水泥公司生产线技改工程
- 格式:doc
- 大小:814.50 KB
- 文档页数:205
水泥厂技改项目工程方案一、项目概况随着我国经济的快速发展,建筑行业的需求不断增长,对水泥产品的需求量也在不断增加。
然而,传统的水泥生产工艺已经不能满足市场需求,而且存在着一系列的环保隐患。
因此,对水泥厂进行技改是当务之急。
本项目选择对某水泥厂进行技改,主要包括提高生产效率、降低能耗、改善产品质量、加强环保措施等内容,旨在使水泥厂达到国际先进水平,推动水泥工业的可持续发展。
二、技改目标1. 提高生产效率:通过更新设备、改进工艺、优化管理等措施,提高生产效率,降低生产成本。
2. 降低能耗:引进节能设备、优化能源结构、改进工艺等措施,降低能耗,提高能源利用率。
3. 改善产品质量:提高产品品质,满足市场需求,提升企业竞争力。
4. 加强环保措施:减少排放物、改善环境质量,达到国家环保标准。
三、技改内容1. 更新设备:更新煤磨、窑炉、磨机等关键设备,提高设备先进化程度,确保设备运行的稳定性和可靠性。
2. 改进工艺:优化生产工艺,提高原料燃烧效率,减少二氧化碳排放,改进熟料烧成工艺,降低能耗,提高生产效率。
3. 引进新技术:引进新型水泥生产技术,例如新型磨煤设备、高效环保型窑炉、高性能磨机等,提高生产效率,降低能耗,改善产品质量。
4. 环保设施建设:增加除尘设备、脱硫脱硝设备等环保设施,减少大气污染物排放量,改善环境质量。
5. 优化管理:建立科学的生产管理体系,提高工人操作水平,提高生产效率,降低人为因素造成的损耗。
四、实施方案1. 技改前期准备(1)确定技改项目的总体方案、投资规模、建设期限等(2)进行现场勘查,了解已有设备及工艺流程(3)编制技改项目实施的可行性研究报告,明确技改内容和目标(4)进行技术比选,确定更新设备和引进新技术的方案(5)进行环境影响评价,确定环保设施建设的内容和规模(6)编制技改项目施工图纸和施工方案2. 技改实施阶段(1)更新设备:根据技术比选结果选购更新设备,并由专业人员进行设备安装和调试。
第一章总则第一条为加强水泥厂技术改造工作的管理,提高生产效率,降低生产成本,确保生产安全,提高产品质量,特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂内部所有技术改造项目,包括但不限于设备更新、工艺改进、节能减排、自动化控制等方面。
第三条技术改造工作应遵循科学性、合理性、经济性和安全性的原则,确保改造项目的顺利进行和预期目标的实现。
第二章组织机构与职责第四条水泥厂设立技术改造领导小组,负责全厂技术改造工作的统筹规划、组织协调和监督管理。
第五条技术改造领导小组下设技术改造办公室,负责具体实施技术改造项目的申报、立项、实施、验收和总结等工作。
第六条各部门职责如下:1. 生产部:负责提出技术改造需求,参与改造方案的制定,监督改造项目实施过程中的生产安全。
2. 设备管理部:负责改造项目所需设备的采购、安装、调试和验收工作。
3. 质量管理部:负责改造项目对产品质量的影响评估,确保改造后产品质量符合标准。
4. 技术研发部:负责改造项目的技术研究、方案设计和可行性分析。
5. 财务部:负责改造项目的资金预算、使用和核算。
第三章技术改造项目申报与立项第七条技术改造项目申报应遵循以下程序:1. 部门提出技术改造需求,填写《技术改造项目申报表》。
2. 技术改造办公室对申报项目进行初步审核,提出审核意见。
3. 技术改造领导小组召开会议,对申报项目进行审议,确定立项项目。
第八条立项项目应具备以下条件:1. 符合国家产业政策和技术发展方向。
2. 有明确的技术改造目标、预期效果和实施方案。
3. 技术改造项目经济效益显著,具有较好的投资回报率。
4. 项目实施过程中安全可靠,符合环保要求。
第四章技术改造项目实施第九条技术改造项目实施应遵循以下程序:1. 项目实施单位根据批准的方案,制定详细的实施计划。
2. 设备管理部负责设备采购、安装和调试。
3. 生产部、质量管理部等部门配合实施单位,确保项目顺利进行。
4. 技术改造办公室对项目实施过程进行监督,确保项目按计划进行。
