水处理设备(预处理设备)操作规程标准版本

1.目的： (2)2.范围： (2)3.责任人： (2)4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 (2)5.内容： (2)5.1.预处理设备： (2)5.2.反渗透RO主机操作程序: (5)5.3.混合离子交换器操作程序： (8)5.4.纯化水存储输送系统: (10)5.5.纯化水系统记录： (10)6.附件： (10)6.1.变更历史： (10)6.2.相关记录： (11)1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。

2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。

3.责任人：制水员、工程部负责人、QA。

4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》5.内容：5.1.预处理设备：5.1.1.原水加药装置操作程序：5.1.1.1. 配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3% 聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。

5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34％，均匀向原水添加絮凝剂。

5.1.1.3. 絮凝剂有效期：10天。

5.1.2.机械过滤器操作程序：5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护：①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。

反洗结束后，关原水泵。

通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降，②机械过滤器的正洗：A. 关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。

B. 正洗流量为4000L/H，正洗时间一般为10分钟时，至出水澄清，正洗完毕，机械过滤器可投入正常运行或进入备用状态。

③机械过滤器的产水：打开出水阀，关闭下排阀将进水流量调整为4000L/H，并将压力控制在0.3Mpa以内。

1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。

2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。

3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。

4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。

4.1.2 确认已收到记录。

4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。

4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。

4.1.5电控系统是否连接正确。

4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。

4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。

4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。

（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。

）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。

4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。

4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。

注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。

4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。

4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。

铁水预处理安全操作规程铁水预处理是指在炉冶生产中，对由冶炼炉出来的铁水进行处理，以去除其中的杂质、夹杂物和炉渣等，从而获得纯净的铁水。

这个过程需要严格遵守安全操作规程，以防止事故发生。

下面就是铁水预处理的安全操作规程，详细说明了操作时需要注意的内容。

一、铁水预处理的基本要求1.在进行铁水预处理之前，必须了解本规程，掌握铁水预处理全过程的安全要求，规定的操作方法，设备的性能和特点。

2.操作时必须认真遵守操作规程，保证铁水预处理工作的安全和高效进行。

3.使用设备前，必须进行检查和维护，确保设备完好无损，操作安全可靠。

4.如果操作人员在进行铁水预处理时，出现了不安全的情况，必须立即停止操作，并向主管人员报告。

5.在处理过程中要注意防止环境污染，设备松散或气体泄漏等问题。

6.操作完成后必须及时清理设备，妥善存放工具和材料，确保生产现场的整洁和干净。

二、铁水预处理时的安全操作规程1.操作人员必须戴好手套和鞋子，穿戴工作服，工作时必须注意个人安全。

2.设备接通电源之前，必须检查电缆、插座、开关和保险丝等设备是否完好。

3.进入操作场地之前，必须了解设备运行的方向和操作步骤，确保安全并确保自己的行动不会对他人造成危害。

4.处理铁水时，必须保证操作范围、进料口及排渣口的清洁以及周围环境的整洁。

5.在未打开铁水处理设备前，必须先检查铁水是否注满设备，避免空气进入设备。

6.处理过程中要注意排放的尾气是否超标，以及设备是否连续运行。

7.当发生故障或事故时，必须立即停机，按照相关程序进行处理，确保安全生产。

8.清理过程中，必须避免清理剂或泥浆流入生产设备或配电室中，避免污染环境和设备。

9.操作人员必须严格按照操作流程进行操作，以避免不必要的风险。

三、铁水预处理时注意的事项1.铁水预处理时，必须保证处理设备干燥，并保持设备及操作区域的清洁。

2.处理设备的操作功率必须符合规定的范围内，严禁自行修改设备的操作参数。

3.预处理过程中要注意铁水温度，保持温度控制在规定范围内，避免因温度过高而导致的事故。

页码共12页第1页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA1.目的： (2)2.范围： (2)3.责任人： (2)4.依据： (2)5.内容： (2)5.1.预处理设备： (2)5.2.反渗透RO主机操作程序: (5)5.3.混合离子交换器操作程序： (9)5.4.纯化水存储输送系统: (11)5.5.纯化水系统记录： (11)6.附件： (12)6.1.变更历史： (12)6.2.相关记录： (12)部门姓名签名日期起草人工程部张杰审核人工程部巨旺审核人QA 赵云建审核人QA 唐建涛批准人质量部郭敏页码共12页第2页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。

