生产管理和控制(1)

生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。

1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。

二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。

2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。

（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。

（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。

（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。

2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。

（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。

（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。

2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。

（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。

三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。

（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。

（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。

3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。

（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。

（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。

3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。

（四）生产能力核算（重点，主要掌握单一品种生产条件下生产能力核算）◆企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组、工段、车间的生产能力，然后各车间进行平衡确定企业的生产能力1、单一品种生产条件下生产能力核算（掌握计算）★生产能力计算的简单过程：（1）设备组生产能力的计算◆公式：M=F×S×P或M=(F×S)÷t设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额设备组生产能力=(单位设备有效工作时间×设备数量)÷时间定额* 注意：上述公式计算时，应注意的几点问题：（1）产量定额（P）：单位时间（如：每小时、每分钟等）生产的产品数量，通常题目会以“每小时生产xxx件产品”表示（2）时间定额（t）：生产一件产品所需的时间，通常题目以“单件产品时间定额xxx小时（或分钟）”表示（3）单位设备有效工作时间（F）：一台设备正常运转的工作时间，做题时要注意看需要计算的是“一个工作日的生产能力”还是“一年的生产能力”，如是计算“年生产能力”的，注意要把“整年的有效工作时间”算出来再代入公式计算【例1】已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少？【解析】根据设备组生产能力公式：设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额，将已知数据代入公式得到：设备组生产能力=15×20×60=18000（件）【例2】某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占制度工作时间的10％，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少？【解析】根据计算公式：设备组生产能力=(单位设备有效工作时间×设备数量)/时间定额，计算如下：（1）单位设备有效工作时间=250×2×7.5×(1-10%)=3375（小时）（2）设备数量：题目已知“10”台（3）时间定额：题目已知“单件产品时间定额为0.5小时”，即“0.5”小时将上述数据代入公式，设备组生产能力=(3375×10)/0.5=67500（件）（2）作业场地生产能力的计算公式：M=(F×A)/(a×t)作业场地生产能力=(单位面积有效工作时间×生产面积)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)* 注意：（1）式中的生产面积（A）指的是“总的生产面积”，如整个车间的面积（2）注意题目要求计算的是“年度生产能力”还是“日生产能力”【例3】某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力? 【解析】根据计算公式，作业场地生产能力=（单位面积有效工作时间×生产面积）/（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间），计算如下：（1）单位面积有效工作时间：题目已知“8小时”（2）生产面积：题目已知“1000”平方米（3）单位产品占用生产面积：题目已知“2.5”平方米（4）单位产品占用时间：题目已知“2”小时将数据代入公式，作业场地生产能力=(8×1000)/(2.5×2)=1600（件）（3）流水线生产能力计算公式：M=F/r流水线生产能力=流水线有效工作时间/流水线节拍* 注意：计算时留意“小时”和“分钟”的单位要换算一致【例4】某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为10分钟，求该企业流水线每日的生产能力?【解析】根据计算公式，流水线生产能力=流水线有效工作时间/流水线节拍，计算如下：（1）流水线有效工作时间：题目已知为8小时，即8×60 =480分钟（2）流水线节拍：题目已知为“10”分钟将数据代入公式，流水线生产能力=480/10=48(件）【例题：单选题】某企业生产单一品种产品，生产该产品的设备共5台，每件产品台时定额为10分钟，单位设备每天有效工作时间为480分钟，则该设备组每天的生产能力为（）件。

供电企业的安全生产管理和控制范文一、前言安全生产是供电企业的首要任务，也是保障人民生命财产安全的重要工作。

为了做好供电企业的安全生产管理和控制工作，本文将对供电企业的安全生产管理和控制进行详细的分析和探讨，以期为供电企业的安全生产管理和控制提供有益的启示和借鉴。

二、供电企业的安全生产管理和控制概述1. 供电企业的安全生产管理意义安全生产管理是指在供电过程中采取一系列措施，防止和减少事故的发生，确保供电设备和供电系统的正常运行。

