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YAW-300D型微机全自动抗压抗折试验机操作规程与注意事项主要用途及适用范围：主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。
本机采用电动加荷、电子测力、具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。
工作范围：最大抗压试验力：300KN最大抗折试验力：10KN测量范围：最大负荷的0.4%-100%操作规程：1接通电源，检查活塞有无异常，仪表显示调零。
2启动油泵电机，检查电脑及操作程序是否正常。
3根据试验需要，选择并安装好所需夹具。
4放置试件，于中心位置。
5启动操作程序。
6观察并记录仪上的显示值。
7验完后清除破碎试块，按仪表上的复位键，以待下次试验。
8维护和保养8.1验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
8.2底座内如有溢油时应及时擦拭干净。
8.3每使用半年至一年应换油一次。
8.4不使用时应将机器用塑料套罩好。
全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1.打开测控箱电源开关，预热10分钟。
2.启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。
在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。
3.点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。
系统默认为水泥抗折（抗压）强度试验界面。
4.启动油泵。
5.点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。
6.按要求装好试样。
7.单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。
当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
8.如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。
9.重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。
10.如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。
项目试验室水泥胶砂抗压试验机操作规程
1、抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为
试件成型时的两个侧面，面积为40mm*40mm。
试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。
试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约为10mm。
2、压力机加荷速度应控制在2400N/s±200N/s
速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。
3、试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，
以免试件内部的温度、湿度发生显著变化。
4、将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板
上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件
中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。
5、开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀加荷，保持试验机油门，直至试件破坏。
水泥抗压试验机操作规程
一、准备
1、开机前首先检查油路、电路、主要机件是否正常，接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。
2、启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。
二、参数设置
设置键是：年、月、日、龄期、编号、数量、定速、定荷。
三、系统进入控制状态
按“启动”键后，系统即进入控制状态。
这时键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。
进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不许其它干预。
1、启动
2、连续试验
3、打印试验结果
四、操作人员在开动机器时，必须精力集中，作到测读准确，记录无误。
试验完毕后关闭电源，清理现场。
五、本机检验周期为一年，必须按时检验，不得超期试验使用。
电脑全自动抗折抗压试验机操作规程
1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、点击“试验操作”进入试验操作界面。
3、预热15min后，打开主机，可以试验。
4、调零并设置好试验参数，将一个试件装在抗压夹具上。
5、点击“试验开始”开始试验。
6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好
下一个试件。
7、自动转试验开始直到完成设定的试验次数。
8、导出试验数据，储存并记录。
9、试验完毕，关闭主机后再退出软件，关闭计算机。
维护保养：
1、在开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座，电源
插头是否正确。
2、本机是用于水泥胶砂强度试验的专业设备，不得用于任何其他
用途，亦不得用于非标准件的试验。
3、试验机的各部位应经常擦拭干净，主机及附件注意防锈，长时
间不用应涂防锈油。
4、试验机长时间不用，为防潮，每隔一周通一次电。
水泥抗折试验机操作规程
《水泥抗折试验机操作规程》
一、试验机的准备
1. 确保试验机的电源和电路正常并接通。
2. 对试验机进行日常维护和清洁，确保其工作状态良好。
3. 准备好所需的试验样品和相关工具。
二、试验的准备