2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。

3.责任人：制水员、工程部负责人、QA。

4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》5.内容：5.1.预处理设备：5.1.1.原水加药装置操作程序：5.1.1.1. 配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3% 聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。

5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34％，均匀向原水添加絮凝剂。

5.1.1.3. 絮凝剂有效期：10天。

5.1.2.机械过滤器操作程序：5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护：①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排页码共12页第3页文件名称水处理设备标准操作规程版本号R06执行日期分发部门工程部、QA气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。

反洗结束后，关原水泵。

通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降，②机械过滤器的正洗：A. 关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。

山东龙口晶日电子有限公司双级反渗透设备+EDI水处理系统操作规程济南沃特佳科技有限公司地址：济南市二环东路3218号电话：1传真：0目录第一部分、设备系统设计技术要求第二部分、设备主要组成第三部分预处理系统的介绍及操作第四部分、反渗透装置脱盐系统的说明及操作第五部分、EDI设备的说明及操作第六部分、系统整体操作说明第一部分设备系统设计技术要求1、设备产水规模：系统总进水12m³/h反渗透出水≥6m³/hEDI出水6m³/h2、出水水质：反渗透部分：回收率：75%（一级反渗透）；80-85%（二级反渗透）脱盐率：98%（一年内）EDI部分：电阻率：≥16 MΩ.cm回收率：90-95%3、控制水平：系统实现全自动运行，要求通过可编程控制器（PLC）实现。

第二部分设备主要组成根据贵方用水要求，设备主要有三部分组成：多介质过滤器、两级反渗透、EDI设备。

在该水处理工艺中，考虑到原水的变化性，在反渗透设备中添加阻垢剂加药装置和PH控制装置，以利于设备的运行。

在水处理设备的长期运行中，不可避免的会有部分污染物存在膜元件表面造成设备污染，该设备设置一套清洗装置，用于对两级反渗透系统和EDI设备进行药洗清洗，以迅速恢复性能，即可保证生产用水的需要，又可延长设备的使用寿命。

设备采用自动与手动的控制操作，过滤器的反洗操作采用手动操作，设备运行采用PLC集中控制，通过水箱的液位高低操作自动控制反渗透设备和EDI设备的起停。

整套水处理设备主要包含预处理装置，两级反渗透脱盐装置，EDI 装置等精处理脱盐装置以及相关清洗装置等相关配件。

整套设备运行时是一体化的操作，在开机前注意以下问题：1．应先检查各泵的情况、过滤器的情况以及各水箱液位的情况2．检查阀门的开启关闭情况以及灵活情况。

3．定期检验及校正仪表的准确度和读数情况。

4．检查各操作柜及动力柜的电器元件，保证各元件可以正常运行。

5．各个设备和阀门等应处于完备待机状态。

ro水处理安全操作规程RO水处理安全操作规程一、概述RO水处理是一种常见的水处理方法，通过反渗透膜技术，将水中的杂质、微生物、矿物质等物质去除，得到高纯净度的水。

