(工艺流程)流程简述及工艺指标

工艺部工艺流程
《工艺部工艺流程》
工艺部是一个企业中非常重要的部门，它主要负责产品的工艺设计、工程技术、生产工艺管理等工作。

工艺部的工艺流程是指对产品的加工制造过程进行规划、组织、控制和改进的活动，通过合理的工艺流程能够提高产品的生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提供技术支持等方面发挥着重要的作用。

首先，工艺部需要进行产品的工艺设计和工程技术方案的制定。

在产品设计完成后，工艺部会根据产品的特点和要求，制定相应的工艺流程图和工艺文件，明确产品的加工工序、加工设备、加工工艺参数等内容，保证产品加工的顺利进行。

其次，工艺部需要对生产过程进行监控和控制，确保生产过程中各项工艺参数的稳定和产品质量的稳定。

工艺部需要不断地对生产过程进行监测和分析，及时发现生产过程中的问题并进行调整和改进，确保产品的质量和产量符合企业的要求。

最后，工艺部需要进行工艺流程的优化和改进。

随着市场需求的变化和生产技术的进步，工艺流程也需要不断地进行优化和改进。

工艺部需要密切关注市场的动向和产品的技术要求，及时根据市场需求和技术发展趋势对工艺流程进行调整和改进，确保产品的竞争力和市场占有率。

总之，工艺部的工艺流程管理对于企业的产品质量、生产效率、成本控制等方面都具有非常重要的作用。

只有通过科学合理的
工艺流程管理，企业才能够提高产品质量、降低生产成本，提高市场竞争力。

一、工艺流程说明1、循环水场工艺流程说明循环水经凉水塔冷却后，水温降至28℃以下，流入冷却水池，液面控制在工艺指标范围内，冷却水池与吸入水池连通，经吸入水池至循环水泵入口，循环水泵启动正常后，管网压力达到（0.35～0.45）MPa，将循环冷却水送到用水装置相关冷换设备，与热流工艺介质进行热量交换，换热后的冷却水本身温度升高变成热水，温度小于38℃，此时的循环热水靠自身余压被送回到凉水塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上，空**由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐降温，当到达冷水池时，水温正好降到符合要求的指标内。

为了提高循环水水质，降低循环水浊度，在循环水泵出口管线上接出管线作为全自动高效过滤罐的入口，循环冷却水进入旁滤罐滤量为循环水量的（1～5）%，入口浊度小于50mg/L，出口浊度小于5mg/L。

经过旁滤罐过滤后循环冷却水入循环水泵吸入水池。

为了控制循环水的水质指标，控制冷水池液位，满足工艺指标要求，还需对系统补充一定量的冷却水和排出一定量的排污水。

2、一次水工艺流程说明望花水厂工业净水经2036表计量后入一次水池或北水源地下井水经泵打入一次水池后，控制液位在正常指标内，水池内的水经格栅入水泵入口，经泵升压后，管网压力达到(0.38～0.5) MPa后，经地下环状管网送到各生产车间和其他单位。

3、一净水工艺流程说明望花水厂工业净水经2037计量表后，入漩流反应池，在入口管线与计量泵打入的絮凝剂溶液混合后入漩流反应池进行充分混合、反应形成较大的矾花，其中一部分沉降下来，排泥时由排泥管排出。

另一部分随水流入斜管沉淀池，在斜管沉淀池内由下向上流动，流经斜管填料使大部分矾花沉降下来，出水经集水槽汇到集水堰后，经出水管注入地下水池，用泵将合格的水送往动力车间作为脱盐水的原料水。

