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煤矿井下掘进安全管理措施分析摘要：在煤矿井下掘进过程中，所有人员都要遵循安全第一的原则。
从某种程度上说，煤矿井下掘进安全管理是促进煤矿顺利开采的重要基础。
因此，安全管理必须受到高度重视。
关键词：煤矿井下；掘进；安全管理；问题；对策引言随着经济社会发展速度的不断加快，对煤炭资源的需求日益增加。
各煤矿企业正在向越来越深的煤矿开展工作，这也增加了开采难度和开采风险。
煤矿企业发生安全事故会造成严重的经济损失和人员伤亡。
因此，为了有助于社会经济的可持续发展，为了提高煤矿坑道挖掘过程的稳定性和安全性，必须开发完善的安全管理系统。
1煤矿井下掘进安全管理现状随着煤矿井下掘进工作不断深入发展，煤矿生产安全人员缺乏安全管理意识，在很大程度上增加了煤矿事故发生的几率。
其一，相对于煤矿掘进管理人员而言，其缺乏安全管理观念，在实际的工作当中，并没有针对日常出现的安全隐患作出总结分析，尚未做好相关的安全防范措施，致使煤矿掘进生产存在较大的安全隐患，同时严重威胁着相关井下作业人员的生命安全。
其二，由于相关管理人员安全意识较为薄弱。
没有做好对施工现场管理，对违规的操作行为不予以制止，缺乏对掘进安全管理重视，导致其各项工作的开展不到位。
目前管理人员这种错误的思想观念，导致煤矿井下掘进作业安全事故发生的概率增加。
其次，在煤矿井下掘进作业当中，由于缺乏对施工现场的管理，导致掘进作业出现大量的问题。
煤矿企业过于注重掘进的进度，而忽视了施工质量，尚未意识到施工质量的重要性。
同时，部分施工人员在实际的施工过程当中，对于相关设备的摆放不规范，例如施工设备、施工材料缺乏规范性，这在很大程度上增加了掘进作业的安全隐患出现的几率。
此外，由于相关管理人员缺乏对施工现场管理，致使施工出现混乱的局势，不能够定期对施工现场进行清理作业，基于恶劣的施工环境下作业，必然会对煤矿掘进安全性构成威胁。
2煤矿井下掘进安全管理对策2.1改变传统的掘进工程工作面施工理念为了提高煤矿发掘工作面工程质量，矿山生产企业有必要改变传统发掘工程工作面的施工观念，引入现代化管理方法，获得良好的工程质量。
工程安全技术交底编写要求1、工程项目开工前，项目经理应当将工程概况、作业环境、本项目安全、文明施工、环境保护目标、组织状况、教育培训、安全纪律等情况向项目管理人员、分包单位进行交底。
2、安全技术措施（专项施工方案）实施前，项目技术负责人应根据工程特点、工程进度、分部（项）、分工种进行技术交底。
3、安全技术措施主要有以下内容：1）工程项目施工工艺施工流程；2）工程项目和分部分项工程的危险部位；3）针对危险部位采取的具体防范措施；4）作业中应注意的安全事项；5）作业人员应遵守的安全操作规程和规范；6）安全防护措施的正确操作；7）发现事故隐患应采取的措施；8）发现事故后应及时采取的躲避和急救措施。
4、变更后的安全技术措施（专项施工方案）应由项目部技术负责人重新进行技术交底。
5、变换工种（岗位）或休息半年后再次上岗人员。
项目技术人员应当对其有关人员进行书面交底和现场演示交底，直至施工人员熟练掌握。
6、安全技术交底必须以书面形式进行，项目专职安全员现场监交，经交底、监交、接底三方签字确认，并各执一份保存。
工程安全技术交底编写要求（二）一、前言工程安全技术交底是指工程施工企业向施工人员传达有关工程施工安全方面的知识、要求及注意事项的过程。
通过交底，可以提高施工人员对工程安全的认识和理解，增强他们的安全意识，减少事故的发生，确保工程施工的安全顺利进行。
根据国家有关规定和工程施工企业的实际情况，制定工程安全技术交底编写要求，是提高工程施工安全管理水平的必要措施。
二、编写内容工程安全技术交底的内容应包括工程施工的基本安全知识、工作任务的安全要求、施工工艺的安全措施、现场设备的安全操作规程等。
具体包括以下几个方面：1. 工程施工的基本安全知识介绍施工人员需了解的安全基本知识，包括劳动安全法律法规、工程施工的安全标准与规范、适用工程的常见安全隐患及应急措施等。
2. 工作任务的安全要求详细描述施工人员在实施具体工作任务时需要遵守的安全要求，包括作业区域的安全防护措施，工作环境的安全控制，个人防护用品的使用等。
隧道钻爆法掘进施工专项安全方案范本1、一般规定1.1.施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。
对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。
1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。
1.3.隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
1.4.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
1.5.遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱___、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。
2．开挖、凿孔及___2.1开挖及凿孔2.1.1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2.1.2人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
2.1.3机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
2.1.4站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
2.1.5风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。
不合要求者应予修理或更换。