目录第一章工程概况1.1工程内容 (2)1.2工程介绍 (2)1.3方案编制标准和规范 (3)第二章施工部署2.1进场准备 (5)2.2劳动力计划 (5)2.3主要施工机械设备计划 (6)2.4生活、生产临时设施 (6)第三章施工进度计划3.1方案编制依据 (7)3.2施工进度计划 (7)3.3进度计划控制及保证措施 (7)第四章主要施工技术4.1主要设备施工技术方案 (8)4.2电气、自动化仪表施工方案 (31)4.3管道施工方法 (35)4.4非标设备及结构制作与安装 (37)第五章质量保证体系及保证措施5.1质量保证体系 (39)5.2质量保证措施 (40)第六章安全管理体系及管理措施6.1安全管理体系 (41)6.2安全管理目标 (41)6.3安全管理主要措施 (41)6.4安全、环保文明施工措施 (42)第一章工程概况1.1工程内容山东费县水泥厂5000T/D水泥熟料生产线工程包括:石灰石破碎、石灰石均化、原料调配站、原料粉磨及废气处理)、增湿塔升压泵站、生料均化库及生料入窑系统、烧成窑头及熟料输送、烧成窑中、烧成窑尾、熟料储存、煤破碎及输送、煤粉制备、熟料储存及输送、石膏破碎及输送、水泥调配库及输送、水泥粉磨、粉煤灰库及输送、水泥库、散装及输送、水泥包装及输送、中央控制室、总降压配电站、原料磨配电室、窑尾配电室、压缩空气站、压缩空气管道、厂区动力配电线路、厂区照明配电线路、厂区接地系统、防雷保护、厂区给排水管网、联合水泵站、水池等20多个单位工程的工艺设备、电气设备、给排水设备、污水处理设备、环保收尘设备、非标设备制安、工艺非标制安以及窑尾塔架的制作安装。
各单位工程的供电,总降、分站、电缆桥架、电缆,计算机控制系统(DCS)以及各分变、自动化仪表,室内照明,厂区照明等供电系统的安装。
各单位工程的工艺管道,各单位工程的给排水管网,冷却水管网,压缩空气管网,循环水管网及污水处理系统的管道安装,各单位工程的暖通和全厂的保温,筑炉工程以及设备、电气仪表的调试试车工作。
案例三江苏巨龙水泥集团有限公司5000t/d熟料生产线技改工程一、项目概况1.项目名称江苏巨龙水泥集团有限公司5000Ud熟料生产线技改工程。
2.项目性质、主要依据(1)项目性质:技术改造。
(2)主要依据:国家经济贸易委员会文件(国经贸投资[2003]86号)“关于印发第三批国家重点技术改造‘双高一优’项目导向计划的通知”。
3.建设地点地点:江苏省徐州市北郊茅村,巨龙集团现有生产线西侧预留的空地上。
技改工程的位置见区域地理位詈图1,厂区平面布置见图2。
分析:区域地理位置图和厂区平面布置图应附区域风向玫瑰图和比例尺4.项目概况(1)工程总投资:33020.88万元,其中环保投资为3170万元,占项目总投资的9.6%。
(2)产品方案:日产熟料5000t,年产熟料155万to技改工程为大型新型干法熟料生产线,并有自备开采的石灰石矿山,符合水泥工业的产业政策。
(一)区域特点1.地表水评价区内的主要地表水系是京杭运河的不老河段和微山湖。
京杭运河位于技改工程厂址南约6.4km,是南水北调东线河道;微山湖位于技改工程厂址北约7.7km,是一天然湖泊,由此可见,技改工程所在区域的水环境较为敏感。
2.文物评价区内有四处文物保护单位,其中省级、市级重点文物保护单位各一处,县级文物保护单位两处(图3)。
茅村汉画像石墓位于巨龙集团东南约4.0km处,是江苏省重点文物保护单位;蔡丘古文化遗址位于巨龙集团东南约4.5km处,是徐州市重点文物保护单位;丘湾古文化遗址和狼虎洞分别位于巨龙集团东南约3.0km处和西北约2:3km处,是县级文物保护单位。
(二)环境功能区划和环境标准徐州市环境保护局仅对徐州市区的环境功能进行了规划,未进行规划的郊区县均按二类环境功能区执行。
技改工程所在地位于徐州市北郊,属二类功能区。
根据江苏省环境保护厅苏环便管[2003)131号“关于对江苏巨龙水泥集团有限公司5000Ud水泥熟料生产线技改工程环境影响评价执行标准的复函”,技改工程环境影响评价执行标准见表1。
资源综合利用年产120万吨复合硅酸盐水泥生产线技改工程可行性研究报告目录第一章总论................................. 错误!未定义书签。
