楼板砼技术交底

技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。

4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。

5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。

6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。

7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。

二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。

2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。

3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。

5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

技术交底记录编号工程名称XDG-2012-64号地块开发项目-A块5#楼分项工程名称混凝土工程施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2020-4-30 交底提要5#楼压型钢板、叠合楼板上部砼浇筑质量、安全交底一、施工准备1、混凝土强度等级：5#楼压型钢板、叠合楼板上部包括外侧挂梁、上返板带等混凝土强度等级均为C30。

2、浇筑厚度：5#楼4层以上叠合楼板上部混凝土浇筑厚度为80mm。

局部压型钢板上混凝土浇筑厚度140mm。

3、砼准备：砼浇筑应提前24h向搅拌站提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等，以确保施工进度要求。

4、现场准备：浇筑前准备好电源、水源，保证水、电、照明不中断，准备好混凝土保湿、保温用的塑料薄膜、土工布、试块制作用试模等。

5、机具准备：插入式振捣棒、平板振捣器、打磨机、铁锹、铝合金刮杆（2m、3m），塑料抹子、样杆尺、小白线、挡板、卷尺、扫把、胶皮水管等提前准备好。

6、人员准备：施工班组应根据施工面积配备混凝土施工人员，并根据现场进度情况进行调整，钢筋班组配看筋工1名、木工班组配看模工1名，人员配备必须充足、确保混凝土浇筑顺利进行。

二、作业条件1、混凝土浇筑前施工班组应对结构标高进行复核，楼板厚度控制+500线应有专人负责在所有钢柱的每个面测放好，做好红三角标注，确保楼层浇筑厚度及表面平度。

2、混凝土浇筑前由项目质量员组织水电安装及土建施工班组进行联合检查，检查合格后报监理单位验收、验收合格后方可进行混凝土浇筑。

3、材料进场后项目栋号长、质量员应对砼的强度标号、配比清单、出厂合格证等进行复合，确认无误后再进行浇筑，压型钢板上部混凝土到场坍落度160mm±20mm之间，叠合楼板上部混凝土到场坍落度180mm±20mm之间，混凝土在运输、浇筑过程中严禁加水。

三、混凝土浇筑工艺及要求：1、作业准备→混凝土运输到场→查看确认砼强度标号→浇筑与振捣→表面刮平→拉线检查标高→收面薄膜覆盖→浇水养护。

楼地面砼技术交底记录
1.项目名称：楼地面砼施工技术交底
2.项目概况：
-项目地点：XX市XX区XX街道XX号
-建筑类型：楼房
-施工面积：XXX平方米
3.砼材料：
-砼强度：C30
-骨料：经过筛选的粗骨料按砂石比例混合
-混凝土：按砼配合比要求采用初始骨料湿量和膨胀率可调整的掺合材料
4.砼施工工艺：
-场地准备：清理施工区域，确保地面平整干燥
-模板安装：搭建适当的砼模板，确保模板牢固、表面光滑
-钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工和连接
-防渗处理：在模板周边安装防水板，确保砼不会渗漏
-砼浇筑：使用机械设备将砼送入施工现场，并进行均匀浇筑
-养护处理：进行适当的养护措施，包括湿养护和保温养护
5.施工注意事项：
-施工人员必须穿戴好安全防护装备，并遵守相关安全规定
-砼浇筑前，必须对模板进行检查，确保模板的质量无问题
-在浇筑过程中，要注意控制砼的流动性，避免出现堵塞或冲刷现象-砼浇筑完成后，要进行养护处理，确保砼达到设计强度要求
6.质量验收标准：
-外观质量：砼表面应平整光滑，无裂缝和空鼓现象
-结构强度：经力学试验，砼的抗压强度达到或超过设计要求
-钢筋嵌入度：钢筋的嵌入度符合设计要求
7.安全生产：
-砼施工人员必须参加相关安全培训，并持有相应的上岗证书
-施工期间必须做好现场管理，确保施工安全无事故发生
-使用机械设备时，必须操作规范，遵循操作规程
8.现场责任人：XXX
-签字：XXX
-日期：XXXX年XX月XX日
9.审核人：XXX
-签字：XXX
-日期：XXXX年XX月XX日。

