据、职责和工作流程。
本办法适用于公司内物资定额的管理。
2术语和定义下列术语和定义适用于本办法。
2.1物资消耗定额。
指在一定条件下，生产单位产品或单位工程项目所合理消耗的物资数量标准。
2.2物资储备定额。
在一定的生产技术____条件下，为保证生产正常进行并结合市场情况而制定的最经济合理的物资储备数量标准。
物资储备定额是物资计划管理的基础，是确定物资采购计划、合理____物资供应、核定储备资金的依据。
3职责3.1技术研发部负责：—产品材料消耗定额的制定；—图样、技术文件临时更改通知单中材料消耗定额的制定；—材料消耗定额的修改与修改定额通知单的发放。
—产品发运包装材料、工装等的用料定额。
3.2工装、自制工具、技改、技措项目的设计单位负责其-14工作流程4.1产品物资定额内容—构成产品实体的物资；—随产品一起交货的零部件、附件、工装、包装、专用吊具吊运材料等；—连同产品一起交货的辅助用料；—试验、试车消耗用料；—专用工装、通用工装及产品包装和发运等用料。
4.2产品物资定额编制依据—产品设计图纸（包括专用、备用、通用、标准图纸）；—产品说明书或产品技术规格书；—产品设计技术文件；—产品工艺技术文件；—计划生产文件；—合同要求和技术协议等其它文件；—物资设备动力保障部提供的常用材料目录，金属和非金属材料目录及各种机电产品目录。
4.3产品物资定额管理流程-3的材料（含材料、设备、备件、外购件等）费，按相应规定由责任单位予以部分或全部承担。
4.5退料管理定额管理制度（二）定额管理是酒店管理的一项基础，它是酒店推行计划管理、质量管理、经济核算和人力资源管理的基础。
定额是对酒店各种经济活动所规定的一种数量标准，也就是在一定的时间内，根据实际的经营和____条件所规定的人力、财力的利用和消耗，应遵守并达到数量的标准。
定额的制订必须坚持“先进合理”的原则，即在目前的经营条件下，经过努力，多数员工或部门可以达到、部分可以超过、少数可以接近的水平。
原辅材料消耗定额控制管理办法第一章总则为促进节能降耗，提高生产效益，调动广大职工的积极性，提出以下原辅材料消耗定额控制管理办法，以规范我公司各车间的物料使用，确保生产过程的高效和质量。
第二章原辅材料消耗定额1.PS版消耗定额：每生产10万张印刷品需要消耗1张PS版。
2.油墨消耗定额：a)轮转机油墨消耗：每生产1万张印刷品需使用0.3公斤油墨。
b)四色机油墨消耗：每生产1万张印刷品需使用0.42公斤油墨。
要求车间油墨桶不得有任何残留墨迹。
3.纸张消耗定额：a)四色机纸张消耗：印刷过程中富余纸张为印刷量的千分之三十五（含后工序）。
b)轮转机纸张消耗：每色印刷过程中额外增加千分之七的纸张消耗，胶订过程中增加千分之十的纸张消耗，骑订过程中增加千分之五的纸张消耗。
4.热熔胶消耗定额：a)背胶消耗：每令印刷品需要消耗0.26公斤热熔胶。
b)侧胶消耗：侧胶用量为背胶消耗量的三分之一。
5.橡皮布消耗定额：每生产195万张印刷品需要消耗1张橡皮布。
第三章原辅材料考核与兑现1.生产部考核生产部门负责对板材、纸张、油墨等各种原辅材料的使用情况进行考核。
考核周期为每月一次，季度考核一次。
2.兑现：根据季度考核结果，对表现优秀的车间或个人进行奖励，奖励形式包括绩效奖金、荣誉称号等。
第四章管理责任和监督1.管理责任a)生产部门负责制定并执行原辅材料消耗定额控制管理办法，监督各车间的执行情况。
b)各车间主管负责监督和落实原辅材料消耗定额的执行情况。
2.监督：a)内部监督：设立专门的监督人员，对各车间执行情况进行定期检查和评估。
b)外部监督：接受公司领导和相关部门的监督和审查，确保管理办法的有效实施。
第五章优化管理措施1.技术创新：鼓励各车间进行技术创新，通过改进印刷工艺和设备，减少原辅材料的消耗。
2.培训与教育：定期组织培训和教育活动，提高员工对节能降耗的认识和重要性，激发员工的积极性和创造力。
3.经验分享：建立经验分享机制，各车间之间进行经验交流和学习，共同探索降低原辅材料消耗的有效方法。
煤矿物资定额管理办法
煤矿物资定额管理办法
为加强煤矿基础管理，提高物资管理水平，最大限度发挥物资效益，做到少投入多产出，增收节支，特制定本办法。
