岩溶发育地区钻孔桩施工技术
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岩溶地区桩基施工技术探讨岩溶地区桩基施工技术是岩溶地区建设的关键技术之一,由于岩溶地区土质石质较薄弱,脆性高,施工中易受到严重的地质灾害威胁,因此必须采用适当的施工技术来确保工程的安全和稳定性。
本文将对岩溶地区桩基施工技术进行探讨。
其次,岩溶地区桩基施工应选择合适的桩基类型。
常见的岩溶地区桩基类型有灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩等。
其中,钻孔灌注桩适用于岩溶地区土层较薄的情况,其施工过程中可钻入固结软土层,提高承载能力。
而螺旋桩则适用于岩溶地区土层稍厚的情况,其施工过程中可利用旋挖钻机进行钻孔、灌浆和打桩等操作,具有速度快、质量好等优点。
再次,岩溶地区桩基施工应采用合理的桩基设备和施工工艺。
岩溶地区桩基施工中常用的设备有钻孔机、灌浆机、打桩机等,对于桩身比较深的情况,还可以采用隧道施工技术。
在施工过程中,应充分考虑岩溶地区土质脆性高、易塌方的特点,采取适当的防塌措施,例如安装钢套管、注浆固化等,以确保施工过程的安全性和稳定性。
最后,岩溶地区桩基施工应加强质量控制和安全管理。
质量控制方面,应严格执行相关规范标准,加强施工过程中桩身的监测和检测,及时发现和解决问题。
安全管理方面,要组织施工人员进行必要的培训,提高其岩溶地区桩基施工的专业技能,同时加强施工现场管理,严格遵守安全操作规程,做好安全防范工作。
综上所述,岩溶地区桩基施工技术探讨主要包括地下水调查、桩基类型选择、设备和工艺应用以及质量控制和安全管理等方面。
通过合理的技术探讨和应用,可以提高岩溶地区桩基施工的效率和质量,确保工程的安全稳定性。
某岩溶区钻孔桩施工方案一、项目背景某岩溶区位于XX省的XX市,该地区地质条件复杂,岩溶发育。
为了解决基础设施建设中遇到的地质问题,特制定了本施工方案,以确保施工安全和效果。
二、施工目标本施工方案的目标是在岩溶区地质条件下进行钻孔桩的施工,并确保其具有良好的稳定性和承载力,以满足基础设施的需求。
三、施工方案3.1 前期准备工作在施工前,必须进行充分的前期准备工作,包括: 1. 对岩溶区地质进行详细勘察,了解地质条件和地质构造特征; 2. 制定详细的施工方案,并设置合理的施工时间节点; 3. 对施工人员进行培训和技术指导,确保施工人员的安全和技术能力;4. 准备必要的施工设备和工具,并进行检修和保养。
3.2 钻孔施工钻孔施工是整个施工工程的核心环节,具体步骤如下: 1. 根据设计要求和地质条件,选定钻孔位置,并进行标记; 2. 在选定的钻孔位置进行地表清理,清除杂草和灰尘; 3. 使用钻孔设备进行钻孔,钻孔的直径和深度根据设计要求而定; 4.在钻孔过程中,及时记录地层的情况,包括地质层次、孔壁稳定性等; 5. 钻孔完成后,根据设计要求进行孔底清理,清除杂物和泥浆。
3.3 钢筋骨架安装钢筋骨架安装是钻孔桩的重要组成部分,具体步骤如下: 1. 根据设计要求准备好钢筋骨架和连接件,确保其质量和数量满足要求; 2. 将钢筋骨架按照设计图纸和要求进行组装,包括纵向钢筋和横向钢筋的连接; 3. 在钢筋骨架安装完毕后,进行检查和验收,确保其质量和稳定性。
