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（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具公司6S管理标准制度6S管理内容1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4清洁：维护清扫后的整洁状态；5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
医院6S管理实行步骤(一共14篇)医院6S管理实行步骤（一共14篇）1. 了解6S管理概念- 理解6S管理的基本概念和原则- 了解6S管理对医院管理的重要性2. 建立6S管理团队- 成立6S管理小组，确定团队成员- 设定团队的目标和职责3. 制定6S管理计划- 分析医院的现状，确定改进的方向和目标- 制定具体的6S管理计划，包括时间表和资源分配4. 实施第一S：整理 (Sort)- 对医院的各个区域进行整理，清除无用的物品和设备- 确定必需的物品和设备的存放位置5. 实施第二S：整顿 (Set in order)- 对医院的各个区域进行整顿，确保物品和设备摆放有序- 标识存放位置，方便查找和归还6. 实施第三S：清扫 (Shine)- 进行定期的清洁和保养工作，保持医院的整洁和卫生- 建立清洁检查机制，确保清洁工作得到有效执行7. 实施第四S：清洁 (Standardize)- 制定标准化的工作流程和操作规范- 培训医院员工，确保标准化的执行8. 实施第五S：素养 (Sustain)- 建立持续改进的机制，定期评估和调整6S管理- 培养员工的素养和意识，使6S管理成为常态9. 进行6S管理的监督和评估- 设立监督和评估机制，对6S管理的执行情况进行监督和评估- 及时发现问题并采取相应的改进措施10. 推广6S管理经验- 将6S管理的经验和成果向其他部门和医院推广- 建立交流平台，分享6S管理的好处和实施经验11. 培训和教育- 对医院员工进行相关的培训和教育，提高6S管理的认识和能力- 加强对新员工的培训，使其尽快适应6S管理的要求12. 改进和完善6S管理- 不断收集反馈意见，改进和完善6S管理的内容和方式- 借鉴其他医院和行业的先进经验，不断提升6S管理水平13. 建立6S管理的奖励机制- 设立奖励机制，激励医院员工积极参与6S管理- 对6S管理的优秀团队和个人进行表彰和奖励14. 持续改进和巩固6S管理- 对6S管理进行持续改进，不断提高管理水平- 巩固6S管理的成果，使其成为医院长期发展的一部分以上是医院6S管理实行的步骤，通过实施6S管理，医院可以提高工作效率、改善工作环境，提升服务质量，为患者提供更好的医疗服务。
实施6s的步骤与流程介绍6s是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的改善，以提高工作效率和产品质量。
本文将介绍实施6s的步骤与流程。
步骤1.制定计划–确定实施6s的目标和计划–组织相关人员参与计划制定–分配工作责任和时间表2.培训与宣传–进行6s的培训，介绍6s的概念、原理和目的–向员工宣传6s的重要性和好处–激发员工参与和积极性3.整理–对工作场所进行整理，清理无用物品–对物品进行分类并安排合理的存放位置4.整顿–对工作台、设备和器具等进行整顿，确保位置合理、易于取用–根据工作需要，优化工作台布局和设备摆放5.清扫–进行彻底的清扫，除去污垢和灰尘–定期清洁设备和工作台，确保工作环境整洁6.清洁–开展工作区域的清洁，保持整体干净–强调每个人都负责工作区域的清洁7.标准化–制定6s的标准和规范，明确每个人的责任和要求–建立检查机制，定期检查和评估6s的执行情况8.素养–培养每个人的良好习惯和责任意识–鼓励员工主动参与和提出改进意见流程1.制定计划（1天）–确定实施6s的目标和计划（0.5天）–组织相关人员参与计划制定（0.5天）2.培训与宣传（2天）–进行6s的培训，介绍6s的概念、原理和目的（1天）–向员工宣传6s的重要性和好处（1天）3.整理（1天）–对工作场所进行整理，清理无用物品（1天）4.整顿（2天）–对工作台、设备和器具等进行整顿（2天）5.清扫（1天）–进行彻底的清扫，除去污垢和灰尘（1天）6.清洁（1天）–开展工作区域的清洁，保持整体干净（1天）7.标准化（2天）–制定6s的标准和规范，明确每个人的责任和要求（1天）–建立检查机制，定期检查和评估6s的执行情况（1天）8.素养（长期进行）–培养每个人的良好习惯和责任意识（长期进行）–鼓励员工主动参与和提出改进意见（长期进行）结论通过实施6s的步骤和流程，可以提高工作效率和产品质量。
每一步都需要认真执行，并与员工进行有效的沟通和培训。
6S管理的具体内容一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6s推行步骤步骤一：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤二：1、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内容及应达到的标准。
扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各班组6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
2、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜班组”、“6S优胜班组”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的班组进行处罚，以鞭策后进，各班组的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。
推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。
