碱酚醛树脂砂生产线改造技术要求

树脂砂生产线旧砂再生工艺流程随着工业发展，诸如铸造、磨削、钢铁等领域的需求逐渐增加，树脂砂的需求也日益增长。

树脂砂是铸造行业的主要原材料之一，其生产线的旧砂再生处理工艺流程也成为了该行业的重要环节之一。

树脂砂生产线介绍树脂砂生产线分为两部分：树脂砂制备和树脂砂骨架制作。

树脂砂制备树脂砂制备包括树脂、固化剂和颜料的混合，以及其它添加剂，如促进剂和固结剂的添加。

树脂和固化剂的混合比例需要根据具体情况进行调整，通常根据骨架类型，采用不同的树脂和固化剂进行混合。

树脂砂骨架制作树脂砂骨架制作包括表面处理，制作砂芯，烘干，树脂砂浇注和烘炉烘烤。

在该过程中，需要采用大型压力机和粉碎机进行处理。

树脂砂旧砂再生的必要性随着树脂砂的使用和规模的增加，其旧砂的数量也在逐步增加。

而传统的方法是将旧砂处理掉，造成了浪费和环境污染。

因此，对树脂砂旧砂进行再生处理是必要的。

再生后的旧砂可以重复利用，减少了浪费和对环境的污染，同时也降低了生产成本。

树脂砂旧砂再生工艺流程树脂砂生产线的旧砂再生工艺流程主要可分为四步：过筛、烘干、焙烧和再制准备。

过筛首先，将旧砂通过筛网进行筛分，去除较小的杂质和沙砾，以便后续工艺的进行。

烘干经过筛分的旧砂需要进行烘干。

将旧砂放入烘干器中，使其在高温和干燥的环境下进行烘干处理，通常的热处理温度为150-200℃，处理时间为数小时。

焙烧烘干后的旧砂需要进行焙烧。

将旧砂放入高温的炉子中进行焙烧处理，温度一般为700-800℃，时间为20-30分钟。

该过程可以使旧砂中的树脂和固化剂燃烧掉，使旧砂能够重新起到骨架作用。

再制准备经过焙烧后的旧砂，需要进行再制准备。

这一步主要包括破碎、过筛和混合等处理。

经过处理后的旧砂可以和新砂一起使用，达到再利用旧砂的目的。

总结树脂砂再生处理的工艺流程对于树脂砂生产线来说具有重要的意义和价值。

旧砂再生可以有效地解决旧砂浪费的问题，减少了对环境的污染，同时降低了生产成本，具有十分广阔的应用前景。

碱酚醛树脂砂工艺首先呢，你得把材料准备好。

像原砂啊，碱酚醛树脂啊，还有固化剂这些东西，一样都不能少。

这一步看起来特简单，可千万别小瞧它，要是少了啥，后面可就麻烦喽！我就有过这样的经历，有次忘了检查固化剂够不够，结果做到一半才发现，那叫一个手忙脚乱啊。

然后呢，开始处理原砂。

原砂得干净、干燥才行。

这环节我通常会多花些时间，仔仔细细地检查原砂的状态。

因为原砂要是不干净或者有水分，那做出来的砂型质量肯定不行。

你可以用一些简单的方法检查，比如抓一把在手里看看有没有杂质啥的。

接着就轮到把碱酚醛树脂加入到原砂里啦。

这时候要慢慢加，边加边搅拌。

不过，你也不用太过于纠结速度，只要保证搅拌得比较均匀就成。

这一步的关键就是让树脂均匀地裹覆在砂粒上，就像给小砂粒穿上一层均匀的衣服一样。

你是不是觉得还挺有趣的？再之后就是加入固化剂啦。

固化剂的量得控制好，太多或者太少都不行。

我一般会按照经验先加个大概，然后再根据实际情况微调一下。

这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！要是固化剂的量不对，砂型的固化时间和强度都会受到很大影响。

