家具生产开发手册范本

一编制标准的思路:工艺流程- 涉及的机器-- 易出现的质量问题-- 操作过程中怎样预防-- 允许误差 -- 拒绝接受的缺点二质量标准的特征:质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的书, 它以生产线为基本前提,以工艺程为依据, 以现有的机器设备为条件,以现有的部门为环节, 具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩.第一章备料第一节备料的基本知识备料的精华: 以节约用料为原则, 优化配制, 合理利用, 减少余料, 降低成本.一木材的种类:a. A SH（伦木）b.OAK（橡木，分为红橡木和白橡木）c.R/W（橡胶木）d. PINE（松木）e. 水冬瓜f. 白木白杨木g. 椴木h. 柞木i. 水曲柳j. 孔雀木k. 覃木l. 枫桦m.人造木（MDF PB）n. 荷木二木材的等级A级:方料四面清材，无弯翘,材料两面清材，无弯翘.B级:方料三面清材，无弯翘,材料一面清材，无弯翘.C级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵（三面清材或一面清材）,C级含指接部分.D级:清材，但木材弯翘，正面弯翘大于5MM侧面弧度大于10MM无虫孔,无死节.什么是清材: 所谓清材就是指木材无虫孔, 无死节, 无明显阴阳色, 无黑斑, 蓝斑等不良现象（无不良瑕疵）.三常用木材的特点本公司常用的木材有：OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳（1） OAK（橡木）:比较贵，导管深，硬度大.适用于OAK色,裂纹色等产品，可做滑轨和木榫, 不能作白色覆盖色.（2） R/W（橡胶木）:便宜，导管较深，硬度较大，容易弯翘.适用于OAK色,CHERR色,枫木色（A级料）,可以做木榫，不可以做滑轨，不可做房间组产品的前框中横文件, 不可做白色覆盖色.（3）白木：又名赤杨木，导管深，硬度小，适用于枫木色,CHERR色和白色覆盖色，不能做滑轨, 木榫.（4）松木: 便宜, 硬度较小, 有结疤, 易出油, 黄弯, 可做松木色产品, 不可做白色覆盖色，滑轨木滑,辅强条,四角木.(5) 水曲柳：比OAK便宜，硬度较大，导管较深,OAK色,裂纹色都可以做，可用作白色覆盖色.四选料选料的原则是：(1) 木材的价格(2)木材的特征(3) 客户的要求(4)产品要求选料过程中，常遇到的不良现象有：A色差,黑线,蓝斑B端裂或面裂C弯翘或扭曲D针孔(虫孔)E 折线F 腐材G虎斑H 生节或死节(1) 色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用，要依产品颜色来确定，具体情况如下表:根据产品的颜色进行选料时，有这样的规律：浅色材质可以做浅色产品也可以做深色产品，深色材质不可以做浅色产品，可以做深色产品.很明显, 浅色产品不能有色差，黑线,蓝班,而深色产品可以有轻(浅)色差,黑线,蓝斑. (2) 端裂或面裂，端裂是在砍伐，烘干，搬运过程中因保护不当而造成的，而面裂大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断料定长时，不允许有端裂或面裂,如果有一定要断掉.端裂或面裂在非重要部件或非焦点区域的，一定要用快干胶修补好，位于重要部件或焦点区域，又是浅色产品的拒绝.端裂(3) 弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高，超过12度.在摆放时由于 受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯形 .扭曲是在烘干时木材变形属木材缩性.弯翘或扭曲的木材一般不能做镜框，门框或房间组的前框中横 档,一般部件2尺以内翘曲三3MM 可用.