以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。
培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。
第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。
这样可以减少浪费，提高工作效率。
第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。
正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。
第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。
第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。
清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。
第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。
素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。
第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。
通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。
第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。
持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。
第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。
6s实施的步骤简介6s是一种组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护的步骤，提高工作环境的效率、安全和舒适性。
本文将介绍6s实施的步骤，以帮助您在工作场所引入和推行6s。
步骤第一步：整理 (Sort)整理是指清除工作场所中无用的物品，只保留必要和常用的物品。
以下是整理的步骤： - 设定整理标准：确定保留和移除物品的标准，例如使用频率、价值和质量。
- 清理工作场所：将所有物品清空，仔细检查每个物品，将不符合标准的物品放入不需要的区域。
- 标识物品：为所有物品添加标签或颜色，以便轻松识别和定位。
- 标记不需要的物品：使用标签、贴纸或其他标记方式，将不需要的物品标记出来。
- 处理不需要的物品：根据公司规定，将不需要的物品进行处理，可以是回收、捐赠或销毁。
第二步：整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
以下是整顿的步骤： - 分配存储位置：为所有物品指定固定的存储位置，根据使用频率和相关性进行整理。
- 标识存储位置：使用标签或标识物品所在的位置，以便员工能够找到并归还物品。
- 制定存储规范：制定规范来保持物品的整齐、有序和容易识别。
-提供适当的存储设备：提供适当的货架、箱子、抽屉等存储设备，以帮助整顿工作场所。
第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以确保安全和生产效率。
以下是清扫的步骤： - 制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，明确每个员工的责任。
- 提供清洁工具：确保提供足够的清洁工具和物品，例如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工：培训员工使用清洁工具和正确的清洁方法，以确保清洁工作的有效性和安全性。
- 定期检查清洁情况：定期检查工作场所的清洁情况，及时处理问题。
第四步：清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得到持续改进和维护。
以下是清洁的步骤： - 制定标准操作程序 (SOP)：制定清洁工作的标准操作程序，确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。
5S（6S）推行步骤和要领6S推行步骤6S推行要领（一）整理的推行要领：1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 不要物品的清除。
4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5. 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。
2. 使用棚架或柜厨的浪费。
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4. 放置处变得窄小。
5. 连不要的东西也要管理的浪费。
6. 库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。
2. 需要的物品明确放置场所。
3. 摆放整齐、有条不紊。
4. 地板划线定位。
5. 场所、物品标示。
6. 制订废弃物处理办法。
重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使物品能立即取出使用。
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领1. 建立清扫责任区（室内、外）。
2. 开始一次全公司的大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离5. 建立清扫基准，作为规范●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
