下载文档原格式
金属能够提高塑料件的表面硬度和耐磨性，提高耐蚀性和抗老化性，并使塑料件具有导电性、金属光泽和优美的外观等。
学习情境二橡胶材料的成形一、橡胶的压制成形1.橡胶压制成形的工艺流程橡胶压制成形的工艺流程如图5-4所示。
图5-4橡胶压制成形的工艺流程1）塑炼橡胶具有的高弹性使其不容易与各种配合剂混合，难以加工成形。
为了适应加工工艺的需要，改变其高弹性，使橡胶具有一定的可塑性，通常在一定的温度下利用机械挤压、辊压等方法，使生胶分子链断链，使其由强韧的弹性状态转变为柔软、具有可塑性的状态，这种使弹性生胶变为可塑状态的加工工艺过程称为塑炼。
2）混炼为提高橡胶制品的使用性能，改进橡胶的工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
将各种配合剂混入生胶中，制成质量均匀的混炼胶的工艺过程称为混炼。
3）制坯制坯是将混炼胶通过压延或挤压的方法制成所需的坯料，通常是片材，也可以是管材或型材。
4）裁切在裁切坯料时，坯料质量应有超过成品质量5%～10%的余量，结构精确的封闭式压制模成形时余量可减小到1%～2%。
一定的余量不仅可以保证胶料充满型腔，还可以在成形时排除型腔内的气体，并保持足够的压力。
裁切可用圆盘刀或冲床按型腔形状剪切。
5）模压硫化模压硫化是成形的主要工序，包括加料、闭模、硫化、起模和模具清理等步骤，胶料经闭模加热、加压后成形，经过硫化使胶料分子交联成为具有高弹性的橡胶制品。
起模后的橡胶制品经修边和检验合格后即为成品。
2.橡胶压制成形的压制工艺橡胶压制成形工艺的关键是控制模压硫化过程。
硫化是指橡胶在一定的压力和温度下，坯料结构中的线性分子链之间形成交联，随着交联度的增加，橡胶变硬强化的过程。
控制硫化过程的主要参数是硫化温度、硫化时间和硫化压力等。
硫化所用设备多为单层或多层平板硫化机。
二、橡胶的注射成形1.橡胶注射成形的设备橡胶注射成形是在专门的橡胶注射机上进行的。
按注射装置与合模装置相对位置不同，橡胶注射机可分为立式注射机和卧式注射机。
