水处理设备检修1

水处理设备故障排除方法水处理设备是用于去除水中杂质和污染物的设备，常见的水处理设备包括过滤器、离子交换器、活性炭过滤器、臭氧消毒器等。

然而，这些设备在长时间使用过程中可能会发生故障，影响其正常运行。

本文将一步一步回答中括号内提出的问题，并介绍相应的故障排除方法。

首先，我们来讨论水处理设备的过滤器故障排除方法。

问题1：过滤器的滤料被堵塞了，水处理设备无法正常工作该怎么办？回答：首先，我们需要关闭水处理设备的进水阀门，再打开排水阀将滤料中的污染物排出。

如果问题仍未解决，我们可以尝试用清水进行反吹冲洗，将堵塞的杂质冲洗出来。

如果问题依旧存在，可能是滤料寿命已到，需要更换滤料。

问题2：过滤器的滤芯破裂了，怎么修复？回答：如果滤芯破裂，通常无法修复，需要更换新的滤芯。

首先，关闭进、排水阀门，然后打开滤芯上方的压力释放阀，将水压释放掉。

拆卸滤芯时要小心，先将固定螺母松开，然后小心取下破裂的滤芯。

在安装新滤芯时，确保严密连接，避免泄漏。

接下来，我们将讨论离子交换器的故障排除方法。

问题3：离子交换器的水质不纯净，如何解决？回答：可能是离子交换树脂耗尽或污染，需要进行再生或更换树脂。

首先，关闭进、排水阀门，并打开剩余床层注水阀门，将水压释放掉。

然后，打开回流阀门，将脱附液和床层注水排入废水系统。

接下来，打开剩余床层注水阀门将床层冲洗干净。

最后，检查并调整再生流量，将床层洗净，重新启动离子交换器。

问题4：离子交换器的渗漏如何处理？回答：检查离子交换器的阀门密封和连接件是否松动，如有松动应及时拧紧。

如果渗漏问题仍然存在，可能是密封圈老化或破损，需要更换密封圈。

首先关闭进、排水阀门，并将冷却系统的压力解除。

然后，拆卸密封圈，清洗密封圈槽，安装新的密封圈并拧紧连接件。

此外，我们将介绍活性炭过滤器和臭氧消毒器的故障排除方法。

问题5：活性炭过滤器的吸附能力减弱了，该如何处理？回答：可能是活性炭饱和或结块，需要更换新的活性炭。

水处理设备大修方案
一.水处理设备大修依据:
化学工业部《设备维护检修规程》中《化学水处理装置维护检修规程》。

公司A区水处理装置自2001年2月投入运行, 连续运行至今, 符合大修标准。

四.检修内容:
1.更换储酸罐、酸计量箱所有衬胶隔膜阀。

2.更换氢床、钠床内损坏水帽。

3.更换氢床、钠床树脂。

4.检查、修理氢床、钠床罐体内部管道。

5.检修、校验各压力表。

6.检查除二氧化碳器内, 配水装置水平状况, 更换添加多面孔心球填料。

五.资金预算:
30万元
六.水处理设备大修预计总费用:
27.8626万元
七.大修时间安排:
7月份安排水处理设备大修,预计时间30天
八.大修验收质量标准:
《化学水处理装置维护检修规程》、执行。

九.大修效果预测:
通过本次大修, 会使动力处人员, 全面的掌握水处理设备的现有状况, 消除事故隐患点, 使水处理设施运行可靠平稳, 延长设备的使用寿命, 保证锅炉用水安全。

