生产管理和控制(1)

生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。

1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。

二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。

2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。

（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。

（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。

（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。

2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。

（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。

（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。

2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。

（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。

三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。

（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。

（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。

3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。

（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。

（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。

3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。

（四）生产能力核算（重点，主要掌握单一品种生产条件下生产能力核算）◆企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三个主要因素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力，平衡后确定小组、工段、车间的生产能力，然后各车间进行平衡确定企业的生产能力1、单一品种生产条件下生产能力核算（掌握计算）★生产能力计算的简单过程：（1）设备组生产能力的计算◆公式：M=F×S×P或M=(F×S)÷t设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额设备组生产能力=(单位设备有效工作时间×设备数量)÷时间定额* 注意：上述公式计算时，应注意的几点问题：（1）产量定额（P）：单位时间（如：每小时、每分钟等）生产的产品数量，通常题目会以“每小时生产xxx件产品”表示（2）时间定额（t）：生产一件产品所需的时间，通常题目以“单件产品时间定额xxx小时（或分钟）”表示（3）单位设备有效工作时间（F）：一台设备正常运转的工作时间，做题时要注意看需要计算的是“一个工作日的生产能力”还是“一年的生产能力”，如是计算“年生产能力”的，注意要把“整年的有效工作时间”算出来再代入公式计算【例1】已知设备组有机器20台，每台机器一个工作日的有效工作时间是15小时，每台机器每小时生产60件产品，该企业只生产一种产品，求该设备组一个工作日的生产能力是多少？【解析】根据设备组生产能力公式：设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×产量定额，将已知数据代入公式得到：设备组生产能力=15×20×60=18000（件）【例2】某车间单一生产某产品，车间共有车床10台，全年制度工作日为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占制度工作时间的10％，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是多少？【解析】根据计算公式：设备组生产能力=(单位设备有效工作时间×设备数量)/时间定额，计算如下：（1）单位设备有效工作时间=250×2×7.5×(1-10%)=3375（小时）（2）设备数量：题目已知“10”台（3）时间定额：题目已知“单件产品时间定额为0.5小时”，即“0.5”小时将上述数据代入公式，设备组生产能力=(3375×10)/0.5=67500（件）（2）作业场地生产能力的计算公式：M=(F×A)/(a×t)作业场地生产能力=(单位面积有效工作时间×生产面积)/(单位产品占用生产面积×单位产品占用时间)* 注意：（1）式中的生产面积（A）指的是“总的生产面积”，如整个车间的面积（2）注意题目要求计算的是“年度生产能力”还是“日生产能力”【例3】某车间单一生产某产品，单位面积有效工作时间为每日8小时，车间生产面积1000平方米，每件产品占用生产面积2.5平方米，每生产一件产品占用时间为2小时，问该车间的生产能力? 【解析】根据计算公式，作业场地生产能力=（单位面积有效工作时间×生产面积）/（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间），计算如下：（1）单位面积有效工作时间：题目已知“8小时”（2）生产面积：题目已知“1000”平方米（3）单位产品占用生产面积：题目已知“2.5”平方米（4）单位产品占用时间：题目已知“2”小时将数据代入公式，作业场地生产能力=(8×1000)/(2.5×2)=1600（件）（3）流水线生产能力计算公式：M=F/r流水线生产能力=流水线有效工作时间/流水线节拍* 注意：计算时留意“小时”和“分钟”的单位要换算一致【例4】某齿轮生产企业的流水线有效工作时间为每日8小时，流水线节拍为10分钟，求该企业流水线每日的生产能力?【解析】根据计算公式，流水线生产能力=流水线有效工作时间/流水线节拍，计算如下：（1）流水线有效工作时间：题目已知为8小时，即8×60 =480分钟（2）流水线节拍：题目已知为“10”分钟将数据代入公式，流水线生产能力=480/10=48(件）【例题：单选题】某企业生产单一品种产品，生产该产品的设备共5台，每件产品台时定额为10分钟，单位设备每天有效工作时间为480分钟，则该设备组每天的生产能力为（）件。