沉降下来的那部分沉泥，汇集在池的底部，在排泥时由排泥管排出。

生产流程工艺的指标生产流程工艺指标是指对产品生产过程中各个环节的要求和评价指标。

其目的是为了保证产品的质量，提高生产效率，降低成本，实现企业的可持续发展。

以下是几个与生产流程工艺指标相关的指标：1. 生产能力：生产能力是指在一定时间内企业能够生产出的产品数量。

合理的生产能力既能满足市场需求，又能避免库存过高，促进企业的健康发展。

2. 生产周期：生产周期是指从订单接收到产品交付的时间长度。

缩短生产周期可以提高客户满意度，增强企业的竞争力。

3. 生产成本：生产成本是指生产过程中所需的各种资源的投入成本。

通过降低生产成本，企业可以提高盈利能力，提供有竞争力的产品价格。

4. 生产质量：生产质量是指产品符合设计要求，能够满足用户需求和期望的程度。

高质量的产品可以提高用户满意度，树立企业形象，增加品牌价值。

5. 生产效率：生产效率是指单位时间内生产出的产品数量。

提高生产效率可以加快产品交付速度，提高产品竞争力。

6. 生产可靠性：生产可靠性是指生产过程中各个环节的稳定性和可控性。

通过提高生产可靠性，企业可以减少生产中的意外事故和故障，确保生产进度和产品质量。

7. 生产灵活性：生产灵活性是指企业能够灵活应对市场需求变化的能力。

通过提高生产灵活性，企业可以更好地满足客户个性化需求，提高市场竞争力。

8. 生产环境友好性：生产环境友好性是指企业在生产过程中对环境的影响程度。

通过优化生产工艺和管理，降低能耗和排放，减少对环境的污染和破坏，实现可持续发展。

9. 生产安全性：生产安全性是指生产过程中对工人及设备的保护程度。

提高生产安全性可以减少工伤事故和生产设备故障，保护员工和企业财产安全。

以上是几个与生产流程工艺指标相关的指标，企业在制定生产流程工艺时需要结合自身情况和市场需求，合理设置和评价这些指标，以实现高效、高质量和可持续的生产。

磷酸过滤操作规程1、工艺流程简述： 1.1、工作原理：湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，通过真空过滤使磷酸与磷石膏分离。

得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。

过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。

1.2、工艺流程:由萃取脱硫岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液分离器完成气、液相分离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏经三级洗涤后，干法排渣至排渣场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。

1.3工艺流程图：2、磷酸过滤操作工艺参数与指标：2.1工艺参数指 标 名 称指标单位指标数值备注 过滤真空度 ≥0.4过滤机转速1202.2工艺指标指 标 名 称指标单位 指标数值 备注溜槽 转台式过滤机 冲盘水池萃取脱硫料浆液封槽磷石膏车库淡磷酸去萃取系统回收水气液分离器真空泵排气脱硫酸储槽脱硫磷酸P2O5浓度g/l≥105磷石膏可溶磷% ≤0.33、开停车操作：3.1开车准备3.1.1检查物料储备是否充足；3.1.2检查设备设施是否完好，控制是否处于规定状态3.1.3检查设备是否灵活，有无卡阻及异声；3.1.4检查仪表是否正确，并校正至零点，自调仪表应在手动位置，开启仪表控制屏电源；3.1.5准备好所需工具、原材料、原始记录、劳动保护用品等；3.1.6确认辖区安全；3.1.7与上下工序取得联系。

3.2开车操作3.2.1接到萃取送料通知3.2.1.1打开过滤真空大气冷凝器循环冷却水阀门；3.2.1.2启动过滤真空泵；3.2.1.3启动转台过滤机和卸料螺旋；3.2.1.4启动冲盘水泵；3.2.1.5启动萃取料浆输送泵，向过滤机送萃取料浆；3.2.1.6当转台过滤机布满料浆时，打开三洗水阀门；3.2.1.7启动三洗泵，向转台过滤机加二洗水；3.2.1.8启动二洗泵，向转台过滤机加一洗水；3.2.1.9启动淡酸泵，向萃取岗位返淡磷酸；3.2.1.10脱硫磷酸通过溜槽到稠厚器沉清；3.2.1.11启动磷石膏皮运机向渣场输送磷酸膏；3.2.1.12根据过滤情况调整料浆量、冲渣水量、絮凝剂添加量、真空度、过滤机转速、循环冷却水量，确保过滤洗涤效果及过滤能力达到最佳；3.2.1.13与萃取岗位联系，配合做好系统水平衡和指标调整控制；3.3计划停车3.3.1接到停车通知后3.3.1.1停萃取料浆，关闭絮凝剂阀门，待滤盘上磷石膏全部卸完，过滤机滤盘冲洗干净后，停滤布冲洗水泵以及其它输送泵，在停止过滤机卸渣螺旋；3.3.1.2停止过滤真空泵，关闭大气冷凝器循环水进水阀；3.3.1.3停止磷石膏皮运机。

