二保焊相关参数设置整理汇总,仅供参考交流分解

二氧化碳气体保护焊焊接参数二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是一种常见的焊接方法，广泛应用于许多行业，包括制造业、汽车工业和航空航天工业等。

在进行CO2焊接时，有许多参数需要考虑，以确保焊接质量，包括焊接电流、电压、气体流量和焊丝电流等。

以下将详细介绍每个参数的意义和如何调整它们来获得最佳焊接结果。

1.焊接电流：焊接电流是指焊接过程中通过焊枪到焊缝的电流。

电流的大小直接影响到焊接速度和熔深。

电流过大会导致焊接速度过快，使焊接接头不充分熔化，焊缝质量较差；电流过小则焊接速度过慢，焊缝宽度增大，熔池过大容易形成气孔等缺陷。

因此，选择适当的焊接电流很重要，一般需根据焊接材料的类型和厚度来确定。

2.焊接电压：焊接电压是指焊接电流产生的电压。

电压越高，焊接熔池加热越快，焊接速度也越快。

但是，电压过高会导致熔池过热和过快的焊接速度，从而产生焊缝变脆、夹杂物等问题。

相反，电压过低会导致焊接速度减慢，焊接接头质量下降。

因此，选择适当的焊接电压是确保焊接质量的关键。

3.气体流量：CO2焊接需要使用二氧化碳作为保护气体来防止熔池中的氧气和湿气与焊接熔池中的熔化金属反应，同时阻挡空气进入熔池。

气体流量的大小直接影响到保护效果。

一般来说，流量太小会导致保护效果不佳，熔池中的气体容易产生气孔和夹杂物，流量太大则会导致焊缝上方形成很大的气泡，影响焊接质量。

因此，选择适当的气体流量来确保焊接接头的质量至关重要。

4.焊丝电流：焊丝电流是指焊接过程中通过焊丝到焊缝的电流。

焊丝电流的大小取决于焊丝的直径和焊接参数。

焊丝电流过大会导致过早的金属喷溅和熔池过深，容易形成热裂纹等问题；焊丝电流过小则会导致熔池不稳定，焊丝积聚在焊头上，形成焊缝不饱满。

因此，通过调整焊丝电流来控制焊接接头的质量是非常重要的。

除了上述参数外，还有其他诸如焊接速度、焊接角度、焊枪间距等因素也会影响焊接结果。

因此，在CO2焊接过程中，焊工需要根据具体情况，根据焊接要求和材料的特性，调整这些参数以获得最佳的焊接质量。

二保焊相关参数设置整理汇总仅供参考交流分解二保焊是一种常用的焊接方法，通过在焊接工件周围创造保护性的气氛，减少气氛对焊接过程的干扰和氧化反应，并提供更好的焊接质量。