为了确保RO水处理操作的安全性，制定RO 水处理安全操作规程十分关键。

二、设备安全1. RO水处理设备必须安装在通风良好、温度适宜的环境中，不得与有害物质接触。

2. RO水处理设备必须定期检测，确保设备正常运行，防止漏水、电器故障等情况的发生。

3. 操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并根据设备的规格和使用说明进行操作。

4. RO水处理设备的电源必须专用、可靠，避免漏电和电击事故。

三、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如工作服、防护手套、护目镜等，防止意外事故的发生。

2. 操作人员必须经过专业培训，了解RO水处理的原理、操作要点和应急措施。

3. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，避免因个人原因对水质产生影响。

4. 操作人员在操作过程中要保持专注，不能分散注意力，避免造成操作失误或意外事故。

四、预处理操作安全1. 预处理操作包括原水处理和预处理设备的清洗维护。

在进行原水处理时，应确保原水的安全性，避免使用污染的原水源。

2. 预处理设备的清洗维护要符合标准程序，定期检测清洗液的浓度和清洗效果，确保清洗彻底，并避免清洗液残留。

五、 RO膜处理操作安全1. RO膜处理操作中，应严格控制水流量和压力，防止RO膜过载工作。

2. 操作人员在操作过程中应严格按照程序进行，避免错误使用化学药剂或操作失误导致RO膜受损。

3. RO膜的存放和保管要避免阳光直射和酸碱物质的接触，以防止RO膜的老化和受损。

六、管路维护安全1. RO水处理系统的管路设备要定期检查和维护，确保管路畅通无堵塞。

2. 管路的接口要密封严实，避免漏水和气体泄漏。

3. 定期清洗管路和消毒管道，避免细菌和水质污染。

七、废水处理安全1. 废水处理要符合环境保护要求，避免废水的污染和排放。

纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。

2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。

3. 责任人：纯化水站操作人员。

4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。

（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。

每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。

4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。

检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。

4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。

4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。

4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。

4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。

4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。

如RO装置的清洗、配药状况等。

纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。

2. 范围：本公司纯化水站。

3. 责任都：纯化水站操作者。

4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。

B、原水水压，电源电压是否正常。

4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。

B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。

4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。

经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。

JS废水处理机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查废水处理机的设备运行状态，确保设备正常运转并无故障。

2. 确保废水处理机及其周围环境整洁，无杂物、堆积物及其他障碍物。

3. 查看废水处理机的操作面板和指示灯，确保设备电源开关处于关闭状态。

4. 协调相关人员的工作任务，确保操作期间的人员安全与协作。

二、操作过程中的安全措施1. 进入废水处理机操作区域前，应穿戴必要的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 操作人员必须具备相关的操作实践知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。

3. 操作过程中应注意保持警觉，及时发现设备运行异常情况，如异常声响、异常振动等，及时停止操作并向相关人员汇报。

4. 在操作过程中，严禁无关人员进入废水处理机操作区域，以免发生意外伤害。

5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入废水处理机内部运转部件，以免发生夹伤等事故。

6. 清理废水处理机内部及周围时，应使用专用工具进行操作，避免直接用手进行清理操作，以免发生伤害。

7. 操作人员应保持操作区域干燥，防止发生滑倒、摔倒等意外事故。

三、紧急情况的应急处理1. 在设备故障、泄漏等紧急情况发生时，应立即停止废水处理机的运行，并切断电源。

2. 紧急情况下，操作人员应迅速报警，并按照现场应急预案进行处理。

3. 如发生有害气体泄漏的情况，应立即采取防护措施，如戴上防毒面具，并撤离操作区域，确保人员安全。

4. 在紧急情况处理完毕后，应及时将相关人员安置于安全区域，并进行伤害评估和事故原因分析。

四、设备维护和日常检查1. 定期对废水处理机进行维护保养，清理设备内部的杂物和积尘，确保设备正常运转。

2. 定期检查设备运行过程中的电气接线和连接部件，发现问题及时修复或更换。

3. 定期检查废水处理机的液位传感器、温度探头等仪器设备，确保其准确灵敏。

4. 对废水处理机的运行数据进行定期记录和监测，确保设备的运行状态和效率。

五、操作结束后的清理工作1. 在操作结束后，将废水处理机及周围环境进行清理，清除杂物、积尘等。

矿井水处理站操作规程第一章总则第一条为了规范矿井水处理站的操作行为，确保生产安全和水质合格，促进矿井生产的可持续发展，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有矿井水处理站及相关人员。

