冲压件检验记录表

冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称型号规格
合同/储备编号
生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判定
插拔力标准测试具
检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间
注：仅作3只记录。

JCH-QR8.2.3-02
冲压件首件检验记录
生产车间产品名称型号规格合同/储备编号生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判
插拔力标准测试具检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间注：仅作3只记录。

12345678910111213141516171819202122232425262728293031设备管理员：*一级保养由操作员每月最后一天前完成。

*需数字记录的必须记录数值。

周保养人：部门主管：*每周最后一个工作日(周五）实施周保养。

操 作 员 （请写姓名全称)设备员确认 （请写姓名全称)故障描述及反应计划 故障描述-陈述故障现象， 反应计划-陈述处理措施。

周点检及保养项目（每周一）一周二周说明停车后检查擦洗保养 1.电源是否关闭，不用模具是否卸下2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养3.现场是否整理，符合"5S"定置要求4.运行记录等表单是否填写完整运行中检查机械设备 1.夹紧机构是否正常2.有无异常音、升温、振动等异常情况3.皮带松紧程度是否灵敏可靠4.脚踏开关等是否灵敏可靠5.润滑系统是否正常工件装备1.模具是否安全可靠，压板是否可靠2.脚料是否顺畅，有无拉伤等情况记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /开车前准备准备 1.各操作运行部位、按键是否正常2.防护装置是否齐全空运转 1.是否有异常响声或振动2.各指示灯是否正常3.油压、油量是否正常,气压是否在0.5MP 以上4.模具装夹是否安全、可靠东风扬子江汽车（武汉）有限责任公司冲压类设备点检表设备编号设备名称规格型号日 期2010年4月一级保养项目三周四周3、本表要求各使用单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报管理部门。

保养情况一级保养人：部门主管：4、每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写。

1、记录符号：√表示良好 ×表示异常2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。

*每日上班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期圈掉。

例:②。

今天你做了吗？。

147冲压IPQC巡检记录日期：XX年XX月XX日巡检人员：XXX巡检时间：XX时XX分-XX时XX分巡检地点：147冲压车间巡检内容：1.设备状态-检查冲压设备的正常运行状态，如机床、剪切机、压力机等。

-检查设备的灯光、显示屏等是否正常。

-检查设备的电源及电线是否有损坏。

2.工作区环境-检查工作区的清洁度，包括地面、工作台、边角等是否有杂物或垃圾。

-检查工作区的通风情况，确保空气流通畅。

3.工装与量具-检查工装夹具的性能是否正常，如吸盘、夹具、夹具臂等。

-检查量具的准确性，如卡尺、量规等。

4.原材料-检查原材料的质量，如金属板材的厚度、表面状态等。

-检查原材料的数量，确保库存充足。

5.冲压过程-观察冲压过程中是否有异常声音、异味等。

-检查冲压件的成型情况，如是否有变形、开裂等缺陷。

6.检测与检验-检查冲压件的尺寸精度是否符合要求，通过与图纸对比来确认。

-检查冲压件的表面质量，如有无划痕、氧化等。

7.产品分类与包装-按照产品的不同规格、型号分类，避免混淆。

-检查产品的包装是否完好，如有破损、脏污等。

巡检结论：本次巡检未发现明显异常情况，设备运行正常，工作区环境整洁，工装与量具无损坏，原材料质量合格，冲压过程顺利，成品质量达到标准要求，产品分类与包装无瑕疵。

存在的问题及改进措施：1.工作区域的地面需要定期清洁，避免积存杂物及垃圾。

2.冲压过程中的异响需要关注，如有异常及时进行维修和保养。

3.对冲压件的尺寸精度和表面质量进行更加详细的检测和检验，确保产品质量更加稳定可靠。

4.包装过程中要注意细节，确保产品包装的完好性。

总结：本次巡检以确保冲压生产过程中各环节的正常运行，提升产品质量，减少制造过程中的故障和缺陷为目标进行。

通过巡检，发现并解决了一些小问题和潜在的风险，也提出了相应的改进措施，以提高冲压生产的效率和质量。

未来的巡检工作将持续进行，并加强对设备、工艺及人员的培训，以进一步提升产品质量和生产效率。