污水处理设备维修规程
一、维护保养
1. 定期巡检设备，检查流量、压力等参数，如出现异常请及时处理。

2. 清理设备内部，如沉淀池、曝气池等，保证设备运行的畅通和正常。

3. 检查设备阀门、管道等是否漏水或存在松动现象，如发现问题需要立即维修处理。

二、故障处理
1. 设备出现故障请及时向相关部门汇报，停机检修需报批后方可进行。

2. 故障处理需由专业人员进行，非专业人员不得私自拆卸和更换设备。

3. 维修过程中需要戴好防护措施，保证人身安全，避免发生意外。

三、设备更换
1. 设备使用寿命一般为10年左右，如出现老化、损坏等问题，需要及时更换。

2. 更换设备请按照相关标准手续进行，不得私自更换，避免影
响污水处理效果。

四、设备保养记录
1. 每次维护保养、更换设备等操作均需做好记录，以备后续参
考和管理。

2. 设备保养记录需存档备查，一般保留不少于3年。

以上为本公司污水处理设备的维修规程，凡是涉及维修操作的人员须认真遵守，严格按照规程办事，确保污水处理设备的正常运行。

售后服务部日常维修内容第一部分反渗透设备的维修1 反渗透RO主机不启动(1) AB开关的问题,看电控箱面版上是否有满水,缺水指示或AB开关有质量问题需更换的.(2) 没有进水.如果没有进水,高低压开关起缺水保护的作用,RO也不启动.(3) 电路问题:检查交流接触器是否坏,相序保护是否缺相,热过载是否跳起.(4) 调节高低压开关即根据进水压力调节高低压开关.(5) 水泵是否良好,是否有反转现象.(6) 电磁阀是否良好.用试电笔或螺丝刀检查电磁阀是否打开.(7) 开关是否开启正确.检查电控箱上各开关是否正确开启.2 反渗透RO不出纯水:(1) 调节阀门是否调好.(2) 检查有无进水.(3) 纯水阀门是否打开.(4) 主机泵是否反转. 用一个比较软的东西检查一下泵是否按箭头指示方向转动.(5) 泵是否良好,是否抽不起压力.3 主机泵频繁启动(1) 进水压力不稳定如没有原水箱.(2) 热过载与主机泵电流不配(3) 高低压开关没有调好.调节高低压开关.4 缺水(满水)主机泵不停(1) AB开关可能坏.检查AB开关.(2) 检查中间继电器,看中间继电器是否正常.(3) 强制制水开关是否开启.(4) PLC程序是否有问题.(5) 线路问题.(6) 相序保护是否断相.5 冲洗电磁阀一直冲洗(1) 冲洗电磁阀坏掉,检查冲洗电磁阀.看冲洗电磁阀里膜片是否破.(2) 检查冲洗开关,冲洗开关手动是否打开.6 RO主机启动后几秒钟内又停机(1) 时间继电器坏或时间继电器底座坏(2) 进水流量不足,调节进水流量.(3) 交流接触器坏.7 对小RO机,机器不出纯水原因(1) 检查有无进水(2) 检查主机泵是否启动(3) 电磁阀是否打开.(4) 高低压开关是否有问题(5) 泵是否虚转.(6) 浓水排放量是否太大(7) 检查主机泵是否损坏而打不起压力.8 如果砂滤出水SDI不达标,如何处理(1) 加絮凝剂(2) 加大砂罐或添加一个砂罐.(3) 添加细砂,在砂罐上面重新添加一些细砂.(4) 增加反洗强度,添加气冲洗9 余氯超标如何处理(1) 加还原剂如NaHSO3(2) 更换活性炭.10 水中硬度超标(1) 加阻垢剂如CDM150,CDM220.(2) 树脂失效,更换树脂.第二部分反渗透设备保养一反渗透设备的保养：(1)了解反渗透出水电导率,如果电导率在10μs\cm以内,与以前的出水电导率相比较,是否有升高.如果有进水水质监测表即进水电导率表,看进水电导率是否增加.备注:此种必须在正常产水量和工作压力条件下.如果客户设备的电导率过高,还应与客户设备正常时的电导率作比较.(2)了解工作压力,首先要了解客户用的是什么样的反渗透膜.若客户用的是世韩膜,RO的工作压力在6-7kg就可以出纯水.高一点可达到8kg 或9kg.如果超过9kg就不正常.此时RO可能受到污染或被堵.若客户用的是海德能膜,RO的工作压力在10.5kg,一般在8-11kg基本是正常的,如果工作压力在11kg以上,就不正常,此时反渗透膜可能被堵或是被污染.备注:此种必须在正常产水量条件下.如果客户设备的工作压力过高,还应了解客户设备正常时的工作压力.(3)了解浓水压力,对于单支反渗透膜,工作压力-浓水压力<0.7kg.如果大于0.7kg,反渗透膜不正常,可能堵.(4)了解反渗透的流量,一般纯水与浓水的比例是1:1即有多少纯水就产生多少浓水,再要看客户是多大的设备:GPM 一分钟多少加仑LPM 一分钟多少升0.25T\H RO 纯水流量 4.2 L\min (LPM)0.5 T\H RO 纯水流量8.3 L\min (LPM)1 T\H RO 纯水流量16.6 L\min (LPM) ………………………………………………………………………………………………………………………………………备注:但这必须要在正常工作压力下.若不在正常工作压力下运行,纯水流量达不到是正常的.(5)了解客户保安里的滤芯是否定期更换,一般在15天换一次.一般保安过滤器的压差不得大于0.4kg.(6)了解设备的预处理,了解石英砂的进水压力,活性炭的进水压力,软化器的进水压力.石英砂的进水压力-活性炭的进水压力<0.5kg活性炭的进水压力-软化器的进水压力<0.3kg软化器的进水压-保安过滤器的进水压力<0.2kg(7)了解客户日常对设备预处理的维护,如石英砂,活性炭的反洗,一般在1-2天反洗一次砂碳,水质差的时候要每天反洗一次.二业绩来源：1．更换石英砂:(1)首先问砂的使用时间,一般石英砂的使用时间是6-8个月(2)看砂罐的压力差,砂罐的进水压力与出水压力差不得大于0.5Kg .(3)砂在使用的过程中,由于反洗或在正洗的时候会相互碰撞,时间长了会破碎,最后被反洗掉,因此,砂会越用越少.(4)石英砂使用时间过长,由于每次反洗时不可能百分之百冲净淤泥,因此,长时间不更换砂,砂会结块,会导致进水压力增加,水流量下降,后续水流量跟不上.*(5)石英砂是降低SDI值,降低污染指数.如果不及时更换,会堵塞反渗透膜,从而影响出水水质.(最重要) (6)如果不及时更换,杂质会进入活性炭, 覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。