3.4 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节,具体步骤如下: 1. 根据设计要求准备好混凝土和灌注设备,并对其进行检查和调试; 2. 将混凝土搅拌均匀,并进行室内试验,确保其质量达到设计要求; 3. 将混凝土泵送到钻孔内部,由底部向上灌注,并同时进行振捣,以保证混凝土的密实性和均匀性; 4. 在灌注混凝土完成后,进行养护和保护,确保混凝土的强度和稳定性。
岩溶地区钻孔灌注桩施工工艺、工法一、岩溶地区特点与钻孔灌注桩的应用岩溶地区是指由于富含碳酸盐类岩石,地表水富集和排泄,过程中溶解出的碳酸盐物质与地表水相协同作用,由于长期风化作用而形成峰林奇峰、溶洞飞瀑、地下河床、石林峡谷等地形,是一种极为特殊的地貌类型。
这种地形的特殊性质也造就了此地采用传统的地基基础施工方法往往难以应对复杂地质情况与建筑物的承重需求。
钻孔灌注桩是一种新型的基础技术,可在不同类型的地层中施工,在岩溶地区也有较好的应用表现。
其输送混凝土过程要分为两个阶段进行,即首先钻孔使之达到预设深度,然后将搅拌固化剂与水拌合,螺旋搅拌后输送到钻眼内,拌和过程中的气体要注意排出,钻孔灌注桩避免钢筋腐蚀和结构锚固不良等一系列问题,既可适用于高层建筑,又可以针对特殊地质条件下的基础问题进行处理,是解决岩溶地区建筑物地基施工的重要技术之一。
二、岩溶地区钻孔灌注桩施工工艺岩溶地区由于特殊的地质条件,岩层较为复杂,需要选用合适的钻头进行施工。
根据钻孔方法的不同可以分为土层钻孔灌注桩和岩层钻孔灌注桩两种类型,下面将会从岩层钻孔灌注桩的角度进行介绍。
1. 钻孔前处理•地质勘察表明地层存在大型岩石块,需要采用货车运输方法将石块从工地周围去除;•钻孔前为了保证钻孔的稳定与安全,需要基础处理,在固定、加强基础条件下进行。
•制定岩溶岩体的地质条件,根据不同的地层情况进行构造钻杆,具有更好的适应性。
2. 钻孔施工工艺•钻孔主要依靠内螺旋钻杆完成。
先进行钻孔,然后在撤离过程中,将底部附着的岩石块结合起来一同撤出,完成钻杆附着和灌注泥浆的配合。
•钻孔灌注桩的钻孔过程由于存在掉岩等情况,会影响施工效率,通常采取预先挡板钻孔法,即利用随孔深型加长钻杆,长度可达10m,插入钻孔口的预先设置的挡板孔口中,以避免灌注过程中水泥浆液外溢或沉积物淤积等问题,提高施工效率。
•预先加固、打孔施工、洞口揭露后再节奏灌注,中断灌注及时记录,避免因为施工中的各种原因造成生产事故。
岩溶发育地区钻孔灌注桩施工技术研究岩溶发育地区是指在石灰岩、石膏岩等溶蚀性岩石发育地貌的地区,这种地区地下水丰富,地下水循环活跃,土层不稳定,易发生地质灾害,给工程建设带来了一定的难度和风险。
在这种地区进行基础施工时,需要选择合适的基础形式来保证工程的安全性。
在岩溶发育地区,钻孔灌注桩成为了一种常用的基础形式,通过对其施工技术的研究,可以有效提高基础施工的安全性和可靠性。
一、岩溶地区的特点及引起的问题1. 地下水丰富岩溶发育地区因地下水循环活跃,地下水丰富,常常会导致基础施工中遇到水文地质问题。
地下水的存在会使得土层较为湿润,使得土壤结构疏松,承载能力减弱。
地下水的流动会对工程的稳定性造成影响。
2. 土层不稳定岩溶地区的土层常常比较松软,孔隙度大,容易产生不均匀沉降,给基础施工带来了一定的困难。
地下水的侵蚀作用容易造成土层的坍塌和破坏。
3. 地质灾害频发在岩溶地区,由于溶蚀岩石的大量存在,常常会发生地质灾害,如地面塌陷、地裂缝等问题。
这些地质灾害对基础施工的安全性提出了更高的要求。