供电企业的安全生产管理是保障供电设备和供电系统的安全运行，保证供电企业的生产安全，维护社会稳定的重要工作。

2. 供电企业的安全生产管理和控制目标（1）保障供电设备和供电系统的安全运行，确保供电企业的正常生产。

（2）降低事故发生的概率，减少事故损失，保护员工和市民的生命财产安全。

（3）提高供电企业的安全意识和自我保护能力，增强抵御各种风险的能力。

3. 供电企业的安全生产管理和控制措施（1）建立健全的安全生产制度和法规，明确责任、权利和义务。

（2）加强对供电设备和供电系统的检修和维护工作，确保设备和系统的安全运行。

（3）加强对施工人员的培训和教育，提高其安全技术和操作能力。

（4）加强对供电企业的管理和监督，形成科学的管理机制。

三、安全生产管理和控制的重要性1. 保障供电企业的正常生产供电企业是社会经济的重要组成部分，其正常生产对保障社会的稳定和发展至关重要。

安全生产管理和控制是保障供电企业的正常生产的前提和基础，只有加强安全生产管理和控制，才能保证供电企业的正常运行。

2. 保障人民生命财产安全供电设备和供电系统的安全性直接关系到人民的生命财产安全。

一旦发生供电设备故障或系统故障，将给社会造成巨大的损失和危害。

因此，加强供电设备和供电系统的安全管理和控制，是保护人民生命财产安全的关键所在。

3. 提高供电企业的安全意识和自我保护能力安全生产管理和控制不仅仅是一种机制和制度，更是一种意识和行动。

生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。

三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。

1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。

1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。

1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。

2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。

2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。

2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。

3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。

3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。

3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。

四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。

1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。

1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。

2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。

2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。

2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。

3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。

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2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。

本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。

二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。

以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。

2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。

3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。

4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。

三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。

以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。

2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。

3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。

4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。

四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。

以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。

2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。

3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。

4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。

五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。

啤酒生产过程中的微生物控制（一）引言概述:啤酒生产过程中的微生物控制是确保生产过程稳定和产品质量的关键因素之一。

微生物可以对啤酒的色泽、风味和防腐性产生重要影响。

因此，在整个生产过程中必须对微生物进行有效控制，以确保啤酒的品质符合预期。

正文:1. 选择适宜的原材料- 选择高质量的麦芽和啤酒花，确保无污染。

- 确认原材料供应商具有良好的卫生管理体系，以减少微生物污染的风险。

2. 严格控制发酵条件- 设置适宜的温度和时间，以促进酵母的健康生长和发酵作用。

- 采用无菌技术进行接种，以减少外源性微生物的污染。

3. 定期检测各个阶段的微生物- 在原材料进厂、发酵过程和产品包装前后进行微生物检测，及时发现和控制潜在的微生物污染问题。

- 保持设备和生产环境的卫生，并定期进行清洁和消毒。

4. 使用适量的防腐剂和抑制剂- 添加适量的防腐剂和抑制剂，用于控制细菌和酵母的生长，延长啤酒的货架寿命。

- 注意使用防腐剂和抑制剂的法律法规和安全要求，避免过量使用。

5. 建立全面的质量管理体系- 建立一套完善的质量管理体系，包括质量控制计划、标准操作程序和冷链管理等，以确保微生物控制的有效性。

- 培训员工，提高他们的意识和技能，使其能够正确执行质量管理规定和操作流程。

总结:通过选择适宜的原材料、严格控制发酵条件、定期检测微生物、使用适量的防腐剂和抑制剂以及建立全面的质量管理体系，可以有效地控制啤酒生产过程中的微生物，保证啤酒的质量和安全性。