例如：[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功，应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
实施6S的11个步骤1. 确定目标和计划•确定6S实施的目标，例如提高工作效率、改进工作环境等。
•制定详细的计划，明确每个步骤和时间表。
2. 培训相关人员•培训团队成员，让他们了解6S的概念和重要性。
•建立沟通和协作机制，确保团队的有效合作。
3. 建立6S小组•成立6S小组，负责推动和监督实施过程。
•确定小组成员的角色和职责。
4. 整理和清理•清理工作场所，对不需要的物品进行分类和处理。
•整理工作区域，确保工作区域的清洁和整齐。
5. 标准化工作流程•确定标准化的工作流程，相同工作具有相同的操作步骤。
•编写操作指导书和工作手册，方便员工参考。
6. 建立清洁和维护计划•制定清洁和维护计划，明确责任和频次。
•培训员工正确的清洁和维护方法。
7. 实施标识化•标识化工作区域，使用标识标志、字牌等。
•确保每个工作区域都有明确的标识，方便员工识别。
8. 建立纪律和奖惩制度•建立纪律和奖惩制度，激励员工保持整洁和遵守规定。
•确保纪律和奖惩制度的公正性和有效性。
9. 持续改进和审查•建立持续改进机制，定期审查实施情况并采取相应措施。
•找出问题和瓶颈，改进工作流程和提高效率。
10. 培训和分享经验•定期进行培训，提高员工的意识和技能。
•分享成功经验和最佳实践，促进学习和改进。
11. 公开和表彰•公开6S实施的成果，加强组织内部宣传。
•表彰改进成果和优秀个人，激励他人参与进来。
以上是实施6S的11个步骤，在实施过程中，要注意团队协作、持续改进和员工培训等方面。
通过这些步骤的实施，可以提高工作效率、改进工作环境，并促进组织的持续发展。
推行步骤：步骤1：成立6S推行组织1、成立6S管理领导小组——主导全公司6S活动的展开，由公司董事长任组长，总经理、副总经理任副组长、二、三级管理人员为成员。
2、6S管理领导小组下设办公室——负责管理6S的日常工作。
3、各部门领导是本部门6S推行的第一责任人。
步骤2：推进方针及推进目标1、推行方针：整理现场，自主管理，全员参与，持续改善。
2、推行目标：营造良好的工作环境，提高生产效率，减少浪费，塑造良好的公司形象。
3、在6S活动推行过程中，应提出阶段性推行目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
步骤3：推行计划及实施办法1、6S活动推行计划6S管理领导小组办公室年初制定公司6S推行计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门的6S推行计划交6S管理领导小组办公室审核。
2、6S的实施办法①.制定6S活动实施办法；②.制定“要”与“不要”的区分标准；③.制定6S活动评比办法；④.制定6S活动奖惩办法；⑤.其他相关规定等。
6S活动实施办法的制定，由6S管理领导小组办公室深入车间（部门）调查研究，结合实际情况，拟定草案，之后再召集车间（部门）人员讨论、修订，审核批准后发布执行。
步骤4：教育1、公司对管理人员，每个部门（车间、班组）对全员进行教育：①.6S的内容及目的；②.6S的实施办法；③.6S的评比办法；④.到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、员工的6S培训步骤5：宣传造势步骤6：全面逐步推进6S1、对公司整个现场进行诊断；2、红牌作战；3、目视管理及目视板作战；4、识别管理；5、开展大扫除，将公司的每个角落都彻底清扫；6、实施改善，对现场进行改善，对改善前后的状况照相。
步骤7：6S检查与评估1、6S领导小组定期或不定期的检查现场，了解各部门（车间、班组）是否有计划，有组织的开展活动；2、6S问题点的质疑、解答；3、了解各部门（车间、班组）现场6S的实施状况，并针对问题提出整改措施，责令限期整改；4、对活动优秀的部门（车间、班组）和员工加以表扬、奖励，对于最差的部门给予曝光并惩罚。
6S管理推行步骤推行6S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）管理的步骤如下：1.建立意识和培训：首先，推行6S管理需要组织内部的全面意识和理解。
相关管理人员应受到培训，了解6S管理的目标和原则，以及如何执行。
此外，他们还应该学习如何培养员工的6S意识，并将其融入到日常工作中。
2.发起6S小组：公司应该成立一个专门的6S小组，由各个部门的代表组成。
该小组将负责推动、监督和评估6S管理的实施。
他们应该制定并传达6S政策，并确保所有员工都了解其重要性。
3. Seiri（整理）：这是指清理和整理工作场所，只保留必要的物品和设备。
首先，小组应制定适用的清理和整理标准，并将其传达给所有员工。
然后，员工应将不必要的物品和设备清理出工作场所，只保留必要和经常使用的物品。
4. Seiton（整顿）：这一步是将工作场所进行整顿，使所有物品和设备都有固定的位置，并确保易于取用。
小组应制定并贯彻一套规范和标准，以确保所有物品和设备都有明确的标记和存放位置。
此外，员工应接受培训，以确保他们知道如何正确存放和归还物品。
5. Seiso（清扫）：该步骤是保持工作场所的清洁和整洁。
小组应制定执行清洁的计划，并确保所有员工了解并严格执行。
此外，小组还应监督和检查清洁的执行情况，并对不合格的地方进行改进。
6. Seiketsu（清洁持续）：这一步是确保6S管理的可持续性，并将其融入到日常工作中。
小组应制定一套6S持续性的措施和培训计划。
此外，所有员工应接受培训，以了解和理解6S管理的重要性，并将其应用到自己的工作中。
7. Shitsuke（纪律）：该步骤是确保员工遵守6S管理的原则和要求。
小组应该制定和执行一套可行的惩罚措施，并监督员工是否遵守规定。
同时，员工也应该接受培训，了解和理解遵守6S管理的重要性，并努力培养良好的习惯和行为。
8. 安全管理：为了保证员工的安全和健康，公司还应添加一个Safety（安全）环节到6S管理中。