在进行二保焊时，需要对一些关键参数进行设置，以确保焊接过程的稳定和良好的焊接质量。

1.保护气体流量：保护气体是二保焊中非常重要的一部分，可以选择惰性气体如氩气。

保护气体的流量要根据焊接材料的种类和工件的厚度来调整，一般来说，较大的工件需要较大的保护气体流量。

保护气体流量过大或过小都会对焊接质量产生不良影响，因此需要进行合适的调整。

2.保护气体纯度：保护气体的纯度也会对焊接质量产生影响。

如果保护气体的纯度不够高，可能会导致焊缝中出现气孔等缺陷。

因此，在进行二保焊时，要确保使用高纯度的保护气体。

3.焊接电流：焊接电流是决定焊接熔深和滴落率的主要参数之一、焊接电流的大小要根据工件的材料和厚度来确定，一般来说，较厚的工件需要较大的焊接电流。

但是焊接电流过大可能会导致焊缝熔深过深，焊接过程不稳定，焊接电流过小可能会导致焊缝质量不佳。

4.焊接速度：焊接速度是控制焊接热输入量的参数之一，也会对焊接质量产生影响。

焊接速度的大小要根据焊接工件的材料和厚度来确定，一般来说，较大的工件需要较慢的焊接速度。

焊接速度过快可能会导致焊缝质量不佳，焊接速度过慢则可能会导致焊缝过宽或热输入过大。

5.焊接电压：焊接电压是决定焊接电流和焊接热输入量的参数之一、焊接电压的大小要根据工件的材料和厚度来确定，一般来说，较大的工件需要较大的焊接电压。

但是焊接电压过高可能会导致焊缝质量不佳，焊接电压过低则可能会导致焊缝熔深不够。

除了以上参数外，还有一些其他的参数也需要进行设置，如焊接极性、焊接角度等。

在进行二保焊时，需要根据具体情况和焊接要求，进行合理的参数设置，以确保焊接过程的稳定和良好的焊接质量。

二氧化碳气体保护焊的参数一、介绍二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造与维修领域。

在进行二氧化碳气体保护焊时，合理选择和控制焊接参数是至关重要的，它直接影响着焊接质量和效率。

本文将从电流、电压、焊接速度、气体流量和焊丝直径等方面，对二氧化碳气体保护焊的参数进行详细介绍。

二、电流电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。

适当选择焊接电流可以控制焊缝的形成和熔深度。

通常情况下，焊接电流过小会导致焊缝质量差，焊缝不深，焊透性差；而焊接电流过大则容易出现焊缝熔穿等问题。

因此，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流非常重要。

三、电压电压是控制焊接弧长的参数。

适当调整焊接电压可以影响焊缝的均匀性和质量。

一般来说，电压过低会导致焊缝凝固不良，焊缝不饱满；而电压过高则容易产生喷溅和气孔等问题。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接条件和要求，选择合适的焊接电压。

四、焊接速度焊接速度是指焊接焊枪在单位时间内移动的距离。

合理控制焊接速度可以保证焊缝的质量和焊接效率。

通常情况下，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊缝形状不规则；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，导致焊缝变脆。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和要求，选择适当的焊接速度。

五、气体流量气体流量是控制焊接保护气体的参数。

二氧化碳气体被广泛应用于焊接中，它不仅可以保护焊缝免受氧气和水蒸气的污染，还可以稳定焊接电弧。

适当的气体流量可以提供足够的保护，并帮助排除焊接过程中产生的杂质和气体。

通常情况下，气体流量过大会导致焊缝凝固不良，气体流量过小则无法提供足够的保护。

因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和焊接条件，选择合适的气体流量。

六、焊丝直径焊丝直径是指焊接时所使用的焊丝的直径。

合理选择焊丝直径可以影响焊缝的形状和质量。

一般来说，焊丝直径过大会导致焊缝宽度增加，焊透性降低；而焊丝直径过小则容易产生焊接喷溅和气孔等问题。

二保焊1.5mm板厚的电流电压调节参数
二保焊是一种常用于焊接薄板的焊接方法，适用于1.5mm板厚的焊接。

电流电压调节参数可以根据具体情况调整，但以下是一般常用的参考参数：
- 电流：约为30-60安培（A）左右，可以根据焊接工件的具体要求进行调整。

较大板厚和需求更高强度的焊接，电流可适当增加。

在选择电流时，要确保焊条能够完全熔化并提供足够的热量使焊缝充分结合，但又要避免出现烧穿等不良现象。

- 电压：约为20-25伏特（V）左右，电压一般采用恒压直流焊机，以保持稳定的焊接弧长。

电压的选择主要考虑到焊接工件的材料和板厚。

值得注意的是，以上参数仅作为参考，具体的调节参数还需要根据焊接材料的类型、板厚、焊条的规格、焊接位置等因素进行调整。

因此，在进行实际焊接时，应根据焊接试验和实际需求进行合理的参数调整。

同时，当进行焊接时，还需注意焊接过程中的气流、气体保护、焊接速度等因素，以获得良好的焊接效果。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。