但要注意，在实际操作中，还需根据具体情况进行微生物控制措施的调整和改进，以不断提高啤酒的品质和竞争力。

生产物料控制管理制度一、本文目的：为了控制和管理公司生产所需的各种生产物料，规定物料的采购、发放、使用、回收，控制物料的损耗，降低成本，特制定以下管理制度。

二、适用范围：涉及相关业务的所有部门。

三、部门职责规定：1、生产计划部：根据销售订单制定生产计划和采购计划，生成ERP生产工单和采购计划。

2、采购部：负责物料的采购，按技术规格要求、采购计划执行物料采购，生成ERP采购单。

3、生产部：A）按生产工单执行生产指令,同时需开具生产领料单、超领单、退料单、生产入库单。

B）负责现场物料的有效使用及管控，当工单变更和工单指定结束，及时办理退料、领用等手续。

C）仓库接收生产部的领料单、超领单、退料单、生产入库单等各种单据，进行审核、监督和反馈等工作。

4、财务部：严格审核各种单据，并进行材料成本核算。

四、工作程序和要求：1、物料需求控制：A)生产计划部计划人员执行LRP采购计划，并根据LRP运算出的采购需求计划，结合实际情况和需求，调整数量后抛转成采购单。

B)采购员需根据抛转生成的采购单，结合实际情况执行采购计划，采购所需物料，生成采购单。

2、物料领料控制：A）生产车间物料员按工单开具领料单，开具后由部门经理审核。

B）当工单需用量用完后，生产部工单仍未完成生产，需再补料完成工单量时，由生产部开具超领单》，经部门经理准后，方可领料。

C）仓库按已批准的《领料单》发放物料,并及时审核，发料数量不得超出需领用数量。

3、多余物料退料控制：当每张工单结束后或工单变更物料数量减少时, 生产部必须在当天开具退料单，并将多余物料退回仓库, 不得继续留在现场。

若发现有多余物料留在现场，根据实际情况处罚。

4、物料挪料控制：A）未经允许，现场任何人员不得擅自挪料，即将用于A产品的物料挪给B产品，如因私自挪料造成物料管理混乱者，按公司规章制度相关条款严肃处理。

B）在紧急情况下，若机台因原料损耗较大造成缺料，为避免停机，机台与机台之间可暂时挪料，此情况下必须征得部门负责人同意，并在《原料挪用登记表》中登记，并将《原材料挪用登记表》交予部门负责人确认，同时开超领单，将此挪用原料数量补回。

生产过程控制制度范文是指针对企业的生产过程进行规范和管理的制度。

它旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

下面是一些常见的生产过程控制制度：1. 生产流程控制：确定生产流程，并对每个环节进行明确的控制和管理。

包括原材料采购、生产计划制定、生产操作规程、产品检验等。

2. 设备管理制度：确保设备正常运转和维护。

包括设备使用规范、设备维护保养、设备故障处理等。

3. 原材料管理制度：确保原材料的质量和供应。

包括原材料的验收、储存、使用和追溯等。

4. 工艺和工程管理制度：确定生产工艺和工程参数，保证产品的稳定性和一致性。

包括工艺流程图、工艺参数记录、工程设施管理等。

5. 质量管理制度：确保产品的质量符合要求。

包括质量检验规范、产品检验记录、不良品处理等。

6. 过程监控制度：对生产过程进行实时监控和数据分析。

包括生产数据采集、数据分析和过程改进等。

7. 人员培训制度：确保员工具备适当的技能和知识，能够正确执行生产过程控制制度。

包括培训计划、培训记录和培训评估等。

以上制度可以根据企业的实际情况和要求进行调整和完善，目的是确保生产过程的稳定性和可控性，提高产品的质量和竞争力。

生产过程控制制度范文（二）在制造业中，生产过程控制是确保产品质量和生产效率的关键环节之一。

为此，制定一套完善的生产过程控制制度是必不可少的。

下面是一个生产过程控制制度的范本，以供参考。

1. 引言本制度的目的是确保生产过程中的每一个步骤和环节都能得到有效控制，以提高产品质量和生产效率。

所有从事生产工作的人员都必须遵守本制度的要求。

2. 作业指导书2.1. 每一项生产任务都必须有一份详细的作业指导书，包括产品的工艺流程、质量要求、操作规范等内容。

2.2. 作业指导书必须得到生产部门和质量部门的批准，且经过确认后方可使用。

3. 工艺流程控制3.1. 生产部门必须制定详细的工艺流程，并按照要求执行。

3.2. 工艺流程的任何变更必须经过批准，并及时通知相关人员。

生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。

1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。

主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。

MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。

2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。

可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。

对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。

而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。

如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。

因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。

使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。

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中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。