2.1.6带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
2.1.7在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。
2.1.8严禁在残眼中继续钻眼。
2.2___2.2.1装药与钻孔不宜平行作业。
2.2.2___器材加工房应设在洞口___m以外的安全地点。
安全措施是为了达到保障人民生命财产安全、维护社会公共秩序稳定、防范生产安全事故发生等目的而采取的举措与行动。
安全规程内容包括安全技术措施和安全组织措施。
以下是整理好的98个关于安全措施论文参考文献，供大家参考。
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13071上顺槽掘进安全技术措施一、概况根据矿生产安排，经领导研究决定，由我队施工13071上顺槽。
13071上顺槽以测点W503向前35m（平距）处为13071上顺槽开口中心，按193°方位角沿煤层顶板施工80.3m（平距）后，按-15°坡度由煤层顶板找底板并沿底掘进25.7m（平距），再按68°方位角施工平巷10m后，按中腰线与13071上顺槽回风横川贯通。
贯通后，继续按193°方位角沿煤层底板施工13071上顺槽。
为保证安全施工，制定安全技术措施如下。
1.开口位置：13071上顺槽以测点W503向前35m（平距）处为开口中心。
2.支护形式：13071上顺槽采用U29支架支护，采用板梁、菱形网掩护帮顶。
支架规格3.79×2.8 m，棚距750mm（中一中），板梁每棚16块，间距500mm均匀布置，铁拉杆3根，菱形网满铺，并扣扣相连，巷道净高2.8m，净宽3.6m，柱窝深度200mm。
3.巷道工程量：13071上顺槽工程量106m（平距）。
二、施工目的和要求1.施工目的：此巷道为13071工作面回风及运料。
2.施工要求：13071上顺槽按193°方位沿煤层顶板掘进，掘进时严格按地测科给标出的中线和设计要求施工。
三、施工方法1.破煤法：采用炮掘法，煤电钻打眼，装药爆破，爆破实行全断面一次装药一次起爆，炮眼封泥采用不燃性粘土和水炮皮，炮泥不少于煤矿安全规程的规定。
炸药和雷管使用矿用型产品，不得使用不合格或失效的药管，爆破连线方式为大串连，在具体的施工中根据煤岩和顶板的软硬情况适当的调整，以安全施工为原则。
2.通风方法：采用压入式局扇通风，风机选用2×15KW对旋式风机2台，必须实现双风机、双电源自动倒台。
3.运输方式：采用40T刮板运输机运输，槽跟窝头人工攉煤。
四、主要安全技术措施1.工程质量（1）掘进时，严格按地测部门所送中腰线施工。
建筑施工安全生产检查表一、建设单位1 建设单位在工程项目开工前，按规定取得施工许可证2 建设单位在安全报监时，按照规定提供危险性较大的分部分项工程清单3 建设单位向施工单位提供施工现场及毗邻区域内所有地下管线资料等相关资料4 建设单位在编制工程概算时单独编制安全防护及文明措施费用5 建设单位按规定及时支付安全生产费用6 建设单位在合同中明确安全责任、安全目标及标准化目标7 建设单位将工程发包给具有相应资质和安全生产许可证的施工单位8 建设单位将工程委托给具有相应资质的监理单位二、监理单位1 监理单位按照监理规范要求，编制含有安全监理内容的监理规划和监理实施细则，是否包括危险性较大的分部分项工程2 项目总监按规定审查施工组织设计中的安全技术措施并签字3 监理单位按规定审核施工单位资质、安全生产许可证、“三类人员”和特种作业人员资格证书并有记录4 项目总监按规定对危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案审核签字5 监理单位是否对专项方案实施情况进行现场监理6 监理单位按规定组织有关人员参加危险性较大分部分项工程安全验收7 监理单位对于发现的隐患按照要求督促施工单位整改到位并有相应的记录三、施工单位1 总包单位按规定将工程发包给有相应资质和安全生产许可证的分包单位2 总包与分包单位及时签订安全生产协议书，明确职责并签字盖章3 项目部按规定配备专职安全生产管理人员4 施工单位项目负责人、专职安全生产管理人员按规定取得安全生产考核合格证书5 特种作业人员按规定取得建筑施工特种作业人员操作资格证书6 建立安全生产责任制和目标考核制度，内容齐全7 项目经理认真履行带班制度，并有记录和签字8 按规定编制并审核施工组织设计中的安全技术措施9 按规定编制危险性较大的分部分项工程清单10 按规定编制审核危险性较大的分部分项工程专项施工方案，超过一定规模的，专项施工方案经专家论证通过11 施工单位应当严格按照专项方案组织施工，按照规定修改、调整专项方案12 施工单位在危险性较大的分部分项工程实施前按照规定进行技术交底13 危险性较大的分部分项工程施工过程中，施工单位指定专人进行现场监督和监测14 按规定组织对危险性较大的分部分项工程安全验收15 建立安全教育培训制度，按规定对施工作业人员进行安全生产培训教育，并建立安全培训档案。
上山掘进安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX上山掘进安全技术措施煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°二、巷道布置巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计巷道支护设计为锚网喷浆支护：①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺1、锚杆的类型及安装要求⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；第 2 页共 14 页⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：水：砂子=1：2：2；⑵速凝剂：用量为水泥用量的3～4%；⑶混凝土的厚度不小于100mm；⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机；⑸喷射距离：喷浆机距迎头不能超过40m，喷头与受喷面之间必须保持0.8～1.2m的距离；⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查，敲帮问顶，打掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全；⑺喷浆前要进行质量检查，依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况，锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