工艺工作流程工艺工作流程是指在生产过程中，按照一定的程序和方法进行生产操作的全过程。

它是生产过程中的重要一环，直接关系到产品的质量和生产效率。

下面将从工艺工作流程的重要性、基本要素和优化方法三个方面进行介绍。

首先，工艺工作流程的重要性不言而喻。

它直接关系到产品的质量和生产效率。

一个科学合理的工艺工作流程可以提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，提高企业的竞争力。

因此，制定合理的工艺工作流程是企业必须重视的工作。

其次，工艺工作流程的基本要素包括工艺路线、工艺参数、工艺设备和工艺控制。

工艺路线是指产品生产的步骤和顺序，它直接决定了产品的加工工艺和工艺流程。

工艺参数是指在生产过程中需要控制的各项参数，如温度、压力、速度等，它们直接关系到产品的质量。

工艺设备是指用于生产加工的各种设备和工具，它们必须能够满足工艺要求。

工艺控制是指在生产过程中对工艺参数和设备进行监控和调节，以确保产品质量和生产效率。

最后，优化工艺工作流程的方法有很多，主要包括以下几点。

首先，要注重工艺路线的优化，尽量简化生产步骤，缩短生产周期。

其次，要合理控制工艺参数，确保产品质量的稳定性。

再次，要选用先进的工艺设备，提高生产效率和产品质量。

最后，要建立科学的工艺控制体系，实现对生产过程的实时监控和调节。

综上所述，工艺工作流程在生产过程中起着至关重要的作用。

一个科学合理的工艺工作流程可以提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，提高企业的竞争力。

因此，企业必须重视工艺工作流程的制定和优化，不断完善工艺工作流程，提高企业的核心竞争力。

合成氨工艺流程与工艺指标第一节工艺流程1 工艺流程简述：1.11#合成工艺流程由压缩机七段（六段）出口总管送来的铜洗精炼气经导入阀送入氨冷器出口管，与循环气混合后，进入冷凝塔底部分离套筒内，分离气体中的液氨与油水后进入上部换热器管间，与管内来自水冷排的热气体换热后去循环机加压，气体自循环机出来后进入油分，分离掉油水后气体分四路进入合成塔（一路主线、一路冷副、二路冷激），主线气体由合成塔顶部一次入口进入合成塔内外筒间的环隙，换热后从一次出口出塔，进入气气换热器管间，和管内气体换热后从合成塔二次入口进入塔内下部换热器，与催化剂层来的反应气体换热提温后经中心管进入催化剂层反应，反应后的气体自塔二次出口进入废热锅炉管内。

与废锅内的软水换热，使软水汽化，副产的饱和蒸汽，供变换使用，从废锅出来的混合气体进入软水加热器进行换热，换热后的热软水供铜洗再生使用，出水加热器的气体再进入气气换热器管内，和合成塔一出气体换热。

换热后自换热器底部出，进入水冷却器冷却降温，出冷却器的气体再进入冷凝塔上部换热器管内进一步冷却后进入氨分，分离掉部分液氨，其后气体再进入氨冷器进一步冷却降温，出氨冷器后的循环气和补入的新鲜气混合后一同进入冷凝塔分离液氨，并洗除油水后送循环机加压进行下一个循环，不断产生液氨。