弯翘或扭曲的预防:(1)烘干，使含水率达到8-12度.(2)摆放要规范.改 善方法:A 通过刨光,可使弯曲变直.B 在产品颜色允许的情况下，可以通过断 料接榫的的方法.(4) 针孔(虫孔):这里的针孔是指形状如针尖的虫孔，并不是接榫时的针孔•凡 是有虫孔的木材都要经过烘干.特别是泡桐木，一定要挑选,烘干，杀虫.做 国产料时,每个虫孔直径三2.5MM,在同一材面不超过3个是可以的.(6) 腐蚀材：是由于木材枯死时间久，又经雨淋日晒，木材细胞腐蚀•腐蚀材一律拒绝使用.(7) 虎斑:对于虎斑,都要进行试作，参考原始色板，差色后无严重撕裂与焦黑 纹理者可以通过，受力部件一律不用虎斑木材，易断.(8) 生节或死节：一般松木多节疤.如果配件位于重要部位，又是受力大的地方 不能有生节，更不能有死节，如餐椅背片等.如果不在重要部位，有这样的要求：同一平面生节直径三2”且在2个 以上,死节长径三1/2 ” ,且在2个以内，可以通过.在选料过程中，要特别注意木材的含水率，木材的含水率通过12度时,要送烘干房烘干，以预防材料开裂或在加工过程中超毛或放置时间长而变形 ，一般要 求木材的含水率在8-12度之间.第二节备料工艺流程及质量事项备料是整个家具生产的第一个环节 , 只有在备料就把质量做好 , 后段才有做好 的基础 , 因此备料质量的好坏对后段影响很大 . 备料是公司的龙头 , 是公司成本控制 的最重要关卡 .(5) 折线,就是断纹.对于断纹差色后不明显者可以通过 要进行试作,■一备料工艺流程及使用机器:多边锯（双面刨）刨光-（CNC为料机风剪）定长-（修边机）修边/定宽（定厚）—成品J fT拼板机（拼板）—（带锯）锯线—双面刨（多边锯/ 修边机）宽宽- （双面刨/ 手压刨）定厚- （四型面刨）成刨光1. 由上可以看出，备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量木材的含水率, 控制在8-12 度. 当加工物在进行第一节加工时, 一定要检查刨削的厚度. 根据加工要求以及木材的物性适当调整加工速度. 在本工序中最易出现的问题有:（1）工件呈船状（2）弯曲（3）有刀痕（4）物卡死机器.对于呈船状的物料, 在加工时, 应将向上翘的面贴在工作台面上, 双手推送入机器内, 由输送带输送加工, 要求在削范围内过大的打掉.对于弯曲严重的料, 要挑出过手压刨, 直接过双面刨的话, 会卡死机器或搞坏刀具, 或者规格允许的情况下, 用风剪断后再刨光. 如果工件出现刀痕, 说明刀有缺口, 要及时更换研磨, 另外, 如果木材材质过硬, 又吃料过多时, 就会使刀具缺口, 吃太多时, 就会卡死机器. 这时一定要通过升降开关, 微调或手柄调整厚度.刨光不但可以使弯料变直, 也可以使我们辩认木材及木材等级, 不符合产品所需材质及等级的料，在此关就要拒绝，厚度加5MM成形余量.2.定长：备料定长由CNC断料机和气压风剪来完成，风剪断料效率低，而CNC速度要快得多，但浪费料,2 ”以上R/W不适合CNC生产.CNC断料易出现的问题有：（1）规格不对.（2）端头倾斜不成90度, 将部分有利用价值的余料费弃.断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的淨尺寸长6-15M M根据不同产品做适当调整, 如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小, 此配件将不能使用, 只能改为它用. 因此备料规格不可搞错，特别是白身还需要锯线的产品部件，余量要在10-15MM出现此种现象的主要原因是：在生产过程中，木灰遮住了CNC勺”眼睛”，使其无法量物料的规格,改善措施：机器要及时保养吹灰，特别是CNC勺”眼睛” •还会造成起毛，改善措施及时更换锯片.端头发黑无须返工，可以通过.端头不成90度, 这种不良是由原料变形造成.