6S管理制度的实施步骤与员工培训技巧引言：在现代企业管理中，提高生产效率和质量是每个企业追求的目标。
而6S管理制度作为一种有效的管理方法，被越来越多的企业所采用。
本文将介绍6S管理制度的实施步骤和员工培训技巧，帮助企业更好地实施6S管理制度。
第一部分：6S管理制度的实施步骤1. Sort（整理）整理是6S管理制度的第一步，也是最基础的一步。
企业需要对工作区域进行彻底的清理和整理，将不必要的物品和设备进行分类，并清理掉不需要的物品。
这有助于提高工作效率，减少浪费。
2. Set in Order（整顿）整顿是指对工作区域进行布局和标识，使得工作区域更加整洁有序。
在这一步骤中，企业可以为不同的物品和设备设置专门的存放位置，并使用标识和标签进行标识。
这有助于员工快速找到需要的物品，提高工作效率。
3. Shine（清扫）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
企业可以制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
清洁不仅可以提供一个良好的工作环境，还可以减少事故和故障的发生。
4. Standardize（标准化）标准化是指制定一套规范和标准，以确保6S管理制度的持续有效。
企业可以制定工作流程和操作规范，并将其明确地告知员工。
此外，还可以制定一些检查和评估的标准，以确保6S管理制度的执行情况。
5. Sustain（持续改进）持续改进是6S管理制度的核心。
企业需要建立一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和实施。
此外，企业还可以定期进行6S管理制度的评估和复审，以确保其持续有效。
第二部分：员工培训技巧1. 培养意识在实施6S管理制度之前，企业需要培养员工的6S意识。
可以通过举办培训班、开展宣传活动等方式，向员工介绍6S管理制度的重要性和好处，激发员工的积极性和参与度。
2. 提供培训材料企业可以为员工提供一些培训材料，如手册、视频等，以便员工可以随时学习和参考。
这些材料可以包括6S管理制度的基本知识、操作方法和案例分析，帮助员工更好地理解和掌握6S管理制度。
6S管理实施有哪些步骤6S现场管理咨询公司概述：理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的从础。
但仅掌握了6S管理的基础知识是远远不够的，要使推行6S管理获得显著效果，关键在于加强6S管理推行的过程控制。
因推行步骤、方法不当导致6S管理事倍功半，甚至中途夭折的事例屡见不鲜，因此通过学习，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
一般说来，6S管理的推行包括以下十三个步骤。
6S活动目的(一)成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织，建立推行委员会。
仅仅给车间主任配备儿木教材，给管理者、员工上儿堂课，并不能做好6S管理。
6S管理能否按预定计划推进，与是否有一个强有力的推进组织有极大的关系。
成立推进组织(推行委员会、推行办公室)是6S管理工作深入发展的动力.这个部门既可以是专职的，也可以是兼职的，当6S管理的理念深入到侮个员工心中，并养成良好的工作习惯时，该部门的推进功能就可以减弱，就可以转为由各部门为主自行推动。
(二)拟定推行方针及目标6S管理推行方针依据各企业实际会各有不同，例如，“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”，“规范现场、现物，提升人的素质”，“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体制的根本革新”等.方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力；方针一旦制定，要广为宣传。
对于推行目标，应该先设定期望目标，作为活动努力的方向及活动过程中的成果检讨。
每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的日标，脚踏实地地实现这些日标，从而达到企业的整体日标。
例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”，"30秒之内找到所需要的文件”，“有来宾到厂参观，不必事先临时做准备”等。
口标的制定也要同企业的具体情况相结合，比如，企业场所紧张，但现状摆放凌乱，空间未有效利用，可以将增加可使用面积作为目标之一。
(三)拟订推行计划、日程和实施方法推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并确定实施方法，将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作。
企业6S管理的推行步骤企业6S管理是指通过对工作现场的清理整顿、整理布置、清洁、标准化、素质教育和自律的方式，为企业打造一个高效、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性、创造力和工作质量，进而达到提升企业整体竞争力的目标。
下面是企业推行6S管理的步骤：1.认识和准备阶段：(1)组织内部培训：对企业高层、中层和基层员工进行6S管理理念培训，提高员工对于6S管理的理解和认同。
(2)组建6S管理团队：根据企业规模和需求，成立由管理人员和员工代表组成的6S管理团队，负责推动6S管理的实施和监督。
2.发起和计划阶段：(1)制定6S管理计划：制定6S管理的目标和时间表，明确每个阶段的任务和责任人。
(2)设定标准和指标：制定6S管理的标准和指标，包括工作区域整洁度、物品摆放的规范程度、清洁频率等。
(3)组织评估和改善：建立6S管理评估机制，定期对工作现场进行评估，及时发现问题并提出改善措施。