第三条矿井水处理站操作规程的内容包括：工作职责、操作程序、应急处置、安全保护等。

第二章工作职责第四条矿井水处理站站长负责组织、指导、协调矿井水处理站的日常工作，监督各项操作活动的落实。

第五条矿井水处理站工作人员应按照岗位职责进行操作，确保水质合格，不得违反操作规程。

第六条矿井生产部门应保证矿井水处理站的正常工作，提供必要的支持和协助。

第三章操作程序第七条矿井水处理站的操作程序应包括以下内容：1. 进站检查：班次交接班时进行设备及操作情况的检查，确认无异常情况后方可交班。

2. 设备操作：按照操作手册的要求进行设备操作，确保设备正常运行。

3. 水质监测：定期对矿井出水进行水质监测，确保水质达标。

4. 运行记录：每班必须填写运行记录，包括设备运行情况、水质监测结果等。

5. 设备维护：每日对设备进行检修和维护，发现问题及时报修。

6. 停车检查：设备停车时应有专人进行检查，确认无异常情况后方可停车。

7. 事故处理：如发生事故，应按照应急预案进行处理，保障人员安全，及时报告有关部门。

第八条矿井水处理站操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得随意修改或忽略操作步骤。

第四章应急处置第九条矿井水处理站应制定应急预案，明确应急处理措施，确保在事故发生时能够迅速、有效地处理。

第十条矿井水处理站应定期组织应急演练，提升应急处理能力。

第十一条发生事故时，矿井水处理站操作人员应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置，同时及时报告有关部门。

第五章安全保护第十二条矿井水处理站操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护设备，做到安全第一。

第十三条对于存在安全隐患的设备，矿井水处理站操作人员应及时向有关部门报告，并采取必要措施进行修复或更换。

水处理设备（预处理设备）操作规程第一章总则第一条为了保证水处理设备的正常运行，提高水质处理效果，确保生产安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于水处理设备（预处理设备）的日常操作，包括操作人员的岗位责任、操作要求、操作程序和操作注意事项等内容。