橡胶轮压料过松, 就会造成端头倾斜不成90度.压料过紧,易磨损橡胶压轮, 会减少机器使用寿命,端头倾斜的料, 最短距离要比凈尺寸大5MM.断料时要选料,通常树芯死节，端裂和开裂，弯曲严重的料，禁止在CNC上断料，也应不同产品而定.气压风剪断料：风剪断料易出现的问题：(1) 起毛(2) 发黑(3) 端头倾斜不成90 度. 改善措施：对于起毛有两种情况：A 锯片不锋利要换锯片 B 材料湿度过大, 超过120度,同时湿度过大,如果流到后段,在加工过程中将会有起毛, 撕裂,弯曲, 变形, 开裂等现象. 所以当发现起毛或者撕裂时, 一定要测试木材含水率, 起毛不撕裂可以通过,无须返工. 如果含水率超过12度,要挑出烘干.对于发黑，有种情况:A锯片不锋利B操作时料没靠到挡板，料与锯片不成90度, 使锯片与物料摩擦发黑. 断料发黑可以通过.改善措施：第一种情况要立即更换, 第二种情况要改正放料姿势, 料一定要靠到挡点, 挡板.端裂与面裂不属于机器及操作所造成, 对于端裂的一律不用断掉, 对于面裂要依开裂的深度，宽度和长度来定.面裂长度三40mm宽度大于0.6mm.弯翘也不属于机器及操作所造成. 它是因木材的含水率过高, 因摆放或受热不均而造成.对于弯翘料的处理,如果是烘干过,且弯曲度不大,要过手压刨. 注意过手压刨之后的厚度或宽度规格不能小于标准规格. 如果弯翘严重, 就要断开做其它配件. 断料格格在此部件淨尺寸加大6-15mm做白身成形余量.3•修边机修边/定宽,修边机是以一个导板靠为标准，使用链条式履带将料送走，经过高速运罢的锯片而将所要切削的部位切除, 从而达到所需木材等级及规格. 定宽时的宽度规格要比淨尺寸大5mm修边机的锯片规格有①355*70T*4.5/5,最大①455*96T*5.因此，不同厚度的料要选用不同规格的锯片，如果断厚而锯片规格不够大时, 要切削的部件将会切削不掉.修边机常出现的问题有:(1) 修边起毛(2) 发黑(3) 锯印深(4) 料不符合产品所需等级(5) 定宽时规格不对(6) 定宽时余料过大(7) 修边不到(8) 船形(1) 修边起毛的因素:A 含水率过高, 高于12度B锯片不锋利(2) 修边发黑的因素:A 锯片不锋利B 木质过硬C 送料速度太慢修边拼板的料杜绝有发黑的现象或烧焦现象,如有一定要处理掉, 因为这种不良会严重影响拼板的胶合效果. 因此如果木质过硬的话, 要多换锯片, 保持锯片锋利，送料速度要适当，修边机链条速度为0-25M.修边机的运送速度应根据木材的种类和厚度适当调整, 越厚越慢, 反之亦然.(3) 锯印深的因素:A 锯片的品质不良B 木材加工表面弯曲, 翘扭C 修边机送料链精准度不够.锯片不良的要更换, 材料弯翘的要依情况打掉, 另外修边机的使用一定要规范: 坚持以锯片为中心, 左右两边分相同时间段加工, 长期使用单边, 由于链条有负载而长期磨损, 造成双边精准度不一致, 所以经常保持轨道的润滑很重要.(4) 料不符合产品所需等级的因素:A 仓库发料级别不对B 没有把木材的不良地方削切掉备料在领料时及上线生产前, 一定要核对仓库所发料的等级是否与产品所需等级相符, 在特殊情况下( 公司没有高级别料时), 我们可以用低一级的料来做高一级的料, 这样浪费很大, 要经过上级领导批准, 需拼板的料在修边机, 应把来料不应有的瑕疵修掉, 以达到产品所需等级, 应加大发料量.(5) 定宽时规格不对的因素:A 削切过多或过小B 挡板没栓紧C 料没靠好档板D 架模不对出现此种不良, 应先考虑料是要拼板的或单独做成产品, 如单独做成产品,规格不对不可用.如需拼板时可用.(6) 定宽量余量过大的因素:A 加工流程有误B 没靠到档板.这种状况应先考虑物料的加工流程有没有搞错, 如果一种来料当用一支做一支成品, 而有过大余量, 应通过拼板再定宽的途径来减少浪费, 适当考虑评估或直接定宽为合算. 