3.启动和执行阶段：(1)提前清理和整顿：对工作现场进行彻底清理，分类整理物品，清除不必要的垃圾和杂物。
(2)制定整理布置方案：根据工作的流程和需求，制定合理的物品布局方案，确保工作现场的整齐和物品的易取易放。
(3)建立清洁标准和计划：制定清洁标准和频率，明确每个工作人员的清洁职责，确保工作环境的整洁和安全。
(4)建立标准化工作程序：制定工作程序和规范，确保每个员工按照统一的标准进行工作，提高工作效率和质量。
(5)开展素质教育和培训：加强员工的职业素质教育和技能培训，提高员工的意识和能力，提升整体素质水平。
(6)加强自律和监督：建立6S管理的监督机制，加强对员工的自律和管理，确保整个6S管理的顺利执行。
4.持续改善和巩固阶段：(1)定期检查和评估：定期对工作现场进行检查和评估，发现问题并提出改善意见。
(2)及时改进和修正：根据评估结果，及时对6S管理进行改进和修正，提高管理的有效性和实施效果。
(3)建立奖惩机制：建立奖励优秀和严厉批评的机制，激励员工积极参与6S管理，推动6S管理的持续发展。
6S管理推行步骤及方法6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”，我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之-<> 6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半。
因此，把握准确的步骤、方法非常重要；6S管理推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。
由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。
具体负责6S 活动的全面推行工作。
推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。
6S推行团队6S推行团队主导整个活动的推行与实施2、制定6S活动的推行目标与指导方针；2、制定6S活动的计划与推行方法；3、负责员工的教育培训与考核工作；4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等；5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。
主任是活动成败的关键人物高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。
主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。
6S推行团队中其它成员的职责副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责，团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。
组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。
组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。
领导层的率先垂范非常重要我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工■*—起加油干吧！"，大家也不会马上行动起来:：只有领导层持续亳不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动，如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到°领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来=如果员工感到°领导原来只是做做样子：就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。
幼儿园6s管理推行的流程步骤一、啥是6S管理呢？嗨，咱先得知道6S管理是个啥。
6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。
这就像是给咱幼儿园来个超级大变身的魔法咒语呢。
二、前期准备。
1. 组建小团队。
得找几个热情满满的老师组成一个小团队，就像超级英雄组合一样。
这些老师得对6S管理有点了解，而且要有很强的执行力，这样才能带着大家一起玩这个6S的游戏呀。
2. 学习与培训。
大家要一起坐下来，好好学学6S管理到底是怎么回事。
可以找些有趣的视频、图片，或者请个有经验的人来讲讲。
就像听故事一样，把那些复杂的概念都搞明白。
三、整理阶段。
1. 全面大检查。
老师们要像探险家一样，把幼儿园的每个角落都翻个遍。
看看哪些东西是有用的，哪些是没用的。
没用的东西就像是小怪兽，要把它们统统找出来。
2. 分类处理。
找出来的东西呢，就分成该留下的和该扔掉的。
那些破破烂烂的玩具、过期的材料，就果断和它们说拜拜。
留下的东西就像宝贝一样，好好对待。
四、整顿阶段。
1. 规划空间。
这时候就像玩拼图一样，给留下来的东西找个合适的家。
每个东西都要有自己固定的位置，玩具放在这个柜子，书本放在那个架子，让它们整整齐齐的。
2. 标识明确。
还要给每个位置做个小标记，就像给每个小宝贝的家做个门牌一样。
这样小朋友们一看就知道东西该放哪，找东西的时候也方便多了。
五、清扫阶段。
1. 日常打扫。
老师们带着小朋友们一起打扫幼儿园啦。
桌子擦得亮晶晶，地板扫得干净净。
这就像给幼儿园洗个舒服的澡，让它变得清清爽爽的。
2. 设备检查。
在打扫的时候，顺便检查一下那些设备有没有坏的地方。
像滑梯、秋千这些，要是有问题就赶紧修，可不能让小朋友们玩的时候出危险。
六、清洁阶段。
1. 制定标准。
大家一起商量一下，怎么保持这个干净整洁的状态呢。
制定一些小标准，比如说每天什么时候打扫，谁负责什么区域。
