毕业设计--气门摇杆轴支座夹具设计

摘要本文对气门摇杆支座零件的工艺工装件的结构特点对其工艺过程进行了设计。

为提高生产效率，设计了铣削窄槽夹具，对其它零件的加工有一定的借鉴意文。

关键词：气门摇杆支座工艺夹具设计零件图、零件毛坯合图、夹具装配图、夹具体零件图目录序言----------------------------------------------------6 一、分析零件图纸并确定其生产类型-----------------------7-8零件图--------------------------------------------9-10二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-------------------------11-13零件毛坯图------------------------------------------13三、选择加工方法，制定工艺路线-----------------------14-15四、加工工序设计-------------------------------------16-17五、工艺过程卡和加工工序卡---------------------------18-30六、时间定额计算----------------------------------------31七、夹具设计-----------------------------------------32-34夹具装配图-----------------------------------------35夹具体零件图------------------------------------36-38 小结与体会----------------------------------------------39 参考文献------------------------------------------------40 参考图纸----------------------------------------------41-46序言机械制造技术毕业设计是在学完了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性学习环节。

镇江高专ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计(论文)气门摇杆轴支座工艺工装设计Valve rocker bearing for tooling design任务书课题名称气门摇杆轴支座的加工工艺及工装设计同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图1张(A3)2、被加工零件毛坯图1张(A3)3、被加工零件工艺过程卡1套4、被加工零件工序卡1套5、夹具装配图（两道工序）2套(2XA1）6、夹具体零件图2张(2XA3)7、设计计算说明书（≥5000字）1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。

必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。

毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。

注：1、具体技术要求见图纸。

2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）目录摘要 (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的的制造形式 (6)2.2制订工艺路线 (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4确定切削用量及基本工时 (7)第三章专用夹具的设计 (14)3.1铣E、B端面的夹具设计 (14)3.1.1 问题的提出 (14)3.1.2 定位基准的选择 (14)3.1.3定位元件的设计 (14)3.1.4 切削力及夹紧力计算 (14)3.1.5 定向键与对刀装置设计 (16)3.1.6 夹具设计及操作简要说明 (17)3.2钻、扩、铰Φ16孔的夹具设计 (20)3.2.1问题提出 (20)3.2.2 定位基准的选择 (20)3.2.3定位元件的设计 (20)3.2.4切削力及夹紧力计算 (20)3.2.5 夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。