一、定额管理体系
二、组织机构
组长：分管矿长
成员：生产科长、机电科长、企管科长、供应科长、
办公室主任：由企管科长兼任
办公室成员：由企管科、供应科相关人员参加
三、定额制订范围（包括储备定额和消耗定额）
1、木材、支护材料、建工材料
2、燃料、自用煤、油脂、乳化液
3、大型材料
4、配件
5、专用工具
6、火工品
7、其它材料
四、执行于考核
按矿定额管理办法和材料管理办法执行，并严格考核，节奖超
罚。
五、定额修订
定额执行过程中，难免有不当之处，由科室提出修订意见，经相关部门、领导共同研究后，补充完善，下发执行。
六、本办法自下发之日起执行。
二O一一年一月。
采购产品材料定额管理办法1 目的落实采购产品的材料定额，加强公司材料定额管理，有效降低采购成本。
2 适用范围本办法适用于指导毛坯及成品采购定额的核准。
3 术语无4 职责根据《采购产品材料定额管理办法》有效运行的需要，公司领导和各部门需要承担以下管理职责：4.1主管采购工作的副总4.1.1提出公司采购产品材料定额核定的要求和目标；4.1.2主抓分管领域采购送审工作考核效果；4.1.3解决执行中出现的问题，保证采购产品材料定额的核定顺利实施。
4.2财务科长4.2.1组织本办法的建立和完善，实现采购产品材料定额核定的规范化管理；4.2.2监督和指导财务科做好采购产品材料定额核定的策划、组织、实施和管理工作；4.2.3对公司采购产品材料定额随时抽查，检查工作质量。
4.3财务科成本价格组4.3.1制定和管理公司《采购产品材料定额管理办法》；4.3.2推行本办法，及时发现执行中的问题，并组织解决；4.3.3建立采购产品材料定额的相关台账、记录；4.3.4全面核实现有采购产品的实际材料定额；4.3.5对新的采购产品或技术资料发生了变更的采购产品，执行外检合格后首次定额核定，批量供货后重新核定定额，半年后再次进行定额核定。
4.3.6不定时对采购产品的材料定额进行抽查；4.3.7公司每间隔一年对所有采购产品品种重新核实、修订采购材料定额。
4.4供配科4.4.1当有需要称重的产品到厂时，及时通知财务科审价人员称重。
4.4.2配合财务科成本价格组成员对对交验合格需要核定定额的采购产品进行重量核实；4.4.3建立采购产品材料定额的台账、记录。
4.5技术中心4.5.1以纸质的形式向财务科提供新的采购产品的毛坯及采购状态的图纸资料定额重量；4.5.2以纸质的形式向财务科提供修订了技术资料的采购产品的毛坯及采购状态的图纸资料定额重量；4.5.3对实际称重重量与定额重量差异率大于5%的产品采购结算重量进行认定，若差异率小于5%则按实际称重重量结算。
定额发料管理办法定额发料是控制物资材料消耗，提高经济效益的有效手段，是物资管理的一项十分重要的工作，需要各级领导的高度重视，及各部门间的通力协作。
为了明确奖罚，控制成本，根据扶余制梁场制梁的实际情况，特制定此定额发料管理办法。
第一、材料消耗定额的制订1、工程开工前，梁场工程技术部必须事先根据施工图纸，确定物资材料定额消耗的名称、规格型号、技术标准、损耗率等信息，编制《定额消耗表》并由总工审核，经场长批准后交于物资部门执行。
2、物资部门接收到材料定额表后，应根据此表制定相对应的《限额发放表》。
第二、定额材料的发放1、每次工班进行领料时须有工序技术员开据《限额发料单》，保管员进行核对后发放。
2、材料发放时必须严格按照材料消耗定表（附后），进行发放登记。
第三、材料的发放流程2.1各工班领料时由现场技术员填写定额发料单，由物资发料员依据技术部门提供定额表进行发料。
2.2技术员应按材料定额表限定的物资品名、规格、数量，向工班交底，并向工班宣传解释定额发料的有关注意事项。
2.3分工班登账，并做到日清月结。
2.4每月根据完成的工程量计算出应耗量和实耗量。
核算节超，并根据节超量扣去代用值，计算出奖惩额，填制定额发料核算明细表。
2.5施工完后与工班核实后，编制定额发料核算汇总表及节超分析，送梁场工程技术室、计财室、物资设备室会签，领导审批后实行节超奖罚。
第二、定额的调整3.1因变更设计或其它合理原因需调整限额数量时，梁场工程技术部要给物资部提供合法资料，据此调整定额供应量。