水处理设备维修保养制度
是指为了保持水处理设备的正常运行和延长其使用寿命，制定的一系列规定和流程。

下面是一份水处理设备维修保养制度的范例：
1. 设备巡检：
- 定期进行设备巡检，包括检查设备运行情况、设备各部件的工作状态和设备周围的环境。

- 在巡检过程中，记录设备的运行参数和异常情况，如温度、压力、流量等。

2. 日常保养：
- 清洁设备及压滤器，包括去除水中的污物和泥浆，清理滤网和过滤媒体。

- 定期检查设备的密封性能，如密封圈、密封垫等，发现问题及时更换。

- 检查设备的管道和阀门，确保其畅通无阻，并进行必要的调整和修复。

3. 定期维护：
- 按照设备的维护手册和要求，定期更换设备中的易损件和耗材，如滤芯、活性炭等。

- 定期对设备进行润滑和调整，保证其正常工作。

- 清洗和维护设备的电气元件，如电机、开关等。

4. 故障处理：
- 设备出现故障时，及时停机并通知维修人员进行检修。

- 维修前，必须切断设备的电源，并做好安全措施。

- 维修人员应及时发现故障原因并进行修复，修复后进行试运行，并记录维修情况。

5. 设备保养记录：
- 对每次设备巡检、维护、维修等工作进行记录和归档。

- 记录包括设备的运行参数、维护日期、维修情况、更换零部件和耗材等。

以上是一份水处理设备维修保养制度的简要范例，具体制度可以根据实际情况进行调整和补充。

电厂化学水处理设备检修（多图预警）
1. 电厂化学系统设备
当前阶段，电厂对化学设备的检修基本都是按照事先制定好的计划来完成的。

只要检修周期一到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。

但由于实际情况的可变性大，往往计划赶不上变化。

所以运行人员需要掌握一些基础检修知识已被不时之需。

电厂化学专业主要担负着全厂的水、气设备。

主要系统为：锅炉补给水处理系统、热力系统水汽加药取样系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、中水深度处理系统、废水处理系统、公共供排水系统、供氢系统、脱硝氨气供应系统等。