第三条水处理设备操作人员应严格遵守本规程的要求，服从专业技术人员的指导与管理。

第四条操作人员必须经过相应的培训，并持有相关岗位证书，方可从事水处理设备的操作工作。

第五条操作人员在执行操作过程中应尽量减少水质污染，确保水质符合国家标准。

第二章操作人员的岗位责任第六条操作人员应具备良好的职业素养，服从领导的指挥与管理。

第七条操作人员应熟悉水处理设备的相关知识，了解设备的原理和构造。

第八条操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略。

第九条操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。

第十条操作人员应定期检查设备的工作状态和运行效果，及时发现和解决问题。

第三章操作要求第十一条操作人员应按照操作规程进行设备的开机预处理工作。

第十二条操作人员应定期清洗设备，清理设备内的污垢，保持设备的正常运行。

第十三条操作人员应定期更换滤芯和滤网，确保设备的过滤效果。

第十四条操作人员应注意设备运行过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数。

第十五条操作人员应做好设备的记录和报表，及时上报和交接有关部门。

第四章操作程序第十六条开机预处理操作程序1. 检查设备的电源和接地是否正常，确认设备的供电稳定。

2. 检查设备的水位是否正常，确定设备有足够的水源。

3. 打开设备的进水阀门，保持水流稳定。

4. 打开设备的排污阀门，清洗设备内的污垢。

5. 检查设备的泵、阀门和管道是否正常运行，及时处理故障。

6. 检查设备的仪表和设备的参数是否正常，及时调整。

第十七条清洗设备操作程序1. 关闭设备的进水阀门和排污阀门，断开设备的电源。

2. 拆卸设备的滤芯和滤网，清理设备内的污垢。

水处理机操作规程一、概述水处理机是一种用于处理水质的设备，主要用于去除水中的杂质和污染物。

为了确保水处理机的正常运行和使用安全，制定本操作规程。

二、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

2.操作人员应具备相关的水处理机操作和维护知识，并经过培训和考核合格。

3.操作人员应熟悉水处理机的使用说明书并按照要求操作。

三、操作步骤1.启动水处理机前，应检查设备是否正常，包括电源是否接通、管道是否连接紧密等。

2.打开水处理机主机电源，检查控制台电源指示灯是否亮起。

3.调整水处理机的操作参数，包括流量、压力、温度等，根据需要进行设置。

4.打开原水进水阀门，注意调整进水流量不要超过水处理机的承载能力。

5.确保水处理机的排放阀门关闭，防止废水外溢。

6.操作台设有监测仪器和指示灯，应密切关注设备的运行状态，确保正常运行。

7.定期检查和维护水处理机，包括清洗滤网、更换滤芯等，保持设备的良好运行状态。

8.使用结束后，关闭水处理机主机电源，关闭原水进水阀门，并将排放阀门打开进行废水排放。

9.清理操作现场，将废水排放至指定的地方。

四、设备维护1.定期对水处理机进行清洁，包括设备表面的尘土清除、管道清洗等。

2.定期对水处理机的滤网进行清洗，保持水质的过滤效果。

3.定期检查水处理机的电源线、接线等是否有损坏情况，并及时更换。

4.对于使用过程中出现的故障，应及时关闭设备，排除故障后再重新使用。

五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中注意手部安全，避免手部接触过热或有电的部位。

2.操作人员禁止将易燃、易爆物品带入操作现场。

3.在排放废水时，应将废水导流至指定的地方，严禁随意排放。

4.使用水处理机时，应避免长时间连续运行，每隔一段时间应停机休息一段时间。

六、事故处理1.在设备操作过程中出现故障或事故时，应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，如切断电源、紧急排放废水等。

2.紧急情况下，应向相关部门报告，并配合进行事故处理和调查。

水处理站操作规程
《水处理站操作规程》
一、安全操作要求
1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严格遵守操作规范。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食及大声喧哗。

3. 禁止擅自更改设备设置和参数。

4. 严格执行安全操作流程，如发现异常情况立即报告值班人员或主管。

二、设备操作要求
1. 设备开机前，必须按照设备启动流程进行检查，并确认各项设备工作正常后方可启动。

2. 勿擅自调整设备参数，若有需要须得到主管批准。

3. 运行过程中如发现设备异常（如温度过高、噪音异常），应立即停机并通知主管进行排查处理。

4. 设备运行过程中，必须时刻保持设备周围环境整洁，确保设备正常运行。

5. 设备关机前，必须按照设备关机流程进行操作，并确认设备安全关闭后才能离开。

三、水处理要求
1. 严格按照水处理流程进行操作，禁止擅自更改水处理方案。

2. 对水质监测仪器、管道和设备进行定期检查和维护，确保水质达到国家标准。

3. 对于污水处理站，必须按照排放标准进行处理，并定期对环境进行监测报告。

四、应急处理要求
1. 在设备故障、异常或突发状况下，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告主管。

2. 每名操作人员必须熟悉应急预案和逃生路线，确保发生意外时能够及时疏散人员。

3. 在应急处理过程中，必须服从主管指挥，配合其他岗位人员进行协调。

以上为水处理站操作规程，希望每一位操作人员都能严格遵守规程，确保水处理站的正常运行和安全生产。

水处理（反渗透）操作规程一、预处理设备的运行与操作1、打开原水箱供水阀，向原水箱供水。

2、机器过滤器的运行反洗，正洗及主要作用。

机器过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa就要进行反冲洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。