二、钻孔灌注桩施工技术的研究意义钻孔灌注桩是一种深基础施工方法,通过对地基岩土进行钻孔、注浆和灌注的工序,能够提高土层的承载能力,增强地基的稳定性。
在岩溶发育地区,钻孔灌注桩的施工技术研究具有重要意义:1. 提高基础承载能力通过对地基进行灌注桩施工,可以有效提高土层的承载能力,避免地基沉降过大。
2. 加强地下水控制在灌注桩施工中,可以通过对孔隙进行注浆封固,控制地下水的流动,保证基础施工的安全性。
3. 缩短工期相较于传统基础形式,灌注桩施工具有工序简单、施工周期短、成本低等特点,在岩溶地区具有更大的施工优势。
1. 地质勘察在进行灌注桩施工前,需对地质进行详细的勘察分析,了解地质构造、地下水分布、岩土性质等信息,制定合理的施工方案。
2. 施工工艺钻孔灌注桩施工过程中,需要对钻孔、注浆、灌注等工艺进行合理控制,保证施工质量。
岩溶地区桥梁桩基的设计与施工引言:岩溶地区由于其特殊的地质条件,给桥梁的设计与施工带来了巨大的挑战。
岩溶地区的地质特点决定了桥梁的桩基设计必须考虑到地下溶洞的存在以及地质稳定性的问题。
本文将介绍岩溶地区桥梁桩基的设计原则、施工技术以及风险控制措施。
一、岩溶地区桩基的设计原则1. 充分了解地质条件:在进行桩基设计之前,要充分了解岩溶地区的地质特点,包括地下溶洞、地下水位、岩层的稳定性等。
只有了解了地质条件,才能进行合理的设计。
2. 桩基的选择:在岩溶地区,常用的桩基类型有钢筋混凝土桩、预制桩和灌注桩等。
选择桩基类型要考虑地下水位、岩层的稳定性以及预算等因素。
3. 桩基的布置:桩基的布置应根据桥梁的类型和荷载特点来确定。
在岩溶地区,要避免桩基与地下溶洞相交,以免影响施工质量和桥梁的稳定性。
二、桩基的设计流程1. 地质勘察:进行详细的地质勘察,包括地下溶洞的分布、地下水位、岩层的稳定性等。
根据勘察结果,确定桩基的设计参数。
2. 桩基的荷载计算:根据桥梁的类型、跨度和荷载特点,进行桩基的荷载计算。
考虑到岩溶地区的地质条件,必须充分考虑地下溶洞的存在对桩基的影响。
3. 桩基的设计:根据地质勘察和荷载计算的结果,进行桩基的设计。
设计要合理选择桩基的类型、长度和直径,并采取相应的加固措施,以保证桩基的稳定性和承载力。
4. 施工方案的制定:根据桩基的设计,制定施工方案,包括施工方法、机械设备的选择以及施工过程中的风险控制等。
三、桩基施工技术1. 钻孔技术:岩溶地区的桩基施工主要采用钻孔技术,通过机械钻杆将地下岩石打破,并在孔内注入浆液以加固桩基。
钻孔技术要根据地质条件和桩基的设计要求选择合适的钻杆和钻具。
2. 桩基灌注技术:灌注桩是岩溶地区常用的桩基类型之一。
灌注桩施工时,首先在钻孔内灌注混凝土,然后再将钢筋灌注至孔内。
灌注桩要保证混凝土和钢筋的质量,并控制好灌注速度和压力。
3. 桩基加固技术:在岩溶地区,由于地层不稳定和地下溶洞的存在,桩基往往需要采取加固措施。
岩溶地区钻孔桩施工技术摘要:岩溶地区钻孔桩施工难度较大,本文介绍宜万铁路长岳特大桥岩溶钻孔桩施工过程,根据不同岩溶地质,采取回填、注浆等不同的处理措施,解决了岩溶钻孔施工技术问题。
关键词:岩溶钻孔桩处理措施1工程概况新建铁路宜万线长岳特大桥全长925.59m,跨径布置为28×32m普通高度后张法混凝土梁。
下部结构为明挖扩大基础和φ1.25m钻孔灌注桩基础,该桥位于低山区,地表基岩出露,覆盖黄褐色粘土,厚度1-3米,区内有岩溶强烈发育,溶洞高度0.4~8.5m不等,溶洞有填充物和空溶洞,地下水不发育。
2钻孔桩施工存在的难题(如右图)成孔及成孔质量难以准确判定等技术难题。