供电企业的安全生产管理和控制范文一、前言安全生产是供电企业的首要任务，也是保障人民生命财产安全的重要工作。

为了做好供电企业的安全生产管理和控制工作，本文将对供电企业的安全生产管理和控制进行详细的分析和探讨，以期为供电企业的安全生产管理和控制提供有益的启示和借鉴。

二、供电企业的安全生产管理和控制概述1. 供电企业的安全生产管理意义安全生产管理是指在供电过程中采取一系列措施，防止和减少事故的发生，确保供电设备和供电系统的正常运行。

供电企业的安全生产管理是保障供电设备和供电系统的安全运行，保证供电企业的生产安全，维护社会稳定的重要工作。

2. 供电企业的安全生产管理和控制目标（1）保障供电设备和供电系统的安全运行，确保供电企业的正常生产。

（2）降低事故发生的概率，减少事故损失，保护员工和市民的生命财产安全。

（3）提高供电企业的安全意识和自我保护能力，增强抵御各种风险的能力。

3. 供电企业的安全生产管理和控制措施（1）建立健全的安全生产制度和法规，明确责任、权利和义务。

（2）加强对供电设备和供电系统的检修和维护工作，确保设备和系统的安全运行。

（3）加强对施工人员的培训和教育，提高其安全技术和操作能力。

（4）加强对供电企业的管理和监督，形成科学的管理机制。

三、安全生产管理和控制的重要性1. 保障供电企业的正常生产供电企业是社会经济的重要组成部分，其正常生产对保障社会的稳定和发展至关重要。

安全生产管理和控制是保障供电企业的正常生产的前提和基础，只有加强安全生产管理和控制，才能保证供电企业的正常运行。

2. 保障人民生命财产安全供电设备和供电系统的安全性直接关系到人民的生命财产安全。

一旦发生供电设备故障或系统故障，将给社会造成巨大的损失和危害。

因此，加强供电设备和供电系统的安全管理和控制，是保护人民生命财产安全的关键所在。

3. 提高供电企业的安全意识和自我保护能力安全生产管理和控制不仅仅是一种机制和制度，更是一种意识和行动。

生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。

三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。

1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。

1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。

1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。

2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。

2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。

2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。

3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。

3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。

3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。

四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。

1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。

1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。

2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。

2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。

2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。

3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。

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2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。

本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。

二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。

以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。

2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。

3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。

4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。

三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。

以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。

2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。

3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。

4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。

四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。

以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。

2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。

3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。

4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。

五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。

啤酒生产过程中的微生物控制（一）引言概述:啤酒生产过程中的微生物控制是确保生产过程稳定和产品质量的关键因素之一。

微生物可以对啤酒的色泽、风味和防腐性产生重要影响。

因此，在整个生产过程中必须对微生物进行有效控制，以确保啤酒的品质符合预期。

正文:1. 选择适宜的原材料- 选择高质量的麦芽和啤酒花，确保无污染。

- 确认原材料供应商具有良好的卫生管理体系，以减少微生物污染的风险。

2. 严格控制发酵条件- 设置适宜的温度和时间，以促进酵母的健康生长和发酵作用。

- 采用无菌技术进行接种，以减少外源性微生物的污染。

3. 定期检测各个阶段的微生物- 在原材料进厂、发酵过程和产品包装前后进行微生物检测，及时发现和控制潜在的微生物污染问题。

- 保持设备和生产环境的卫生，并定期进行清洁和消毒。

4. 使用适量的防腐剂和抑制剂- 添加适量的防腐剂和抑制剂，用于控制细菌和酵母的生长，延长啤酒的货架寿命。

- 注意使用防腐剂和抑制剂的法律法规和安全要求，避免过量使用。

5. 建立全面的质量管理体系- 建立一套完善的质量管理体系，包括质量控制计划、标准操作程序和冷链管理等，以确保微生物控制的有效性。

- 培训员工，提高他们的意识和技能，使其能够正确执行质量管理规定和操作流程。

总结:通过选择适宜的原材料、严格控制发酵条件、定期检测微生物、使用适量的防腐剂和抑制剂以及建立全面的质量管理体系，可以有效地控制啤酒生产过程中的微生物，保证啤酒的质量和安全性。