混凝土楼板孔洞封堵技术交底
混凝土楼板孔洞封堵技术是建筑施工中非常重要的一环，它涉
及到建筑结构的安全和稳定。

首先，孔洞封堵的材料选择非常关键。

一般情况下，可以选择使用水泥浆、聚合物封堵剂或者混凝土进行
封堵。

针对不同的孔洞大小和深度，选择合适的封堵材料非常重要。

其次，孔洞封堵的施工工艺也需要严格控制。

在进行封堵之前，需
要对孔洞进行清理，确保孔洞表面干净，没有杂物。

然后根据孔洞
的具体情况选择合适的封堵材料和工艺进行封堵，确保封堵牢固、
密实。

此外，施工人员需要严格按照相关规范和要求进行操作，确
保封堵质量符合标准。

另外，孔洞封堵的质量验收也是非常重要的
一环，需要进行严格的检查和验收，确保封堵质量达标。

最后，孔
洞封堵后需要进行一定的养护工作，确保封堵材料的强度和稳定性。

总的来说，混凝土楼板孔洞封堵技术需要综合考虑材料选择、施工
工艺、质量验收和养护等多个方面，才能确保封堵效果达到预期要求。

同时，施工单位需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保
施工质量和安全。

钢筋混凝土楼板施工技术交底一、概述钢筋混凝土楼板施工是建筑工程中重要的一部分，其施工质量直接关系到楼板的强度和稳定性。

本次交底将就钢筋混凝土楼板施工的关键技术进行详细介绍，以确保施工过程稳定有序，并最终保证楼板的质量。

二、施工材料及设备准备1. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行验收合格后方可使用。

钢筋的加工、切割要符合要求，保证钢筋的强度和稳定性。

2. 母模板：选择适合的高强度母模板，对其进行验收，确保母模板的稳定性和平整度，以减少楼板的变形。

3. 模板支撑：确保模板支撑牢固可靠，拆模后能够顺利支撑楼板。

避免出现塌模等安全事故。

4. 砼材料：选用优质水泥、骨料和砂浆等材料，严格按照施工工艺比例进行搅拌，确保混凝土的强度和质量。

5. 混凝土搅拌站：选择合适的搅拌站，确保混凝土供应的稳定性。

要对搅拌站进行验收，以确保施工过程中砼的质量。

三、施工准备1. 拆除与清理：根据设计要求和施工计划，拆除楼板上的障碍物，清理干净施工现场。

2. 模板安装：根据施工图纸，按照正确的位置和线条安装模板，确保模板的垂直度、水平度和稳固性。

3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋骨架，并正确安装在模板上。

钢筋的绑扎要牢固可靠，符合要求的覆盖层厚度必须保证。

4. 管道安装：楼板施工前，需要完成与楼板相关的管道（如电线、水管等）的安装，确保施工进度和施工质量。

5. 临边防护：楼板施工过程中，必须对临边进行合理的防护措施，确保作业人员的安全。

四、施工过程1. 砼搅拌与运输：确保搅拌站搅拌出的混凝土质量稳定，运输时间不宜过长。

运输过程中，混凝土要严密覆盖，防止水分的流失。

2. 砼浇筑：在模板上均匀浇筑砼，速度要适中，以避免出现砂浆分层和太多的空隙。

在浇筑的过程中，要坚持震捣工艺，确保混凝土的密实性。

3. 平整与养护：砼浇筑结束后，在规定的时间内进行养护，保持充足的湿润度。

待混凝土硬化后，进行楼板的平整工作，确保楼板的表面平整度和观感。

一、交底对象现场管理人员、操作班组长、作业人员二、交底目的为确保楼板施工过程中的安全，明确各环节的安全操作规程，预防安全事故的发生，特进行本安全技术交底。

三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸、规范和施工方案，了解工程概况和施工工艺。

（2）检查施工机具、材料、设备等是否齐全、完好，确保符合安全要求。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 施工过程安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须使用安全带，并正确挂设。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工电梯、施工通道等应设置安全防护设施，确保通行安全。

（5）施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 楼板施工具体安全措施（1）楼板模板搭设1）模板支撑系统应满足施工荷载要求，确保稳定性。