搅拌均匀之后呢，就可以进行造型啦。

造型的时候，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。

不过不管咋样，都要尽量保证砂型的紧实度和形状符合要求。

这一步要特别小心哦！如果砂型做不好，那后面铸造啥的就全乱套了。

等造型完成后，就等着砂型固化喽。

这个过程中呢，环境温度和湿度对固化效果也有影响。

如果温度低或者湿度大，可能固化的时间就会长一些。

这时候你可别着急，耐心等等就好。

你有没有遇到过这种情况，等了好久还没固化好，真是让人捉急啊！最后，砂型固化好了，就可以进行后续的铸造等工序啦。

碱酚醛树脂砂工艺就是这么个事儿。

刚开始可能觉得有点复杂，不过多做几次就熟练啦。

希望你能顺利掌握哦！。

一、项目背景高性能酚醛树脂是一种优质工程塑料材料，具有高强度、高刚度、耐磨损、耐高温等特点，在航天、汽车、电子等领域有广泛应用。

而年产5000吨高性能酚醛树脂技术改造项目旨在提升生产能力，满足市场需求，并提高企业竞争力。

二、项目建设内容1.增加生产线：引进先进的生产设备和工艺技术，增加高性能酚醛树脂的生产线，提高生产效率和产量。

2.强化质量控制：完善产品质量检测体系，确保产品质量符合国家标准和客户需求。

3.提升研发能力：加大技术研发和创新投入，提高产品品质和附加值，增强市场竞争力。

4.完善供应链：与原材料供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应充足和稳定。

5.增加销售渠道：拓展销售渠道，寻找更多的潜在客户，扩大市场份额。

三、市场分析1.国内需求：随着中国经济的快速发展，高性能酚醛树脂的需求呈现快速增长趋势。

特别是在航天、汽车、电子等领域，对高性能酚醛树脂的需求量大，市场潜力巨大。

2.国际市场：目前，国际市场对高性能酚醛树脂的需求也在不断增加，特别是在发达国家的高端市场。

通过加强产品质量和研发能力，可以进一步拓展国际市场份额。

四、投资估算与资金筹措1.投资估算：项目总投资为XXX万元，其中设备购置费XXX万元，建设工程费XXX万元，流动资金XXX万元，预计项目投产后，每年可实现销售收入XXX万元，净利润总额XXX万元。

2.资金筹措：项目资金可通过自筹资金、银行贷款等方式筹措，同时也可以吸引社会资本合作，分散项目风险。

五、风险分析1.技术风险：新技术引进和生产线改造存在一定风险，需要确保技术的稳定性和可操作性。

2.市场风险：如市场需求不及预期、市场竞争加剧等，可能会对项目的收入产生影响。

3.供应链风险：原材料供应不稳定、价格波动等，也可能对生产和供应带来一定困难。

六、项目效益1.经济效益：项目建成后，年产5000吨高性能酚醛树脂，销售收入可达XXX万元，净利润总额可达XXX万元，具有较好的经济效益。

树脂砂工艺守则1 生产前准备1.1树脂、固化剂和原砂的质量应符合国家标准中的相关规定，再生砂性能应满足工艺要求。

1.2混制树脂砂前，应首先打开电源、气源检查混砂设备运转是否正常，原材料是否充足。

2 混砂操作工艺开机和停机时，首尾下来的料不能做面砂使用，可掺入型芯中作为填料。

体积较大的型芯，可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。

型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。

直浇口较高的砂型，浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片，以提高铸型的抗冲刷能力。

砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。

树脂砂起模时间视具体工艺条件而定，一般在20~60分钟，机身、缸体等大件可适当延长起模时间。

树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》，使用醇基涂料，大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤，确保干燥彻底。

树脂砂型、芯出现损坏，应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。

型芯起模后，一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。

每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。

不定期检查混砂设备定量是否准确。

3 树脂砂工艺性能检查树脂型、芯砂性能检验规定为每班一次，每周可检查四次，在常温下要求：一小时抗拉强度≥0.08Mpa，两小时抗拉强度＞0.2 Mpa，二十四小时抗拉强度＞0.4 Mpa.再生砂性能检验为每周一次，要求灼减度＜2.5%，含泥量＜1.5%，发气量＜15ml。

树脂砂铸件生产操作工艺规程1 目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。

2 适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。

3 工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化学成分：SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。

树脂砂生产线操作规程（注意事项）一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。

2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。

3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。

倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。

空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。

2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。

3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。

4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。

5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。

（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。

②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。

停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。

*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。

碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用山推铸钢有限公司孟祥忠—、前言在铸件生产过程中，造型制芯工艺占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产成本, 生产效率，资源利用及环境污染。

随着科学技术的不断进步，世界贸易的不断扩大，环境保护意识的增强，以及能源紧张、材料涨价等问题的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求。