以上系统基本均为公用系统，各系统中均有备用设备，可随时停运切换。

即便是与机组相关的水汽取样系统，也可关闭机组上的取样一二次门，停运后进行检修工作。

电厂化学设备的检修工作对发电厂的正常运营有着十分重要的作用。

而实施状态检修不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题。

2024年水处理设备维修保养制度1.水处理设备的维修保养是在不停炉的状况下所进行的经常性维护修理。

2.结合巡回检查发现的问题在影响正常生产能维修时进行维修。

3.维修保养得主要内容：3.1一只液位计塑料管损坏、漏水、漏气时，及时检修并更换损坏的液位计。

3.2压力表损坏或表盘不清时，应及时更换。

3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的应及时检修或更换。

3.4检查维修给水泵、循环泵、给水管道阀门，排浓管道阀门等。

3.5检查维修二次仪表及保护装置。

3.6清除设备及附属设备上的灰尘。

4.对安全附件试验或校验的要求：4.1安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。

4.2压力表正常运行时每周冲洗一次，压力表每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。

4.3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。

5.设备维修保养和安全附件试验及校验情况，要详细作好记录，水处理管理人员应定期检查。

2024年水处理设备维修保养制度（二）第一章绪论一、背景介绍随着城市化进程的加快，人们对水资源的需求也不断增加。

为了提供高质量的水资源，水处理设备的维修保养工作显得尤为重要。

水处理设备的正常运行和有效维修保养，不仅可以保障水质的安全和可靠供应，还可以延长设备寿命，提高资源利用效率，降低运维成本。

二、目的和意义本制度的制定旨在规范水处理设备的维修保养工作，确保设备的正常运行和高效运维，提高水处理设备的稳定性和可靠性，同时降低运维成本，保障供水质量和安全，推动水资源的高效利用。

第二章维修保养管理体系一、维修保养管理体系建立1. 设立维修保养部门：建立专门的维修保养部门，负责设备的日常维修保养工作。

2. 设立维修保养制度：制定并执行维修保养制度，规范维修保养工作，明确各岗位的职责和工作流程。

3. 设立维修保养管理制度：建立维修保养管理制度，包括设备档案管理、故障记录管理、备品备件管理等。

水处理设备的故障维修
水处理设备被人们不断地认可，并且得到了广泛的使用，任何事物都不可能永久的完好无损，所以我们要注意水处理设备在运行的过程中可能出现的故障以及对故障的维修。

水处理设备在运行过程中，因为使用的条件比较复杂，可能会出现这些故障，水处理设备的装置本体设计的不合理性，预处理系统设计的不合理性、运行操作程序有误，水处理药剂选择的不合适、系统水源的非正常波动等故障，这些故障可能会使水处理设备的系统出现故障，比如说产水量的下降、进水压力的提高、制水的水量不确定性以及脱盐率达不到要求的量等等。

我们对这些故障进行维修的时候，要先明白这些故障是怎样产生的，是因为水处理设备本身设计的就不合理还是因为水质原因或是其他
的原因，这些都需要明了，这样才能够下对药，药到病除。

有可能出现这些故障的原因有水中含有大量的重金属，使压力增加产水量降低盐透率也明显的增加;水垢现象严重，会使设备的压力增大、水产量减少，盐率增大;胶体物堵，水处理设备中含有反渗透膜，我们在进行运作的时候，水中的胶体物、水垢、重金属、有机物都会对反渗透膜有堵塞的作用，反渗透膜一堵，高压泵使用的压力就会增加，反渗透的孔径很小，受堵之后，就更小，出水量就会下降，水中的盐分就会增加，没有起到过滤盐的作用。