另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

二保焊相关参数设置整理仅供交流分解二保焊是一种常见的电弧焊接方法，通过电弧加热和熔化焊丝和工件，形成焊缝。

以下是二保焊的相关参数设置整理，供交流参考。

1.焊接电流：焊接电流是控制焊接弧长和焊接速度的重要参数。

一般来说，焊接电流越大，焊缝的熔深越大，焊接速度也越快。

但是，过大的焊接电流可能会导致焊缝形成不良的气孔和太高温度，而过小的焊接电流可能无法达到所需的焊接强度。

因此，需要根据工件的材料和厚度选择适当的焊接电流。

2.焊接电压：焊接电压是电弧稳定性和熔池控制的关键参数。

一般来说，焊接电压越高，焊弧越稳定，熔池越容易控制。

然而，过高的焊接电压可能导致熔池过深，过高的温度，而过低的焊接电压可能导致熔池不稳定，无法形成均匀的焊缝。

因此，需要根据焊接要求选择适当的焊接电压。

3.焊接速度：焊接速度是决定焊缝质量和生产效率的重要参数。

焊接速度过快可能导致焊接质量下降和气孔产生，而焊接速度过慢可能导致焊接变形和熔池过热。

因此，需要根据焊接材料、焊接电流和焊接电压来确定适当的焊接速度。

4.焊接电极直径：焊接电极直径会直接影响焊接电流密度和焊接速度。

一般来说，焊接电极直径越大，焊接电流密度越小，焊接速度也相应减慢。

而焊接电极直径过小可能导致焊接电流过高，烧蚀速度加快，焊接效果下降。

因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的焊接电极直径。

5.焊接角度：焊接角度是决定焊接质量的重要参数。

一般来说，倾斜焊接角度越大，焊接速度越快，焊接深度也相应增加。

而垂直焊接角度可以形成较宽的焊缝，但焊接速度较慢。

因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的焊接角度。

6.保护气体流量：保护气体流量是二保焊过程中保护焊缝和电极的重要参数。

保护气体的选择和流量直接影响焊接弧的稳定性和焊接质量。

通常使用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

保护气体流量过小，可能导致焊缝氧化或污染；保护气体流量过大，可能导致保护气体的浪费。

因此，需要根据焊接材料和焊接要求选择适当的保护气体流量。

精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA 。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深三、在六、八、；焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。

电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压（2） 药芯焊丝：当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。

供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

二保焊机工艺参数1.电流参数：电流是焊接中最重要的参数之一、一般来说，焊接材料的导电性能越好，所需的电流就越大。

焊接时电流的大小直接关系到焊缝的形状和质量。

太大的电流可能导致焊缝过深，太小的电流则会导致焊缝太浅。

根据不同的焊接材料和焊接要求，需要根据经验或试验来确定合适的电流参数。

2.电压参数：电压是焊接中另一个重要的参数。

电压过大会引起焊缝结构的不稳定，电压过小则可能引起焊接不稳定。

一般来说，电压越高，焊缝的渗透深度就越大。

根据焊接工件材料的性质和厚度，可以合理调整电压参数。

3.焊接速度：焊接速度也是影响焊缝质量的重要参数之一、焊接速度过快会导致焊缝未完全熔合，焊缝质量差；焊接速度过慢则会造成焊缝过深，焊缝质量也会受到影响。

需要根据焊接工件的材料和厚度来确定合适的焊接速度。

4.焊接时间：焊接时间是指焊接过程中电流通过焊接件的时间。

焊接时间的长短与电流强度、焊接速度等因素有关。

一般来说，焊接时间不宜过长，避免焊接件过热，也不宜过短，避免焊缝未完全熔化。

5.焊接间隔：焊接间隔是指两次焊接之间的时间间隔。

对于连续焊接时，焊接间隔需要合理设置以保证焊缝质量。

一般来说，焊接间隔不宜过短，以免焊缝质量受到影响。

6.气体保护参数：二保焊机采用氩气作为保护气体，同样需要合理设置保护气体的流量和压力。

保护气体流量过大会浪费气体资源，保护气体流量过小会影响焊接质量。

保护气体压力过大会导致气体泄漏，压力过小则无法有效保护焊缝。

7.预热参数：对于特殊材料，可能需要进行预热以提高焊接质量。

预热参数包括预热温度、预热时间等。

预热温度和时间需要根据材料的性质和焊接要求进行合理设置。

除了以上提到的工艺参数，还有其他一些参数也需要根据具体情况进行设置和调整，如焊缝形状、焊缝间距、电弧长度等。

合理设置和调整这些工艺参数可以提高焊接质量，提高生产效率，降低焊接成本。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。