订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。

现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。

· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。

随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。

· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。

· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。

2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。

（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。

综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。

3.物料需求计划（MRP）的结构。

安全生产重在细节控制安全生产是企业和社会的重要任务，要保障生产过程中的安全，就需要在各个环节上进行细节控制。

本文将从以下几个方面探讨安全生产中的细节控制。

一、现场管理的细节控制1. 做好现场安全规划：制定详细的安全规范和流程，规定作业人员的权限和职责，确保操作规范。

2. 准确的个人防护用品：根据作业环境和工种需求，配备对应的个人防护用品，并确保使用正确和合格。

3. 安全设施的检查维护：定期检查和维护现场的安全设施，如消防设备、紧急疏散通道等，确保运行正常。

二、作业操作的细节控制1. 安全操作流程和标准：培训作业人员，确保他们熟悉和遵守安全操作流程和标准，不得随意修改。

2. 安全操作培训：对作业人员进行定期的安全操作培训，包括风险防范、事故应急处理等，提高他们的安全意识和应对能力。

3. 检查作业仪器和设备：对使用的仪器和设备进行定期检查和维护，确保其性能正常，减少事故风险。

三、安全防范的细节控制1. 预防性检查：每天开始工作之前，要进行现场的预防性检查，检查消防器材、仪表设备、通风设施等是否正常。

2. 安全区域标识：合理设置安全区标识，明确禁止、警告和注意事项，提醒员工注意潜在的危险。

3. 安全意识培养：定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和风险防范能力。

4. 高危作业的特殊防范：对高危作业进行特殊的防范措施，如严格的工作许可制度、现场监督等。

四、应急处理的细节控制1. 建立应急预案：制定详细的应急预案，规定各种事故的应急处置程序和责任分工，提高应对突发事件的能力。

2. 做好事故记录和分析：对发生的事故进行记录和分析，总结经验教训，完善安全管理措施，避免同类事故再次发生。

3. 救护设施和人员的培养：配备必要的急救设施，并培养一定数量的急救人员，提高对意外事故的应急处理能力。

细节控制在安全生产中起到至关重要的作用，只有做到以上几个方面的细节控制，才能确保生产过程的安全。

企业要加强对细节控制的重视，通过不断改进和提高，不断提升安全管理水平，为员工和企业的发展提供稳定的保障。

第四章生产管理与控制考情分析：本章为重点案例章节。

主要题型为单选题、多选题，案例分析题。

历年平均分约20分。

主要内容第一节生产计划第二节生产作业计划第三节生产控制第四节生产作业控制第五节现代生产管理与控制的方法第一节生产计划一、生产能力二、生产计划的含义与指标（盈亏平衡）三、生产计划的编制四、产品出产进度的安排一、生产能力（一）生产能力概念（熟悉）（二）生产能力的种类（重点，案例分析考点）（三）影响企业生产能力的因素（重点，案例分析考点）（四）生产能力核算（重点，案例分析考点）（一）生产能力的概念（熟悉）1.生产能力有广义和狭义之分生产能力：是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。

★说明：生产能力的体现在本章都以产品的数量表示。

（1）广义的生产能力：是指技术能力和管理能力的综合。

①技术能力人的能力：是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平、思想觉悟等因素的组合。

生产设备、面积的能力：是指生产设备、面积的数量、水平、开动率、完好率等因素的组合。

②管理能力包括：管理人员的管理经验成熟程度、应用管理理论与方法的水平和提高效率的能力等。

（2）狭义的生产能力是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力。

一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力。

即企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。

2.生产能力包括三个方面的含义（熟悉）（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。

说明：不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备、企业备用的设备。

（2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。

企业制订的是年度生产计划，必须以企业年度能够拥有的技术组织条件为基础，即计划能力。

（3）生产能力反映的是一年内的实物量。

（二）生产能力的种类生产能力分为三种（重点，案例分析考点）（1）设计生产能力——是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力。