3.2因变更设计而造成的材料多余或不足，也应提供变更依据。
第二、材料的超奖罚4.1钢材的实际节超量乘以现行进料单价得出的总金额的8%作为节超奖罚金额。
4.2水泥的实际节超量乘以现行进料单价得出的总金额的8%作为节超奖罚金额，水泥使用外加剂的节约值等于节省材料的节约值减所使用外加剂的实际价值（即外加剂现行进料金额及其它费）。
4.3其它材料费（含大堆料）的节超值按实际节超金额的5%作为节超奖罚金额计提。
产品工艺、工时定额、材料定额管理办法一、总则1. 为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。
2. 本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。
二、产品工艺管理（一）工艺设计1. 产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。
2. 工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。
（二）工艺文件编制1. 工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。
2. 工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。
（三）工艺文件的审批1. 工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。
2. 重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。
（四）工艺文件的更改1. 工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。
2. 更改后的工艺文件应重新审批和发放。
三、工时定额管理（一）工时定额的制定1. 工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。
2. 工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。
（二）工时定额的计算1. 工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。
2. 工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。
（三）工时定额的审批1. 工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。
2. 新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。
（四）工时定额的执行1. 生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。
2. 工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。
四、材料定额管理（一）材料定额的制定1. 材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。
原辅材料消耗定额控制管理办法一、原辅材料的消耗定额制定1.制定部门：企业的生产部门负责制定原辅材料的消耗定额，根据产品的质量标准、生产工艺流程及设备性能等因素进行合理评估和测算。
2.制定原则：在保证产品质量的前提下，尽量降低原辅材料的消耗量，并确保生产过程的稳定性和安全性。
3.定额测算方法：采用科学的测算方法，如统计分析法、样本测算法等，准确计算原辅材料的消耗定额。
二、原辅材料的消耗量控制与管理1.设定消耗目标：根据企业的实际情况和经济目标，设定合理的原辅材料消耗目标，以提高资源利用效率和降低成本为导向。
2.管理监控系统：建立原辅材料消耗量的管理监控系统，通过实时监测和数据分析，及时发现和纠正消耗量异常波动。
3.消耗量分析：定期对原辅材料的消耗量进行分析，评估消耗量的合理性，并对消耗量偏高的原因进行深入剖析和改进。