这些故障的原因会有很多，我们在运行的过程中应该具体问题具体分析。

就比如说，水处理设备中反渗透膜的阻塞问题导致的一些故障，我们就要定期的对反渗透膜进行清洗。

技术资料由莱特莱德大连水处理设备公司提供。

污水处理中的水处理设备检修与维护水处理设备在污水处理系统中起着至关重要的作用，它们不仅用于去除污水中的杂质和污染物，同时也保障了水处理过程的正常运行。

为了确保水处理设备的高效稳定运行，及时的检修与维护是必不可少的。

本文将就污水处理中水处理设备的检修与维护进行探讨。

一、设备检修设备检修是指对水处理设备进行定期或不定期的维护和检查，以确保其正常运行和工作效率。

以下是常见的水处理设备的检修事项：1. 给水设备：如泵站和反洗水箱等，需要经常检查其动力系统是否正常运行，阀门及管道连接是否紧密，控制系统是否灵敏。

2. 激活污泥系统：定期检查激活污泥设备的进料系统、搅拌系统、曝气系统和出料系统的运行情况，确保各个部分协调配合，达到预期的处理效果。

3. 混凝剂投加系统：检查混凝剂的投放量和投放位置是否符合要求，阀门是否正常开启或关闭，注入点是否堵塞。

4. 曝气系统：检查曝气管道的连接是否松动，曝气头是否堵塞，曝气气泡大小是否合适，曝气机的运行情况是否正常。

5. 滤池系统：清洗滤料和更换滤袋，检查过滤器的出水效果，修理或更换堵塞的滤料。

6. 消毒设备：对消毒设备进行定期检查，检验消毒剂的投放量、搅拌装置的运行情况，保证消毒的有效性。

二、设备维护设备维护是指对水处理设备进行日常的保养和修复工作，目的是延长设备的使用寿命和减少故障发生的概率。

以下是常见的水处理设备的维护措施：1. 定期清洁：定期对设备进行清洗以去除污垢和杂质，保持设备的表面干净，并避免堵塞和生锈。

2. 润滑和紧固：根据设备的要求，定期给水泵、传动装置等润滑部位添加润滑油，检查连接螺栓是否松动。

3. 防腐处理：对于长期浸泡在水中的设备，应定期进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。

4. 电气设备检修：定期检查电气设备的绝缘状况，保证电气系统的安全运行。

5. 设备更换：根据设备的使用寿命和工作效率，适时更换老旧设备，以提高处理效率和减少故障发生的概率。

三、保养计划与记录为了确保设备检修和维护工作的顺利进行，建立一个完善的保养计划和记录非常重要。

化学水处理设备检修规程1．系统概况本系统由武汉钢铁设计总院热电工程设计院设计，系统包括多介质过滤器、活性碳过滤器、一级除盐、混床及其附属系统组成，设计供水能力为20t/h,最大能力为30t/h。