为了适应二十一世纪节能、环保、优质、高效铸造的需要，在铸件生产中使用先进的造型制芯工艺是至关重要的。

先进的造型制芯工艺必须满足下述的要求：1.造型制芯容易操作，型芯质量稳定。

2.劳动环境好，对生态环境的污染小。

3.生产的铸件质量好，铸造缺陷少：具有较强的市场竞争力。

4. 生产成本低，生产效率商。

5.最大限度地利用自然资源，节约能源。

山推铸钢公司的前身是山推股份公司下属的铸钢分厂，由于环境污染的原因由市区内搬迁到开发区的山推国际事业园内。

生产的产品主要是工程机械推土机、挖掘机上使用的普通碳钢铸件和低合金钢铸件。

在铸钢分厂时用的是Co2硬化水玻璃砂法造型制芯，在生产中存在型芯质量不稳定、铸件表面容易粘砂、清砂困难、砂眼类缺陷多等问题，再生难，旧砂利用率仅为5 0-60%.铸钢件的质量不稳定，没有较强的市场竞争力。

但国内大多数的铸钢件生产采取的都是水玻璃砂法造型制芯；同时由于铸钢件仅在山推生产的推土机上使用，不存在销售问题，不用考虑成本：因此一直使用水玻璃砂法造型制芯。

其间针对上述问题也不断的想办法解决，但也是一直从改善水玻璃砂的性能方面着手，效果不是很理想。

值此搬迁的机会，公司领导决定釆用一种全新的造型制芯工艺来解决使用水玻璃砂工艺产生的许多问题。

经过多次的考察、论证, 充分了解了国内外铸造业的发展动态，最后决定采用酹硬化碱性酚醛树脂砂工艺。

经过了近三年的生产实践，取得了令人比较满意的结果：采用这种工艺造型制芯操作方便、气味小、铸件光洁、尺寸精度奇、砂芯溃散性好，旧砂再生利用率达到85%,具有优良的综合性能。

酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的质量控制探讨詹云京（太原重工股份有限公司，山西 太原 030024）摘 要：酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的方法最早起源于英国，英国向世界展示这项新技术后，我国开始引进该技术，与此同时也展开了对这项技术的研究。

在我国传统的铸钢件铸造的过程中，会产生一定的废气，但是在用该技术生产铸钢件，不会产生氮、磷、硫等有害气体，能够在生产的同时做到环境的保护。

本文就该技术的特点展开分析，研究了酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用，探究了该技术背景下生产大型铸钢件的质量控制方法，最后根据生活实例，研究了该技术在我国的应用情况。

关键词：酯硬化碱性酚醛树脂；大型铸钢件；质量控制中图分类号：TG221 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2018）06-0200-2我国传统的大型铸钢件生产主要采取自硬呋喃树脂砂技术，但是该技术生产的大型铸钢件经常会由于气体的产生，导致铸件表面出现气孔，成品外表面的花纹不整齐等现象，这影响了铸件的质量。

随着社会经济的发展，铸钢件生产行业在市场中的竞争压力逐渐增大，为了能够实现企业的长效发展，很多企业开始引进酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件，这使得很多传统的问题得到了有效的改善。

1酯硬化碱性酚醛树脂砂特点分析新技术背景下的树脂砂具有几个明显的优点。

第一，砂的质量容易控制，在铸钢件铸造过程中，原砂是最基础的材料，该砂的质量容易控制，所以在生产时，能够保障铸钢件的质量[1]。

其次是易成型，该砂在铸造的过程中，温度升高之后，硬化的速度比较快，所以容易成型，在成型后起模也比较方便，通过模具进行灌注生产，能够确保大型铸钢件的尺寸良好。

第三是不易氧化，传统的大型铸钢件表面氧化后，容易在铸件的表面出现褶皱的情况，影响铸件的质量，而液态钢在空气中不会氧化，所以通过该技术生产的大型铸钢件表面都会比较光滑[2]。

2酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中主要有三个作用，分别是具有良好的水溶性、具有良好的黏性以及具有较高的硬度[3]，其具体的情况如下表1所示，下面我们就针对这三方面的应用进行逐一的分析。

碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专利，简称a--Set工艺。

其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。

所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。

树脂中的游离的K 、Na。

离子，对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。

多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是碳酸丙烯酯，这也是作用较强的硬化剂。

还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适用于不同的生产条件。

一．树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。

树脂中的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。

由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。

有机酯的加入量一般为树脂的20~25 ，因树脂和硬化剂的品种而略不同。

树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。

自硬砂的硬化速率和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。

有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。

二．碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。

1．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。

2．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。

3．二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。