4.控制措施：采取有效的控制措施，如优化生产工艺、改进设备性能、提高操作技能等，降低原辅材料的消耗量。
5.培训与教育：加强员工对原辅材料消耗定额的认知和理解，提高员工的生产技能和技术水平，提升其对资源利用的意识和能力。
三、功效评估和激励机制1.功效评估指标：根据原辅材料消耗量的控制目标和企业的实际情况，制定相应的评估指标，对部门和个人的原辅材料消耗量进行评估。
2.激励奖励措施：对于原辅材料消耗控制效果显著的部门和个人，给予相应的奖励或激励措施，以激发其积极性和主动性。
3.教育和培训：通过培训和教育活动，提高员工对原辅材料消耗控制的重视程度，增强他们的责任感和使命感。
四、风险防控措施1.安全生产：严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外事件发生。
2.库存管理：合理控制原辅材料库存量，避免过高或过低的库存，以减少资源浪费和资金占用。
3.供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原辅材料的质量和供应的及时性，降低因供应不稳定而造成的损失。
总之，原辅材料消耗定额控制管理办法是企业实现资源节约、降低生产成本的重要手段。
材料定额管理办法文件标题文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部一、文件修改版次说明版本修订记录版本日期备注A 2010-05-31 执行集团总部文件B 2014-11-30 今创车辆调整改版二、接口部门会签评审评审部门签字/日期评审部门签字/日期□营销□采购□技术□生产□品管□财务□综合三、编制、审核、批准编制日期审核日期批准日期1、目的规范材料定额管理，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，有效控制成本，特制定本办法。
2、适用范围适用于公司机车产品和工装、工艺设施制造过程中材料定额的制定、修改、执行和日常维护管理工作。
3、定义3.1 材料工艺定额简称材料定额，是对完成单位产品或某项任务所消耗的材料规定的数量标准。
一般按价值转移特征分为两类：一类是其价值一次性全部转移到产品中去，称为产品材料定额；另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料，其价值逐渐转移到产品中去。
3.2 主要原材料工艺定额主要原材料是指须经过加工改变几何形状大小，或改变内部组织后构成产品实体的物料。
主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。
3.3 辅助材料工艺定额辅助材料是指不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。
辅助材料工艺定额一般根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定数量标准。
辅助材料定额按消耗性质不同，分为单位产品定额和周期定额两种。
3.4 标准件工艺定额标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准，通常由专业厂家规模生产，可以方便地通过市场选购的零件。
标准件工艺定额一般根据产品图样统计得出的各类连接紧固零件的数量，但有时会因工艺措施的具体要求超出或减少图样规定的数量。
3.5 外购外协件工艺定额外购外协件是指配套厂家按本公司提供的图样和技术要求，或按双方签订的技术协议制作的零部件，或本公司选购的有关厂家的现成零部件。
外购外协件工艺定额一般根据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。
3.6 易损易耗品及工具消耗工艺定额对制造产品所需的通用刀具、量具、钻头、锯条、砂轮片、机油、柴油等易损易耗品及工具制定的工艺消耗标准。