进水由静水站供给。

一级除盐系统的阴阳离子交换器为固定床无顶压逆流再生，固定式混床采用体内异步再生或同步再生。

运行可以采用微机PLC操作或就地操作2．1化学水处理设备的维护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容2．2 设备规范和主要特性见下表3 编写依据3.1SHS08003-2004化学水处理设备维护检修规程3.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）3.3GB/T5657-1995 离心泵技术要求4 检修项目4.1离子交换器4.1.1检修内容a．器壁衬里局部检查修补b．支承架检查修理c．密封垫检查更换d．支管网套、水帽检查更换，监视镜清洗干净e．可见部分的进、出水装置，检查修理f．清除啐树脂，补充新树脂g．石英砂垫层检查清洗、补充4.1.2质量标准a．支管内存网套应紧贴在支管的外壁上，外层网套表面应无老化等现象b．网套绑扎牢固c．衬胶多孔板表面应平整d．衬胶板与多孔板之间应有良好的密封e．法兰多孔板应丝扣完好，与水帽配合紧力适中，严禁锉削水帽螺纹f．塑料孔板应无起层、裂纹、老化等现象g．水帽应完整无损，坚固可靠，手感有弹性h．水帽间隙适中i．水帽全部安装完毕后，应作喷水试验，以便检查安装是否牢固，配水是否均匀j．交换器外部干净，油漆完好，颜色符合要求k．交换器填装树脂符合设计要求l．交换器内壁衬胶层无老化、无裂纹、起包等缺陷m．新石英砂：SiO2纯度不低于99%n．石英砂填装符合设计要求4.2 二氧化碳除气器4.2.1 检修内容a．检查修补防腐层b．检查修补布水装置c．检查修理风道、风机及真空系统d．喷嘴检查清扫e．液面计检查更换f．空心球进行筛选g．检修填料支承装置h．检查修理排气装置4.2.2 质量标准a．器内防腐层完好b．布水装置水平偏差符合要求c．支承装置无老化、裂纹、起层等缺陷d．凤筒与器壁联结处密封良好e．风机性能良好4.3 流量计4.3.1 检修内容a．清洗玻璃管b．检查玻璃管接口及进、出接口泄漏并紧固和消漏c．检查上下端盖，不合格者更换d．更换垫片及螺栓4.3.2 质量标准a．计量范围及计量精度必须达到铭牌规定b．玻璃管二端面必须平整、无损、无裂纹、与端盖结合严密，垫片数不得超过2片，固定螺栓紧固适度，无泄漏c．进、出口方位正确，本体及接管安装平直d．接口件无老化、缺陷、裂纹e．支、吊架无腐蚀、联结牢靠4.4过滤器4.4.1 检修内容a．清扫壳体，清除油污及杂物b．检查修理滤元，清扫滤元表面附着物，更换损坏的滤元c．擦洗监视镜表面污物，更换垫片d．检查进、出水装置是否移位，紧固螺栓是否松动e．检查测量壳体厚度，做好腐蚀程度记录4.4.2 质量标准a．滤元清洁无杂物b．滤元完好，目测无漏丝c．滤元垫片与多孔板接触间隙不大于0.05㎜d．配水装置与筒壁的环形间隙偏差不大于±2㎜e．内部用水冲洗，表面清洁无油污4.5 贮罐、废液池4.5.1 检修内容a．冲洗箱（槽）内壁，清理杂物b．安全围栏油漆c．检查、修理液位计d．检查、修理水箱、酸碱贮罐吸入管e．外壁防腐、保温更换f．内壁防腐层检查、更换4.5.2 质量标准a．箱内清洁、无杂物b．安全围栏牢固c．箱（槽）内、外防腐完好d．液位计无裂纹、无泄漏e．玻璃管无损、清晰、压盖处无泄漏、无堵塞，指示清楚明显4.6 计量箱、药箱4.6.1 检修内容a．清理箱内杂物、冲洗内壁b．检查修理液位计c．防腐层的检查、修补4.6.2 质量标准a．内、外壁防腐符合要求b．箱内清洁、去杂物c．液位计清晰，指示正确4.7 离心泵4.7.1 检修内容a．更换填料密封b．检查清洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙c．检查修理连轴器的对中情况d．检查清理冷却水、油封和润滑等系统e．检查修理机械密封f．解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况g．测量、调整轴承油封间隙h．检查测量转子的各部圆跳动和间隙i．检查并矫正轴的直线度j．测量并调整转子的轴向窜动量k．检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管4.7.2质量标准检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行4.7.2.1联轴器a．联轴器两端面轴向间隙一般为2~6㎜b．联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块c．联轴器的对中值应符合下表要求单位：㎜4.7.2.2滑动轴承a．轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04㎜，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片b．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等现象c．轴承顶部间隙值应符合下表要求单位：㎜d．轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半4.7.2.3 滚动轴承a．滚动轴承拆装时，宜采用热装，温度不超过120℃，严禁用火焰直接加热b．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好c．轴承与轴的配合、轴承外圈与轴承箱内壁的配合符合图纸要求4.7.2.4 机械密封a．压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00㎜，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2㎜b．弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求c．机械密封圈弹簧的旋向与泵轴的旋向方向相反d．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜e．静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜4.7.2.5 填料密封a．填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5㎜b．安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°c．填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50㎜，内径大于轴径0.10~0.20㎜，切口角度一般与轴向成45°d．间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50㎜e．间隔环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20㎜f．填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00㎜g．填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30㎜h．填料底套与轴套的直径间隙一般为0.50~1.00㎜4.7.2.6 转子单级离心泵转子跳动应符合下表要求：单位：㎜多级离心泵转子跳动应符合下表要求：单位：㎜4.7.2.7叶轮a．更换的叶轮应做静平衡b．叶轮与轴的配合为H7/js6c．对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40㎜间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2㎜4.7.2.8 主轴a．主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025㎜，且表面应无伤痕b．以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04㎜c．键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与键槽的过盈量应符合下表要求键与键槽的过盈量表单位：㎜d．转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00㎜e．壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合下表要求配合间隙表单位：㎜4.7.3 泵的常见故障与处理5 安全文明施工参照《锅炉检修规程》6 试运行及验收6.1根据系统流程，分别进行各系统的试运行。