vac 单体共聚合压敏胶
VAC单体共聚合压敏胶是一种常见的压敏胶体系，由VAC（醋酸乙烯）单体及其他共聚单体组成。
VAC单体是醋酸乙烯的缩写，是一种无色液体，具有良好的粘接性能和耐水性。
在共聚合过程中，通常会与丙烯酸酯、丙烯酸乙酯等单体进行共聚，以调节压敏胶的黏度、粘度和粘附性能。
VAC单体共聚合压敏胶具有以下特点和应用：
1. 黏性和粘附性能，VAC单体共聚合压敏胶具有优异的黏性和粘附性能，能够在不施加额外压力的情况下迅速粘附于各种表面，包括纸张、塑料、金属等，因此在标签、胶带、贴纸等产品中得到广泛应用。
2. 耐水性和耐化学性，由于VAC单体的特性，共聚合压敏胶通常具有较好的耐水性和耐化学性，能够在潮湿环境或接触化学物质的情况下保持稳定的粘附性能。
3. 温度稳定性，VAC单体共聚合压敏胶在一定温度范围内具有良好的粘附性能，能够适应不同温度下的使用环境，如冷冻食品包
装、高温环境下的标签等。
4. 医疗和工业应用，VAC单体共聚合压敏胶也被广泛应用于医疗领域，如医用胶带、敷料等产品，以及工业领域的粘接、密封等领域。
总的来说，VAC单体共聚合压敏胶在包装、标签、医疗、工业等领域都有重要应用，其优异的粘附性能和稳定性使其成为许多产品中不可或缺的一部分。
实验一本体聚合——有机玻璃的制造1. 实验目的了解本体聚合的特点，掌握本体聚合的实施方法，并观察整个聚合过程中体系粘度的变化过程。
2. 实验原理本体聚合是不加其它介质，只有单体本身在引发剂或光、热等作用下进行的聚合，又称块状聚合。
本体聚合的产物纯度高、工序及后处理简单，但随着聚合的进行，转化率提高，体系粘度增加，聚合热难以散发，系统的散热是关键。
同时由于粘度增加，长链游离基末端被包埋，扩散困难使游离基双基终止速率大大降低，致使聚合速率急剧增加而出现所谓自动加速现象或凝胶效应，这些轻则造成体系局部过热，使聚合物分子量分布变宽，从而影响产品的机械强度；重则体系温度失控，引起爆聚。
为克服这一缺点，现一般采用两段聚合：第一阶段保持较低转化率，这一阶段体系粘度较低，散热尚无困难，可在较大的反应器中进行；第二阶段转化率和粘度较大，可进行薄层聚合或在特殊设计的反应器内聚合。
本实验是以甲基丙烯酯甲酯（MMA）进行本体聚合，生产有机玻璃平板。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）由于有庞大的侧基存在，为无定形固体，具有高度透明性，比重小，有一定的耐冲击强度与良好的低温性能，是航空工业与光学仪器制造工业的重要原料。
以 MMA 进行本体聚合时为了解决散热，避免自动加速作用而引起的爆聚现象，以及单体转化为聚合物时由于比重不同而引起的体积收缩问题，工业上采用高温预聚合，预聚至约 10% 转化率的粘稠浆液，然后浇模，分段升温聚合，在低温下进一步聚合，安全渡过危险期，最后脱模制得有机玻璃平板。
3. 实验仪器及药品三角瓶50ml 1 只烧杯1000ml 1 只电炉1KW 1 只变压器1KV 1 只温度计100 ℃ 1 支量筒50、100ml 各1 只试管10mm×70mm 1 支烧杯400 ml 1 只制模玻璃100mm×100mm 2 块橡皮条3mm×15mm×80mm 3 根另备玻璃纸、描图纸、胶水、试管夹、玻璃棒若干2) 药品：甲基丙烯酸甲酯（MMA）新鲜蒸馏30ml，BP=100.5℃过氧化二苯甲酰（BPO）重结晶0.05g邻苯二甲酸二丁酯（DBP）分析纯（CP）2ml4. 实验步骤1) 制模将一定规格的两块普通玻璃板洗净烘干。
乙酸乙烯酯的乳液聚合一、实验目的及要求1、掌握乳液聚合的反应特点及各组分的作用。
2、掌握乳液聚合的一般原理及实验的操作技术。
二、实验原理本实验以乙酸乙烯酯在水介质中由聚乙烯醇（1799）和OP —10作乳化剂分散成乳液状态，用水溶性的引发剂过硫酸盐进行乳液聚合制得白乳胶。
乙酸乙烯酯（VAC ）单体在过硫酸铵引发剂的作用下，按照自由基反应历程进行反应，反应式如下： 链引发NH 4OS SOOOS OOONH 2NH 4OS OO O.NH 4OS OOO.+CH2CH OCOCH 3NH 4O S OOOCH 2CHOCOCH 3.链增长链终止~CH 2CHOCOCH 3+.CHOCOCH 3.CH 2~~CH 2CH OCOCH 3CH3CH 2~2OCOCH 3CH3CH~+CH 2三、实验内容 1、仪器设备：电热套 500ml 搅拌电机（搅拌棒）~CH 2CH CH 2CH OCOCH 3OCOCH 3[]n CH 2CH OCOCH 3.NH 4OS OOCH 2CHOCOCH 3.+CH 2CH 3四口瓶 500ml 球形冷凝器 500mm滴液漏斗 50ml 温度计0——100℃天平烘箱量筒烧杯2、药品及配比（投料400g）3、实验步骤：（1）制备10%聚乙烯醇溶液。
称取1799加入四口瓶中，加热至85±1℃约半小时，液相均匀透明，降温至65℃备用。
（2）内有聚乙烯醇溶液的四口瓶中加入定量水及OP—10搅拌20min，温度控制在66～68℃。
（3）加入占总量15%的VAC占总量40%的引发剂。
搅拌10min，升温到70℃，控制回流。
当回流消失后升温至80℃。
滴加VAC。
视回流快慢，控制滴加速度约3～5小时滴完，并在此期间把余下引发剂的2/3分三次加入，单体滴加完后，加入剩余的引发剂，再搅拌5min。
（4）升温至90℃，保温30min，冷却到50℃。
加入DBP搅拌10min出料。