机械工艺夹具毕业设计90柴油机气门摇臂轴支座摘要：本毕业设计针对柴油机气门摇臂轴支座进行设计，分析了其工作原理和结构特点，并详细描述了设计方案和加工工艺。

通过实验验证了设计的可行性和效果。

结果表明，所设计的气门摇臂轴支座能够满足90柴油机的要求，提高了柴油机的工作效率和可靠性。

引言：柴油机气门摇臂轴支座是柴油机的重要零件之一，承受气门摇臂以及气门的工作负荷。

在长期使用过程中，由于高速运动和振动的作用，轴支座容易磨损和变形，导致气门工作不稳定，进而影响柴油机的工作效率和可靠性。

因此，针对气门摇臂轴支座进行设计和加工具有重要的理论和实践意义。

1.柴油机气门摇臂轴支座的工作原理和结构特点气门摇臂是发动机中两栖气门机构的一部分，承受气门弹簧力和气门强行力。

气门摇臂轴支座起到连接气门摇臂和气门杆的作用，保证气门正常开闭。

在柴油机工作过程中，气门摇臂轴支座承受高频率的运动和大的承载力。

因此，设计合理的支座结构和材料选择是提高气门摇臂轴支座使用寿命和可靠性的关键。

2.气门摇臂轴支座的设计方案根据柴油机的工作要求和气门摇臂轴支座的结构特点，设计了一种由高强度合金铸铁制成的轴支座。

该支座结构简单，重量轻，具有较好的刚性和耐磨性能。

支座的尺寸和形状根据柴油机的实际参数进行了优化，保证了气门摇臂的运动稳定和气门正常开闭。

3.气门摇臂轴支座的加工工艺气门摇臂轴支座的加工工艺主要包括铸造和机械加工两个过程。

首先，在高温条件下将铸铁熔融，并倒入模具中进行冷却和凝固，形成轴支座的初步形状。

然后，通过机械加工工艺，对轴支座进行精加工，包括铣削、钻孔、磨削等。

最后，进行表面处理和质量检测，确保轴支座的精度和质量要求。

4.实验验证和结果分析通过对设计的气门摇臂轴支座进行实验验证，结果表明，所设计的支座能够满足90柴油机的要求。

在长时间高速工作的条件下，支座没有出现磨损、变形和材料疲劳的现象。

同时，柴油机的工作效率和可靠性也得到了明显的提高。

提供全套，各专业毕业设计设计说明书题目：气门摇臂轴支座铣Φ28端面的夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。

因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

全套图纸，加153893706AbstractThrough the use of Mechanical Manufacturing Engineering Course of the basic theory and practice in the production of learned practical knowledge, the proper parts in a processing position. Clamping and process routing. Process to determine such issues as size to ensure the parts machining Quality Learn how to use graphic materials, as well as manual control with design-related books of various types of information the name of the source, to achieve the proficiency to use. Therefore, it is in our university life plays an important position. For me personally, I hope that through this course design is the work of their own future in an adaptive training, from training its own analysis of issues, problem-solving skills, to work for the future and lay a good foundation. Due to limited capacity to design there may be shortcomings, I earnestly urge the teachers to give criticism of correction目录绪论 (1)一工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)１.2审查零件的结构工艺 (2)１.3确定零件的生产类型 (2)二确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)２.１选择毛坯 (3)２.２确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2铸件的重量 (3)2.2.3铸件的形状复杂系数 (3)2.2.4铸件的材质系数 (3)2.2.5铸件分模线形状 (3)2.2.6零件的表面粗糙度 (4)2.3拟定工艺路线 (4)三、工艺规程设计 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2制定加工工艺路线 (5)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (7)四、切削用量及工时计算 (8)五.夹具设计 (15)5.1 问题的提出 (15)5.2 定位基准的选择 (15)5.3 切削力及夹紧力计算 (15)5.4定位误差的分析与设计 (17)5.5夹具设计及操作说明 (17)体会与展望 (18)致谢 (19)参考文献 (20)绪论机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。

摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近几十年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。

现在的机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。

本文首先介绍了气门摇臂的加工方法和工艺分析，然后进行夹具设计。

此次设计是对气门摇臂的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，在制定工艺规程时，就应该先加工面，再以面为基准来加工其它。

其中，各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。

第一我们对产品（工件）的进行全面分析，确定了产品（工件）的毛坯设计，并附有生产工艺过程卡片以及工序卡片。

第二我们对数控加工工艺分析，主要是针对数控加工的内容，程序以及夹具的分析。

这次毕业设计是培养我独立分析与解决机械制造的实际课题的能力使我接受工程师的基本训练，并且使我在计算机绘图机编程、资料检索等方面得到锻炼与提高，同时也是对我三年大学所学知识的综合、全面运用和考查。

由于所掌握的知识和个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：气门摇臂支座工艺分析工艺规程设计夹具设计气门摇臂加工工艺及夹具设计Xxxxxxx1.课题背景1.1 背景本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

在内燃机中，每个气缸配备两个摇臂，摇臂穿于轴上，起作用在于：曲轴的旋转推动推杆上下运动，推杆推动轴上的摇臂做有规律的摆动，从而推动气门的开启与关闭，实现发动机的做功冲程。

其各部分尺寸在零件图中做详细标注。

柴油机是用柴油作燃料的内燃机。

柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。

柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计工艺流程：1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。

将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。

2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。

首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。

然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。

3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。

主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。

5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。

注意在组装中要保持零件间的准确配合度。

夹具设计：夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。

以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。

1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。

2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。

夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。

3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。

夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。

使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。

4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。

夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。

5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。

常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。

6.调试夹具：制造完成后，对夹具进行调试，确保夹具的夹持力和稳定性符合要求。

总结：。

机电及自动化学院机械制造夹具课程设计设计题目：气门摇臂轴支座专用夹具设计专业： 08机械电子工程1班学号： 0811113047姓名：指导老师：前言夹具课程设计是一个非常重要的教学环节，它既要求我们通过设计能获得综合应用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，这也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。

