加工中心换刀故障的解决方法一、主轴抓刀序号乱当出现该问题时，将主轴的刀具取下， 1 号刀套转至换刀位，具体操作如下：1. 系统一 PM&参数一计数器，计数器C1— PRESET S入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑2. 系统一 PM&参数一数据表，OFF DATA俞入值（刀库容量值+ 1）3. 压FG DATA软键，DO-Dn依次输入0〜n（相应的刀具号）即可二、撞刀故障出现撞刀故障的主要原因有可能是：1. 主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X、丫仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作2. 用户程序有问题3. 用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非 G17平面所置4. 发那科 0I 检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀这种情况下一般可通过如下检查排除故障1 . 检查气泵压力是否正常2. 检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常3. 检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件4. 检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧5. 检查机床抓刀爪子是否磨损四、刀盘不能转动其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。
一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。
五、刀库无法进出这种情况可以通过检查以下部位排除故障1 . 电机电源是否正常、电机是否转动2. 刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没有线路虚接现象3. 继电器是否正常工作、线路是否有虚接4. 刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象六、主轴准停位错位现象1. 打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来调整准停位。
不正常位置不在主轴侧不在主轴侧主轴松刀刀库故障排除方式
正常位置不在主轴侧不在换刀点主轴松刀不正常位置在主轴侧不在主轴侧主轴松刀注.刀库中必须有一个是空的1.执行刀库重置
注.刀库中必须有一个是空的
A B C D E F 1：选择MDI模式.执行M80.M83.2.选择手轮模式将Z轴上移3.执行M80.M82.4.执行刀库重置4.执行刀库重置注.刀库中必须有一个是空的1：选择MDI模式.执行M80.M82.按RESET启动键正常位置在主轴侧不在换刀点主轴松刀按RESET启动键1：选择MDI模式.执行M80.M83.2.选择手轮模式将Z轴上移3.执行M80.M82.正常位置在主轴侧在换刀点主轴松刀1：选择MDI模式.执行M80.M82.按RESET启动键1：选择MDI模式.执行M80.M82.M84正常位置在主轴侧在换刀点主轴夹刀。
1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的手动转到一号刀，输入M80，回零模式下一起按下启动停止键发那科oimd 的是手动转到一号刀库。
执行M72 刀库就清零了。
重新装到就可以手动调到一号刀，打到原点模式，输入m90手轮模式输入M70等刀库不转了打到原点模式输入M74在输入M90就好了手轮模式，复位加刀库旋转按键法兰克M80运行然后重新装刀M74刀库归零。
在综合界面输入M90，T登录刀号归零循环启动，暂停，复位，三个键同时按下这个不一定啦，关键看plc是怎么写的。
最有效的方法，手动刀库转到1，然后t登陆序列号重新手动写进去，希望可以帮到你主界面、刀具补偿、T登陆，按上到下顺序排列，重新按照1号刀位后面输入1。
2号后面2。
3号后面输入3.以此类推直到输入完最后一个刀号斗笠式刀库：参数#6403bit4=1#6404bit3=0;刀库刀具数设置#18036=16（如16把刀）过程：1、手动刀盘至1号刀的位置2、强制R10700=1；R10620=1刀臂式刀库：参数#6403bit4=1#6404bit3=1;刀库刀具数设置#18036=24（如24把刀）过程方式一：1、模式开关旋到回零模式2、手动M码输入M77维修模式代码，然后输入M74，刀库自动归零。
3、刀库归零后，输入M79，刀库刀号会自动重新排列，此时主轴上的刀号为0，当前1号刀套里面的刀具好为1，依次排列。
过程方式二：1、手动刀盘至1号刀的位置2、模式开关旋到回零模式3、手动M码输入M774、手动M码输入M79附：Z轴第二参考点（换刀点）参数#2038主轴定位角度参数#3108。
1常见的过载报警及解决方法故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。
分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。
为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。
由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。
调整Z轴丝杠防松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。
2数控机床转台分度不良的故障维修故障现象：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。
分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大；如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决：如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿(参数0538)；如果机械螺距有误差，则相应调整第4轴螺补。
本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决3刀库不停转的故障维修故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，刀库在换刀过程中不停转动。
分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。
再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机回零正常，MDI方式下换刀正常。
怀疑系干扰所致，将接地线处理后，故障再未出现过。
4换刀不能拔刀的故障维修故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的数控机床，换刀时，手爪未将主轴中刀具拔出，报警。
分析及处理过程：手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有：①刀库不能伸出；②主轴松刀液压缸未动作；③松刀机构卡死。