另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA 。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，着焊接电流的增大， 熔深明显增加，熔宽略有增加。

熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压不是焊接电压。

电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V 之间。

电压决定熔宽。

之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min 比较合适。

比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min ；当在有风的环境中作业，流量在20L/min 以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定第一篇：二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。

本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。

牌号：H08MnSiA。

焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。

短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。

焊接电流决定送丝速度。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。

三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。

电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。

焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。

通常情况下，电弧电压在17~24V之间。

电压决定熔宽。

四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。

焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。

通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。

五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。

因此，气体流量的多少决定保护效果。

通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。

六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。

保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。

干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。

当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。

根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。

另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。

二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角.一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深.本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述.牌号：H08MnSiA.焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm.二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小.短路过渡的焊接电流在110~230A之间焊工手册为40~230A；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间.焊接电流决定送丝速度.焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深明显增加,熔宽略有增加.三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压.电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压.焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和.通常情况下,电弧电压在17~24V之间.电压决定熔宽.四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形.焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷.通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适.五、气体流量,CO2气体具有冷却特点.因此,气体流量的多少决定保护效果.通常情况下,气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上混合气体也应当加热.六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离.保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素.干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量.当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷.根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间.另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴.七、电源极性,通常采取直流反接反极性.焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大.如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快约为反接的1.6倍,熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大.八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深.通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流.通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V；焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求.九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小.所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间.尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好.如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝.焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快.焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A.电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压当电流≤300A时×0.05+16±2=电压（2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压当电流≤200A时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗.2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置.3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置.4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压.5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接.6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止.7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭.8、收回焊把线,及时清理现场.9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次.CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求.注：产品有工艺标准按工艺标准执行.1.1编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-881.2术语2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属.2.3层间温度：多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度.2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定.3.2材料准备3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本.3.4作业条件3.4.1当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施.3.4.2作业区的相对湿度应小于90％,雨雪天气禁止露天焊接.4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流A电压V0.850--10018--211.070--12018--221.290--15019--23160--40025--381.6140--20020--24200--50026--404.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边.4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧.4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度.定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊.4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数板厚层数焊接电流电弧电压焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙㎜AVmmm/minLminmm612702712-140.5510-151.0-1.562190/21019/30150.25150-182120-130/130-14026-27/28-30150.55201-1.5102130-140/280-30020-30/30-33150.55201-1.5102300-320/300-32037-39/37-39150.55201-1.5121310-33032-33150.5201-1.5163120-140/300-340/300-340A25-2733-3535-3715201-1.5 164140-160/260-280/270-290/270-290A24-26/31-33/34-36/34-3615201-1.5204120-140/300-340/300-340/300-340A25-2733-3533-3533-3715251-1.5204140-160/260-280/300-320/300-320A24-26/31-33/35-37/201-1.5表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量焊角尺寸㎜㎜Avm/minL/min㎜2.3Φ1.2120200.510-153.03.2Φ1.214020.50.510-153.04.5Φ1.2160210.4510-154.06Φ1.2230230.5510-156.012Φ1.2290280.510-157.05交检6焊接缺陷与防止方法,缺陷形成原因,防止措施焊缝金属裂纹形成原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快.防治措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑.夹杂形成原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度.防治措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压.气孔形成原因：1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远.防治措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度.咬边形成原因：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确.防治措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动.未融合形成原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理.防治措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部.未焊透形成原因：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适.防治措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适.飞溅形成原因：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适.防治措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感.蛇行焊道形成原因：1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损.防治措施：1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电.CO2气保焊的使用近况CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用.尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率比手工焊高1～3倍、焊接变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的焊接方法之一.但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为焊接保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷.比对国外多数国家规定,要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%,有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,来作为获得优质焊缝的前提条件.二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制.在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在焊接参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能.只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的焊接过程,在一定的焊丝直径和焊接电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下,若选择过小的电感量,焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透.要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍一般在10~20mm范围内,焊丝的干伸长太短,就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起焊接不稳定,气体保护效果变差等.在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小.CO2气体保护焊操作规程1．准备工作1认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求.2焊前清理.CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物.3检查设备.检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确.4气路检查.CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计.使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出.2．安全技术1穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩.2要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒.通风不良时应戴口罩或防毒面具.3CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品.3．焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等.在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度.1焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化.电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围.2焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离.由于CO2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响.生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍,一般在5～15mm范围内.3气体流量小电流时,气体流量通常为5～15L／min；大电流时,气体流量通常为10～20L／min,并不是流量越大保护效果越好.气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区.4电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好.常用焊接术语在实际应用过程中,经常会碰到一些与焊接相关的术语,行话.先总结如下：正极性：指直流焊接时,被焊物接＋极,焊条、焊丝接－极反极性：与正极性直流电弧焊或电弧切割时,焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性.极性分正极性和反极性两种.焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端的负极的接法为正极性常表示为DCSP.反之,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端的正极的接法为反极性常表示为DCRP.欧美常常用另外一种表示方法,将DCSP称为DCEN,而将DCRP称为DCEP.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压,与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值.弧长：弧部长度弧坑：在焊缝终点产生的凹坑气孔：熔敷金属里有气产生空洞飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边：由于焊缝两端的母材过烧,致使熔融金属未能填满,形成槽状凹坑.熔深:母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池:因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度:单位时间里熔敷金属的重量熔敷率:有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合：对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部余高:鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度：母材边缘加工面的角度预热：为防止急热,焊接前先对母材预热如火焰加热后热：为防止急冷进行焊后加热如火焰加热平焊：从接头上面焊接横焊：从接头一侧开始焊接立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊：从接头下面焊接垫板：为防止熔融金属落下,在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象,夹杂物出现在熔焊过程中焊剂：焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体,它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具：为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机：将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架：借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置。

