挤压铝型材缺陷和预防建议核对表

D.{0>Make sure the runout table is smooth and does not contain sharp breaks.<}0{>确保出料台流畅和不包含急剧下沉，<0}{0>n manual handling, the tension on the extrusions should be constant and jerking of the extrusions should be avoided.<}0{>在手动牵引时，作用于型材上的张力应该一致，避免突然猛拉。<0}
D.压余过薄
D.增加压余厚度
E.铝棒内杂质
E.使用优质铝棒，无氧化物、缺陷。
F.灌料区（灌料孔与盛锭筒壁的距离）不合适
F.更改模具设计布局或使用更大的盛锭筒，建议最小边缘距离为6mm。
7.焊合线或不良焊合
A.热金属从分流模、桥模、或蜘蛛类型模具流出时没有完全焊合。
棒温过低，挤压速度的减少。
对于桥模，过度润滑会造成不良焊合。
A.经过模具的金属流速不一致
A.检查挤压机对中，修正模具工作带使流速均一。如果发生于尾料，需梯度加温铝棒或到尾料时减速。
B.型材冷却不均匀
B.不论慢速或快速冷却都要冷却均匀
11.扭曲或弯曲
经过模具的金属流速不一致
修正模具工作带使流速均一。修正因模具或模垫厚度不足引起装模的移位。
12.弯折
A.型材冷却不均匀
B.{0>Sudden change in extrusion rate<}0{>突然改变挤压速度<0}
C.{0>Sudden change in extrusion pressure<}0{>突然改变挤压压力<0}
D.{0>A sudden jolting of the piece during the extrusion cycle<}0{>在挤压过程中的一个突然震动<0}
K.铝棒内杂质
K.使用优质铝棒，无氧化物、缺陷。
6.叠层或外来杂物
A.润滑进入
A.减少模具与挤压头的润滑剂量，剪刀润滑也过量。
B.盛锭筒磨损或大肚
B.更换盛锭筒内衬。
C.盛锭筒内积铝过多
C.定期使用清缸饼，至少每班一次。挤压头可能过小，最大空位应该为0.062”（1.5748mm），检查挤压头表面，应该垂直、无划痕。
B.不易解决。然而，减轻的方法为弄湿石墨、调整出料减轻石墨压力、使用湿橡木或使用密度更大的石墨。偶尔会需要调整模具出料布局让石墨擦痕留在非装饰面或脚部。
17.热擦痕
热擦痕是当挤压多孔模时热型材间相互摩擦造成的
使用小罐在出料台分离型材会有效控制热擦痕。在出料台使用石墨分料架也会有助于控制热擦痕。
18.凹
A.不论慢速或快速冷却都要冷却均匀
B.拉直不足
B.充分拉直消除弯折
C.挤压过程中突然横向移动导致方向突然改变
C.确保出料台流畅和不包含急剧下沉，<0}{0>n manual handling, the tension on the extrusions should be constant and jerking of the extrusions should be avoided.<}0{>在手动牵引时，作用于型材上的张力应该一致，避免突然猛拉。
{0>3. Broken surface or hot tearing<}0{>⒊断裂表面或热撕裂<0}
{0>Extruding too fast at too high a temperature.<}0{>挤压过快温度过高<0}
{0>Reduce ingot and /or container temperature.<}0{>减少棒及盛锭筒温度。<0}R{0>educe extrusion speed.<}0{>减少挤压速度。<0}
F.{0>Additional tool support, use of a weld chamber.<}0{>增加模垫、使用焊合室。<0}r{0>e-design of a section.<}0{>重新设计模具。<0}
2.{0>Chatter<}0{>颤纹<0}
{0>1100, 3003, E.C.,<}0{>颤纹外表上与车轮纹相仿，通常是因成合金元素含量过低造成的（1100、3003、等等）。<0}{0>Chatter is caused by the softer metal “holding back” on the bearing.<}0{>颤纹起因于较软合金作用于工作带的“抑制”。<0}
2）灌料区（灌料孔与盛锭筒壁的距离）不合适
2）更改模具设计布局或使用更大的盛锭筒，建议最小边缘距离为6mm。