2）模板接缝处应严密，防止漏浆。

3）模板拆除时，应按顺序进行，避免发生坍塌事故。

（2）钢筋施工1）钢筋绑扎过程中，严禁违规操作，确保钢筋位置准确。

2）钢筋焊接时，注意防尘、防毒，确保焊接质量。

（3）混凝土浇筑1）混凝土运输、泵送、浇筑过程中，注意防止混凝土溢出、流淌。

2）浇筑过程中，及时清除模板上的积水和浮浆。

3）混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。

4. 应急措施（1）发现安全隐患，立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。

（2）发生安全事故，立即启动应急预案，进行救援和处理。

四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。

4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中，应根据工程实际情况进行调整和完善。

混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。

2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。

3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。

②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。

如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。

2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。

3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。

振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。

45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。

7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。

一、交底目的为确保楼板砼浇筑施工安全，防止事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有效操作证上岗。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（3）施工人员应熟悉楼板砼浇筑施工工艺和安全操作规程。

2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生意外。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 楼板砼浇筑前准备工作（1）检查模板、支撑体系，确保其稳定性、安全性。

（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。

（3）检查砼配合比，确保砼强度、和易性满足施工要求。

4. 楼板砼浇筑施工（1）浇筑前，对模板、支撑体系进行加固，确保其稳定。

（2）浇筑过程中，严格控制砼的流动性、均匀性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

（3）浇筑时，严禁踩踏模板、支撑体系，防止发生坍塌事故。

（4）浇筑过程中，专人负责指挥，确保施工有序进行。

（5）浇筑完成后，及时进行养护，防止砼开裂、强度不足。

5. 临时用电安全（1）施工现场临时用电线路应按照规范要求布置，确保安全。

（2）施工过程中，严禁私拉乱接电线，防止发生触电事故。

（3）电气设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

6. 应急措施（1）发生坍塌、触电等事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。

（2）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。

三、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，并严格执行。

2. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。

3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

4. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工安全。

四、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为一年。

五、交底责任人本安全技术交底由项目负责人负责组织实施，并对施工安全负总责。

一、交底目的为确保砼楼板开洞施工过程中的安全，预防安全事故发生，现将砼楼板开洞的安全技术要求及注意事项进行交底。

二、施工范围本交底适用于所有需要进行砼楼板开洞的施工项目。

三、安全技术要求1. 施工准备- 仔细核对施工图纸，了解楼板结构、开洞位置、尺寸及要求。

- 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

- 准备好施工所需的切割工具、钢筋绑扎工具、模板、混凝土等材料。

2. 施工过程- 拆除楼板时，先卸掉楼板上的活荷载，确保施工安全。

- 使用专业拆除切割工具（如墙锯、水钻切割机等）沿梁边缘和楼板画红线方向切割，注意分块切割，确保楼板块能安全放下。

- 切割楼板时，向红线左边少切割40cm，保留原楼板钢筋，在钢筋20cm处打弯90度。

- 新增梁：按设计要求，新增一道现浇混凝土梁，梁上下铁各4根二级国标螺纹16号钢筋，新增梁筋要植入原梁。

- 浇筑混凝土梁：确保新老混凝土接触部位清理干净，刷界面剂，待干燥后浇筑混凝土。

3. 注意事项- 开洞过程中，严禁操作人员站在楼板边缘作业，防止坠落。

- 严格遵守施工规范，确保施工质量。

- 施工现场应设置安全警示标志，并配备安全防护设施。

- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关部门进行处理。

四、应急处置1. 如发生人员坠落事故，立即启动应急预案，进行救援。

2. 如发生设备故障，立即切断电源，确保人员安全。

3. 如发生火灾事故，立即启动灭火预案，并拨打119报警。

五、验收标准1. 楼板开洞尺寸、位置、形状应符合设计要求。

2. 楼板开洞周边的混凝土应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

3. 新增梁的混凝土强度应符合设计要求。

六、总结砼楼板开洞施工过程中，安全是第一位的。

各施工人员应严格遵守安全技术要求，确保施工安全，共同营造良好的施工环境。

一、交底目的为确保砼浇筑工程的安全施工，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底，对参与施工人员进行详细的安全技术培训。