1.1 项目概况.......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 编制依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 编制原则及范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.4 项目建设规模及主要建设内容...................................................... 错误!未定义书签。
1.5 投资估算与资金来源...................................................................... 错误!未定义书签。
1.6 项目进度计划.................................................................................. 错误!未定义书签。
1.7结论................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章项目建设背景及必要性.................. 错误!未定义书签。
中联水泥厂技改工程方案一、前言中联水泥厂作为一家国内知名的水泥生产企业,其生产技术和设备水平一直处于行业领先地位。
但随着市场竞争的加剧和环保要求的提高,中联水泥厂亟须进行技术改造,以提高生产效率、节能减排,达到更高的环保标准,保证产品质量,并且保障企业的长期发展。
一、目标分析1.1技术改造目标(1)提高水泥生产效率,减少能源消耗和原材料浪费,降低生产成本,提高企业竞争力。
(2)减少污染排放,达到更高的环保要求,改善周边环境。
(3)提高产品质量,增强市场竞争力,适应市场需求。
1.2工程规模本次技术改造项目主要涉及原料粉磨系统、熟料回转窑系统、熟料磨系统、水泥磨系统、配料系统、除尘系统等设备的更新和改造。
1.3工期本次技术改造项目计划工期为18个月。
1.4投资预算本次技术改造项目的总投资预算约为6000万元。
二、技术改造方案2.1原料粉磨系统更新原料粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备,其性能直接影响到生产效率和产品质量。
本次技术改造将对原料粉磨系统进行更新,采用先进的立磨技术,提高磨煤机的技术水平,采用热风炉预热技术,减少能源消耗,提高设备利用率和系统稳定性。
2.2熟料回转窑系统改造熟料回转窑系统是水泥生产的关键设备,其燃烧效率和系统稳定性直接影响到生产成本和产品质量。
本次技术改造将对熟料回转窑系统进行全面改造,采用先进的生产工艺和新型材料,提高窑的燃烧效率和热能利用率,降低能源消耗,减少熟料生产过程中的污染排放。
2.3熟料磨系统更新熟料磨是水泥生产过程中的关键设备,其性能直接影响到水泥生产的成本和产品质量。
本次技术改造将对熟料磨系统进行更新,采用先进的立磨技术和配套的除尘设备,提高磨煤机的生产效率和产品质量,降低电能消耗和污染排放。
2.4水泥磨系统改造水泥磨是水泥生产的关键设备,其性能直接影响到产品品质和生产效率。
本次技术改造将对水泥磨系统进行全面改造,采用先进的生产工艺和新型材料,提高磨机的磨煤效率和产品质量,降低电能消耗和污染排放。
2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程工艺操作说明书成都建筑材料工业设计研究院二○○九年六月目录前言 (1)第一章生料制备系统………………………………………………3-58 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第二章熟料烧成系统………………………………………………59-106 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第三章煤粉制备系统……………………………………………107-127 