本流程中塔后放空设在氨分离器后，放空气体送提氢岗位回收氢。

氨分和冷交换器分离出来的液氨，放入液氨贮槽。

液氨贮槽的液氨分别再输送到尿素车间生产氨及有关岗位，或送氨冷器做冷冻剂使用，各个氨冷器蒸发后的气氨送至冷冻岗位重新液化成液氨后循环使用。

1.22#合成工艺流程由压缩六段.七段送来合格的精练气经导入阀与氨冷器出口的循环气混合后进入超虑的上部,液氨被分离下来,分离后气体从顶部出来进入冷凝塔底部氨分离套筒内,分离气体中的液氨，油水后进入上部换热气器的管间,与管内冷排来的热气体换热后从上部出来进入循环机,气体经循环机加压后进入油分离器,分离掉油水后的气体分两路进入合成塔(一路线.一路冷副)主线从上部进入沿内外筒环隙顺流而下进入螺旋板换热器板间,从下部螺旋板换热器板间出来进入上部列管换热器的管间,换热后的气体与冷副管来的气体混合进入分器盒,气体被分配到三套管的内管,从外冷管进入集器盒,提温后的气体经中心进入触媒反应,反应后的气体经上部列管内出来进入废锅的管内,气体从废锅出来从二进进入下部螺旋板换热器的板内,经降温后的气体从二出出来进入水冷排下部,气体在冷排被水降温后由上部出来进入冷交上部,气体经换热后从塔顶部出来进入氨分的上部,气体中的氨进一部分离后从顶部出来进入氨冷器的上部,气体在氨冷器降温,气体从底部出来与导入来的气体混合进行下一步的循环.放空气去提氢岗位.2 工艺流程图合成塔油分废 锅去蒸汽管冷 排循环水氨冷氨分冷交气氨去冰机去提氢去提氢导入放空液氨去尿素减压去等压回收塔冰机来去铜洗去冰机放氨液氨贮槽缓冲罐超滤冷副主阀主线近路第二节工艺指标催化剂热点温度：445－500℃(根据催化剂活性情况调整,A±5℃) 成品氨的纯度：≥99.6％循环气中入口甲烷：10－14％循环气中入口氨含量：≤3.5％1＃合成塔压差：≤1.0MPa2＃合成塔压差：≤2.0MPa废锅炉水碱度：≤10mgN／L废锅炉水氯根：≤30 mgN／L循环机出口压力：≤32.0MPa系统压力：≤31.0MPa系统压差：≤2.5MPa循环机油压：0.3－0.6 MPa循环机填料加氨：0.3－0.4MPa 1＃合成废锅压力：≤1.4MPa2＃合成废锅压力：≤1.3MPa 中间槽压力：≤2.1 MPa系统升压速率≤0.5MP/分氨冷器气氨压力:≤0.3MPa合成塔塔壁上部温度:≤100℃合成塔塔壁中下部温度:≤150℃水冷温度:≤50℃氨冷温度:-5-5℃废热锅炉液位:1/2～2/3中间槽液位:10-30吨冷交液位:0-50循环机曲轴箱液位:1/2-2/3电炉绝缘电阻值:≥0.2兆欧催化剂同平面温差:≤30℃运行中电机绝缘: ＞0.5兆欧注油量:20-30滴/分保护气温度:5-20℃保护气流量:500-800m3/h轴承温度:＜75℃定子温度:＜120℃透平机电流:＜1150A透平机功率:＜680KWh循环气入口温度:＜40℃循环氢:＞60％轴承运行时间:2880小时功率记录仪指示无突跳.轴承定子运行温度记录平稳透平机进出口压差:≤3．0Mpa。

工艺指标操作管理制度一、背景在现代化的生产过程中，工艺指标操作是非常重要的一项管理工作。

只有严格按照指标要求进行操作，才能保证生产的产品质量、生产效率和安全性。

因此，建立工艺指标操作管理制度，是一项非常必要的工作。

二、制度内容1.制度范围本制度适用于本企业生产过程中使用的各项工艺设备。

2.制度目的本制度的目的是确保生产过程中的各项工艺指标达到要求，并规范操作人员的行为，保证生产的品质和效率。

3.定义(1) 工艺指标：生产过程中的各项参数和标准，如温度、压力、时间等要求。

(2) 操作人员：指在生产过程中执行操作的工作人员。

4.操作流程(1) 操作前准备操作人员应仔细阅读工艺指标要求，并进行相关的准备工作，如检查设备的清洁度与完好程度、确认所需原材料的准确性、检查各项设备的操控方向、确立好本次操作流程等等。