3、活性炭过滤器的反洗，正洗和运行及主要作用。

活性炭主要作用是去除水中的余氯，异味和吸附一部分小分子有机物。

（操作同沙滤）。

4、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它一般装填的是5ul的精密滤芯，主要是防止大于10ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。

精密滤芯是需要定期更换的，一般3个月左右或是进出口压差大于0.1MPa。

工作时只需打开排气阀，排出空气即可。

二、反渗透主机的运行操作1、首先开启预处理系统使之正常运行。

2、打开高压泵出口阀门，打开浓水排放阀，用预处理水对反渗透主机进行低压冲洗3～5分钟，用已排净压力膜壳中的空气。

3、关闭反渗透高压泵出口阀（关闭或关小），启动高压泵，缓慢打开高压泵出口阀门（缓慢打开的主要作用是防止突然的大流量对膜及电压容器的冲击，注：电动阀的主要作用就在此）使反渗透一段压力达到0.5～0.8MPa然后运行1分钟。

4、缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口调节阀使之达到额定的产水流量，设备就进入了运行状态，向中间水箱供水。

5、中间水箱达到一定的水位之后，开启二级高压泵（方法同一级）。

6、开启臭氧发生器即可。

三、水处理设备系统的停机1、关闭臭氧发生器。

2、缓慢打开二级浓水调节器，使压力下降到0.5～0.8MPa，运行1分钟，然后直接关闭高压泵，并且关闭高压泵调节阀。

3、一级关闭方法同二级。

4、一级高压泵关闭后关闭预处理系统中的原水泵。

5、关闭相关阀门和主电源。

四、反渗透设备的停运与保养设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。

如果停运30天以上就需要配置2%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。

目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。

范围：纯化水处理设备的日常操作。

责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。

内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。

工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。

机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。

打开原水流量控制阀，流量控制在h。

反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。

﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。

﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。

正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。

﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。

注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。

B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。

C、反洗时无跑砂现象。

D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。

F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。

运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。

活性炭过滤器操作反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。

﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。

﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。

﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。

正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。

水处理装置操作规程目录第一章总则 (1)第一节概述 (1)第二节设备 (1)第三节水质标准及分析间隔时间 (3)第二章除盐设备的启动运行和停止 (4)第一节设备启动前检查 (4)第二节设备整体启动 (5)第三节设备停运 (6)第四节除盐系统设备运行监督检查 (7)第三章泵的启动、运行和维护 (7)第一节泵启动前的检查 (7)第二节泵的启动 (8)第三节泵运转中的检查及维护 (8)第四节泵的停运 (8)第四章预处理系统反洗操作 (8)第一节机械过滤器反洗 (8)第五章除盐设备再生操作 (9)第一节混床再生 (9)第六章超滤系统 (11)第一节超滤系统原理 (11)第七章反渗透系统 (15)第一节反渗透系统原理 (15)第二节反渗透装置 (16)第八章酸碱系统 (20)第一节卸酸碱 (20)第二节酸碱向高位罐输送 (20)第三节卸酸碱安全注意事项 (21)第四节酸碱计量箱操作 (21)第九章加药系统 (21)第一节预处理加药系统 (21)第二节还原剂、阻垢剂加药系统 (22)第十章中和池的运行 (22)第一节中和池的作用 (22)第二节运行前的检查 (23)第十一章故障处理 (23)第一节故障处理总则 (23)第二节电源水源故障处理 (24)第三节水泵电机故障处理 (24)第一章总则第一节概述补给水采用生水混凝过滤处理、超滤过滤、反渗透预除盐、加混床处理，水处理出力2×50T/h，化学设备均采用程控操作，操作灵活方便。

