钻孔灌注桩施工安全技术保证措施样本

钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作：在施工开始前，需要进行充分的前期准备工作，包括详细的工程地质勘探和安全评估，了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。

制定科学合理的施工方案，确保施工安全。

2.施工人员培训：所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训，了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。

特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能，熟悉安全操作规程，做到安全施工。

3.设备检查和维护：使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。

特别是关键部位的液压系统、电气系统，要经常进行维护，以确保设备的稳定性和可靠性。

4.安全防护设施：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并设立警示牌或警戒线，提醒人员注意安全。

同时，按照规定的要求设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的人身安全。

5.钻孔操作安全：钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节，需要进行严格的操作规范。

在进行钻孔之前，要仔细钻孔位置，标好孔口位置，避免钻到过浅或过深的地方。

同时，在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆，避免钻孔被堵塞。

6.灌注过程安全：在进行灌注过程中，要严格控制灌注压力，避免过大或过小的压力对桩体造成影响。

同时，在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施，防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。

7.质量监督和检验：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检验。

设立专门的工程监测团队，对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验，确保施工质量达到预期要求。

8.环境保护：总之，钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。

通过合理的施工方案和科学的管理措施，可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。

钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。

（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。

（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。

②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。

③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。

（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。

在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。

（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。

（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。

在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。

（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。

如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。

如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

钻孔灌注桩施工安全技术措施钻孔灌注桩施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，但由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和施工工艺，存在一定的安全风险。

为了确保施工过程的安全，需要采取一系列有效的安全技术措施。

一、施工前的准备工作1、场地平整与规划施工前，应对施工现场进行平整，清除障碍物，并合理规划施工区域，确保施工场地的道路畅通，便于机械设备和材料的运输。

同时，要设置明显的安全警示标志，划分施工区域和非施工区域，防止无关人员进入施工现场。

2、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石层等，为施工方案的制定和安全措施的选择提供依据。

3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。

4、施工人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。

培训内容包括但不限于机械设备的操作、高处作业的安全注意事项、电气安全等。

二、施工过程中的安全技术措施1、钻孔作业（1）钻机安装要平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。

在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。

（2）钻进时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。

严禁在钻孔过程中进行维修和保养工作。

（3）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业。

清孔时，要注意保持孔内水头压力，防止塌孔。

2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置必要的防雨、防晒设施。

（2）钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。

（3）钢筋笼安装时，应使用起重机进行吊装，起重机的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

在吊装过程中，要设置专人指挥，确保钢筋笼平稳吊起和安装，防止碰撞孔壁。

一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 施工项目经理：_____________________5. 交底时间：_________________________6. 交底内容：_________________________二、施工安全注意事项1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。

- 施工人员进入现场必须佩戴安全帽，并正确使用个人防护用品，如安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁酒后上岗，严禁操作人员身体不适时进行施工。

2. 机械设备安全- 所有机械设备必须定期检查、维护，确保其处于良好状态。

- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。

- 机械设备运行过程中，操作人员必须集中注意力，确保周围环境安全。

3. 施工场地安全- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 施工场地应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

- 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 材料安全- 所有建筑材料必须符合国家相关标准和规范，严禁使用不合格材料。

- 储存材料时，应按照类别、规格进行分类存放，并确保储存环境干燥、通风。

三、具体施工安全技术1. 钻孔灌注桩施工- 钻孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。

- 钻孔过程中，严禁任何人员进入钻头下方区域，确保人员安全。

- 浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物，防止材料掉入孔内。

2. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土时，应确保混凝土均匀、连续，防止出现分层、离析等现象。

- 浇筑过程中，应定期检查混凝土质量，发现问题及时处理。

- 浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。

3. 模板施工- 模板安装前，应检查模板质量，确保其符合设计要求。

钻孔灌注桩施工技术质量保证措施一、钻孔前要求1、场地要求清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足冲击钻机的施工要求，对文明施工要求较高的，需进行场地硬化。

2、常规灌注桩护筒要求（1）用4~8mm钢板制作，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。

（2）护筒埋设应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。

（3）护筒埋置深度应超过杂质填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在砂性土中不少于1.5m，且护筒底口埋进原状土深度不应小于1m；顶端高出地面0.3m以上，并能满足稳定液液面高度的要求。

（4）护筒应保证坚实，四周不漏水。

3、泥浆要求（1）泥浆比重，结合本工程地质情况，采用1.1～1.25。

（2）粘度（以700/500ml稳定液通过5mm漏斗所需时用s来表示），采用小于28s。

（3）新制含砂率控制在4%以内，循环泥浆的含砂率控制在8%以内。

二、成孔技术1、钻机就位钻机定位后的钻杆中心与桩中心偏差不应大于50mm。

2、埋设护筒隔孔施工在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。

成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。

3、成孔垂直控制确保桩身垂直在成孔垂直度控制是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件，采用全站仪双向复测钻杆垂直度，确保桩身成孔垂直度。