操作人员应确保各项操作准备工作都做到了位，并清楚了解应做到哪些工作。

(2) 操作过程在操作过程中，操作人员应按照工艺指标要求进行各项操作。

同时应注意操作的时机及动作，避免误操作和操作不当造成的损失。

操作人员应认真细心、严格执行，确保工艺指标操作符合产品质量的要求。

(3) 操作后工作操作结束后，操作人员应清理设备并做好设备的防护措施，在检测设备是否存有残留的物质等问题。

并对整个操作过程的操作记录做好文件备份，以便后续的质量审核。

5.操作要求(1) 严格执行工艺指标要求，避免操作不当。

(2) 操作过程中必须认真细心、一丝不苟，避免出现操作疏忽或误操作。

(3) 操作人员应逐项检查设备，发现问题时应及时停机检修或报告管理人员处理。

(4) 操作过程中，如需调整工艺指标或流程，必须提前报告管理人员并得到批准。

6.责任与惩处(1) 如操作人员未严格按照工艺指标要求进行操作，造成产品质量不合格的，将根据《企业员工违纪行为处理制度》进行处理。

(2) 操作人员因操作疏忽、误操作等原因造成的设备损失，将依照《设备管理制度》进行处理。

工艺流程短文
《工艺流程》
工艺流程是指制造产品或完成特定任务的一系列步骤和方法。

它是将原材料转化为最终产品的过程，包括了原材料的选择、加工、装配和测试等环节。

一般来说，工艺流程包括了以下几个基本步骤。

首先是原料的选择和准备，这是制造过程的第一步。

不同的原料需要经过不同的处理和加工，以满足产品的质量和性能要求。

其次是加工和制造，包括了对原料进行切割、成型、焊接等操作，通过这些加工步骤可以将原料加工成所需的零件或组件。

然后是装配和组装，将加工好的零部件按照工艺要求进行装配组装，形成成品。

最后是测试和检验，通过对成品进行测试和检验，可以确保产品的质量和性能符合规定标准。

在这个过程中，工艺流程的设计和优化是至关重要的。

一个高效的工艺流程可以有效地提高生产效率，降低成本，同时还能够确保产品的质量和稳定性。

因此，工艺工程师需要对原材料的特性和加工工艺有深入的理解，以便设计出最合理和可行的工艺流程。

总之，工艺流程是产品制造的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。

通过不断地优化和改进工艺流程，可以提高产品的品质，降低成本，从而提升企业的竞争力。

工艺流程简述
《工艺流程简述》
工艺流程是指在生产制造过程中，按照一定的程序和步骤进行加工和制造的过程。

这个过程包括原材料的准备、加工、生产、质检和包装等环节。

下面简要介绍一下典型的工艺流程。

首先是原材料的准备。

在生产制造过程中，原材料的准备是至关重要的一步。

原材料的选择和处理将直接影响产品的质量和性能。

对原材料进行加工、清洗、裁剪等处理，使其成为符合生产需求的半成品。

接下来是加工生产环节。

在加工生产过程中，工人们会根据产品的具体要求，进行各种工艺加工。

比如冲压、焊接、喷涂等，将半成品加工成成品。

然后是质检环节。

质检是工艺流程中至关重要的一环。

通过各种质检手段，对产品的质量进行检验和评估。

在制造过程中及时发现并解决质量问题，确保产品的质量合格。

最后是包装环节。

在产品生产完成后，需要对产品进行包装。

包装不仅可以保护产品，还可以美化产品外观，增加产品的附加值。

总之，工艺流程是生产制造中至关重要的一环，直接关系到产品的质量和效率。

通过合理设计和规范操作，可以提高产品的质量和生产效率。

工艺流程指标控制与工艺工艺流程指标控制与工艺波动查询处理一、压缩机工艺流程指标的规定1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱）），甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成），这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。

于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。

要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。

2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定：（1）变换：我厂采用的中低变换一般压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。

（2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。

为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。

合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选七级压缩，就是此原因。

（3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。

随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇的压力控制在50kg/cm2-80kg/cm2之间，其作是通过甲醇作用，使压缩机级间压力降低，有利用前段的压力下降，减少气体与铜液的对流量，以及少开铜泵，降低电耗并稳定微量。