另外在加工过程中, 一支来料做一支成品, 一般要经过两次修边, 架模要对,档板栓紧, 料放到位,压轮的高度适当.(7) 修边不到的因素: A 来料不够宽B 架模有误C 弯曲严重修边不到造成毛料的,需四面刨的,少许毛边可通过,单独做配件,拼板不律不能通过, 一定要重新修边.因为有毛料而拼板的话, 将会严重影响胶水的胶合力, 并会有胶缝或拼板开裂, 因此对于来料不够宽的,不能单独做一支成品, 要通过拼板来达到目的,增加工序.另外,因架模有误,宽度偏大,导致修边不到,要重新架模.(8) 船形的因素: 木材纤维缩性而致.修边机轨道两边要等时间使用,压轮高度一般比实际加工木材要低2-3MM为宜.多边锯与修边机相似, 多边锯多用来对大板定宽, 它一次可以定出多片效率要比修边机高得多, 此机易出现的问题及预防措施与修边机一样,这里不再赘述.无论是修边机或是多边锯，在定宽时都要加5MM四面刨成型余量.4. 拼板机拼板我们公司的拼板分为手工拼板和自动拼板, 手工拼板与自动拼板的质量要求是一样的,只是自动拼板的效率要高得多.拼板料对刨光的要求:(1) 刨光平滑, 直角, 无油渍或尘埃, 木材含水量8-12 度. 无发黑, 起毛, 缺肉等不良现象.(2) 刨光面无跳刀, 肯头, 粗刀痕, 凸刀痕.(3) 通过刨光的木材在24小时内必须合，以免木材回潮吸收水份，改变木材刨光面的平滑,厚度,公差,直角及渗透出萃取物质而影响胶合力.拼板对布胶的要求：1 . 涂布量要足够且平均.2 .布胶量依材种的渗透，空气湿度与板面的粗细而斟酌.3 . 普通硬木,带油质可采取双面布胶.拼板加压时间：热带地区加压时间通常为30-45分,较难胶合的木材延长至1小时,冬天- 般加压时间在1.5-2小时.我们公司拼板待干时间为2-3小时,养身期为6小时,下道工序才可加工 拼板的质量要求：1. 不能混拼.包括不同材的混拼和不同厚度混拼.2. 拼板要一端齐，一面平.拼板时,大板至少要一端头是在一条在线，应和夹子 成90度,这样才能保证料到白身之后有足够长.拼板要求一个面平，要以下面平，因下面有夹具易靠平，不允许两个面 都不平整，否则会导致四面刨成型或双面刨定厚定不到.不得超過3MM正確的 錯誤的3. 每相隔8-12”有一个夹子.只有这样才能保证压力适当，距离达远,压力不够, 就会有拼缝，应根据木材厚度适当调整.4. 上胶充足均匀，加压适当.布胶一定要均匀，不能有没布到的部分，打枪加 压时,以胶水溢出颗粒状，板面与板面贴合密缝为宜.拼板易出现的问题:(1)错位(2)混拼(3)拼缝(4)拼板规格不对(5) 色差.(1) 拼板错位就是没做到一端齐，一端平.造成的因素有:A 压力不够.如果料 有弯翘时,应在加压到 7-8 成压力时,用锤子敲平,然后再加到全压力 . B 夹 头位置不对 , 不同位置的夹头压力不均 ,一般要求最边夹具不能与最端木材 相差50MM 不同位置的夹头受力不均，就会造在物料板面大小不一.端头错位 不得超过70MM 上下错位不超过3MM.(2) 混拼.不同材质的混拼是绝对不能要的 ,一定要杜绝此类现象的发生 .不 同材质其錯誤的 —錯誤的正確的性质就不同. 在同等的温度和受力情况下, 其发生的变化就不同, 易出现开裂脱胶等现象. 造成原因主要是材料放混. 因此在排板时, 不同材质一定要挑出.不同规格混拼主要指厚度不同, 长度不同. 这样拼板最浪费材料, 因为在后段定长或定厚时, 以最短的和最薄的为标准. 改善措施: 是某种料就做其种配件, 不要乱用料, 规格搞混一定要挑出.(3) 拼缝的因素: A 胶水性能B 压力不够C 加压时间不够D 刨光面不成90度E 刨光面不光滑F 木材含水率过高G丰胶不均匀.如果胶水的性能不行,就要通知采购部更换胶水,压力要充分,加压时间不能低于45 分钟. 刨光时一定要成90 度, 否则两个料面不能完全接触, 自然会有胶适.同时要保证刨光面洁凈,无异物及木屑,不能有刀印,跳刀等不良现象.另外,木材含水率超地12度,在水份不均匀散失时,也会出现拼缝.