4、控制钻进速度和稳定液指标（1）控制钻杆钻进速度，应不大于10m/h；在松散地层应不大于3m/h。

（2）泥浆比重控制在1.1～1.25左右。

5、成孔检查每桩孔成孔之后，应请监理工程师对孔的中心位置、倾斜度进行复验，必须达到设计、施工规范的要求后，方可进行下道工序施工。

（1）钻孔过程中，使用机械自身的垂直控制仪和全站仪双向检测双层控制，如发现钻杆倾斜，必需及时纠正，保证成孔的垂直度≦1/300。

（2）在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。

1 钻孔灌注桩安全保证措施1.1施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。

氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

轮胎下必须垫有枕木。

倒车过程中，车后不得有人。

同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

1.2一般要求1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。

2、泥浆池周围必须设有防护设施。

成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

2 文明施工措施2.1控制扬尘措施（1）建筑垃圾、建筑材料、机具设备等，不污损场外道路。

施工现场出口应设置洗车槽，进出施工现场的运输车辆或施工机具设备，应采取封闭覆盖、清洗车轮等措施，防止物料散落、飞扬、流漏或车轮带泥等污损场外道路。

钻孔灌注桩施工安全技术保障措施第一章钻孔桩施工安全技术措施为保证桩基的安全生产，实现我项目部的安全目的，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：一、孔口护筒制作、埋设1、孔口护筒的功能和作用孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。

2、护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。

每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。

3、护筒的埋设护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完毕后拆除。

二、护壁泥浆1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，重要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。

钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

2、泥浆材料规定粘土规定造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。

一般应塑性指数大于25。

造浆用水应为无污染洁净水。

根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学解决剂。

3、泥浆池可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。

设立防护栏及标记牌，以防跌入。

4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。

根据地质情况随时调整。

三、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近特别是钻机座落处平整和加固。

准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。

钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。

对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。

保证成孔位置对的。

2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。

钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。

钻孔应连续作业，不得中断。

因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。

开孔应慢速推动，使导向部位所有进入土层后才可全速钻进。

钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。

夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。

在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中解决故障。

钻孔灌注桩施工进度保证措施模板一：【钻孔灌注桩施工进度保证措施】一：施工前准备阶段1.1 勘察阶段1.1.1 按照相关规范进行地质勘察，确定桩基设计参数；1.1.2 根据勘察结果评估施工条件和风险，并制定相应的施工方案。

1.2 设计阶段1.2.1 根据勘察结果，编制详细的施工设计图纸和说明书，明确施工工艺和要求；1.2.2 向相关单位进行设计文件的审批和备案。

二：施工过程控制2.1 施工人员培训2.1.1 组织施工人员参加相关技术培训，熟悉施工工艺和操作规程；2.1.2 定期组织施工人员进行安全教育和交流，提高施工人员的技能水平和安全意识。

2.2 施工设备保养2.2.1 对施工设备进行定期的维护保养和检修，确保设备处于良好工作状态；2.2.2 配备备用设备，避免因设备故障导致施工延误。

2.3 施工材料管理2.3.1 严格按照规定的材料品种和质量进行采购；2.3.2 对材料进行入库检验，确保材料符合施工要求；2.3.3 对材料进行合理的储存和保管，防止损坏和污染。

2.4 施工进度监控2.4.1 制定详细的施工进度计划，并监督施工队伍按计划进行施工；2.4.2 定期组织施工进度会议，及时沟通和解决施工中的问题，确保施工进度的顺利进行。

三：施工后的质量控制3.1 施工质量检验3.1.1 定期组织质量检查，对施工过程中的关键节点进行抽查和复核；3.1.2 对施工质量不合格的部分进行整改和返工，确保施工质量符合要求。

3.2 工程验收3.2.1 按照相关规范和要求进行工程验收；3.2.2 对验收不合格的部分进行整改，直到符合要求为止。

【本文档所涉及的法律名词及注释】1. 勘察：指对工程项目用地和周边环境进行调查和实地考察，获取与工程实施相关的地质、地质构造、水文地质、地下水位、地震烈度、灾害性地质因素等基本资料的过程。

2. 设计：指依据工程项目的书和勘察报告，通过计算、绘图等工作，确定工程量、设计方案、设计方法、工程规范及各种设计资料等的过程。

钻孔灌注桩施工安全措施
1、进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。

2、派专人24小时值班维护交通，一切车辆必须限速和按行车路线标识方向行驶。

3、桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志，夜间安装红灯以示警戒。

4、地下管线安全措施
在施工前，应与设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确各类管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗警示，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题随时进行处理。

5、施工用电安全措施
(1)外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。

(2)电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

配电箱实行“三级配电两级保护"措施。

(3)架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。

施工现场架设的输电线路采用三相五线制。

线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50％。

一根导线只允许一个接头。

6、进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。

圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。

电焊机必须设防护罩。

各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施。

各类机械作业应有安全作业方案。

7、，配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落实到位。

钻孔灌注桩安全管理5篇【第1篇】钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守“电动机”或“柴油机”安全操作规程。

2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。

3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。

4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。

（2）连接出是否牢固可靠。

（3）泥浆泵是否工作正常。

5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。

6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。

7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。

8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。

9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。

10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。

以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。

在确保人员安全的同时确保财产安全。

【第2篇】钻孔灌注桩安全管理措施为了降低职业风险,减少职业伤害,保证安全生产,特制定本防护措施:1、采用机械钻孔,钻机就位后,对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后检查合格后方可开钻。

2、采用液压电动正反循环钻机前,应随检查液压油、润滑油情况,注满油料后,旋塞要拧紧、关严。

钻机皮带转动部位,必须设有防护罩,所用动力线宜使用橡胶防水电缆。

3、各类钻机在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得任意登机,操作员在当班时,不得擅自离岗。

4、每次拆换钻杆或钻头时,要迅速快捷,并保证联接牢靠。

严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内,必要时孔口应加护盖。