二、适用范围本交底适用于所有砼浇筑施工过程，包括浇筑前准备、浇筑过程、浇筑后养护等环节。

三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。

2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。

四、安全技术措施1. 浇筑前准备- 检查模板及其支架的牢固性，确保无变形、裂缝等缺陷。

- 验收砼配合比，确保砼质量符合设计要求。

- 检查浇筑区域的排水设施，确保排水畅通。

2. 浇筑过程- 浇筑前，对施工人员进行安全技术交底，明确操作流程和安全注意事项。

- 使用软管浇筑混凝土时，软管必须连接牢固，不得贴于板面，避免扭转变形。

- 严禁在模板或支撑上站立，必须站在安全区域。

- 浇筑核心筒墙时，应架设临时脚手架，周边并排铺设脚踏板，外侧必须有防护栏杆。

- 建筑物外围墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部搭设脚手架并挂安全网。

- 夜间浇筑混凝土时，要有足够的照明，值班人员配备强光手电。

3. 振捣器使用- 作业前检查电源线路无漏电，振捣器各部位连接牢固，旋转方向正确。

- 不得在已初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。

- 保持振捣器清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。

4. 浇筑后养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止砼开裂、变形。

- 养护期间，禁止在砼上行走或放置重物。

五、应急措施1. 如遇紧急情况，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。

2. 采取有效措施，防止事故扩大。

3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

六、交底记录1. 施工单位应将本交底内容进行记录，并经施工人员签字确认。

2. 交底记录应妥善保管，作为施工过程中的重要依据。

七、总结砼浇筑工程安全技术交底是保障施工安全的重要环节，各施工人员必须认真执行本交底内容，确保施工安全顺利进行。

一、交底目的为确保顶层楼板混凝土浇筑施工过程中的安全与质量，降低事故风险，特制定本安全技术交底，要求所有参与人员严格遵守。

二、交底对象所有参与顶层楼板混凝土浇筑施工的作业人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 工作场所及环境安全- 检查施工现场周围环境，确保无安全隐患，如高空坠物、易燃易爆物品等。

- 确保施工现场有良好的通风条件，避免有害气体积聚。

2. 人员安全要求- 所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳，确保作业安全。

- 严禁酒后作业，确保人员身体健康，持有有效操作证。

3. 机械设备安全- 使用的机械设备必须经过安全检查，确保设备性能良好。

- 机械设备操作人员必须熟悉设备操作规程，持证上岗。

- 机械设备操作过程中，严禁违规操作，确保设备运行安全。

4. 材料安全- 混凝土运输过程中，确保运输车辆安全，防止倾覆、滑移等事故发生。

- 混凝土浇筑过程中，确保混凝土搅拌均匀，坍落度符合要求。

5. 施工工艺及操作规程- 按照施工设计图纸及规范要求进行施工，不得擅自变更。

- 混凝土浇筑前，检查模板、支架的稳定状况，确保其牢固可靠。

- 混凝土浇筑过程中，专人指挥，分工明确，确保浇筑均匀。

- 使用混凝土振捣器时，确保操作人员穿戴绝缘鞋、手套，并检查设备漏电保护器。

6. 现场管理- 施工现场设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆安全。

- 车辆卸料处设牢固的挡掩，防止混凝土洒落。

- 混凝土浇筑过程中，现场设专人清理，保持环境整洁。

7. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。

- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。

四、交底要求1. 所有参与人员必须认真阅读并理解本安全技术交底内容。

2. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 发现问题及时上报，确保问题得到及时解决。

砼浇筑工程技术交底一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，了解砼浇筑的各项技术要求，编制详细的施工方案。