(4) 拼板规格不对, 这造成的一个直接后果就是余料产生, 无论是拼板产生余料或是接榫产生余料都是一种浪费. 因此, 一定要计算好拼板规格, 拼板一般是倍宽的. 如果某一部经过拼板后要定宽过四面刨, 那么它的拼板规格是这样计算的.设某部件的凈宽度为A修边机, 多边锯锯路为 5 四面刨成形余量为 5 拼板规格为S则:S=X*(A+5+5)这里X表示部件的个数计算好拼板规格再排板, 拼板, 就不会产生余料了.(5) 色差. 凡做浅色产品的严禁色差,所以在拼板排板时, 不同颜色的料不能拼在一块板上, 不能有明显色差.修边机, 多边锯定宽同上.5. 四面刨成型：备料成品有两个来源，一是四面刨，二是带锯,而最重要的来源是四面刨.四面刨是比较精密的高档机械, 一切毛料严禁上机运作, 确保机械的精确度.四面刨的质量要求：四面刨成型的任何产品应严格参照工程图,必须与1：1 端面刀型吻合, 然后加适当的砂光科量, 调机架模时须调到最佳状态后, 首先经品管会签确认后, 才可大批量生产, 所有材质不良的部件必须经过修补后方可进入成品区.四面刨成型时易出现的问题有：(1) 刀印(2) 线条(3) 发黑(4) 形状不对(5) 两端规格不一致(6) 撕裂(7) 弯翘(8) 压轮印(9) 不成90 度(1) 出现刀印的因素： A 压板没压好B 成型余量太多C 速度调的高D 刀具不锋利 E 料有弯曲在检压板时, 先检查四面刨气压是否正常, 不同位置的压板高度要适当一般以压板压好料, 刀具在削切时, 料不会移动或跳动, 而输送轮又能顺畅输送物料为宜.当成型余量太多, 刀切削太多的情况下, 会发生震动或轻微跳动就出现了刀印.一般要求四面刨成型余量为5MM并且要先过四面刨平刀，然后才是成形刀. 如果余量太多要先过双面刨或手压刨, 否则将会损坏四面刨或减短使用寿命. 四面刨的速度要根据所加工的木种和成型的简易或复要状况适当调整.如果材质较硬,成形比较复杂,调高速的情况,不但会出现跳刀, 甚至还会出现撕裂.四面刨成型出来的成品, 其规格要与备料尺寸相符, 特别是前框侧竖档开有侧板槽的，边部一定要加白身砂光余量0.5-1mm.备料成型公母榫的，母榫槽深要比公榫榫长0.5-1mm,公榫厚度要比母榫小0.2-0.5mm.刀具不 锋利要立即换刀，免得料有跳刀，发黑,撕裂等现象，如果料有变翘的话，也 会出现跳刀，即是因为不同位置的刀，切削量会不同. (2) 线条出现的原因:A 刀具有缺口 B 组合刀没调试好 C 组合刀质量 如果刀具有缺口，应马上更换或研磨，不能有线条，特别是部件的正面， 并且在大批量生产时，一定要将机调试好，组合刀刀形完全吻合，如因刀具有 质量问题,而无法调整好的，要重新做刀，避免刀痕或线条的出现. (3) 发黑的因素:A 刀具不锋利B 切削余量过大 C 木质坚硬D 速度太慢E 刀具质量 如果发黑要先检刀具角度是速速度，刀具是否不快，及时更换刀具，切削 余量一定要适当，宽度余量5mm 厚度余量5mm 对于木质坚硬的，要勤换刀具, 不能用高速，也不能速度太慢，速度高会损坏刀具，物料撕裂,速度太慢就会 发黑. 发黑也与刀具的质量有关，如口钢不好，口钢的宽度与叶片宽度相同，特 别是开槽的榫刀，如果是这种情况，槽壁两边就会发黑，进而影响白身组立时 胶水的胶合力，因此是应杜绝的. 葉片 I 寸 〕；：；〕：：：：总 m 生;N ；：;：m ：工乏 I ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ - ■ ■ ■ ■ P '1 ■ ■ B ■ ■ ■ ■ I ■ B ■■ ■ ■ r ■■ ■ ■ B a ■ ■ R ■ ■・・・・ * ,1； . . ■ I L A ■ I . .KI. . B . . . ： 4 . . ■ I J .. 