6S管理推行的十三个步骤（下篇）文章来源：未知发布时间：2012年11月05日阅读 610 次(六)导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。
前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
导入实施的各项内容包括很细致的规定。
以区域划分与画线为例:主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。
1.现场诊断。
我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。
这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。
2.前期工作准备。
进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。
3.样板区的选定。
前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。
样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。
在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。
样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。
在选定样板区时要注意以下因素:(1)容易取得成果的场地。
容易取得成果的场地，改善起来比较容易，立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。
(2)有一定代表性的场地。
选定的区域有一定的代表性，可以增大员工实施6S管理的决心.(3)充分考虑实施的难易程度。
如果推行的项日太难，短期内不容易取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太容易又会让员工掉以轻心起不到促进鼓励的作用。
(4)迫切需要改善的项目优先考虑.一些影响较大，不可以拖延的迫切需要得到解决的项目应优先解决。
如一些安全隐患、污染泄漏等。
(5)有教育促进意义的项目.一般应优先考虑有教育意义的项目，这样可以极大地提高员工的积极性，在较短的时间内得到大家的认同，为后面的全面推行工作减少阻力。
4.实施改善。
改善是寻求更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。
日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去，而改善工作就是基于日常管理使之更加完善，因此，改善和维持都是同等的重要。
一次改善可能达不到目标，但是经过反复的维持和改善之后，就可能达到目标。
样板区的改善应在日常管理之上，而不仅限于原来的工作方法、方式，在样板区的改善中，我们应注意保留以下数据情报，为下一步效果的确认准备翔实的第一手材料。
(1)改善状况。
用摄像机或照相机将改善前公司的状况拍摄做记录。
(2)本数据收集.基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成木等费用金额、单位时间内的生产数量、人员配备等.(3)公司的基本布局.公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等.(4)出现的重点问题.重点问题一般具有代表意义，也可以成为以后工作的借鉴对象。
(5)做个改善过程和思路。
在推行6S管理过程中的思路和过程的记录是一个重要的信息，它能比较客观地反映当时遇到的一些问题、解决问题的方法及作出决策的原因等。
(6)当时的预想成果及最终的改善结果.当我们按照计划进行全过程的样板改善时，计划与现实可能会有一定的出入，推行办应召集相关人员检讨问题发生的原因并商讨应对办法，必要时修订原有计划。
5.效果确认及总结报告。
当样板区6S管理推行工作告一段落后，我们就应着手准备成果验收并总结报告了。
效果的确认是一个总结检查、评价反省的过程，总结报告是一个相当重要的收尾性工作。
它主要有以下儿个方面的作用:(1)总结经验，吸取教训，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改善管理工作，使后期横向展开工作更顺利高效地进行。
(2)通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结、评价，将在推行过程中出现的问题、注意事项、解决的方式、处理结果及如何避免此类事情的发生等做一个全面的报告。
(3)反省在推行过程中出现问题的原因，减轻不良效应，为后续工作铺平道路;为后续工作在组织、资源、方法上做足准备。
组织全员到样板区进行观摩学习，并讲解推行过程、出现的问题、注意事项等。
(七)考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
(八)评比审核为评价6S管理推行的有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比审核。
评比审核也可以用于发现今后改善的方向以及改善的可能性。
要想使评比审核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。
有的企业制定的考核标准难以量化(如“垃圾桶不能太满”等)，从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。
因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
评比的等级可以有多种，有些企业用A的数量来表示好坏，比如，AAA级6S管理部门(区域),AA级6S管理部门(区域),A级6S管理部门(区域);也有些企业使用颜色区分，如分为绿、黄、红“三色管理”，绿色表示“优”，黄色表示“良”，红色表示“差”;还有些企业采取优、良、中、差、劣五级分别进行评比。