⼆保焊相关参数设置整理汇总,仅供参考交流分解⼆保焊参数设置汇总⼀、⼆氧化碳⽓体保护焊发展动态⼆氧化碳⽓体保护焊是50年代发展起来的⼀种新的焊接技术。

半个世纪来，它已发展成为⼀种重要的熔焊⽅法。

⼴泛应⽤于汽车⼯业，⼯程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压⼒容器制造业，各种⾦属结构和⾦属加⼯机械的⽣产。

MIG⽓体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代⼤部分⼿⼯电弧焊和埋弧焊，已成定局。

⼆氧化碳⽓体保护焊装在机器⼿或机器⼈上很容易实现数控焊接，将成为⼆⼗⼀世纪初的主要焊接⽅法。

⽬前⼆氧化碳⽓体保护焊，使⽤的保护⽓体，分CO2和CO2+Ar两种。

使⽤的焊丝主要是锰硅合⾦焊丝，超低碳合⾦焊丝及药芯焊丝。

焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。

⼆、⼆氧化碳⽓体保护焊特点1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和⼿⼯电弧焊的40~50%。

2．⽣产效率⾼——其⽣产率是⼿⼯电弧焊的1~4倍。

3．操作简便——明弧，对⼯件厚度不限，可进⾏全位置焊接⽽且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能⾼——焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较⼩——⾓变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅⼩——当采⽤超低碳合⾦焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加⼊Ar，都可以降低焊接飞溅。

三、⼆氧化碳⽓体保护焊焊接材料（⼀）CO2⽓体1．CO2⽓体的性质纯CO2⽓体是⽆⾊，略带有酸味的⽓体。

密度为本1.97kg/m3，⽐空⽓重。

在常温下把CO2⽓体加压⾄5~7Mpa时变为液体。

常温下液态CO2⽐较轻。

在0℃，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产⽣509L的CO2⽓体。

2．瓶装CO2⽓体采⽤40L标准钢瓶，可灌⼊25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2⽓体。

在0℃时保饱各⽓压为3.63Mpa；20℃时保饱各⽓压为5.72Mpa；30℃时保饱各⽓压为7.48 Mpa，因此，CO2⽓瓶要防⽌烈⽇暴晒或靠近热源，以免发⽣爆炸。