在我们学完过机械制造工艺学，工艺技术基础课以及专业课之后并参加了一些实践活动后，此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习。

学习工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法；锻炼自己熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能。

而实际机械加工是讲究经济性，高效性，以及美观合理，作为学生的设计肯定在设计过程中有很多与实际不合，再所难免，望老师指出并给予指导。

目录一、零件的介绍分析 (1)二、夹具设计任务 (2)三、夹具设计方案确定 (3)四、切削力及夹紧力的计算 (6)五、定位误差分析与计算 (8)六、公差配合的选用 (10)七、钻模板的结构设计 (10)八、致谢 (11)九、参考文献 (12)一、零件的介绍分析1.1、本设计所设计的零件是6120柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

直径为22mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。

此孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径15mm的孔用M14的螺杆与汽缸盖相连。

1.2、加工零件的工艺路线KJ图1 定位面,加工面代号指示图工序Ⅰ：铸造；工序Ⅱ：清砂，检验；工序Ⅲ：时效处理HBS187-220;工序Ⅳ：以40mm下底面C定位，粗铣φ30上端面A；工序Ⅴ：以粗铣后的φ30上端面A定位，粗铣40mm下底面C；半精铣40mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的40mm下底面和∅30的圆柱外圆弧面定位，钻φ15通孔，保证与底面0.005的垂直度要求并倒角；工序Ⅶ：以加工后的φ15内孔表面H、加工后的40mm下端面C和R7圆弧后端面J定位，粗铣φ34前端面F，半精铣φ34前端面F；工序Ⅷ：以加工后的φ15内孔表面H、加工后的40mm下端面C和φ34外圆前端面F定位，粗铣φ34后端面G，半精铣φ34后端面G；工序Ⅸ：以加工后的φ15内孔表面H、加工后的40mm下端面C和φ34外圆前端面F定位，钻→扩→粗铰→精铰φ22通孔，并倒角；工序Ⅹ：钳工去毛刺，清洗；工序Ⅺ：终检。

气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Last revision on 21 December 2020毕业设计说明书课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及钻床夹具设计分院/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年五月摘要的孔的钻床夹具设计。

流程大致如下：本次课题是是气门摇臂轴支座的18零件加工工序，零件设计方案，确定计算过程和零件夹具设计。

本零件表面加工方法的选定、零件的工艺路径选定、零件的工艺装备的选定、零件的加工步骤的划分、零件的精工设备的选定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的选定等对于制作工艺规程都是需要解决的问题。

而这个零件的夹具设计需要考虑的是零件的定位误差的计算与分析、零件定位方案的选定、零件定位元件的选择、钻床夹具夹紧力的计算、夹具体毛坯的结构及夹具元件配合的选定。

经过这次设计对零件的工艺规程、专用夹具、零件工艺路线的制定、零件的工艺方案的选择有了更深刻的认识。

还有零件结构的合理设计、加工工艺性的设计，保证它的加工质量，对于提高零件的生产效率起着十分重要的意义。

通过对这个零件的加工过程的设计，可以看出每个加工过程很好的配合是设计出一个好的产品的关键。

关键词：机械零件；加工工艺；钻床夹具；定位；夹紧AbstractThis topic is the valve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined.This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selection of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific structure of blank and fixture element with selected.After the design of parts of process planning, process routes of the special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significance. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to design a good product.Key words: mechanical parts; processing technology; positioning;the clamping第1章绪论课题背景机械加工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械加工业赖以生存和发展的重要保障。

摘要
机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近些年取得了突飞猛进的进展，在新经济时期，行业呈现了新的进展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的转变。

此刻机械加工行业发生着结构性转变，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和进展的必要条件，工艺工装的设计与改良将直接阻碍加工产品的质量与性能。

第一介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，第二确信毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。

通过对气门摇臂轴支座进行研究，来进行加工工艺和夹具设计，气门摇臂轴支座零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，因此在制定工艺规程时，就采纳先加工面，再以面为基准来加工孔的方式，其中各工序夹具都采纳专用夹具，其机构设计简单，方便且能知足要求。

关键词：气门摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计。

XXX学校气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师2016年月日摘要气门摇臂支座结构简单，制造方便，具有连接牢靠、耐压能力高。

