模具导向机构设计

第六章合模导向机构第一节概述第二节导柱导向机构第三节锥面定位机构第一节概述注塑模具的型腔由动模和定模共同构成，为保持塑件形状尺寸的一致性，必须保证动定模能顺利开合且每次开合模后型腔形状和尺寸能准确重现。

为此，注射模具上通常设置具有一定精度的、引导动模和定模按设定方向平稳开合并使之相互定位的机构。

这类机构称为合模导向定位机构。

1、定位作用为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。

2、导向作用动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。

3、承受一定的侧压力塑料注入型腔过程中，会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承受一定的侧压力。

当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置一. 合模导向定位机构的功能作用二.导向定位机构类型及应用注射模常用合模导向定位机构主要有以下几种类型：①导柱导向定位机构：具有良好的导向作用、一定的定位精度和承载能力，磨损后容易更换修复，是最常用的合模导向定位方式。

但靠导向零件间动配合定位，定位精度有限。

承载能力受导柱抗弯强度限制。

②锥面定位机构：斜面无间隙定位，定位精度高。

常与导柱导向机构并用，以提高模具定位精度。

主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。

例如，注射成形要求壁厚均匀的薄壁制品的模具；塑件同轴度要求高，而且其型腔分别设在动模和定模上的模具等。

斜面无间隙定位，还同时具有增强模具刚度的效果，承载能力较强。

但无导向作用，单独使用仅限于无须导向的浅腔模。

③平面定位机构：高精度间隙配合定位，定位精度高。

定位件置于模外，可节省模板空间，便于冷却水孔、推杆孔等其它结构在模板上的布置。

其它特点及用途与锥面定位机构基本相同。

第二节导柱导向机构设计导柱导向定位机构由分属于动、定模的导柱和导套（或导向孔）配合而成。

（参见图3-6-4）。

第七周第一讲目的和要求：了解注射模具导向机构设计（导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置），初步了解脱模机构设计的内容（方式、原则），脱模力的计算，一次脱模机构。

重点难点：导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置、一次脱模机构类型4.8 注射模具导向机构设计—每套塑料模具必备。

注射模具导向机构的作用：（1）在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模然后保持其型腔的正确形状；（2）导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受一定的侧向力；（3）对于三板式结构的模具（双分型面注射模），导柱可承受卸料板和定模型腔板（点浇口的浇口板）的重载荷作用；（4）对于大型模具的脱模机构，或脱模机构中有细长推杆或推管时，导向机构可以保持其机构运动的灵活平稳。

4.8.1导柱导向机构导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙有一定级别，主要零件有导柱和导套。

1. 导柱如图4-127所示，导柱主要有两种结构形式，一种是带头直通式导柱，用于简单小型模具。

小批量生产时，一般不需要导套，导柱直接与模板导向套配合；而在大多数情况下，导柱需要与导套配合。

另一种是有肩导柱，用于大型模具。

所有的导柱都必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，心部要坚韧，因此导柱材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度大。

另外导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利进入导套。

2. 导套导套的几种结构形式如图4-128所示，其中有直导套、I型带头导套和II型带头导套。

为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角。

导向孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内气体无法逸出，产生反压力，给导柱的进入造成阻力。

当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔，或在导柱的侧壁磨出排气槽。

导套可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，防止导柱或导套被拉毛。

导柱、导套的相关结构形式和尺寸，可由设计模具时选定的标准模架对应的导柱、导套结构形式和尺寸决定。

模具设计书毕业设计范文一、引言。

大家好！今天我要和你们分享我的模具设计书毕业设计。

这就像是一场充满挑战与惊喜的冒险，在这个过程中，我从一个对模具设计只有模糊概念的小白，逐渐成长为能够设计出一个完整模具的“小能手”（自夸一下啦）。

二、产品分析。

# （一）产品简介。

我选择设计模具的产品是一个超酷的小塑料玩具——一个可以变形的小机器人。

这个小机器人不仅造型独特，而且有很多复杂的结构，就像一个小小的机械迷宫。

它有可活动的四肢、可以旋转的头部，还有一个可以打开的小胸膛（里面可能藏着拯救世界的秘密武器哦，哈哈）。

# （二）产品的功能和要求。

1. 功能。

这个小机器人的功能可多啦。

它可以从一个站立的人形状态变形为一辆超级酷的小汽车。

在人形状态下，它的四肢可以灵活摆动，做出各种帅气的动作，就像在打怪兽一样。

变成汽车后，它还能在想象中的马路上风驰电掣。

这就要求我们的模具能够精确地制造出每个零件，保证这些功能都能完美实现。

2. 要求。

精度要求高得吓人。

因为每个零件之间的配合都要非常紧密，如果精度不够，小机器人可能就会变成一个“残疾”机器人，要么胳膊掉了，要么脑袋转不动了。

表面质量也要好。

毕竟这是一个玩具，要光滑、漂亮，不能有毛刺或者瑕疵，不然小朋友们摸起来可能会扎手，那就不招人喜欢了。

三、模具设计方案。

# （一）模具类型的选择。

经过深思熟虑（其实就是在图书馆翻了好多资料，还请教了老师之后），我决定采用注塑模具。

为什么呢？因为注塑模具可以高效地生产出我们需要的小机器人零件。

就像做小饼干一样，把塑料原料像面团一样注入模具里，然后就可以快速地得到我们想要的形状。

而且注塑模具还可以很好地保证产品的精度和质量，这对于我们这个复杂的小机器人来说是非常重要的。

# （二）分型面的确定。

分型面就像是模具的“分界线”，确定这个可费了我不少脑细胞。

我得考虑小机器人的外形、结构以及脱模的方便性。

我把分型面定在了小机器人身体的中间部分。

这样做的好处是，在脱模的时候，小机器人的上下部分可以很容易地分开，就像把一个汉堡包从中间切开一样简单。