4、职责4.1 技术部是材料定额的归口管理部门，负责：a）提供产品图样目录，汇总生成标准件明细、外购外协件明细；b）确保输出的产品设计信息完整、正确、及时；c）计算材料消耗，生成材料消耗汇总明细、工具工装汇总明细；d）材料定额的数据确定以及定额资料的编制、修改；e）E RP系统材料定额资料的录入和数据调整；f）确定代用材料的规格牌号和代用定额；g）对新产品或专用材料的工艺定额跟进测定。
4.2 制造部负责：a）生产计划指令在ERP系统的输入、删除；b）因生产计划变更、调整引起的定额物料转移的组织协调；c）领料、配送过程的监督和控制，以及车间非定额领料的审批。
4.3 采购部负责：a）按计划及工艺定额所需的材料采购供应主要原材料和辅助材料；b）按计划采购供应标准件、外购外协件、工具及易损易耗品；c）短期内不能按定额规定的品种提供材料时，提出材料代用申请。
4.4 车间负责：a）按生产计划指令和材料定额规定领用物料；b）对限额领料的标准件、外购外协件在ERP系统中开领料单；c）反馈物料短缺、结余多料或材料利用的相关信息。
4.5 仓库负责：a）按计划指令和工艺定额规定收发物料；b）对限额领料的标准件、外购外协件进行物料配送；c）监控物料领用情况，在ERP系统维护物料收发信息；d）反馈领料不足或积压多料的相关信息。
4.6 综合部负责：a）设定ERP系统工艺定额部分的界面软件、功能和各部门权限；b）E RP系统中工艺定额部分的应用软件调试、维护、使用培训和运行管理；c）对违反本办法规定的情形进行督察考核。
4.7 财务部负责：a）E RP系统的账务监督；b）项目产品的材料成本归结。
4.8 营销部负责：a）办理顾客变更原合同产品配置的审批手续；b）沟通协商顾客变更产品配置的经济损失补偿。
5、管理程序5.1 编制材料定额的基本原则a）在保证产品质量的前提下，根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率达到先进水平；b）选用材料优先立足于国内供应，采用生产效率高、损耗小的材料，以采购成本低或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；c）考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料，尽量减少残料及损耗；d）选择材料注重规格的标准化，尽量减少规格，优先采用国家标准、行业标准。
5.2 工艺定额的制定5.2.1 新产品5.2.1.1 产品的图样通过工艺性审查后，技术部工艺处及时确定工艺路线和工艺规程，并根据图样、工艺规程及生产技术条件，分析计算各种材料消耗和零件制造过程中的工艺性损耗，编制主要原材料和辅助材料的工艺定额草案。
a）确定零件净重；b）确定零件毛重；c）确定零件材料消耗工艺定额。
5.2.1.2 材料定额员编制单台分《材料需求汇总表》，核算单台分产品材料利用率（净重与定额的比值），定额表项目齐全后交技术部长审核，总工程师批准后下发至生产、采购、仓库、车间、财务等相关部门贯彻执行。
5.2.1.3 材料定额员跟进产品试制过程中各种材料的消耗实测，并分析实际消耗的合理与否，经试生产验证后对工艺定额草案进行修正，形成正式的《材料消耗工艺定额卡片》，将材料消耗定额数据录入ERP材料定额管理系统。
5.2.1.4 标准件、外购外协件产品定额和单车辅料定额可以直接输入ERP系统试执行。
5.2.1.5 易损易耗品和工具类材料的工艺定额，以及一些单车用量很少的辅助材料，其用量不足一个供应包装（如常用的焊条、胶粘剂、清洁剂、化学品、油品等），可以按周期性辅料定额，定额的周期、数量由技术部确定，由技术部工艺处根据工艺路线和工艺规程编制工艺定额，以《技术通知单》的形式通知有关部门执行。
5.2.1.6 工艺装备、工艺设施由设计者提供图样、施工方案和物料清单，技术部工艺处编制工艺定额，以《技术通知单》的形式通知有关部门执行。
5.2.2 改型产品技术部工艺处接到新项目使用改型产品的设计图样后，对超出标准配置和可选配置的改动部分，编制新的工艺定额，然后在ERP系统中复制一个标准车型的定额，再在这个复制定额的基础上按新编工艺定额进行增减更改，作为新项目订单产品的工艺定额。
5.2.3 特种订单技术部根据特种订单的技术要求，可以就变化部分制定专用的材料工艺定额。