3施工准备案提供详实依据。
(1)每根桩必须用地质钻机钻探,详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型,画图列表,为制定相应施工方案提供详实依据。
(2)对填充物进行土工试验,分析其物理力学特性,检测容重、含水量、孔隙率等,为注浆参数计算提供依据。
(3)根据地质钻探资料和填充物情况,对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。
(4)对每种处理方案,都要进行仔细的计算,施工前在桥位外进行溶洞注浆及钻孔试桩试验,取得经验数据,完善施工方案,指导施工。
(5)遇到大溶洞时,必须请监理工程师和设计单位核查,明确处理方案,并报监理批准后实施。
4岩溶处理方案(1)对于封闭的比较小的溶洞,采取注浆措施,提供成孔条件穿过溶洞。
若洞内无填充物或填充物不满,则采取先填充碎石或干砂,然后注浆;若充填物呈松散或软塑状态时,直接注浆固结即可;若充填物已固结呈硬塑状态时,则可以直接冲孔,但需加强泥浆护壁。
(2)溶洞内无填充物或填充物较少需向洞内填充砂子的,选择一个合适的孔位,放入并固定钢套管,将注砂管与钢套管相连接,在注浆前灌砂。
根据成桩直径、围护体积的最小直径及堆积体成形规律,计算填砂量。
用压风机将干砂压入,为防止洞内高压阻止灌砂,利用其它孔作为减压孔。
2012.No22 1摘 要 岩溶地区岩溶发育,分布复杂,给建筑工程的桩基施工带来了极大的施工困难,在施工过程中容易出现偏孔、漏浆、塌孔、卡钻等事故。
本文通过对湖南衡邵高速邵水河大桥的岩溶地区桩基的施工实践,初步探讨了在岩溶地区进行桩基施工的控制要点与一些易发事故的分析和处理措施。
1 岩溶地貌的特点岩溶地貌又称喀斯特地貌,这种地貌主要由石灰岩、石膏、岩盐等可溶性岩层组成,因常年受地下水流的侵蚀而逐渐形成溶蚀的沟槽或溶洞。
岩溶地区地质条件较为复杂,不利于工程施工,特别是桩基础施工,与普通地质条件钻孔地质条件钻孔灌注桩基础施工相比,岩溶地区钻孔灌注桩施工难度大,病害类型较多。
2 钻孔工艺选择邵水河大桥地处岩溶分布地区,上覆2~5m卵石层与1~3m 粘土层。
比较正、反循环钻与冲击钻,正、反循环适用于粘土层、砂土层和普通岩层等,不能用于较厚卵石层与岩溶发育地处,而冲击钻适用于粘土层、卵石层和岩溶发育岩层。
因此在邵水河大桥的桩基施工中选择采用JKS10F冲击钻,正循环排渣清孔,梅花式冲击钻头。
3 施工控制3.1 复探溶洞的发育情况邵水河大桥桩基总共84根,通过初步地勘报告显示有51根桩基有溶洞分布,溶洞最小高度为0.3m,其中最大高度为11.2m,单孔串联溶洞分布多达6层。
为进一步探明溶洞的详细分布,项目部对邵水河大桥进行逐桩补探,对直径为2米的桩与初探显示溶洞发育复杂的桩采用多点钻探。
对每根桩进行加深钻探确保桩底5米以下为完整基岩无溶洞发育。
3.2 施工准备工作(1)修筑便道、平整场地以利于施工设备与材料的进场,及砼浇注时砼灌车的便利运输。
(2)进行桩位测量放样,并埋设相应的护桩。
护桩要稳固,且埋在车辆及行人不易碰撞的地方,并定期对护桩进行复测。
(3)埋设护筒。
护筒要有足够的刚度、埋设深度,并且坚固不漏水。
护筒底部和四周回填粘质土需分层夯实。
(4)设置施工泥浆循环系统,包括供水系统、泥浆池,制备泥浆的原材料等。
浅析岩溶发育地区钻孔桩施工技术
摘要:本文从桩基施工实例出发,介绍岩溶发育地区钻孔桩无法成孔病害及处理措施,确保钻孔桩施工质量和进度。