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节，加工还是比较低效耗能。

夹具系统是制造系统非常重要的组成部分，要求加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定。

加工过程中夹具起到举足轻重作用，夹具能提高生产效率、保证加工精度、减轻劳动强度等。

本文主要围绕气门摇臂支座的数控加工及主要工序工装设计为中心，介绍了气门摇臂轴支座的作用，对气门摇臂支座进行加工工艺分析，确定毛坯尺寸，根据工艺对零件加工设计及夹具设计方案进行分析和选择。

选定方案后确定夹具夹紧力及定位方式，最后完成夹具总体设计。

关键词：气门摇臂支座，加工工艺，夹具设计第三章工艺规程设计ABSTRACTValve rocker arm bearing has simple structure, easy to manufacture, has a secure connection, high compression capacity. Our country is in a critical period of economic development, the manufacturing technology is our weak links, processing or ineffective energy consumption. Fixture system is a very important part of manufacturing system, processing object and the object quickly and accurately positioning and fixed installation. Fixture plays important role in the processing, fixture can improve production efficiency, ensure the machining accuracy, reduce labor intensity, etc.his article mainly around the valve rocker arm bearing of nc machining and main process equipment design as the center, this paper introduces the valve rocker arm shaft bearing, the effect of process analysis was carried out on the valve rocker arm bearing, determine the blank dimensions, according to the process analysis of parts processing design and fixture design and choice. Selected solution after certain fixture clamping force and localization way, finally complete the fixture design as a whole.Key words：valve rocker arm bearing, processing technology and fixture design2目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)1 前言 (I)1.1 课题来源及意义 (I)1.2 论文主要内容 (I)2 零件的分析 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺分析 (1)3 工艺规程设计 (2)3.1确定毛坯 (2)3.2工艺路线的拟定 (3)3.3机床的选择 (4)3.4刀具选择 (4)3.5量具选择 (5)3.6 工序尺寸确定 (5)3.7确定切削用量及基本工时 (5)4 夹具设计 (12)4.1夹具体要求 (12)4.1定位基准的选择 (12)4.2定位误差分析 (12)4.3夹紧装置的设计 (14)4.4切削力及夹紧力的计算 (14)4.4.1切削力的计算 (14)4.4.2夹紧力的确定 (14)4.4.3液压缸的选择 (15)4.5校验夹紧元件的强度 (16)4.6液压控制回路设计 (17)5 结论 (19)1 前言1.1 课题来源及意义本次毕业设计课题来源于生产。

1绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

其目的在于：1 •巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2 •加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3 •树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4 •通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。

初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5•能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6 •通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。

其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。

最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。

直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。

两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

气门摇臂轴支座夹具课程设计一、设计背景汽车发动机是现代交通工具的重要组成部分，而气门摇臂轴支座夹具是汽车发动机生产过程中必不可少的设备。

气门摇臂轴支座夹具主要用于固定气门摇臂轴支座，确保其精度和稳定性，以保证发动机的正常运转。

因此，本课程设计旨在通过对气门摇臂轴支座夹具进行设计与制作，提高学生对汽车发动机零部件加工工艺的理解和实践能力。

二、设计目标1.掌握气门摇臂轴支座夹具的结构和原理；2.学习使用CAD软件进行三维建模；3.了解加工工艺流程，熟悉加工设备的使用方法；4.实现对气门摇臂轴支座夹具的制作。