5.2.4 大修车产品根据大修车合同规定的内容，技术部工艺处制定一次性材料定额，定额表应按工段为对象分别编制，实施过程中可根据实际用量，以《技术通知单》的形式对材料定额进行追加或削减。
5.3 工艺定额的更改5.3.1 产品设计更改、工艺手段变更，技术部需及时进行工艺定额更改，根据更改后的图样、工艺规程，对工艺定额数据进行更改，并通知有关部门执行。
5.3.2 产品制造过程中，工艺纠正措施的少量临时用料，由技术部工艺处以《技术更改通知单》的形式通知车间和仓库执行，不计入材料定额。
5.3.3 对仓库、车间反馈的定额信息，技术部工艺处应逐项调查测定核实，必要时进行实验确定，核实确定后修订工艺定额数据进行更改，并通知有关部门执行。
5.4 工艺定额的执行5.4.1 物料计量采购物料入库、车间开领料单、仓库对车间发放材料时，物料计量单位应与工艺定额采用的计量单位一致。
对部分尺寸规格实施套裁的黑色和有色金属材料等，按双计量单位执行。
5.4.2 物料收发a）仓库根据采购计划和工艺定额收货，并结合仓库存量和领用情况反馈领料不足或积压多料的相关信息，交给技术部工艺处核对材料定额。
b）仓库在ERP系统中维护物料收发信息，监控物料领用情况，发料时先把《领料单》与领料台账进行核对，当发现领料品种、数量超出定额范围时应拒绝发料。
c）当领料数量与供应状态不一致时（如矩形钢管另2米，供应状态为没跟6米；油漆领用12kg，供应状态为每桶20kg等等），仓库如果必须按供应状态发料，超出领料数量的部分应算作车间借用，以班组为单位记账，下次领料时从该班组应领数量中扣除。
5.4.3 物料领用a)对于限额领料，车间根据生产计划和工艺定额，对实行按定额规定品种的标准件、外购外协件开出《限额领料单》，由仓库将物料配送到相应工位，做到专料专用。
b)对于主要材料、辅助材料、易损易耗品和工具类材料，车间根据生产计划和工艺定额，只允许工段设立的领料员或班组长开《领料单》，其他工人拒开领料单。
c)没有列入计划和没有材料定额的，车间应拒开领料单。
d)生产过程发现物料短缺或完工结余多料，车间及时将相关信息反馈给技术部工艺处核对材料定额。
5.5 变更管理5.5.1 项目产品配置变更a)项目产品在生产计划执行过程中，如因客户要求变更原合同的产品配置，应填写合同变更评审表经过主管副总审审核，总经理批准，然后转由技术部进行设计变更和修改原定额，以《技术更改通知单》的形式通知有关部门执行。
b)在已经领出的物料中，因产品配置变更而多余的物料，车间应退回物料库；如不退回料库，则按非正常损坏由仓库计入车间帐，追究相关车间班组责任。
c)因产品配置变更而报废的物料，由仓库统计后报财务部和营销部，营销部与顾客沟通协商经济损失补偿。
5.5.2 设计、工艺变更a）项目产品在生产计划执行过程中，如因产品设计、工艺手段变更，由技术部进行设计变更和修改原定额，并起草《技术更改通知单》，经过技术部长审核，总工程师批准后下达有关部门执行。
b）在已经领出的物料中，因设计、工艺变更而多余的物料，车间应退回物料库；如不退回料库，则按非正常损坏由仓库计入车间帐，车间按非定额补料处理。
c）因设计、工艺变更引起的废品损失，由仓库统计后报财务部和技术部，列入设计研发费用，重复出现二次更改的追究技术责任。
5.5.3 生产计划变更a)项目产品在制造过程中因生产计划变更而中止时，制造部生产调度处应先在ERP系统中封闭或删除计划指令，以中止有关定额的执行，并负责组织车间、仓库将尚未使用的定额内物料进行清查，核查结果报技术部和财务部。
b)车间应按核查清单把未使用的物料退库，不能退库的半成品料由技术部工艺处从另外的生产计划的定额数中扣除；车间遗失的物料按非定额补料处理，由仓库计入车间帐，必要时追究相关车间班组责任。
c)如因生产计划内容变更引起的计划补料，经生产部门核查项目订单和产品数量后，重新下达采购计划。
5.6 非定额领料a)新产品试制过程以及非人为原因造成的返工、废品损失，由技术部核实数量，按非定额补料一次性处理。
b)如因生产计划内容变更引起的废品损失，需补充材料时，经技术部门核查数量后，按非定额补料一次性处理。
c)人为原因造成的返工、废品损失，由责任车间填写《报废补料申请单》按非定额补料处理，计入车间帐，从车间工费中扣除。