评比审核后，还应针对在审核中发现的问题，提出评估意见，并提出改进措施和改进计划，使6S 管理的水准不断进步和提高。
(九)评分考核、奖惩及竞赛办法6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，通过对推行结果的公布对员工进行激励，调动员工的积极性。
我们的激励一般有两种:一种是精神激励，一种是物质激励。
1.采取相应的奖励和惩罚措施。
适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。
每个月进行两次6S管理考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差或不能达标的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。
奖励和处罚标准可以结合我国国情及企业制度来制定，奖励得要让大家心动，处分得要让个别人心痛，这对调动大家的积极性是有效果的。
2.精神激励。
在6S管理的推行过程中，我们不可以忽略粘神激励的作用。
精神激励有时候可能比金钱激励更见成效。
很多公司通过改善前后对比来激发员上的成就感。
在6S管理开展前，可以通过现场拍照、录像等方式，将工作现场的实况拍录下来;推行6S管理后，再对改善的现场进行拍照、录像。
把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作的员工的工作进行肯定，充分地激发员工的成就感和自豪感.同时也可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。
3.6S管理考核及竟赛。
考核及竟赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。
(十)检讨修正、总结提高6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。
问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。
因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。
随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步严格考核标准。
比如，刚开始是同样的问题不管出现几次都只扣分一次，水平提高后，同样的问题出现儿次就扣分儿次，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
(十一)全面推进6S管理当6S管理样板区推行成功后，我们就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的横向展开，在进行工作推进中应注意以下几点。
1.教育培训。
6S管理推行组织并不是一个整天埋头苦千的“老黄牛”类型的组织，作为推行组织，首要任务是对全体成员进行教育培训，使他们能够在充分认识6S管理的基础上，从细微的活动中提高自身素质.领导全员同心协力，共同推动6S管理活动。
其次，作为消除浪费和推行持续改善活动的组织，如何使活动维持在一个较为理想的水平，教育培训也是一个关键的因素。
我们评价这个组织是否成功，不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么样。
2.领导强有力的支持。
领导强有力的支持十分重要，这种支持绝不是停留在口头上，而是尽量做到出席推行委员会会议。
与推行办人员一起参加公司级的6S管理评比，在公司调度会议、工作会议上不断强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，差的部门给予批评与督促。
调动内部各种力量为推行6S管理服务，如内部电视、内部刊物、党工团参与等，如此一来，声势浩大的气势将使得各种明处的阻力大幅度减少，对顺利推行6S管理十分有益。
3.全员参与。
企业6S管理水平高低的一个决定因素就是全员参与的程度，一个企业仅靠企业高层参与是不行的，只有全员参与并且把大多数员工的热情激发出来，6S管理才能发挥其最大的效果。
4.区域责任制。
将6S管理的要求具体落实到部门、生产现场的可操作性内容上，依照在样板区中推行的制度、标准，将员工的工作规范化，将工作区域划分到个人，并让每个员工都清楚知道自己的工作内容，引导员工运用5W2H(why为什么要做、what做什么、where 在哪里做、when何时做、who由谁来做、how怎么做、howmuch 做到什么程度)的方法来解决问题，把6S管理工作落到实处。
(十二)纳入定期管理活动中通过几个月甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十一个步骤，促使6S管理逐渐走向正轨之后.就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中，使6S管理效果得以维持。
同时，将日常维护纳入公司的人事考核中，与奖金挂钩，与职务升降挂钩，避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
例如，可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。
通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。
当然要想长期地维持在较高的水平，还必须要走下面的第十三步，否则仅靠6S管理本身是难以长久地维持在高水平上的。
(十三)挑战新目标社会每天都在发展进步，6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高.公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，比如挑战TPM等，在公司形成新的关注焦点，进一步激发公司上下员工的斗志和热情，以保证公司积极向上的工作氛围。