生产质量控制要点（汇总）一、引言生产质量控制是企业在生产过程中对产品质量进行监督、检验和管理的活动。

通过对生产过程中的各个环节进行有效控制，确保产品符合规定的质量标准和要求。

本文将对生产质量控制的关键要点进行汇总，为企业提供参考。

二、生产质量控制的基本原则1.全员参与：生产质量控制是全体员工共同参与的过程，要求每个人都对产品质量负责，形成全员参与的质量管理氛围。

2.预防为主：生产质量控制应注重预防，通过消除潜在的质量问题，降低质量事故的发生概率。

3.持续改进：生产质量控制是一个持续不断的过程，要求企业不断优化生产过程，提高产品质量。

4.科学方法：生产质量控制应采用科学的方法，对质量问题进行数据分析，找出根本原因，制定合理的解决方案。

三、生产质量控制要点1.原材料质量控制（1）严格供应商评审：选择具备相应资质和良好信誉的供应商，对供应商进行定期评审，确保原材料质量稳定。

（2）加强原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保符合国家或行业标准。

（3）储存管理：合理储存原材料，避免因储存不当导致原材料质量受损。

2.生产过程控制（1）制定生产工艺标准：明确各工序的操作规程，确保生产过程标准化、规范化。

（2）加强过程检验：在生产过程中，对关键环节进行检验，发现问题及时整改。

（3）设备维护与管理：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，减少设备故障对产品质量的影响。

3.产品质量控制（1）成品检验：对成品进行严格检验，确保产品符合质量标准。

（2）不合格品管理：对不合格品进行隔离、标识，并分析原因，制定改进措施。

（3）质量追溯：建立产品质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯，确保产品质量稳定。

4.人员培训与管理（1）加强质量意识培训：提高员工质量意识，使员工认识到质量对企业的重要性。

（2）技能培训：定期对员工进行技能培训，提高员工操作水平。

（3）激励机制：建立质量激励机制，鼓励员工积极参与质量管理，提高产品质量。

1生产过程关键控制点质量管理及考核制度一、生产过程的重要性生产过程是指将原始材料转化为最终产品的一系列操作。

一个高效且良好管理的生产过程能够有效地提高产品的质量，并确保产品能够按时交付。

因此，建立一个科学、规范且有效的生产过程管理是企业不可或缺的一项工作。

二、关键控制点的质量管理1.确定关键控制点：通过对生产过程进行细致的分析，确定哪些环节对产品质量起着决定性的作用。

例如，对于食品行业来说，食品加工过程中的温度、时间、酸碱度等因素都是关键控制点。

2.制定操作规程：为每一个关键控制点编制详细的操作规程，包括工艺参数的设定、操作方法的描述、记录的要求等。

同时，制定好的操作规程应该在生产过程中得到严格的遵守，确保每一个关键控制点都得到有效地控制。

3.监测与控制：在关键控制点的质量管理中，监测与控制是十分重要的一环。

通过实时监测和记录环节的数据，确保操作规程得到严格的遵守。

同时，对于关键控制点的参数进行严格的控制，确保产品质量的稳定性。

4.问题分析与改进：关键控制点的质量管理应该是一个不断改进的过程。

当出现质量问题时，需要进行问题分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。

三、考核制度的建立为了确保关键控制点质量管理的有效实施，需要建立一个完善的考核制度。

该制度可以包括以下几个方面：1.考核指标的设定：根据关键控制点的质量要求，制定相应的考核指标。

例如，对于食品行业来说，可以考核关键控制点参数是否达到预定值，产品是否符合卫生标准等。

2.考核方法的选择：根据不同的关键控制点，选择适合的考核方法。

可以采用抽样检验、抽查等方法，对关键控制点的质量进行考核。

3.考核频率的确定：根据企业的实际情况，确定考核的频率。

可以每日、每周或每月进行考核，以确保生产过程的持续改进。

4.考核结果的处理：根据考核结果，及时对不符合要求的情况进行整改措施，并对合格情况进行奖励措施，以激励员工保持良好的质量管理。

生产运作管理期末复习题（含答案）这是生产计划与控制复习题，根据这学期所教内容有针对性的复习，哪些是重点就靠各自在上课过程中听讲的用心程度来定了，还有就是在课堂上提到的重点（1-9章），其中第8、9章虽然没有详细讲，但也提了一些重点，如成本控制、计算等。

前面各章的重点在课堂上提到过。

特别强调的是这里的复习题不能理解为全是考试题。

综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、生产作业计划以及作业排序这些内容一定要掌握好。

一、填空题1．生产运营是一切社会组织将对它的（投入）转化为（产出）的过程。

2．生产运营系统是由（人）和（机器）构成的。

能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

3．生产管理人员应该具备技术技能与行为技能，技术技能包括（专业）技术和（管理）技术两个方面。

4．从生产管理角度，可以将生产分成两大类：（制造性）生产和（服务性）生产。

5．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（流程式）生产和（加工装配式）生产两种。

6．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（备货性）生产与（订货性）生产两种。

7．与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的预测较（难），多采用（通用）设备。

8．服务性生产以提供（劳务）为特征，其（生产率）难以确定。

9．按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、（产量）和（重复程度）来进行的。

10．大量生产品种单一、产量（）、生产的重复程度（）。

11．单件生产品种繁多、数量（）、生产的重复程度（）。

12．提高多品种小批量生产效率的途径有二：（减少零件变化）与（提高生产设备的柔性）。

13．组织生产过程的分工原则有二：（工艺）专业化与（对象）专业化。

14．组织生产过程的基本要求是：连续性、比例性、（均衡）性、（平衡）性与准时性。

15．平行移动方式的加工周期（短），运输次数（多），设备利用状况较（差）。

16．生产计划的主要指标包括（品种）、（质量）、（产量）和产值指标。

17．生产年度计划是企业的纲领性计划，而（生产作业计划）是落实性计划，是年度计划的（具体化）。