关键词:岩溶发育地区桩基施工
中图分类号:u443.15文献标识码:a文章编号:
1.工程简介及地质概况
湘桂铁路v标位于广西桂林市,桥区属岩溶发育地区。
溶洞大致可分为一般空溶洞、葫芦串型溶洞,特大型充填溶洞。
以半充填溶洞为主,充填物一般为软塑状淤泥质土、流塑状粉质黏土。
地质情况从上到下依次为粉砂土2~4m、粗圆砾土3~6m、弱风化炭质页岩夹泥质灰岩、泥灰岩等。
溶洞处理措施为采用抛填粘土夹片石处理或钢护筒跟进。
2.成桩困难的原因分析
桥区岩溶发育,地下岩溶形态规律极差,存在不均匀性以及推测范围不准确性,现行勘探手段难以查清岩溶的实际情况,多数钻孔桩在钻进过程中发现新溶洞。
桩周以及桩与桩之间的空溶洞或充填溶洞出现窜孔、漏浆、塌陷等现象。
3.成桩出现的病害及处理措施
3.1一般性漏浆
3.1.1病害情况:本标段桥梁钻孔桩施工过程中多次出现连续漏浆现象,漏浆深度达5m~13m。
3.1.2采取措施:采用片石夹粘土回填后重新钻进,粘土造浆护壁,直至将漏浆口全部封堵不再漏浆为止。
对于严重漏浆情况,增加稻草、树枝等封堵。
加入粘土造浆,增加泥浆比重。
钻机小冲程反复冲砸,直至封堵完成。
3.2漏浆导致孔口塌陷
3.2.1原因分析:设计无钢护筒跟进措施,钻进过程中遇溶洞发生漏浆,导致孔口钢护筒以下砂砾石层塌陷。
3.2.2典型病害情况:饶江大桥4-5#钻进至15m时,突然发生漏浆,孔内泥浆快速下沉,不到1分钟时间泥浆漏完,孔壁砂砾层坍塌,钻机周围约2m范围内地面出现大裂缝,导致孔口塌陷,钻机偏斜。
在饶江下游50m处河边发现河水浑浊。
3.3采取措施:片石砼回填打桩平台,重新架立钻机、埋入钢护筒,护筒跟至基岩面。
采用片石夹粘土回填,加入粘土、水泥造浆护壁后重新钻进。
出现漏浆后反复回填、冲砸。
4.漏浆导致孔壁塌陷
4.1发生原因:清孔过程中泥浆稠度降低,对孔壁的压力降低,溶洞口护壁受较稀的泥浆冲洗,可能使原先被堵上的溶洞重新漏浆。
4.2案例1:洛清江4-6清孔过程中在深度13m处原溶洞发生二次漏浆,漏浆无法回补满,孔内沉碴厚度无变化。
采取措施:采用
回填片石及粘土至溶洞以上1.5m,钻头小冲程冲击堵漏,反复回填、冲击,直至孔壁溶洞口封堵正常不再漏浆为止。
4.3案例2:饶江2-3#、10-6#桩基钻至设计桩底,清孔过程中孔底发生漏浆,桩底不能满足设计嵌岩深度。
处理措施:变更设计将2-3#、10-6#钻孔桩基分别加深2m,满足最小嵌岩深度要求,钢筋笼相应加长。
5.清孔过程中漏浆
5.1原因分析:原设计未采用钢护筒跟进至基岩面,仅孔口有2m 钢护筒。
孔口钢护筒以下地质为细沙、粉砂土。
钻头击穿溶洞后护壁泥浆突然流失,孔内压力骤降,导致细沙、粉砂孔壁塌陷。
该病害严重情况将导致孔口塌陷及埋锤事故。
5.2处理措施:采用12毫米厚的钢护筒跟进。
其内径比桩径大20厘米,每节长为2米, 16t吊车配合90kw的震动锤将护筒穿过粉砂土层土及粗砂砾层,跟进至基岩面。
6.灌注过程中漏浆
6.1发生原因:原有溶洞堵口封堵后又被比重较大的混凝土压破,导致桩身砼流失。
6.2案例:饶江大桥9-4#桩位有葫芦串型大型溶洞,钻孔过程中在孔深22.7m处发生漏浆,漏浆17m;灌注水下混凝土过程中当混凝土面高度到16m时,突然发生混凝土漏失,混凝土面从16m迅速降至21m左右。
6.3采取的措施:灌孔前现场始终保持两辆罐车装料待灌,拌合
站保证混凝土连续供应。