第一节工艺概述第二节自动化操纵及检测第三节生产设备启动前的预备工作第四节设备的启动、停车操作顺序第五节试生产及生产过程中的注意事项第四章水泥制成系统……………………………………………128-177 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项前言本工艺操作说明书是成都建材工业设计研究院为XXX公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程生产调试编制的,仅适用新嘉南公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程。
本说明书共一册:分生料制备系统操作说明、熟料烧成系统操作说明、煤粉制备系统操作说明及水泥制成系统操作说明。
生料制备系统包括:10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。
熟料烧成系统包括:23生料均化及入窑喂料(库底入窑喂料部分)、24窑尾、25窑中、26熟料冷却、27煤粉制备(煤粉计量及输送部分)、28熟料储存及输送(库顶进料部分)。
煤粉制备系统包括:17原煤堆棚及输送、18原煤预均化及输送、27煤粉制备。
水泥制成系统包括:28熟料储存及输送(库底) 、31石膏破裂、32粉煤灰库、33水泥配料、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库。
为优化系统运行环境,提高生产线运行质量,我公司充分发挥广大员工主观能动性和创造精神,积极实施技改技措,取得明显效果,创造了良好经济效益。
为总结推广技改中好的做法和成功经验,本文整理、汇集了部分工艺技改案例,旨在通过交流研讨,让兄弟企业分享技改成果,共同促进技术进步。
1案例一煤磨取风管改造1.1改造前运行状况(1)某公司现有两条天津院设计的5000t/d熟料生产线,一线煤磨取风口原设计一个沉降室,在沉降室取风口通过悬挂链条减少飞砂入磨,从而减少原煤贫化。
但在实际运行过程中,链条本身间隙过大,收尘效果有限,同时,由于入磨温度基本在300℃左右,链条极易烧损,降低了收尘效果。
(2)大量飞砂入磨后,对转子秤,输送管道,燃烧器造成磨损,影响转子秤计量精度和稳定性。
(3)飞砂的掺入加剧煤粉贫化,影响出磨煤粉质量,煤粉重新入窑进行二次煅烧,导致熟料烧成热耗上升;高温飞砂也影响到煤磨安全运行。
1.2技改目的(1)减轻煤粉贫化,降低入窑煤粉灰分;(2)减少飞砂对煤粉质量影响和煤磨取风管内壁的磨损,提高窑系统运行稳定性;(3)减少煤粉对燃烧器管道的磨损,延长燃烧器使用周期;(4)保障煤磨安全运行。
1.3改造方案(1)在现有风管正下方,距离窑头平台边缘3500mm的位置作为中心,搭建如图1所示的旋风筒支架,两根主支撑钢架间距均为2000mm,高度为7500mm,顶部用工字钢连接加固,支撑旋风筒;在窑头平台上如图所示位置用两根工字钢与旋风筒支架搭接用于加固并可做检修通道;水泥工艺技改案例介绍朱永礼(安徽海螺集团水泥股份有限公司,芜湖市241070)摘要:列举了该公司几个工艺技改案例,如煤磨取风管改造、窑尾烟室改造、PH锅炉回灰系统增加水冷装置改造、水泥磨100%原状脱硫石膏粉输送系统技改,均取得明显效果。
关键词:工艺技改案例分析中图分类号:TQ172.6文献标识码:B文章编号:1007-6344(2013)05-0114-05 图1旋风筒支架(2)在现有风管图示位置上开一个直径为1250mm 的接口,将新增加风管直接焊接在接口上,新增风管下端焊接在旋风筒上,并在要求的位置上焊接好膨胀节;在现有的沉降室如图所示位置上开一个直径为1250mm 的接口,将新增风管直接焊接在接口上,另一端焊接在如图2所示的旋风筒侧面位置上,并在要求的位置将膨胀节安装好;(3)旋风筒及风管安装完毕后,按图3所示位置做好回灰灰斗、下料分隔轮及安装好回灰风管;图2新增风管图3回灰风管1.4技改效果1.4.1主要技术指标对比(见表1)表1主要技术指标对比1.4.2技改效果分析从表1统计数据可以看出,技改后对发电影响不大,煤磨入窑煤粉灰分较技改前在一、二线使用同样煤质情况下灰分差值减小了1.23%,实际运行情况与预期效果相符。