B.工作带长度或角度过渡陡峭，这会造成金属流动不均，在侧面、平面形成暗影。
B.工作带长度过渡应平缓
C.铝棒有内含物、交迭与冷隔
C.使用优质铝棒，无氧化物、缺陷。
9.桔皮
拉直过度
减少拉直量
10.波浪
E.{0>Cannot be prevented.<}0{>不能防止。<0}{0>hould be cut out prior to shipment.<}0{>在发货之前，应该锯切好。<0}
F.{0>deflection of deep tongues may cause die stop<}0{>长舌型模具的长舌偏斜可能造成车轮纹<0}
A.减少模具与挤压头的润滑剂量，剪刀润滑也过量。
B.挤压机对中不良造成空气进入
B.定期检查挤压机对中
C.盛锭筒过热
C.盛锭筒温度应至少比最低棒温低10oC。
D.盛锭筒内积铝进入型材
D.定期使用清缸饼，至少每班一次。挤压头可能过小，最大8um的空位应该为0.01”/
1”直径.检查挤压头表面，应该垂直、无划痕。
{0>Can be reduced or eliminated by extruding with a hotter ingot at higher speeds.<}0{>可以通过在更高的速度下用更高温的铝锭挤压而减少或除去。<0}c{0>an sometimes be reduce4d by die repair at the press.<}0{>有时可由在挤压机旁修模减少此现象。<0}
B.焊合室过小
B.加工模具增加焊合量
8.暗影
A.应晶粒尺寸或晶粒取向而异。如果出现，通常会出现在中空型材的焊合区。
A.升高或降低初棒的温度会有帮助Hale Waihona Puke 重新设计导流孔减少残留冷料会有帮助。
1）盛锭筒内积铝过多
1）定期使用清缸饼，至少每班一次。挤压头可能过小，最大空位应该为0.062”（1.5748mm），检查挤压头表面，应该垂直、无划痕。
E.{0>Die stops are always encountered when extruding port hole tubing.<}0{>当挤压分流模管材时，车轮纹是总是发生。<0}{0>thisoccurs when the press is stopped to load another ingot.<}0{>当挤压机停下来上另一铝锭的时候这种情况会发生（不是铝棒而是使用热剪）<0}
B.保持铝棒表面清洁
B. Dirt from face of ingot passing over die bearing.
B. Keep surface of ingot clean
C.挤压机对中问题造成铝棒表皮挤压经过模具工作带
C.定期检查挤压机对中C. Check press alignment regul
13.边缘起线或尖锐
模具破损
敲平破损模具。
换模。
14.尺寸变化
A.模具设计与例如盛锭筒内壁的关系
A.重新按更大棒径设计或改变模具设计布局。
B.模具偏斜过多
B.增加模垫的支撑
C.挤压过程中压力和/或速度不断变化
C.检查挤压机的液压系统确保没有空气截留.<0} {0><}0{>{0>Extrude at a smooth, uniform rate.<}0{>以均一的速率挤压。{0>Do not stop press during cycle unless absolutely necessary.<}0{>挤压过程中不要停止挤压机除非绝对必要。
15.斑点
A.挤压出的热型材接触了水火润滑剂
A.小心使用水和润滑剂可以控制此问题。
B.锯切润滑过量或时效时没有蒸发掉
B.减少锯切润滑量，使用时效时可以蒸发的润滑剂。
16.擦痕
A．模具擦痕
B．石墨擦痕
A.模具擦痕是当热型材擦到模垫造成型材表面明显的条纹
A.改进模具空刀或减少型材挤压时弯曲的倾向
B.热型材擦到石墨筒、出料台石墨或出料架
A.,B.,C.,{0>check the hydraulic system of the press to insure that no air has been trapped.<}0{>检查挤压机的液压系统确保没有空气截留.<0} {0><}0{>{0>Extrude at a smooth, uniform rate.<}0{>以均一的速率挤压。{0>Do not stop press during cycle unless absolutely necessary.<}0{>挤压过程中不要停止挤压机除非绝对必要。<0}