1、水处理工艺流程如下：原水----原水箱----恒压泵→生水加热器→加药（混、助凝剂、次氯酸钠）→原水泵→机械过滤器→自清洗过滤器----反洗水泵→超滤装置（UF）→超滤水池→超滤水泵→加还原剂（亚硫酸氢钠）→加阻垢剂→5微米过滤器→反渗透高压泵→反渗透系统（RO）→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→加安----主厂房第二节设备1、补给水处理设备规范（表一）序号名称数量（台）流量（t/h）直径（mm）最大工作压力（Mpa）填料高度（mm）填料型号1 原水清池常压无2 机械过滤器3 70 3200 0.6 400/800 无烟煤/石英砂3 自清洗过滤器 2 70 0.64 超滤装置 2 675 除CO2器1 1800 常压2000Ф50多面空心球6 混床 2 100 1800 0.6 500/10007 反渗透装置 2 508 树脂捕捉器 2 200 0.69 5微米过滤器 2 67 600 材质：SS304 80支滤芯10 清洗5微米过滤器1 50 500材质：SS30430支滤芯11 生水加热器 1 150不锈钢316工作压力：0.9MPa2、化学水处理设备规范（表二）序号名称台数型号扬程（米）流量m3/h电机型号转速r/min功率/电流（KW/A）1 清水泵 3 IS100-80-125(0)23 70 112 反洗水泵 1 IS125-100-200(B)33 200 303 中间水泵 2 IH125-80-160(0)32 100 154 除盐水泵 2 IH80-50-200 50 50 155 再生水泵 1 IH80-65-160（0）3 40 116 超滤反洗水泵2 IS125-80-160（A）28 150 18.57 升压水泵 3 IH100-80-160（0）32 100 15 8 高压泵 2 CDL85-60 155 65 459 反渗透冲洗泵1 IH80-65-160（0）32 50 1110 反渗透清洗泵1 IH80-65-160（0）32 50 1111 罗茨风机1 150型压力68.6Kpa11.38m3/min18.512 卸酸泵 1 50FSB-20L 20 23 1.613 卸碱泵 1 50FSB-20L 20 23 1.614 絮凝剂加药泵2 PO56 2 3.8 L/h15 次氯酸钠加药泵2 PO56 2 3.8 L/h 22W16 超滤反洗加药2 GMO050 2 25 550W17 阻垢剂加药泵4 PO56 2 3.8L/h 22W18 还原剂加药泵2 PO56 3.8 L/h 22W19 除碳风机1 4-72No 1080/min 7.5第三节水质标准及分析间隔时间序号水样名称监督项目单位标准间隔时间备注1 生水PH 24 碱度（JD）mmol/L 24 硬度（YD）mmol/L 24氯根（Cl-）mg/L 24 电导率（DD）μS/cm 242 清池出水游离氯mg/L 8 浊度FTU 8 外状清8 COD mg/L ≤2 83 多介质过滤器出水污染指数(SDI) <4 47 混床出水电导率（DD）μS/cm <0.2 2 二氧化硅（SiO2）μg/L <20 2 钠(Na+) μg/L <10 28 除盐水PH电导率（DD）μS/cm <0.2 4 二氧化硅（SiO2）μg/L <20 4 钠(Na+) μg/L <10 49 超滤出水浊度FTU <0.1 4mg/L ≤2.0 2410 反渗透进水污染指数(SDI) ≤4.0 8 余氯含量mg/L ≤0.1 2 铁含量mg/L ≤0.05 一周第二章除盐设备的启动运行和停止第一节设备启动前检查1、各水泵、各加药泵、反渗透高压泵、超滤水泵、脱碳风机应处于良好备用状态，周围清洁无杂物。