掘进工作面根据工作现场的实际情况，有时需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下：一、刮板输送机的回运安全措施：撤除工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必须进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。
(一)设备大件运输措施：⑴、机电大件装罐或者车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固定坚固。
不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用 8#铁丝捆绑坚固。
⑶、机电大件用小绞车运输时，必须使用好红灯和满罐绳，绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况；绞车的制动闸是否灵便可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输路线上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况，发现异常，应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前，必须对大件固定情况进行检查，确认坚固可靠时，方可运输。
(二)设备大件拖运措施：⑴.大件拖运前，施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。
掘进安全技术措施编制参考资料第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。
3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。
4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置"严禁人员入内"的警戒牌，迎头禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、巷道贯通预透必须遵守下列规定：①掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。
贯通前20m必须停止一个工作面作业。
②贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。
必须使用水炮泥定炮。
3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。
扒装前对岩堆洒水。
4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
5、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。
7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
8、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。
三、防火管理岩石集中巷及联络巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。
前探支护距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。
7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm 厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9、当锚网喷巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用3～4棵φ≥200mm优质圆木为点柱作为，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的株排距缩小为0.6m，并挂钢筋梯加强支护，并采用"一掘一喷"的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。
10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
16、安装锚杆只能使用电煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
18、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
19、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行"一炮三检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行"三遍哨子制"（一响撤人、二响爆破、三响解除）、"三保险"（拉线、设置警标、吹哨）和"三人连锁"制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