1. 将试验样品放置在试验机的支撑点上，确保样品与支撑点接触牢固。
2. 调整试验机的加载速度和加载力的范围，根据实际情况确定最佳参数。
三、进行试验
1. 启动试验机，观察试验机是否正常运行。
2. 开始进行试验，观察试验样品的变形情况并及时记录。
3. 当试验样品达到破坏点时，及时停止试验并记录相关数据。
四、试验后的处理
1. 停止试验机，关闭电源。
2. 对试验机进行清洁和维护，确保其状态良好。
3. 根据试验结果进行数据分析和处理。
五、注意事项
1. 操作试验机时，请注意安全，避免发生意外事故。
2. 在进行试验前，请确保试验机的各个部件处于良好状态，以
免影响试验结果。
3. 在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，避免过载引发试验机损坏。
以上就是关于水泥抗折试验机操作规程的介绍，希望对大家有所帮助。
在进行试验时，请严格按照规程操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
水泥压力试验机使用操作规程水泥压力试验机是将材料试样两端分别夹在两个间隔肯定距离的夹具上，两夹具以肯定的速度分别并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。
拉力机拉伸试验是讨论材料力学强度广泛使用的方法之一、水泥压力试验机使用操作规程：1、水泥压力试验机属于高科技的机、电、液一体化产品,操作人员要事先经过培训,把握操作要领,经考核合格后方能操作试验机。
非操作人员禁止开机操作。
2、在使用前必需检查电路,依次接通380 V电源、220V电源、工控机电源、打印机电源、显示器电源和计算机主机电源,预热30分钟后进入工作状态。
3、检查抗压夹具并放入试件,检查液压加载系统后进入自动操作状态进行试验。
完成试验后将结果打印,按开机的相反次序关机,用布盖好计算机和工控箱及打印机以防尘防水。
4、严禁在工作状态下调整工控箱电位器微调旋钮。
发觉异常情况时必需立刻关机和切断电源,向试验室主任汇报并联系厂家维护和修理,不得拆卸机器。
5、计算机内的文件禁止删除和覆盖,不得将本机用的磁盘在其他计算机上使用,不准在本机上使用其他磁盘以防备计算机病毒。
6、试验操作人员要珍惜仪器设备,勤检查、勤擦洗、勤保养,定期清理油箱中的杂质。
水泥压力机使用注意事项：1. 使用时电源电压必需精准无误；2. 传感器与主机连接的电缆不得有中心接头，如遇破损需更换电缆，并且接线精准无误；3. 使用时必需按说明书规定程序操作。
4．系统加载前必需打开电机。
按“启动”键电机开，同时进入测试状态。
在电机运行状态下按“停止”键，机关闭，同时退出测试状态。
标签:水泥压力试验机。
水泥抗压试验机操作规程
YA-300型电液式压力试验机
一、操作方法
1.接通电源。
2.清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物，将试体放入抗
压夹具内，试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面
靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
3.启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下“置零”键进
行负荷清零。
4.开始加荷，加荷速度应控制在（2400±200）N/S的范围内，在接近破坏时要严格掌握。
5.试验完毕，关闭送油阀，打开回油阀。
记录破坏荷载。
二、试验机的保养
本试验机应定期保养：
1.可用带适量防锈油的抹布擦拭压板表面，以防生锈。
2.擦拭球面压板并进行球面润滑。
3.经常保持机器表面清洁、干燥。
全自动水泥压力试验机操作规程
一、打开控制柜电源开关，预热10分钟。
二、启动计算机加入windoce系统，进行水泥强度试验软件。
在用户名登陆界面，正确填写姓名及密码后登录，进入主界面。
三、启动油泵。
四、点击接口中的【参数】按钮，在【参数】对话框中按要求填写或选取相应的参数。
五、按要求装好试样。
六、点击【运行】按钮，试验机按设定加载速度对试样进行加压直到试样破碎，计算机自动记录试验结果。
重复操作直至做完一组试样。
计算机自动计算出平均值及平均强度，并将结果全部存入数据库。
七、试验完毕，依次停止油泵关闭控制箱，退出软件。
八、清理设备卫生，保持设备清洁。
混凝土试验室仪器操作规程混凝土试验室仪器操作规程旨在规范混凝土试验室仪器的操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
本规程适用于混凝土试验室内各种常用仪器的操作，包括但不限于杯弧仪、洛斯抗压试验机、铁憨憨试验机等。
遵循本规程，有助于提高混凝土试验的质量，为工程建设提供可靠的试验数据。
一、仪器准备1. 在进行混凝土试验之前，仪器必须进行定期的检查和维护，确保其正常工作。
2. 每次使用仪器之前，要进行仔细的检查，确保各部件完好无损，仪器是否处于正常状态。
3. 仪器的使用环境应保持整洁，无杂物存在。
二、仪器操作1. 操作人员必须佩戴合适的个人防护用品，包括手套、眼镜等，确保安全。
2. 在操作仪器之前，必须详细阅读该仪器的操作手册，熟悉其使用方法和注意事项。
3. 操作人员应保持专注，严格按照操作手册的要求进行操作，并避免使用不当的力度和速度。
4. 操作人员应确保仪器的工作台面平稳，避免因不稳定造成试验结果的误差。
5. 每次试验结束后，操作人员应按照操作手册的要求进行仪器的清洁和维护，确保下次使用时仪器的正常运行。
三、数据记录和分析1. 在进行混凝土试验时，操作人员应准确记录每一步的操作流程和参数。
2. 每次试验结束后，应及时整理数据，进行统计和分析，确保试验结果的可靠性。
3. 在数据分析时，操作人员应注意判断是否存在异常数据，如有异常应及时进行排查和处理。
四、质量管理1. 混凝土试验室应建立健全的质量管理体系，明确仪器操作的职责和要求。
2. 定期进行内部质量审核，发现问题及时整改，并记录相关的纠正措施。
3. 参加相关的培训和学术交流，及时了解新的仪器操作技术和方法，提高操作人员的专业水平。
五、安全注意事项1. 所有操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自修改仪器的参数和结构。
2. 在操作仪器时，应保持仪器周围的环境整洁，无易燃和易爆物品存在，确保操作安全。
3. 操作人员在使用仪器时，应注意保持身体平衡，避免操作过程中的跌倒和磕碰等意外事故。