水处理设备操作规程
一、本套水处理设备需由专人管理、使用。

二、本套水处理设备制作出的纯水可以用于：①为车载水箱加水②电池水。

三、开机时，按下电源按钮，电源指示灯亮。

四、开启多介质过滤器和活性炭吸附器的进水阀、出水阀，关闭其他阀门，开
始正常运行。

五、天下班前关闭全部阀门，切断电源开关。

六、每个星期五下班前，应对水处理设备的多介质过滤器和活性炭吸附器进行
一次反冲洗和正冲洗。

步骤如下：
1、反冲洗多介质过滤器：
开启多介质过滤器的反洗阀、上排阀，其他阀门关闭（包括活性炭吸附器的全部阀门），开始反冲洗操作，维持时间10分钟。

2、正冲洗多介质过滤器：
反冲洗10分钟后，关闭多介质过滤器的反洗阀、上排阀，开启多介质过滤器的进水阀、下排阀，其他阀门仍保持关闭（包括活性炭吸附器的全部阀门），开始正冲洗操作，维持时间3分钟。

3、反冲洗活性炭吸附器：
正冲洗完多介质过滤器之后，关闭多介质过滤器的下排阀，不用关闭多介质过滤器的进水阀，开启活性炭吸附器的反洗阀、上排阀，关闭除多介质过滤器的进水阀外的其他阀门，开始反冲洗操作，维持时间10分钟。

4、正冲洗活性炭吸附器：
反冲洗10分钟后，关闭活性炭吸附器的反洗阀、上排阀，开启活性炭吸附器的进水阀、下排阀，关闭除多介质过滤器的进水阀外的其他阀门，开始正冲洗操作，维持时间3分钟。

5、完成以上操作后，关闭全部阀门，切断电源。

七、精密过滤器滤芯每30天更换一次。

八、多介质过滤器和活性炭吸附器内的装填料每1年更换一次。

水处理安全技术操作规程前言水是生命之源，水处理是人类生命及健康的基石。

水处理安全是保障整个水处理系统稳定、安全运行的重要保障措施。

本文档旨在规范水处理系统的操作流程和技术要求，保障水处理的安全性和可靠性。

安全技术操作规程1. 涉及步骤水处理的步骤一般包括预处理、软化、反渗透、紫外线消毒等，不同步骤要求操作人员进行相应的技术操作规程。

1.1 预处理预处理是水处理的第一步，包括筛选、氧化、混凝、沉淀等。

预处理的目的是去除水中颗粒物、杂质、颜色等。

在进行预处理时，需要严格按照以下操作规程：1.对于筛选过滤器，应定期清洗过滤器，防止过滤器堵塞影响正常工作。

2.氧化在处理过程中，需要控制氧化剂的添加量，避免超标造成水质污染。

3.在混凝处理时，应注意混凝剂的添加量，控制混凝时间，防止混凝不足或过度。

1.2 软化软化是水处理的第二步，主要是通过各种方式去除水中的硬度离子（如钙、镁等），降低水的硬度。

在进行软化时，需要严格按照以下操作规程：1.根据水质情况，确定合理的软化方式和软化剂，保证软化效果。

2.控制软化剂的添加量，避免过量添加引起水质问题。

3.定时对软化器进行清洗，防止软化器结垢，影响软化效果。

1.3 反渗透反渗透是水处理的第三步，主要是通过逆渗透膜对水进行过滤，去除水中的溶解性杂质和微生物。

在进行反渗透时，需要严格按照以下操作规程：1.定时清洗逆渗透膜，避免膜面堵塞影响正常工作。

2.严格控制反渗透设备的压力和流量，保证水的品质稳定。

3.根据水的质量情况，定时更换逆渗透膜。

1.4 紫外线消毒紫外线消毒是水处理的最后一步，主要是通过紫外线灭菌器对水进行消毒。

在进行紫外线消毒时，需要严格按照以下操作规程：1.定期对紫外线灭菌器进行清洗和消毒，避免细菌和污染物反复污染水。

2.严格控制紫外线灭菌器的照射时间和功率，保证消毒效果。

3.定期检测水的微生物指标，如菌落总数、大肠菌群等，保证水的卫生安全。

2. 安全保障水处理过程中需要注意以下安全保障措施：1.操作人员应穿戴好操作服、手套、口罩等防护用品，避免接触水处理剂和污染物。