三、设计内容1.气门摇臂轴支座夹具结构分析（1）介绍气门摇臂轴支座夹具的结构和原理；（2）对比不同型号汽车发动机使用的气门摇臂轴支座夹具结构。

2.CAD三维建模（1）学习使用CAD软件进行三维建模；（2）根据气门摇臂轴支座夹具的结构进行三维建模。

3.加工工艺流程（1）介绍气门摇臂轴支座夹具的加工工艺流程；（2）熟悉加工设备的使用方法。

4.气门摇臂轴支座夹具制作（1）根据CAD三维建模完成零件加工；（2）组装气门摇臂轴支座夹具。

四、设计步骤1.气门摇臂轴支座夹具结构分析（1）查阅相关资料，了解气门摇臂轴支座夹具的结构和原理；（2）对比不同型号汽车发动机使用的气门摇臂轴支座夹具结构。

2.CAD三维建模（1）学习使用CAD软件进行三维建模；（2）根据所学知识，进行气门摇臂轴支座夹具三维建模。

3.加工工艺流程（1）了解加工设备的使用方法；（2）根据零件图纸确定加工顺序和方法。

4.气门摇臂轴支座夹具制作（1）根据CAD三维建模完成零件加工；（2）组装气门摇臂轴支座夹具。

五、设计结果1.气门摇臂轴支座夹具结构分析（1）介绍气门摇臂轴支座夹具的结构和原理；（2）对比不同型号汽车发动机使用的气门摇臂轴支座夹具结构。

2.CAD三维建模（1）学习使用CAD软件进行三维建模；（2）根据所学知识，进行气门摇臂轴支座夹具三维建模。

目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (5)1.2 课题配景知识 (1)1.2.1 零件的作用……………………………………………………………错误!未定义书签。

柴油机相关知识介绍21.2.3 机器制造工艺技能相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计底子知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机器制造工艺规程设计92.1 零件的工艺阐发及生产类型简直定9零件的作用9零件的工艺阐发9确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图 11选择毛坯种类11确定毛坯尺寸及机器加工总余量12132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工要领，制定工艺路线 14定位基准的选择14零件外貌加工要领的选择16加工阶段的分别16工序的会合与疏散17工序顺序的摆设17确定工艺路线17 (19) (20)2. 213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39) (39) (40)设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技能要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题陈诉附件B英文翻译及原文摘要机器加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的生长，在新经济时代，行业出现了新的生长趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变革。

现在机器加工行业产生着结构性变革，工艺工装的设计与改进已成为企业生存和生长的须要条件，工艺工装的设计与改进直接影响加工产物的质量与性能。

本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺阐发，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。

此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简朴的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都接纳专用夹具，其机构设计简朴，方便且能满足要求。

毕业设计（论文）题目摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计姓名学号专业班级所在学院指导教师（职称）二○一一年三月二十二日摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计【摘要】本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。

本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。

此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。

【关键词】零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具，CADDesign of Process and Boring Fixture ofRocker Shaft Pedestal【Abstract】The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal.Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal.【Key Words】Parts processing，Process flow，Internal boring，Dedicated fixture，CAD ,目录第1章绪论 (1) (1) (1) (2)选题的背景 (2) (2) (3)第2章机械加工工艺与夹具设计概述 (4)机械加工工艺过程中的基本概念 (4) (4) (6)工件在夹具中的定位 (7) (7)第3章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 (9) (9) (9) (9) (10) (10) (10) (10) (13)、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (13) (14)摇杆轴支座机械加工工艺过程 (18) (19) (20)第4章摇杆轴支座专用镗孔夹具设计 (31)。

目录一、设计任务 (1)1.设计目的 (1)2.设计内容 (1)3.设计要求 (1)二、分析定位基准及确定定位夹紧方案 (2)1.分析第一类自由度 (3)2.分析定位基准 (3)3.确定定位方案 (3)4.确定夹紧方案 (5)三、夹具元件的设计计算 (6)四、夹具装配图的绘制 (9)五、夹具体零件图的绘制 (11)六、夹具体工艺过程卡的编制 (12)1、加工工艺路线的拟定 (12)2、表面加工方法的选择： (13)3、夹具体工艺过程卡片如下： (14)七、总结与体会 (15)八、参考文献 (17)气门摇臂轴支座钻床夹具设计一、设计任务1.设计目的1）基于与实践相结合之原则，培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，独立编制机械加工工艺规程2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计；3）学会运用相关手册、标准、图表等技术资料4）进一步掌握AutoCAD或UG软件，为毕业设计打下基础2.设计内容如右图（一）所示为连杆端盖零件示意图，该零件年产量20000件。

目前已已加工螺栓孔，其余均，要求设计铣螺栓台的夹具装置。

图一气门摇臂轴支座3.设计要求1)夹具总装图（AutoCAD二维图）；2) 夹具体零件图 （AutoCAD 二维图） ； 3) 夹具体的机械加工工艺过程卡片； 4) 课程设计说明书。