人员准备：根据工程量及工期要求，合理配置施工人员，确保人员技能符合要求。

材料准备：对进场的砼原材料进行严格把关，确保材料质量符合设计及规范要求。

机械准备：检查搅拌站及运输设备，确保设备运转正常，满足施工需求。

场地准备：清理现场杂物，确保浇筑区域整洁，为砼浇筑创造良好条件。

二、施工方法砼搅拌：按照设计配合比投料，控制搅拌时间，保证砼质量。

砼运输：选择合适的运输方式，确保砼在初凝前到达浇筑地点。

砼浇筑：分层、分段浇筑，控制砼浇筑速度，确保振捣密实。

砼养护：及时洒水养护，保持砼表面湿润，防止开裂。

模板拆除：遵循拆模顺序，避免对砼造成损伤。

三、质量控制配合比控制：严格控制水灰比，确保砼强度满足设计要求。

温度控制：夏季施工时，采取降温措施防止砼出现温度裂缝；冬季施工时，采取保温措施防止砼受冻。

外观控制：确保砼表面平整、无气泡、无色差。

检验控制：加强砼试块制作及养护，进行坍落度等试验，确保砼质量。

隐蔽验收：对浇筑完成的部位进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

四、安全措施高空作业：搭设安全防护设施，防止人员坠落。

机械操作：定期检查设备，确保安全可靠；操作人员持证上岗，遵循操作规程。

临时用电：遵循“一机一闸一保护”原则，严禁乱拉乱接电线。

防火措施：配备灭火器材，严禁现场吸烟及明火作业。

安全培训：加强施工人员安全教育及培训，提高安全意识。

五、环境保护废水处理：对施工废水进行沉淀处理后排放，防止污染水源。

细石砼楼地面技术交底一、施工准备（一）材料1、细石：粒径为5～12mm，含泥量不大于3%。

2、砂：中、粗砂，要求颗粒坚硬洁净，含泥量不大于3%。

3、水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度为32.5Mpa。

4、水：采用饮用自来水。

（二）作业条件1、施工完的结构办完验收手续。

2、室内墙面弹好+100 cm水平线。

3、安装好水暖立管，并堵牢管洞。

4、完成配合比试验，配合比（重量比）：水泥∶砂∶石子=1∶1.7∶2.4混凝土的坍落度控制在10mm～30mm。

二、施工方法1、清理基层：基层表面的浮土，砂浆块等杂物应打扫清理干净，特别是墙角部位一定要凿到位，卫生间清理注意对下水管及地漏管的保护。

2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，但施工时地面不得有积水。

3、贴灰饼：根据+1000mm水平线或墙上标注的数据尺寸做灰饼，灰饼材料为1∶3水泥砂浆，灰饼尺寸约50mm×50mm，灰饼距墙面约300mm，灰饼间距为1.5m～1.8m，做灰饼时基层先应浇水湿润后刷水泥浆，然后用1:3水泥砂浆做饼。

4、刷素水泥浆：浇灌细石砼前应先在湿润后的基层表面刷一道1∶1的素水泥浆，并进行随刷随铺。

5、铺细石砼：铺细石砼后用长刮杠刮平，用30Kg重滚筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆。

振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

细石砼的坍落度不大于30 mm。

如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水份的多少适当地在表面均匀铺撒干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。

要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

细石混凝土面层不宜留置施工缝。

当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结的凝结土接槎上进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑砼，并捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。

6、凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。

混凝土浇筑工程施工安全技术交底一、施工顺序施工技术准备→施工人员组织→机械、材料准备→混凝土配合比试配调整→模板、钢筋验收合格→混凝土运输→浇筑→振捣→收头→找平→养护。

二、主要施工方法混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可施工。

1、浇筑前准备（1）对钢筋、模板、预留洞预埋管线进行检查并经过监理或业主进行隐蔽验收。

（2）对施工作业人员做好技术交底，提高施工作业人员素质，固定打棒人员。

（3）检测进场砼坍落度和易性，未满足要求者严禁使用。

2、砼浇筑Ａ、按施工段为界，同一楼层的梁、板、柱砼同时浇筑。

Ｂ、砼由远向近浇筑。

Ｃ、浇筑砼应连接施工，当机械出现故障时，及时留好施工缝。

Ｄ、砼楼板用平板振岛器振捣，梁、柱砼用插入式振捣器振捣，砼振捣要求密实无漏振和过振。

Ｅ、楼板砼浇筑过程中，负弯矩钢筋上方应铺设跳板，严禁践踏负弯矩钢筋，振捣时，预留洞部位应对称振捣，防止位移。

F、楼板混凝土表面先用木刮尺刮平，再用木抹子压三遍，最后一道必须在初凝之前完成。

G、楼板混凝土面标高控制：根据柱筋上事先测定的标高控制线拉水平麻线，随抹随测量板面标高，标高和平整度偏差应符合国家验收规范。

三、混凝土浇筑技术措施1. 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;(3)当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;(4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.2.同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。