工艺流程我那
《工艺流程简介》
工艺流程是指完成一项工艺过程中所需要经历的步骤和技术操作。

在工艺生产过程中，工艺流程起着至关重要的作用，它的好坏直接关系到产品的质量和产量。

以下是一个典型的工艺流程简介：
1.原材料准备
首先，需要准备好所需的原材料，这些原材料可能是金属、塑料、玻璃或者其他物质。

原材料的选择和质量直接影响到产品的最终质量。

2.加工制造
一般来说，在工艺流程中最重要的一环是加工制造。

根据不同的产品和要求，可能需要进行钣金加工、机械加工、铸造等一系列工艺过程。

在这个阶段需要严格控制工艺参数，确保产品的精度和质量。

3.组装
对于一些复杂的产品，需要进行多部件的组装工艺。

在组装的过程中，需要严格按照图纸和工艺要求进行操作，确保所有部件的配合和功能。

4.检测与质量控制
为了确保产品的质量，检测与质量控制是不可缺少的一环。

通过各种检测手段和工艺控制手段，可以及时发现和解决工艺中
的问题，从而确保产品的质量和稳定性。

5.包装与出厂
最后，产品需要进行包装，并最终出厂。

包装需要保护产品不受损坏，并且要便于运输和存储。

总之，工艺流程是一个综合性的过程，需要各个环节的密切配合和严格控制，才能保证产品的质量和生产效率。

只有构建完善的工艺流程，才能满足市场对产品的质量和效率要求。

冷冻工艺流程与工艺指标
1 工艺流程简述
从合成铜洗脱碳尿素等岗位氨冷器来的气氨经氨液分离器缓冲分离液氨雾滴后进入氨压缩机加压，加压后的气氨进入氨油分离器分离油滴后，再进入水冷器冷凝成液氨放入液氨贮槽贮存，供各用氨岗位作冷冻剂用。

系统内设有煮油器，本工段的氨油分离器水冷器液氨贮槽内所含废油定期排入煮油器，用蒸汽加热分离氨和油分别回收利用。

2 工艺流程图
排污
回水进水
进水
回水排油
排油
油
滤
缓冲罐
小缓冲罐
油
分
油
滤
油
分油
分
大冰机缓冲罐
脱碳来
透平机来
冰机流程图
合成
合成
合成1#脱碳
脱铜洗
中间槽
蒸发冷却器水
水减压充氨新缓冲罐
排污
脱碳铜洗来
合成来
2合成尿素来
3 工艺指标
渗透气氢含量：≥80%
进口压力：0.18-0.3Mpa
8AS17冰机油压0.3-0.5Mpa
LG20A220、KA25—1冰机油压大于出口压力：0.15-0.30Mpa
冰机贮槽压力≤1.6Mpa
进口温度：-3 - 15℃
冰机液氨贮槽液位：≤8.0T
出口压力：≤1.60Mpa
8AS17出口温度：≤150℃
G20A2L20冰机出口温度：≤120℃
KA25—1冰机出口温度：≤120℃
油温（轴瓦）温度：＜65℃
电机温度按铭牌规定值执行8AS17 ≤65℃
LG20A2L20冰机KA25—1冰机≤150℃
冰机出口气氨冷凝温度≤38℃
冷冻工艺主要设备一览表。

（工艺流程）工艺流程手册目录一、工艺流程图二、原料工序三、焙烧工序四、净化工序五、转化工序六、干吸工序七、成品检验八、水泵工序九、成品酸库1.工艺流程叙述对进厂硫精砂的含硫水分、粒度等指标进行分析化验，对各种含硫量不同的原料矿分堆摆放，并进行原料标识，各原料标识由分析化验室负责，将各种原料进行配矿，从而使原料含硫等稳定，保证原料矿含硫量≥28％，含水≤8％，粒度﹤4mm，经配矿合格的原料矿用推土机送入原料库内。

2.工艺参数2.1原料含矿≥28％2.2原料含水量≤8％2.3原料含砷量≤0.1％2.3原料含氟量≤0.2％2.3原料含铅、锌量≤l％2.3原料粒度﹤4mm3.原料岗位制度3.1交接班制度3.1.1接班提前15分钟开班前会，按本岗位接班要求进行接班。