二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案该零件是1105型柴油机中的活塞连杆的端盖。

027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。

11.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。

该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。

该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。

本科毕业设计(论文)题目：气门摇杆轴支座零件机械加工工艺与其钻2×Φ13通孔夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造与其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年4月25日气门摇杆轴支座零件机械加工工艺与钻2×Φ13通孔夹具设计摘要气门摇杆轴支座是柴油机一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部。

本毕业设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

并完成了钻孔夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此典型夹具的装配图和夹具体的零件图。

本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关键词：气门摇杆轴支座；机械加工；加工工艺；典型夹具Bearing Parts Machining Process Valve Rocker Shaft and Its Typical Fixture DesignAbstractValve rocker shaft bearing is an important part of the diesel engine, is a combination of diesel engine rocker seat. This graduation design in valve rocker shaft bearing process design process, a detailed analysis of the process of the rocker shaft bearing, meet the technical requirements of the process was obtained through the comparison and analysis of the process, forming a machining process card and machining process card. And finish milling and turning and drilling fixture design, elaborated the localization scheme selection, clamping scheme, clamp design, AutoCAD is used to complete the assembly drawing of this typical fixture and clamp parts map specific. Processing technology of the design is reasonable, feasible， high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts， ensure the machining quality.Key Words:valve rockershaft bearing; mechanical processing;processingtechnology; typical jig目录1绪论11.1题目背景与研究意义11.2国外相关研究情况 (2)1.3本课题主要容和拟采用的研究方案 (3)2零件的分析52.1零件的作用52.2零件的结构分析52.2零件的工艺分析62.3零件的生产类型63机械加工工艺规程设计83.1确定毛坯的制造形式83.2定位基准的选择83.3制定机械加工工艺路线93.4工艺方案的比较与分析93.5机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定103.6选择加工设备与刀、夹、量具113.7确定切削用量与基本工时114钻2×Φ13通孔夹具设计 (26)4.1钻床夹具的设计特点 (26)4.2问题的提出 (27)4.3定位基准的选择 (27)4.4定位元件的设计 (27)4.5切削力和夹紧力的计算 (27)4.6定位误差分析 (28)4.7夹具设计与简要操作说明 (28)5结论29参考文献30致31毕业设计（论文）知识产权声明 (32)毕业设计（论文）独创性声明 (33)1 绪论1.1题目背景和研究意义制造业是一个国家的立国之本，是一个国家的民族产业和支柱产业，也是反映一个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。

毕业设计（论文）气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计专 业 机械设计制造及其自动化班 级 2011级机制二班 姓 名学 号 ************* 指导教师 贾伟杰年 月 日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计摘要本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。

本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。

此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。

【关键词】零件加工工艺规程专用夹具 AutoCADAbstractThe graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal. Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal.Key Words：Parts processing，Process flow，Internal boring，Dedicated fixture，AutoCAD目录1 摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件的图纸与工艺分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (1)1.2工艺规程定性设计 (2)1.2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (2)1.2.2机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)1.2.3定位基准的选择 (3)1.2.4 表面加工方法的确定 (3)1.2.5 工艺路线的确定 (4)1.2.6确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (5)1.2.7 机床设备及工艺装备的选用 (5)1.3工艺规程定量设计 (6)1.3.1切削余量及基本工时的确定 (6)2 夹具的设计 (7)2.1拟定夹具的结构方案 (11)2.1.1选择工序及其分析 (11)2.1.2对夹具的设计要求 (11)2.1.3加工本道工序的加工设备、刀具及量具的选择 (11)2.2定位方案及定位元件的选择与设计 (11)2.2.1定位方案的确定 (11)2.2.2定位元件的设计 (12)2.3导向方案及导向元件的选择和设计 (12)2.3.1导向方案 (12)2.3.2导向元件设计 (13)2.4钻模板设计 (13)2.5夹紧装置设计 (13)2.6夹紧力的计算 (13)2.6.1夹紧力方向的确定 (13)2.6.2夹紧力作用点的选择 (13)2.6.3夹紧力大小的确定 (13)2.7夹具体的设计 (14)2.8夹具体的选择 (16)2.9误差分析 (16)2.10 夹具总图设计 (17)2.10.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (18)2.10.2夹具的主要技术要求 (18)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1摇杆轴支座机械加工工艺规程设计1.1零件的图纸与工艺分析1.1.1零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。