9」 …-r • …— B J y 軸心 正確的 (4) 形状不对的因 葉片 口鋼 錯誤的 軸心 口鋼 素:A 刀具用错或装错 B 跑模 在装刀时，应先核对刀具是否领错，可用图纸1:1端面图在核对无误的情 况下,才能装刀,千万不要装错，注意刀具转向.另外檔板要固定牢，压板,压 轮要压好,不要跑模. 成形第一支，一定要核对规格，形状.有无不良现象，确认无误方可批量 生产，并且在中途还要不停检查，以防有跑模现象发生 (5) 规格不一致:A 跑模 B 中间调模 C 机器故障 D 来料规格不对 当发现有规格不一致时，应先看档板，压板,压轮是否有跑动，中间是否有调模, 一般要求同一种配件的规格应保持一致,除非有误, 不得中间调模, 及时检查来料格是否有误, 同时因机械长期使用,磨损程度不一, 也会造成规格不一致.(6) 撕裂的因素:A 刀具不锋利B 木材含水率过高C速度高D 刀具安装次序不对(7) 弯翘的因素:A 木材含水率高B 来料弯翘C木材属性对于弯翘的处理:来料弯翘衔过手压刨, 成型后泡底漆, 保护膜保护, 同时要摆放规则. 特别是门框, 玻璃框的料, 杜绝弯翘.(8) 压轮印: 主要是因压轮压得太紧, 深陷木材中超过切削余量, 压轮印在白身很难砂掉, 因此要杜绝此不良现象.(9) 不成90度. 四面刨出来的平刀应是90 度:A来料没有90度B没靠好档板过四面刨成型的料, 要过手压刨,刨光相邻两面,使其成90 度, 放料时一定要靠好档板, 不能倾斜.6.带锯锯线带锯是比较简单面传统的机械, 在带锯加工之前, 有一个画线的动作, 画线的模板一定要正确, 制模板一定要用1:1 大图来制, 防止弧度不对, 在白身无法加工，画线模板要加上白身成型余量3-4MM边,带锯锯线应照着线走，而留线不能越线, 以免白身成型不到位, 也不能余量太大, 使白身成型困难.带锯锯线常出现的问题:(1) 越线(2) 余量过大(3) 发黑(4) 锯痕太深(1) 越线的因素:A 锯条无锯路B 锯条松紧度不当C人为因素当锯条无锯路时, 很难控制锯条的走向, 锯出的线路是歪歪扭扭, 并且总是夹着锯条推不动. 这种情况就要换锯条或锯条排路, 研磨. 锯条松紧度不当时, 也很难控制锯条的走向, 会造成越线. 同时与机手技术也有很大关系. (2) 余量过大的因素:A 拼板规格有误B 画线模板有无成型余量C 画线要有正确的方法如果在此站发现拼板规格有误,应重新修拼,以节省原材料,在画线时一定要核对画线模板尺寸与图纸凈尺寸.同时画线的方法一定要正确, 铅笔应垂直靠模板沿其边丝画,并保证模板不能移动.](3) 发黑的因素:A 锯条不锋利B 转弯太急C 送料速度太慢对于锯线的产品,发黑是可以通过的, 因白身要成型,但影响机器及刀具的使用寿命, 应及时改善.(4) 锯痕太深的因素:A 锯路太大B 锯条有裂口而跳锯.锯路太多,锯痕必须就深,推料也吃力,更易把锯条搞断,锯条有裂口就会跳锯,锯印就深,应立即更换.锯痕深只要没有越线, 余量不太大则可以通过.第三节备料余料的消化接榫机接榫: 接榫机有自动接榫机和半自动接榫机, 每一种接榫机都由三个部分组成:打储机, 布胶机,接榫机.接榫机的质量注意事项:1. 接榫机要先定宽，定厚,切斜头,裂口,黑疤等不良瑕疵，要求接出来的料能按木材等级用作产品的相应配件.2. 所接榫的木材相邻湿度不能超过2C .3. 不同种木材不能混接于一支料上.4.接榫规格要正确，应是配件的长度或倍长，不允许再产生余料.5.接榫料不能有针孔，弯翘,错位,压爆,胶榫等不良现象，有些与木纹有关.如果接好的成品有此类不良, 在备料一定要处理好, 针孔修补错位可以通过刨光处理要刨光, 不能刨光的要断掉重新接榫, 脱榫一定要锯掉榫头, 重新打榫接榫.产生针孔的因素:A 压力不够 B 榫长不一致.接榫时应根据木材厚度适当调整压力. 在打榫时每次排放木材少于氯缸压料的最小范围, 导致榫长不一致,每次送料一定要一端与前方档板紧密相靠, 否则切头不匀,导致打榫不到位, 使榫长不一致.产生弯翘的因素: A 来料有弯曲。