根据灌注速度提升导管,导管埋入混凝土的深度加深至8m,避免桩基混凝土突然漏失导致导管下口埋深不足。
发生混凝土漏失后,立即将导管随浆面下插,保持导管埋深,并连续灌注混凝土。
出现大方量超灌后,暂停30分钟,再进行灌注。
7.钻孔过程中遇大型溶洞7.1案例:大马塘特大桥12#墩桩长
66m,共6根桩,溶洞深度为地面以下5m~63m,为全填充型溶洞,充填物为软塑流塑状黏土。
7.2处理措施:采用全程钢护筒跟进至溶洞板顶。
当钻至离溶洞顶部附近时,采用小冲程逐渐将洞顶击穿。
回填粘土和片石,加入粘土及水泥造浆,利用粘土及水泥造浆加大泥浆稠度,防止塌孔。
仍采用小冲程轻砸,让粘土和片石充分挤入溶洞内壁。
待粘土和片石充分挤入溶洞内形成稳定护壁后,再正常向下钻进。
8.遇斜岩偏孔
8.1案例:黄岭双线大桥9#墩、大马塘12#墩、洛清江22#墩桩孔均处于高差悬殊的岩石陡壁上。
8.2发生原因:由于溶洞顶面和底部岩面起伏不均,顶板和底板犬牙交错,高低不平,钻头冲击高低不平的岩面或一面有岩,一面悬空时,容易造成偏孔。
8.3采取措施:钢丝绳位置如发生偏移超出规范,则采用抛填粘土、硬质岩片石,用低冲程密打冲砸,反复回填,反复修孔,保证孔身竖直度。
9.卡钻
9.1原因分析:粗砾石层中或溶洞填充物中碎石下落;钻头击穿溶洞顶部后部分犬牙交错基岩突出探头石卡住钻头;
9.2处理措施:起钻、下钻过程中慢起慢放。
为防止碎石下落造成卡钻,在穿越碎石层、溶洞时,向孔内抛填粘土,调高泥浆比重。
当钻进至较大溶洞顶部时,改用小冲程冲砸。
出现卡钻时用小钻头冲击,砸碎卡钻物体。
不能强行提钻,以免越卡越紧。
当钻头可活动时,用吊车配合上下提动钻头,并使钻头转动角度,反复尝试,有可能将锤头提出。
9.3案例:塔脚6-5#钻进通过溶洞顶板后发生卡钻,多次提钻均告失败。
采用钢轨自制小钻头反复冲击卡点位置,并配合高压空气冲射,将溶洞口孤石卡钻部分砸碎,使卡点松动后提出钻头。
10.掉锤
10.1掉锤原因:溶洞漏浆导致塌孔、埋锤;卡钻后起锤过程中钢丝绳断裂。
10.2处理措施:为防止掉锤,每班检查钢丝绳、卡扣、滑车、钻头、卷扬机等机具设备,发现问题及时更换。
掉钻后立即清碴打捞,避免二次塌孔后加剧打捞难度。
条件允许时,可采用潜水员潜入桩孔打捞。
10.3案例:饶江大桥5-4#因发生塌孔埋钻,起锤过程中钢丝绳断裂,多次采用钻机自带铁钩打捞大锤无效,后请广东专业潜水员潜入桩内清理钻碴后挂上锤头提出;饶江大桥4-5#、9-2#桩遇溶洞
漏浆,孔壁及孔口坍塌,护筒偏斜,钻头被埋在孔底。
多次找专业潜水员清碴,仍然无法捞取,导致无法终孔。
根据现场实际情况,桩位变更设计处理,在4-5#、9-2#桩旁分别作加桩,承台顶部增设钢筋网,原桩位采用片石夹粘土回填处理。
11.结束语
1岩溶地区桩基设计单位应认真勘测、逐孔进行地质钻探,查明地质情况,分析岩溶发育和分布的规律,为设计和施工提供详细地质资料。
2设计单位要加强岩溶处理措施,确保施工安全。
如河床范围及岩溶发育地区采用全程钢护筒跟进措施。
3施工单位精心组织施工,根据各桩基具体情况,对成桩过程中遇到的溶洞、溶隙及时采用硬质岩、粘土夹片石回填、水泥固结、稻草、树枝等堵塞,必要时采用混凝土进行封堵,或采用钢护筒及时跟进的措施进行处理。
利用粘土及水泥造浆加大泥浆稠度,防止桩基因漏浆造成护壁塌陷而难以成孔。
对于孔口塌陷病害还应加固孔口平台。
4反复冲孔造成桩身扩大及岩溶未填充密实部分,采用同标号混凝土与桩身一起浇注。