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生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位.当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品,则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位,这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品.换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高,不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大.一般来说,产出越相近,其生产方式和材料就越有可能实现标准化,从而能达到更大的生产能力.此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量.2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素.厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
4、工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素,工艺设计是否合理影响产品质量.如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。
生产力、生产效率及线平衡的计算方法一、产效率的计算公式：实际产量*标准工时生产效率 =直接人力*上班工时+加班工时-异常工时1、实际产量：以产出机器台数为准2、加班工时：实际加班的直接人力×加班时间3、异常工时：本部门以外造成停线或挡产的工时4、标准工时：以IE发布标准工时为准二、生产力的计算公式：实际产量*标准工时生产力 =直接人力*上班工时+加班工时1、实际产量：以产出机器台数为准2、加班工时：实际加班的直接人力×加班时间3、标准工时：以IE发布标准工时为准三、生产线平衡：一个产品，少则两三个制程，多几十个，而每个工程又是由多个作业要素所组成，我们常见在生产工厂里，制造部门依物料的加工流程分为一、二、三课，而每课内又由许多的个别工序所组成，所以又把它连合成一条条的生产线。
我们这里所谈的生产线平衡法，广义的来说也应该含盖课与课之间的平衡。
而所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。
四、生产线平衡表示法五、现状生产线平衡分析对生产中的生产线进行分析时，依下述步骤进行：1.对生产线的各工程顺序（作业单位）予订定，并填入生产流动平衡表内。
2.测算各工序实质作业时间以DM（Decimal Minute）为单位记入平稳表内（1人实质时间栏）注：1DM=0.01分 =0.6秒3.清点各工序作业人数，并记入人员栏内。
4. 1人实质作业时间÷人数分配，记入时间栏。
5.此分配时间划出柱状图或曲线图。
6.在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线。
7.计算不平衡损失上面斜线部分的总合即为为平衡损失的总合T（Lose）=∑|Tm-Ti|不平衡损失=（最高的DM×合计人数）-（各工序时间的合计）如上图=（21×19）-320=798、生产线平衡率各工序实质时间（1人） 320生产线平衡率= —————————— = ——— =80.2%最高的DM×合计人数 21×199、生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.2%=19.8%如使用输送带之传送，则应计算输送带的流动速度（M/时间单位）称为节拍时间，符号TC。
生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。
一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。
综合平衡工作主要包括两个方面。
一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。
如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，可以按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。
如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
生产能力计算公式
生产能力的计算公式
生产能力是指在一定时间内，通过一定的设备和生产条件，以一定的技术水平和劳动条件，以满足某种生产要求的产品数量的一种能力。
它是衡量一个企业发展水平和生产能力的重要标志。
生产能力的计算公式一般有三种：
1、机器投入式计算公式：机器投入式生产能力=机器数量×机器产能；
2、劳动投入式计算公式：劳动投入式生产能力=劳动力数量×单位劳动产能；
3、资金投入式计算公式：资金投入式生产能力=资金投入金额×资金投入比率。
生产能力的计算公式是衡量企业生产效率的重要指标，它是依据实际生产情况，综合考虑机器、劳动力和资金投入等多种要素，根据一定的科学原理，分析和推算出来的。
因此，企业在了解生产能力的计算公式时，一定要深入分析，全面考虑各种因素和相关因素，才能更好地提高生产能力。
此外，企业还要不断加强技术的更新，提高劳动力的素质，做好资
金的安排，提高生产能力，这样才能保证生产能力的计算公式的准确性，最终实现企业的可持续发展。
生产力公式
生产力主要有三个要素：劳动者、劳动工具和劳动对象（包括自然物经劳动加工后的原材料）。
显然，科学技术被劳动者掌握，便成为劳动的生产力；科学技术物化为劳动工具和劳动对象，就成为物质的生产力。
管理也是生产力。
现代科学为生产管理提供了崭新的科学理论、方法和手段，使生产力诸要素更有效地组成一个整体，从而使其最大限度地发挥作用。
有关专家认为，根据当代科学技术与生产力之间的作用机制，可以将科学技术同生产力各要素的关系，用下列公式表示：
生产力=科学技术×（劳动力+劳动工具+劳动对象+生产管理）上述公式表明，科学技术不仅是现实的直接生产力，而且在生产力诸要素中具有特殊地位。
科学技术的乘法效应，有力地表达了在生产力中的首要地位和作用。
科学技术作为第一生产力，已成为当代经济发展的决定因素。
首先，高科技及其产业促进了劳动生产率的大幅度提高。
据统计，我国现阶段高新科技产业的人均产值，是传统工业人均产值的5～10倍，是手工业的50～100倍。
其次，当代产品中的科技含量高度密集，极大地提高了产品的商业价值。
资料表明，如果以产品的单位重量价格比来计算，钢材为1，小轿车为5，彩电为30，计算机则为1000。
美国国家航空航天局(NASA)1972年发射的地球资源卫星，投资总额为2.7亿美元，而第一年就回收了14亿美元。
生产力的计算先谈公司的目标到底是什麼? 看法…? 非常简单公司的目标就是在於赚钱“一个组织存在有许多目的” 提供工作机会消费原物料增加销售…等这些都只是达成目标的工具无法保证公司的长期生存能力因此公司必须要有赚钱才能强调其它的目标例如: 员工福利生活区改善…..生产力表达的涵义是什麼？生产力就是把一个组织带向目标的行动。
每个能让公司更接近目标的行动都是有生产力的行动。
每个不能让公司更接近目标的行动都没有生产力！重点:你必须知道目标是什麼，否则生产力就毫无意义可言。
学习重点: 何谓生产力 ? 计算生产力必需参考的范围影响生产力变化主要因素提高生产力的方法运用计算及预估生产力创造价值何谓生产力? 生产力其实就是泛指有效的产能生产力亦是指达成有效的目的生产力也是一种经济成长力计算生产力前先学会生产管理生产力包含：持有、接收、储存、容纳的能力企业观点在特定时间内，系统所能完成的总产量制造业观点在特定时间(一天)内，能产出成品总数服务业观点在特定时间内，能被服务的顾客数作业管理观点强调长期、中期、短期产能不同作业管理阶层有不同产能规划先学会区分生产预测分类设计产能理想状态下之最大产出有效产能在特定的产品组合，排程安排上及品质因素下之最大可能产出。
(扣除保养、休息、排程…后的最高产能) 实际产能指实际的产出率它不能大於有效产能产能效率与产能利用率作业系统的绩效指标效率＝实际产出÷ 有效产能产能利用率＝实际产出÷ 设计产能设计产能有效产能实际产出设计产能＞有效产能＞实际产出产能管理有效产能设施环境：厂址布置产品：设计种类制程：量产品质人为：经验能力作业：排程料管物料人力财力限制产能因素影响产能因素应该先求提高有效产能再求实际产出的提高，否则即使效率高但有效产能太低，而导致无法大幅增加实际产出。
产能管理生产力规划的目标产能规画主要是针对现场的生产资源，例如人力或设备资源，加以规画以符合产出需求。