但要注意，在实际操作中，还需根据具体情况进行微生物控制措施的调整和改进，以不断提高啤酒的品质和竞争力。

生产物料控制管理制度一、本文目的：为了控制和管理公司生产所需的各种生产物料，规定物料的采购、发放、使用、回收，控制物料的损耗，降低成本，特制定以下管理制度。

二、适用范围：涉及相关业务的所有部门。

三、部门职责规定：1、生产计划部：根据销售订单制定生产计划和采购计划，生成ERP生产工单和采购计划。

2、采购部：负责物料的采购，按技术规格要求、采购计划执行物料采购，生成ERP采购单。

3、生产部：A）按生产工单执行生产指令,同时需开具生产领料单、超领单、退料单、生产入库单。

B）负责现场物料的有效使用及管控，当工单变更和工单指定结束，及时办理退料、领用等手续。

C）仓库接收生产部的领料单、超领单、退料单、生产入库单等各种单据，进行审核、监督和反馈等工作。

4、财务部：严格审核各种单据，并进行材料成本核算。

四、工作程序和要求：1、物料需求控制：A)生产计划部计划人员执行LRP采购计划，并根据LRP运算出的采购需求计划，结合实际情况和需求，调整数量后抛转成采购单。

B)采购员需根据抛转生成的采购单，结合实际情况执行采购计划，采购所需物料，生成采购单。

2、物料领料控制：A）生产车间物料员按工单开具领料单，开具后由部门经理审核。

B）当工单需用量用完后，生产部工单仍未完成生产，需再补料完成工单量时，由生产部开具超领单》，经部门经理准后，方可领料。

C）仓库按已批准的《领料单》发放物料,并及时审核，发料数量不得超出需领用数量。

3、多余物料退料控制：当每张工单结束后或工单变更物料数量减少时, 生产部必须在当天开具退料单，并将多余物料退回仓库, 不得继续留在现场。

若发现有多余物料留在现场，根据实际情况处罚。

4、物料挪料控制：A）未经允许，现场任何人员不得擅自挪料，即将用于A产品的物料挪给B产品，如因私自挪料造成物料管理混乱者，按公司规章制度相关条款严肃处理。

B）在紧急情况下，若机台因原料损耗较大造成缺料，为避免停机，机台与机台之间可暂时挪料，此情况下必须征得部门负责人同意，并在《原料挪用登记表》中登记，并将《原材料挪用登记表》交予部门负责人确认，同时开超领单，将此挪用原料数量补回。

生产过程控制制度范文是指针对企业的生产过程进行规范和管理的制度。

它旨在确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

下面是一些常见的生产过程控制制度：1. 生产流程控制：确定生产流程，并对每个环节进行明确的控制和管理。

包括原材料采购、生产计划制定、生产操作规程、产品检验等。

2. 设备管理制度：确保设备正常运转和维护。

包括设备使用规范、设备维护保养、设备故障处理等。

3. 原材料管理制度：确保原材料的质量和供应。

包括原材料的验收、储存、使用和追溯等。

4. 工艺和工程管理制度：确定生产工艺和工程参数，保证产品的稳定性和一致性。

包括工艺流程图、工艺参数记录、工程设施管理等。

5. 质量管理制度：确保产品的质量符合要求。

包括质量检验规范、产品检验记录、不良品处理等。

6. 过程监控制度：对生产过程进行实时监控和数据分析。

包括生产数据采集、数据分析和过程改进等。

7. 人员培训制度：确保员工具备适当的技能和知识，能够正确执行生产过程控制制度。

包括培训计划、培训记录和培训评估等。

以上制度可以根据企业的实际情况和要求进行调整和完善，目的是确保生产过程的稳定性和可控性，提高产品的质量和竞争力。

生产过程控制制度范文（二）在制造业中，生产过程控制是确保产品质量和生产效率的关键环节之一。

为此，制定一套完善的生产过程控制制度是必不可少的。

下面是一个生产过程控制制度的范本，以供参考。

1. 引言本制度的目的是确保生产过程中的每一个步骤和环节都能得到有效控制，以提高产品质量和生产效率。

所有从事生产工作的人员都必须遵守本制度的要求。

2. 作业指导书2.1. 每一项生产任务都必须有一份详细的作业指导书，包括产品的工艺流程、质量要求、操作规范等内容。

2.2. 作业指导书必须得到生产部门和质量部门的批准，且经过确认后方可使用。

3. 工艺流程控制3.1. 生产部门必须制定详细的工艺流程，并按照要求执行。

3.2. 工艺流程的任何变更必须经过批准，并及时通知相关人员。