3.1.2交班者需将本班操作情况，设备运转情况，存在的问题和下一班应注意的问题等事项向接班者交代清楚。

3.1.3接班者检查出问题，由交班者负责处理接班者应协助做好工作。

3.1.4双方交接无误时，在交接班日志上签字后发生的一切问题，由接班者负责。

3.2设备维护保养制度3.2.1对设备精心维护，正确使用，发现问题及时处理，各台设备好用，不漏水、油、酸等。

3.2.2按时认真填写本岗位运行记录，检修和验收记录及缺陷记录，做好资料积累。

3.2.3做到沟见底，轴见光，设备见本色，台台设备完好，对备、停用设备加强管理，并检查落实防冻防腐工作。

3.3质量责任制度3.3.1牢固树立质量第一的思想，严格按照工艺及控制指标进行操作，使各项指标达到规定范围之内。

3.3.2严格执行质量管理制度，发生不合格工艺指标，要及时查明原因要尽快解决，订出措施，明确责任。

3.4岗练兵制度3.4.1努力钻研业务，精通技术，开展互帮、互学，以老带新。

做到“三懂”、“四会”、“五勤”，做各项工作过得硬。

3.4.2每月一次岗位练兵，由值班长负责，从难从严，从复杂工艺进行现场操作，大家观摩评比，进行总结，半年进行一次技术考核。

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一．重点学习内容1）．工艺流程及工艺技术指标：工艺流程简述及工艺指标：1.1工艺说明1.1.1荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃—800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气与焦油氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器（E81501A.B.C）分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽（V81502A.B）进行分离。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水由16℃左右升至23℃左右。

冷却后的煤气进入电捕焦油器（X81507A.B），最大限度的清除煤气中的焦油雾滴（≦20mg/mз）,经电捕后的煤气进入离心鼓风机（C81507A.B）进行加压，加压后的煤气进入下段工序。

在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入初冷器上、下段水封槽（V81507A-F），然后进入上、下段冷凝液循环槽（V81512，V81513），分别由上段冷凝液循环泵（P81504A.B）和下段冷凝液循环泵（P81505A.B），抽送到初冷器上段和下段的顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。

多余的上段冷凝液由上段冷凝液循环槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送到界区外荒煤气总管。

从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽（V81502A.B），澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

分离的氨水满流至循环氨水槽（V81503A.B），然后用循环氨水泵（P81501A.B）送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵（P81501A.B），抽送至剩余氨水槽（V81504），再用剩余氨水泵（P81502A.B）送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油分离器（V81505）进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽（V81511），由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵（P81503A.B）送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

背压式汽轮机操作规程1、工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。

即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。

1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机,经一个双列复速级和二个压力级做功后的蒸气通过背压管路(背压排汽）经减温装置供给用汽母管。

1.3工艺流程简图2、工艺操作指标:2.1技术参数2。

2润滑油压下降时3、背压式汽轮机设备一鉴表4、汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作:4。

1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。

4.1。

2润滑油压下降至跳闸值0。

02Mpa.4。

1.3转子轴向位移大于0。

7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。

4。

1。

4汽轮机振动达跳闸值0.05mm。

4.1.5发电机保护动作。

4。

1.6主油箱油位低于极限值.4.2在发生下列情况时，自动报警：4。

2.1主汽压力大于3。

63Mpa（绝压）或主汽压力小于3。

14Mpa（绝压)。

4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃.4。

2.3直流电源中断。

4.2。

4背压排汽压力大于1。

27Mpa或小于0.785Mpa.4。

2.5发电机甩负荷.4.2。

6推力轴承温度≥85℃.4.2。

7径向轴承温度≥85℃。

4.2.8油箱油位升高或降低超限时。

4.2.9润滑油压低于0.08Mpa时.4。

2。

10轴承回油温度为65℃.5、汽轮机的启动5。

1启动前的检查和检查5.1.1检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束.5.1。

2准备好各种仪表和使用工具,作好与主控室、锅炉、电气分场及热网的联系工作。

5。

1。

3油系统5。

1.3.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。

5。